上料安全操作规程（十二篇）

第1篇 上料安全操作规程

1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。

2. 操作前先送动力电源，后送操作电源，(停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除外)。

3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。

4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环，小钟只能装一车料。

5. 大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定的料制开启大钟，如：kk↓＋pp↓或pk↓＋kp↓或ppkk↓＋kkpp↓等。

6. 待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。

7. 每班校对一次探尺零位。

第2篇 槽下上料安全技术操作规程

1岗位交接班,必须把本岗位的设备、生产、卫生等情况全面详细的交接清楚,做好记录,双方签字认可。

2室内外处理故障必须动火时,要有防火措施,专人负责;点检润滑设备,清理卫生时,必须通知相关岗位人员,联系确认挂牌后方可进行;旋转部位、电气元件严禁用手触摸。

3上炉顶检查或处理故障时,不得少于两人。征得值班工长同意,挂牌后携带煤气报警器再上炉顶。

4机械、电气系统出现故障,操作人员不得擅自处理,应立即通知专业人员处理。

5上料人员在清理振筛时,应与卷称人员联系,控制开关打到“停”,并有专人监护,防止振筛突然启动造成伤害。

6进行清仓清槽时,首先要与相应上、下岗位联系好,捅料不得少于两人,要有安全防护措施,夜间应有灯光照明并不得进入仓内捅料。

7岗位与岗位之间要相互联系,两人以上的岗位要相互监督,相互了解他人的工作位置、工作情况,精神状态,杜绝侥幸心理和习惯性违章作业。

8岗位人员在检修时必须严守岗位,密切配合检修作业,要保持岗位清洁,无杂物、无油污、无隐患。

9供料时要巡回检查物料,是否有杂物入仓,换仓时必须接到主控室通知后方可进行,禁止私自换仓。

10皮带机的操作应执行皮带机安全技术操作规程。

11开停车时要准确无误,信号警铃响半分钟后,确认具备开机条件,方可开机,停机时要得到主控室同意。

12每班检查新装入的液压缸跑偏位置,是否有磨损、漏油,螺栓是否有松动。

13皮带机和振筛检修、处理故障时,由检修人员和班长联系电工在配电室停电、挂牌,工作完毕后,清理好现场,点清人员,确保无误后,送电恢复正常。

14槽下在试车、停车、开车时,要与卷称人员联系好,在开启皮带时要观察皮带和振筛周围是否有人,以免皮带突起伤人。

15槽下人员在试车实验阶段,应随时检查各润滑装置是否漏油,及各电机的温度,各设备是否齐全良好。

16在试车、停车、开车时,要有明确的开启或停止的标示牌,要联系确认后方可开机,并由两人二次确认。

17非槽下人员不得进入生产区域,不得擅自操作设备。

18槽下设备运转时,操作工人员要认真点检,防止皮带跑偏或跑料。

19报警器、消防器材、应急物资、防护用品,要保持完好性,定期检查,如有损坏,及时更换。

20操作人员在作业前确认劳动保护用品穿戴齐全,及作业现场环境是否安全。

21发现紧急情况(如火灾)要撤离现场时,要走安全通道,安全通道要保持清洁、无杂物、无油污。

第3篇 自动上料喷浆机组安全技术操作规程

一、操作前的准备

1、将风水管线接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压,并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题及时处理。

2、检查喷浆机是否完好,并送电空载运转,紧固好摩擦板,不许出现漏风现象。

3、检查输料管是否破损,有破损时更换输料管。

4、喷浆前用高压水冲洗岩面,(松软破碎和膨胀性的围岩严禁用高压水冲洗岩面,可用压风清除岩粉和碎石)。

二、操作步骤

1、开机操作步骤:给水→开压风→开喷浆机→调整风压、水压→上料→喷浆;正常停机操作步骤:停止上料→停喷浆机→关水→停风。

2、喷浆时发生堵塞故障时,应立即停机,再关水,最后停风进行处理。

三、上料

1、上料工要听从喷射机司机的指挥,喷射机运转正常后,方准将拌好混合料装到喷射机料斗里。

2、上料时要扣铣注入喷射机的料斗里,不允许往料斗上扬料。

3、正常喷射过程中,料要上的连续均匀,料斗内应始终保持足够数量的存料。不能强行提高喂料速度,防治料过多造成喷浆机负荷过大。

4、速凝剂要按比例均匀加入,应随上铣铣料,随往料斗内撒入少量速凝剂。

5、停机前应先停止上料。

四、收尾工作

1、喷浆工作结束以后,关闭风水阀,卸开喷头,清理水环和喷浆机。

2、将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。

3、检查喷射质量,对不合格的地点标明标记,下次补喷。

第4篇 上料操作规程

为了全面贯彻落实生产管理,确保生产的顺利进行,准时完成计划任务,不断提高生产效率,特制订《上料操作规程》,请所有上料员工共同遵守执行。

一、上料应注意事项

1、按时上班,积极配合、服从本班带班工作安排。

2、上班时间不可躲到别的地方睡觉,不得做与工作无关的事。

3、检查上料梯子是否牢固,如有问题应及时向上级反映,直到修好为止。

4、确认要加的料是否与所生产的产品相符,以免上错料,不确认时应立即向带班询问清楚。

5、查看各机台同一种料剩下最后一包时,应立即向带班班长反映,以便安排后面工作。

6、加料时料不能加的过满,以免溢出,洒落到机台上的料米应清扫干净,并用袋子装好,拉到废料存放处,交给废品管理员。

7、不能在料斗中加袋子,加完料的袋子要叠好,摆放整齐。

8、掌握每台机的用料情况,及时对机台给予加料,确保生产的顺利进行,正常生产的机器和换料或临时开机做出产品桶20个、盖50个之后而断料的机器,每断料一次罚款5元,并且因断料而产生的废品由上料人员承担。

9、下班之前一定要保证料斗上的料可以做到12点半以后,把卫生区域打扫干净、产品包装完整,把本班剩余的包装袋(纸箱)按规格收回原处、把加完料的袋子分类叠好、绑好放到规定地方,摆放整齐,如检查不合格,每次处罚当天卫生费的3倍处理。

二、产品包装应注意事项

1、上班时把每台机所需的、相应的包装袋及纸箱准备好,叠放整齐。

2、查看要包装的产品数量、包装袋、纸箱是否按规定包装。

3、包装每件产品的袋子口必须绑紧,且摆放整齐,以免影响车间现场管理。

4、停机或换料后把剩余的零数产品及时包装好并注明产品名称和数量。

5、产品包装数量不准确的罚款5元/次,具体按以下情况划分责任:

①、单排大桶、桶弓小扎以及小件产品小包装数量不对的由注塑员工负责。

②、双排小桶和所有桶盖数量不对的由注塑员工和上料人员共同负责。

③、小件产品大包装和桶弓大包装数量不对的由上料人员负责。

第5篇 上料工段安全操作规程

上料工段安全操作规程

一、上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。

二、原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。

三、(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。

四、震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。

五、检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。

六、检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。

七、减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。

八、钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。

九、检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。

十、检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。

第6篇 石灰石上料工安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、检查外进石灰石或联系铲车上料时,注意车辆,防止车辆伤害或损坏现场设施,严禁设备运转时跨越、清扫、维护设备。

3、下地坑作业时必须事先与主控室联系,等小车放到底部,在控制室操作停止上料系统后,将现场开关全部打到零位后方可作业。

4、清扫振动筛时,必须将脚踏板放稳,手动启动料车将碎石卸到收集斗内,然后将料车下降到地坑。

5、雨雪天要随时清理筛子和楼梯防滑防冻。

6、严密注意,防止落物打击。

第7篇 上料提升机安全操作规程

一、上料前准备

1、卷扬机操作工应熟悉卷扬机技术性能、操作安全要求,并经考核合格后持证上岗,操作时应由专人负责操作,严禁交给其它无证人员操作;

2、作业前可在停止或空试状态下检查以下项目:

2.1卷扬机底座固定情况;

2.2上下限位开关是否起作用、电气线路接地线;

2.3钢丝绳磨损情况及两端绳头固定有无松动;

2.4制动器动作是否灵活,有无打滑或失灵;

2.5联轴器螺栓紧固、弹性胶圈磨损等;

2.6检查上料斗中料量是否超过限定量。

以上内容检查合格后方可投入使用。

二、正常上料操作:

1、按下上料提升机启动按钮,使卷扬机运行,运行中应注意观察卷扬机运行是否平稳,运行有无异常响声;提升小车滑轮、车轮等各转动部位运转是否异常;提升机在到达终端时,限位开关是否动作;

2、在进行提升作业时,专职操作人员不得擅自离开工作岗位,以防止限位开关失灵造成设备损坏或其它突发性事件发生;

3、严禁提升机带病运行。在提升时,如发现异常或故障,应停止运行,将提升料斗放到地面或料坑中,查明发生故障原因后并通知机工或电工处理,故障排除后方可继续投入使用,操作人员并将处理情况和结果如实填写到运行记录表中;

4、上料时,钢丝绳在卷扬筒上须排列整齐,作业中最少需保留三圈;使用中如发现钢丝绳乱绕应停机进行调整;

5、提升机在重载工作状态时,非紧急情况下应尽量减少停机;

6、卷扬机在改变运转方向时,应先停止按钮,再按反转按钮,严禁不停止提升机直接按反转启动按钮;

7、上料作业完成后,将提升机料斗安全落到地面料坑中。不进行提升作业时,应禁止将提升机停放在地面以上;

8、清理料坑中溢料时,要确保料斗固定安全可靠后方可进行清理。

三、维修保养

1、在进行维修前,要关掉提升机电源开关;

2、需要将料斗提起维修时,要确保料斗固定安全可靠后方可进行;

3、定期检查钢丝绳磨损情况,钢丝绳磨损断丝达到10%时,必须报废更换

4、定期检查卷扬机固定情况,润滑情况,制动器制动情况,以及提升机各运转部位运行情况。

第8篇 灰厂上料工段安全操作规程

白灰厂上料工段安全操作规程

一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。

二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。

三(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。

四 震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。

五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。

六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。

七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。

八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。

九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。

十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。

第9篇 平台上料工安全技术操作规程

1 必须严格执行《皮带工安全技术操作通用规程》

2 在拿取释放机铁鞋时要待释放机停稳后方可取放。释放机开动时必须人随车行，严禁手扶轨道和运行中上下车，严禁用杂物支车轮。

3 不许在平台上跑步、猛跳。

4 启动释放机前必须检查各部位是否正常，确认周围无障碍物和人员后，方可开车，操作要准确无误。

5 送、停电要事前联系好，拉合闸要侧身进行，穿好绝缘防护用品。

6 平台作业时要注意观察风向，注意各高炉、竖炉等是否放散煤气，应站在上风侧，防止煤气中毒。

7 上、下小车要抓稳站好，防止摔倒、滑倒。

8及时清理各种撒料。

9 设备发生故障，要立即报告值班工长及调度，配合有关人员进行处理。严禁私自乱动电气设备，强行合闸启动设备。

第10篇 原料上料工安全操作规程

1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常,确认无误后方可开机。

2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。

3、严格防止破碎机进入铁块,及时清除铁器上的铁块。

4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。

5、开机顺序

(1)石膏:手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反

(2)熟料:收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料关机则相反:注意:停止立式破碎机后,3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵,主相内无料后停主机。

6、经常检查袋式除尘器运行情况,发现问题及时处理,如反则,下料器堵料,风管堵塞等。

7、上下楼小心谨慎,测量库存时检查好测绳重坠量是否,确认后测库,不得将坠物 进库内。

8、启动除尘器时,下料器自动系统正常运转后方可离开,并经常检查。

9、上班期间穿戴好劳动保护用品。

第11篇 上料工安全操作规程

1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。

2、作业时注意推土机及送料角度,以免撞伤。

3、指挥推土机推料时,不得将推料推的过高,保持常推、勤推。

4、严禁将工具、石头、铁器等杂物掉入斗内。

5、不得在电器开关和电盘周围放置物品,严禁擅自开动他人设备。

6、严禁超负荷上料。

第12篇 上料推钢工安全操作规程

1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。

2、非本岗位操作人员严禁操作控制按钮；

3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮。

4、操作推钢机、上钢辊道时，应先确认所操作设备运行正常及提醒周边人员撤离到安全位置后，方可操作。

5、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人或设备的不安全因素或紧急情况时按紧急停车按钮。推钢机操作失灵时，拍下急停按钮；

6、停车检修或意外事故，设备停止运转时，必须把控制器按钮关闭并拍下紧停按钮。检修时严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。

7、严格按照天车指吊手势进行指挥天车，手势要标准，不准带手套，指挥人员站在距离吊物3米以外进行指吊，人遇行车吊物时，应避让离开吊物；

8、严禁设备超负荷运行，严禁指挥行车吊运超过以下数量(250×250四根、230×340三根、280×340三根除h350*175外、h350*175品种两根)的钢坯；

8、严禁跨越辊道，严禁在热坯上跨越或用手直接接触。

9、与出钢工做好衔接，严禁出钢工操作的同时推钢工进行出钢操作；

10、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发现异常及时汇报；

11、严禁在煤气区域逗留、休息。