第1篇 脱水、磁选机安全操作规程
1、开车前应检查各部件是否完好,管道是否畅通,确认正常后按工艺顺序要求开车。
2、设备运转中要经常检查,发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。
3、作业中严防磁性物体掉入设备内,以免损坏设备。
4、细筛清理要按车间要求进行。
5、精矿泵池内排水沟要经常舒通、排水泵要在池内积水多时开动,防止淹泵。
6、停车后要清理好作业面卫生。
第2篇 脱水工安全操作规程
一、严格遵守交接班制度,接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善,检查文明生产是否合格,双方确认以后方可交接班,如有异议协商解决。
二、上岗前配戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善,设备周围是否有人作业或有障碍物。
三、上岗后立即检查过滤机滤布是否有破孔,所脱产品的含水量是否达到要求,风量是否合适,真空度是否达到一定值,水箱水位是否达到一定高度,了解浓密池内矿浆浓的高低。
四、绝对禁止浓密池耙子被砂压死。
五、停车后处理运转中发现的问题。
第3篇 脱水磁选机安全操作规程
1、开车前应检查各部件是否完好,管道是否畅通,确认正常后按工艺顺序要求开车。
2、设备运转中要经常检查,发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。
3、作业中严防磁性物体掉入设备内,以免损坏设备。
4、细筛清理要按车间要求进行。
5、精矿泵池内排水沟要经常舒通、排水泵要在池内积水多时开动,防止淹泵。
6、停车后要清理好作业面卫生。
第4篇 脱水设备操作的安全技术规程
² 洗砂机运行的安全技术要求
洗砂机运行应符合下列安全技术要求:
(1)洗砂机头部及两侧宜设置不小于0.8m宽的人行巡视通道;洗砂机垂直空间的安全检修距离宜不小于2.5m,与左右固定物的间距不宜小于2m。
(2)开机前,应检查各紧固件是否紧固,三角胶带张紧度是否适宜;进料口与出料口、排水沟渠是否通畅;洗砂槽内有无砂石和其他物质。确认设备、相关设施完好后方可启动,不应重载启动。
(2)运行时应避免石料以外的物质接触螺旋轴,不应在运行时进行修理或清扫作业。
(3)待洗砂槽内的砂子输送完毕后方可停机。无特殊情况不应重载停机。
² 沉砂箱运的安全技术要求
沉砂箱运行应符合下列安全技术要求:
(1)配重杠杆摆动应灵敏,各支点刀口无脱出或卡死现象。
(2)沉砂箱内应无杂物,排放阀门启闭应灵活可靠。
(3)配重块应用螺栓固定不应随意移动。
(4)停机后应将沉砂箱内砂、水放净。
第5篇 煤泥离心脱水机司机安全技术操作规程
一、开机前,先检查油路是否漏油、畅通,转动部位是否灵活,筛蓝内有无物料,确无问题后,方可开车。
二、开车前先启动油泵电机,观察油管,发现有油循环回到油箱,再过50秒后,启动主轴电机。
三、停机顺序与开机顺序相反,并时刻观察脱水机底流含水情况,若发现水份偏大,则立即停机检查。
四、停机程序:首先停止给料,60秒后停止主轴电机并确认已停止转动,30后再关闭油泵电机。
五、禁止铁器、木棍及其它杂物进入脱水机。
六、定期检查脱水机各部螺栓紧固及筛篮等易损部件磨损情况,发现离心液浓度偏高,立即停机检查筛篮是否破损。。
七、煤泥离心机严禁立即重新启动,必须在主轴电机停稳后,筛蓝内没有物料,供油正常方能重启。
八、运行中,严禁打开检查筛蓝。
九、运行中检查机体运转是否平稳,有无强烈振动,声音、温度是否正常,若发现异常,必须立即停止入料,停车处理
第6篇 醚化反应与脱水安全操作规程
醚化反应与脱水岗位安全操作规程
1、反应操作
1.1升温操作
(1)关闭冷却水进水与出水阀门,打开排水阀门,打开蒸汽阀门,开气泡蒸汽阀门。
(2)升温时注意捏合机内水是否排完,如排水管开始发热,应立即关闭出、排水阀,开疏水阀。
(3)升至工艺要求温度时,关闭蒸汽进气阀门,关闭疏水阀。
(4)注意准确掌握时间,以免影响产品质量。
1.2小保温操作
(1)略关小蒸汽进气阀门,不能关的过小,如蒸汽过小,影响反应回收效果,甚至会回收很少量的酒精。
(2)小保温的时间应按规定严格控制,如时间过长,会对产品质量造成严重影响,形成小颗粒,影响洗涤打粉操作,严重时会造成坏料。
1.3保稳操作
到保温阶段关闭蒸汽阀门,进行保温。
1.4反应后冷却操作
打开循环水进水和出水阀门进行冷却操作。
1.5放料操作
必须在二楼中和岗位确认可以放料后,才能放料。
1.6不冷却料注意
(1)遇到有拖延时间的情况,拖延10分钟以上,必须开冷却水
(2)否则,由于高温时间过长,料发黄,造成料降级
2、脱水
2.1操作人员上岗期间不准赤膊,不准酒后上岗。
2.2打料时,严禁打料打的过满,一般不超过螺杆压榨机的4/5容积。
2.3料很稀时,由于稀料,压榨效率不高,必须分2-3次压榨操作。
2.4压榨过程中保持酒精回收软管接口处密封,目的
a、减少酒精滴漏,减少浪费
b、卫生清洁,防止异物进入
2.5关好吸泵后,启动机器,进行匀速压榨操作。
2.6料干湿根据要求而定,料压好后,将螺杆机内物料加入下一个洗涤槽内,进行洗涤。
2.7最后一次料必须压干,手拧无酒精滴出。
2.8防止料泵堵塞:
a、打完一批料,应用酒精冲洗料泵,防止料泵堵塞,特别是交接班;
b一定要设法让料充分搅开,再打料。
第7篇 脱水筛安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准),方可操作。
二、开车前,要认真检查各另、部件是否完整、齐全,油槽闸门,筛箱,下水槽是否破漏和堵塞,如有异常,应及时处理或报告调度室,检查筛上φ500旋流器各闸门是否在正常使用位置。
三、开车与停车
1.脉冲启动时,司机应离开运转部分,在开关附近监视设备启动情况。
2.就地启动或停车时,司机应按逆煤流方向启动设备,按顺煤流方向停车。
四、运转中的检查和注意事项
1.旋流器给料闸门应该大开,但不准跑水,用溢流闸门调整底流浓度时,应最大限度回收煤泥;
2.运转中,应经常检查电机的温度和声音,轴瓦的油量和温度;
3.运转中,如遇拉杆木断和严重堵溜槽时,应立即和上、下岗位联系,停车处理,
4.压住筛子时,应将筛子上的煤铲去一部分后再开车:
5.停车后,要清理筛板,确保脱水效果;
6.坚持作好旋流器入料压力的记录和筛下水浓度的自检工作。
第8篇 异丙醇脱水岗位安全操作规程
1 目的
本操作规程为指导异丙醇脱水精馏岗位操作工人正确操作,使异丙醇脱水精馏操作过程处于受控状态下而编制。
2 适用范围
适用于公司异丙醇脱水精馏操作过程岗位的生产和安全作业。
3 工作程序
3.1操作前的准备工作
(1)检查进料、出料泵和管道防静电接地是否完好。
3.2操作
(1)向10立方米的精馏釜中打入已粗蒸的异丙醇,至液位高度在液位计最高可见高度以下3厘米的位置,开蒸汽加热,调节加热蒸汽压力和塔顶分凝水流量大小,使顶温稳定在64℃左右,釜温稳定在80℃左右,
(2)精馏脱水,观察塔顶分水器中水位高度,及时分出下层水(下层水用桶收集,并入高水分异丙醇),连续精馏脱水至釜中取样水分在500ppm以下,开始脱环已烷和异丙醇的混合物(可见顶温从64℃逐渐上升至80℃),从釜中取样化验,环已烷小于1%后停止加热,冷却至釜温40℃以下。
(3)产品异丙醇打入产品储罐或用200l铁桶定量包装,贴标签(品名,含量,水分,生产日期),入库。
3.3异丙醇脱水精馏岗位注意事项
(1)开始加热后和在脱水过程中、脱环已烷和异丙醇的混合物的过程中,要注意塔釜压力表是否有压力,如有压力应立即停止加热,对系统进行全面检查
(2)要求塔顶放空阀为常开状态,无特殊需要,不得关闭。
(3)在精馏过程中要注意观察塔顶防空口是否有异丙醇蒸汽挥发,如有蒸汽挥发应关小加热蒸汽,检查冷却器冷却水系统是否完好。
3.4个体防护
本岗位操作人员应按公司规定,穿戴好必要的劳动保护用品。
第9篇 脱水泵操作规程
(一)启动前的检查与准备:
1)检查机组地脚、对轮、轴承端盖等坚固螺栓是否有松动,各丝堵是否齐全紧固。电机接线要牢固。
2)盘车2—3圈,要求转动均匀,无卡紧现象和异常声音。
3)检查各阀门开关情况,各过渡段、过滤器、 法兰等处有无渗漏。
4)启动前,检查齿轮箱的液位,使油位在油标中心线,不可过少。
5)对泵进行灌泵排空,使泵内有足够的输送介质。
6)检查压力表、电流表是否齐全、灵活、好用,是否在有效期内。
7)通知电工测电机对地绝缘电阻,应符合规定并做好送电准备。
(二)启动运行:
1)打开螺杆泵进口阀、出口阀、旁通阀。
2)降低其它运行机组的负荷。
3)通知电工送电。
4)撤离输油泵机组附近其它人员。
5)启动检查电动机的旋转方向。
6)按下启动按钮,待转数达到正常后,电流表指针回到最小时,缓慢关毕螺杆泵旁通阀的开度调至到需要流量的压力。
7)迅速查看进出口压力、轴端密封、轴温度及渗漏量、机组震动情况。
第10篇 离心脱水机安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准),方可操作。
二、开车前,应认真检查所属设备是否完好、正常,溜槽是否畅通,插板位置是否正常。
三、开车与停车
1.当检查确认一切正常后,回答开车信号;
2.待411皮带启动后,再逐台启动离心机;
3.把操纵手把转到启动位置,按启动按钮,每隔三秒钟切除一段启动电阻,直到全部切除,
4、运转中,如遇紧急事故停车,要关好插板,立即报告调度室。
四、运转中的检查和注意事项
1.运转中应根据离心机产品的水份、负荷电流情况,经常与324,323等岗位联系,调整各台离心机的给料量;
2.经常检查离心液的粒度情况,发现有大粒煤时,应立即报告调度室;
3.经常检查离心机的脱水情况,电动机的声音、温度及齿轮油泵工作情况,作好各台离心机运转台数与负荷电流的记录及数据整理工作。
4.作好离心液浓度的自检工作,如遇筛网破损,溢水槽被堵或电机温度过高,应立即停车处理;
5.运转中,不准打开检查孔。
第11篇 cng站脱水装置操作规程
压缩天然气含水指标,将对加气站设备和储气瓶造成腐蚀性破坏,因此对压缩天然气脱水十分重要。操作前,操作工应熟悉脱水系统工艺流程,掌握各项数据。
一、吸附与切换
1、(1)a塔吸附脱水时,打开高压进塔a,高压出塔a,关闭高压进塔b和高压出塔b。
(2)b塔吸附脱水时,打开高压进塔b,高压出塔b,关闭高压进塔a和高压出塔a。
(3)打开压缩机四级出口阀让压缩机平缓进入脱水塔,当脱水塔压力与高压瓶组压力差为0.5mpa时,打开通往瓶组的高压阀门,打开高压瓶组的阀门,让脱水后的高压干气平缓进入高压储气瓶组,吸附周期一般为12-16小时。
2、切换
如a塔上吸附转为再生,b塔由再生状态转为吸附,先关闭低压再生进塔b,低压再生出塔b,缓慢打开高压进塔b和高压出塔b,此时b塔处于吸附状态,然后关闭高压进塔a,高压出塔a,打开再生气与原料气串通阀,缓慢开启低压出塔a,控制出塔压力<0.8mpa,当a塔高压与原料气压力一致时,打开低压进塔a,此时a塔处于再生状态,关闭再生气串通阀。
二、再生流程
1、打开装置的排污阀,放掉残存的废水后,关闭排污阀。
2、打开装置与原料气串通阀,保证再生流畅。
3、微开高低压串通阀,高压气体经节流后进塔压力控制在0.7—0.85mpa,塔前安全阀设置为0.9mpa。
4、开启电加热炉,控制炉内温度在180-200度,当出塔温充达到110度恒温1小时后加热合格,关闭电加热炉,进行冷吹至出口温度小于45度时,关闭高低压串通阀及原料气串通阀,放开排污阀,放掉废水后关闭排污阀,再生周期为6-8小时。
5、冷吹通入高压节流气,控制压力低于0.85mpa,将塔出口温度降至45度以下。
第12篇 污水处理站污泥脱水机操作规程
一、认真交接班(按制度)。
二、化药:按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂,并留足下一班次处理一罐污泥所需药量。
三、将压好的干泥运到规定地点。
四、检查所有设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带重点检查),并在指定部位加润滑油,然后空运行主机设备2―3圈。
五、抽泥浆:开启泥浆泵,从污泥浓缩池向储泥罐抽污泥2.5m3左右。
六、加药:开启储泥罐搅拌器后,先加氯化铝,再加聚丙烯酰胺,根据污泥实际情况,控制好药剂的投加量,以达到泥水分离的最佳效果。
七、开启冲洗水泵:在主机开机前,先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况,有堵塞及时疏通后再用。
八、主机开机:首先开启涨紧汽缸开关,开启冲洗水泵,再依次开启主机总开关、调速开关,使主机转速控制在26―28之间(显示屏读数)。
九、开启放泥闸阀:调节好泥流量(不可将污泥挤在滤带外面)。
十、脱水机在工作期间,要始终注意观察运行情况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥等),发现异常立即停车查明原因,故障排除后方可重新开车。
十一、储泥罐内污泥处理完后,用自来水将罐底残泥冲洗干净。
十二、主机停机:先关放泥闸阀,滤带运行3―4圈,待滤带冲洗干净后,再依次停主机,冲洗水泵,最后关闭两汽缸。
十三、用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊、地面等。
十四、交接班及每压完一罐污泥,都要认真检查滤带接头缝补处是否正常,发现有断线处,要立即重新缝补。
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