生产工安全操作规程（五篇）

第1篇 生产工安全操作规程

1、进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品，严禁在生产现场吸烟。

2、严格执行班长的指令，在未联系明确前，不得擅自开关设备。

3、系统运转时，电脑监控必须打开，随时监控，发现异常立即向班长汇报。

4、严格遵守劳动纪律，严禁擅自离开工作岗位和班中睡觉、打闹和酒后上岗。

5、操作工有权制止非岗位人员任意开关设备。

6、禁止靠近炉门、干燥炉等高温设备或跨越转动机械。

7、上下楼梯和高空作业时，禁止跨越和从高处向下扔东西。高空作业时要系安全带。

8、保持袋滤器密封良好，防止有毒气体中毒。

9、天燃气、尾气区域严禁烟火、需要动火时必须办理动火证。

10、进入危险区域作业时，必须二人以上同行，确保一人作业一人监护。

第2篇 汽车修理厂生产工人通用安全操作规程

一、认真执行国家有关安全生产各项法律、法规、规章和企业的各项安全制度;

二、认真学习安全生产知识,严格遵守各项安全操作规程和劳动保护等有关规定,不违章作业,熟悉并掌握岗位安全生产知识和安全操作技能,切实做到不伤害别人,不伤害自己,不被别人伤害;

三、加强设备的维护,保持作业场地的整洁、安全消防通道畅通,搞好文明生产,正确使用和妥善保管好各种操作工具;

四、上班前,按规定穿戴防护用品,加强自我保护意识;工作时,必须集中精力,严禁违章作业;

五、自觉关心企业的安全生产,发现事故隐患及时上报,立即整改;

六、生产工人有权拒绝违章作业的指令;

七、发生事故立即报警,及时抢救,参加事故分析会,实事求是地分析事故原因,查明责任,吸取教训并提出防范措施。

第3篇 生产工人安全操作规程

一、认真学习和熟悉掌握各种设备的开动,保养和安全操作要求。

二、开机前认真检查电器和机械设备是否完好,不私自乱接电线。

三、按保养要求,认真加好润滑油和做好设备的清洗工作。

四、上岗工作应穿戴整齐,配备好必要的防护用品。

五、生产时随时注意本人生产场地及周围的动态,防止发生不测事故。

六、操作设备时禁止吃东西,闲谈。集中精力操作。

七、当设备发生故障时应立即停机,并通知设备维修工进行修理,严禁带故障操作和私自拆修。

第4篇 硫酸锌生产工艺操作规程

一、 氧化锌浸出工序

1、准备工作：

穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。

2、浸出操作：

○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3;

○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃.

○3当桶内料液ph在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。

○4搅拌半小时，再测ph值，若达到4.5-5.0b＇t时，继续搅拌半小时，ph稳定不变调整料液浓度波美度45b＇t左右。

○5启动输送泵将浸出液送中间桶。

○6在反应过程中，如果ph值偏低，用氧化锌调整，如果ph值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需ph值。

○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。

3.特别提示：

○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。

○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。

○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。

二、压滤工序

1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。

2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。

3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验（锌、铟）。

4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。

5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。

6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。

7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。

三、除杂(氧化、置换)工序

一、氧化

氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60℃-70℃。（如不好压滤，温度可升至80℃）。以除去铁、锰、砷等。双氧水加入后会产生新酸，必须用氧化锌或石灰水等进行中和至ph值4.5-5.0.经定性检查合格后方能压滤。

二、定性检测硫酸锌溶液中的铁

取5ml试液于25ml试管中，加2-4滴盐酸溶液(1:1),2-3滴双氧水 （30％），6-7滴硫氰酸钾（50g/l）摇振30秒，如果溶液显红橙色，证明铁存在，反之无铁。

三、置换（除镉、铜、镍等）

1）料液温度控制在50℃左右；2）取液样快速化验镉含量；3）根据料液含镉量加入2.5-3倍等量的金属锌粉（细粉用料液调成糊状，缓慢加入）；4）用硫酸调ph4.5-5.0；5）反应5min，快速过滤，滤液排入另一除镉桶；6）控制温度50℃，ph4.5; 7)加入溶液含镉3倍锌粉；8）再次取样合格后，快速过滤。

四、定性检查硫酸锌溶液中的镉

取3-5ml试液于25ml试管中，加2滴浓硫酸，6滴碘化钾溶液（100g/l）,4滴亚硫酸溶液（6％）摇匀。沿试管壁滴加15滴镉试剂（2.5％），使溶液与镉试剂溶液之间保持清晰的分界线。静置10分钟，在两种溶液交接处不出现白色沉淀则表示镉已除净，若出现白色沉淀，则证明有镉存在。

1、 注意事项：

1） 压滤前应检查桶底阀是否关闭，严禁串料；

2） 做好氧化桶、置换桶设备保养工作，定期清理桶内杂物，保持清洁卫生；

3） 每班使用的氧化剂、金属锌粉必须计量登记；

4） 生产后的废包装物应分类码放到指定位置；

5） 每班操作记录要清晰，交接手续要认真。

四、浓缩工序

1、进料前应先将放料阀处于关闭状态，再检查减速机运转以及是否漏油，一切良好，才能进料浓缩。

2、底料以掩盖蒸汽盘管为准，如泡沫过多应关小蒸汽压力，或加入少量食用油，以防止溢出跑料。

3、当进料完毕后，打开蒸汽阀门（或油阀）同时开动搅拌1小时，待浓度达到40b＇t时再重新启动搅拌。

4、整个浓缩过程，补料要均匀，使桶内浓度逐步上升，当浓度达到52-54b＇t时，将浓缩液排入结晶桶

五、结晶工序

1、检查确认工序内各设备状况正常；

2、启动搅拌机，打开冷却水阀门；

3、启动浓缩液给料泵，将结晶桶液位控制在离上沿200mm处；

4、开启轴流风机净化冷却；

5、当结晶桶内温度降至28℃以下时，通知离心工序，启动离心机换水。

6、注意事项：

1）浓缩过程中每隔1小时取样检查浓缩情况，并登记；2)如发现减速机漏油应及时处理，不得将机油进入浓缩桶内，并及时上报车间主管；3）工作过程中出现错误时必须向上级汇报，不得隐瞒；4）认真做好操作记录，做好交接班记录。

六、离心工序

1、首先检查离心机是否完好；

2、确认无误后，启动离心机；

3、确认皮带输送机、流化床正常运行后，缓慢开启排料阀，控制晶浆流大小。

4、离心母液经过沉淀后，抽入氧化桶或置换桶进行重新除杂，沉淀后的硫酸锌铲入离心机内进行离心。

5、离心结束后，应清洗离心机和地面。

七、烘干工序

1、确认设备状态正常；

2、接到料斗下料阀关闭，离心开始指令后依次启动斗提机、鼓风机、引风机、皮带输送机；

3、调整热风阀，将混风温度调至60℃；

4、根据料流情况，调整风量；

5、目测检查流化床出口产品水分，适当调整热风阀开度和气风量

八、包装工序

1、检查缝包机是否正常，校正台秤的准确性。

2、清理干净打包设备现场，根据生产计划领取编织袋，缝包线，请点好数目放于指定位置。

3、在打包前到仓库盖好该批产品生产合格证。

4、成品打包前必须检查质量，检查的感官指标主要有：白度、流水性、结块、杂质等，理化指标：按标准检验，由质检员取样检测确定合格后方可打包。

5、包装工人发现异常应立即停止打包，并向车间主管汇报处理。

6、打包叠包动作要轻，不得压包踩包。

7、成品搬运放于指定位置，摆放整齐。并做好产品标识，办理入库手续。

8、完成打包工作后，必须清理现场散落物，杂物，将工具归放于指定位置。

第5篇 直缝焊管生产工艺的安全操作规程

1.低压流体输送用焊接钢管（gb/t3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。

2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（gb/t3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。

3.普通碳素钢电线套管（gb3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。

4.直缝电焊钢管（yb242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。

5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（sy5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。

6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（sy5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。

7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（sy5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（sy5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。

9.桩用螺旋焊缝钢管（sy5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。