脱水、磁选机安全操作规程（十二篇）

第1篇 脱水、磁选机安全操作规程

1、开车前应检查各部件是否完好，管道是否畅通，确认正常后按工艺顺序要求开车。

2、设备运转中要经常检查，发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。

3、作业中严防磁性物体掉入设备内，以免损坏设备。

4、细筛清理要按车间要求进行。

5、精矿泵池内排水沟要经常舒通、排水泵要在池内积水多时开动，防止淹泵。

6、停车后要清理好作业面卫生。

第2篇 脱水工安全操作规程

一、严格遵守交接班制度,接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善,检查文明生产是否合格,双方确认以后方可交接班,如有异议协商解决。

二、上岗前配戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善,设备周围是否有人作业或有障碍物。

三、上岗后立即检查过滤机滤布是否有破孔,所脱产品的含水量是否达到要求,风量是否合适,真空度是否达到一定值,水箱水位是否达到一定高度,了解浓密池内矿浆浓的高低。

四、绝对禁止浓密池耙子被砂压死。

五、停车后处理运转中发现的问题。

第3篇 脱水磁选机安全操作规程

1、开车前应检查各部件是否完好,管道是否畅通,确认正常后按工艺顺序要求开车。

2、设备运转中要经常检查,发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。

3、作业中严防磁性物体掉入设备内,以免损坏设备。

4、细筛清理要按车间要求进行。

5、精矿泵池内排水沟要经常舒通、排水泵要在池内积水多时开动,防止淹泵。

6、停车后要清理好作业面卫生。

第4篇 脱水设备操作的安全技术规程

²  洗砂机运行的安全技术要求

洗砂机运行应符合下列安全技术要求：

（1）洗砂机头部及两侧宜设置不小于0.8m宽的人行巡视通道；洗砂机垂直空间的安全检修距离宜不小于2.5m，与左右固定物的间距不宜小于2m。

（2）开机前，应检查各紧固件是否紧固，三角胶带张紧度是否适宜；进料口与出料口、排水沟渠是否通畅；洗砂槽内有无砂石和其他物质。确认设备、相关设施完好后方可启动，不应重载启动。

（2）运行时应避免石料以外的物质接触螺旋轴，不应在运行时进行修理或清扫作业。

（3）待洗砂槽内的砂子输送完毕后方可停机。无特殊情况不应重载停机。

²  沉砂箱运的安全技术要求

沉砂箱运行应符合下列安全技术要求：

（1）配重杠杆摆动应灵敏，各支点刀口无脱出或卡死现象。

（2）沉砂箱内应无杂物，排放阀门启闭应灵活可靠。

（3）配重块应用螺栓固定不应随意移动。

（4）停机后应将沉砂箱内砂、水放净。

第5篇 煤泥离心脱水机司机安全技术操作规程

一、开机前,先检查油路是否漏油、畅通,转动部位是否灵活,筛蓝内有无物料,确无问题后,方可开车。

二、开车前先启动油泵电机,观察油管,发现有油循环回到油箱,再过50秒后,启动主轴电机。

三、停机顺序与开机顺序相反,并时刻观察脱水机底流含水情况,若发现水份偏大,则立即停机检查。

四、停机程序:首先停止给料,60秒后停止主轴电机并确认已停止转动,30后再关闭油泵电机。

五、禁止铁器、木棍及其它杂物进入脱水机。

六、定期检查脱水机各部螺栓紧固及筛篮等易损部件磨损情况,发现离心液浓度偏高,立即停机检查筛篮是否破损。。

七、煤泥离心机严禁立即重新启动,必须在主轴电机停稳后,筛蓝内没有物料,供油正常方能重启。

八、运行中,严禁打开检查筛蓝。

九、运行中检查机体运转是否平稳,有无强烈振动,声音、温度是否正常,若发现异常,必须立即停止入料,停车处理

第6篇 醚化反应与脱水安全操作规程

醚化反应与脱水岗位安全操作规程

1、反应操作

1.1升温操作

(1)关闭冷却水进水与出水阀门,打开排水阀门,打开蒸汽阀门,开气泡蒸汽阀门。

(2)升温时注意捏合机内水是否排完,如排水管开始发热,应立即关闭出、排水阀,开疏水阀。

(3)升至工艺要求温度时,关闭蒸汽进气阀门,关闭疏水阀。

(4)注意准确掌握时间,以免影响产品质量。

1.2小保温操作

(1)略关小蒸汽进气阀门,不能关的过小,如蒸汽过小,影响反应回收效果,甚至会回收很少量的酒精。

(2)小保温的时间应按规定严格控制,如时间过长,会对产品质量造成严重影响,形成小颗粒,影响洗涤打粉操作,严重时会造成坏料。

1.3保稳操作

到保温阶段关闭蒸汽阀门,进行保温。

1.4反应后冷却操作

打开循环水进水和出水阀门进行冷却操作。

1.5放料操作

必须在二楼中和岗位确认可以放料后,才能放料。

1.6不冷却料注意

(1)遇到有拖延时间的情况,拖延10分钟以上,必须开冷却水

(2)否则,由于高温时间过长,料发黄,造成料降级

2、脱水

2.1操作人员上岗期间不准赤膊,不准酒后上岗。

2.2打料时,严禁打料打的过满,一般不超过螺杆压榨机的4/5容积。

2.3料很稀时,由于稀料,压榨效率不高,必须分2-3次压榨操作。

2.4压榨过程中保持酒精回收软管接口处密封,目的

a、减少酒精滴漏,减少浪费

b、卫生清洁,防止异物进入

2.5关好吸泵后,启动机器,进行匀速压榨操作。

2.6料干湿根据要求而定,料压好后,将螺杆机内物料加入下一个洗涤槽内,进行洗涤。

2.7最后一次料必须压干,手拧无酒精滴出。

2.8防止料泵堵塞:

a、打完一批料,应用酒精冲洗料泵,防止料泵堵塞,特别是交接班;

b一定要设法让料充分搅开,再打料。

第7篇 脱水筛安全技术操作规程

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前，要认真检查各另、部件是否完整、齐全，油槽闸门，筛箱，下水槽是否破漏和堵塞，如有异常，应及时处理或报告调度室，检查筛上φ500旋流器各闸门是否在正常使用位置。

三、开车与停车

1．脉冲启动时，司机应离开运转部分，在开关附近监视设备启动情况。

2．就地启动或停车时，司机应按逆煤流方向启动设备，按顺煤流方向停车。

四、运转中的检查和注意事项

1．旋流器给料闸门应该大开，但不准跑水，用溢流闸门调整底流浓度时，应最大限度回收煤泥；

2．运转中，应经常检查电机的温度和声音，轴瓦的油量和温度；

3．运转中，如遇拉杆木断和严重堵溜槽时，应立即和上、下岗位联系，停车处理，

4．压住筛子时，应将筛子上的煤铲去一部分后再开车：

5．停车后，要清理筛板，确保脱水效果；

6．坚持作好旋流器入料压力的记录和筛下水浓度的自检工作。

第8篇 异丙醇脱水岗位安全操作规程

1 目的

本操作规程为指导异丙醇脱水精馏岗位操作工人正确操作，使异丙醇脱水精馏操作过程处于受控状态下而编制。

2 适用范围

适用于公司异丙醇脱水精馏操作过程岗位的生产和安全作业。

3 工作程序

3.1操作前的准备工作

（1）检查进料、出料泵和管道防静电接地是否完好。

3.2操作

（1）向10立方米的精馏釜中打入已粗蒸的异丙醇，至液位高度在液位计最高可见高度以下3厘米的位置，开蒸汽加热，调节加热蒸汽压力和塔顶分凝水流量大小，使顶温稳定在64℃左右，釜温稳定在80℃左右，

（2）精馏脱水，观察塔顶分水器中水位高度，及时分出下层水（下层水用桶收集，并入高水分异丙醇），连续精馏脱水至釜中取样水分在500ppm以下，开始脱环已烷和异丙醇的混合物（可见顶温从64℃逐渐上升至80℃），从釜中取样化验，环已烷小于1%后停止加热，冷却至釜温40℃以下。

（3）产品异丙醇打入产品储罐或用200l铁桶定量包装，贴标签（品名，含量，水分，生产日期），入库。

3.3异丙醇脱水精馏岗位注意事项

（1）开始加热后和在脱水过程中、脱环已烷和异丙醇的混合物的过程中，要注意塔釜压力表是否有压力，如有压力应立即停止加热，对系统进行全面检查

（2）要求塔顶放空阀为常开状态，无特殊需要，不得关闭。

（3）在精馏过程中要注意观察塔顶防空口是否有异丙醇蒸汽挥发，如有蒸汽挥发应关小加热蒸汽，检查冷却器冷却水系统是否完好。

3.4个体防护

本岗位操作人员应按公司规定，穿戴好必要的劳动保护用品。

第9篇 脱水泵操作规程

（一）启动前的检查与准备：

1）检查机组地脚、对轮、轴承端盖等坚固螺栓是否有松动，各丝堵是否齐全紧固。电机接线要牢固。

2）盘车2—3圈，要求转动均匀，无卡紧现象和异常声音。

3）检查各阀门开关情况，各过渡段、过滤器、 法兰等处有无渗漏。

4）启动前，检查齿轮箱的液位，使油位在油标中心线，不可过少。

5）对泵进行灌泵排空，使泵内有足够的输送介质。

6）检查压力表、电流表是否齐全、灵活、好用，是否在有效期内。

7）通知电工测电机对地绝缘电阻，应符合规定并做好送电准备。

（二）启动运行：

1）打开螺杆泵进口阀、出口阀、旁通阀。

2）降低其它运行机组的负荷。

3）通知电工送电。

4）撤离输油泵机组附近其它人员。

5）启动检查电动机的旋转方向。

6）按下启动按钮，待转数达到正常后，电流表指针回到最小时，缓慢关毕螺杆泵旁通阀的开度调至到需要流量的压力。

7）迅速查看进出口压力、轴端密封、轴温度及渗漏量、机组震动情况。

第10篇 离心脱水机安全技术操作规程

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前，应认真检查所属设备是否完好、正常，溜槽是否畅通，插板位置是否正常。

三、开车与停车

1.当检查确认一切正常后，回答开车信号；

2.待411皮带启动后，再逐台启动离心机；

3.把操纵手把转到启动位置，按启动按钮，每隔三秒钟切除一段启动电阻，直到全部切除，

4、运转中，如遇紧急事故停车，要关好插板，立即报告调度室。

四、运转中的检查和注意事项

1.运转中应根据离心机产品的水份、负荷电流情况，经常与324，323等岗位联系，调整各台离心机的给料量；

2.经常检查离心液的粒度情况，发现有大粒煤时，应立即报告调度室；

3.经常检查离心机的脱水情况，电动机的声音、温度及齿轮油泵工作情况，作好各台离心机运转台数与负荷电流的记录及数据整理工作。

4.作好离心液浓度的自检工作，如遇筛网破损，溢水槽被堵或电机温度过高，应立即停车处理；

5.运转中，不准打开检查孔。

第11篇 cng站脱水装置操作规程

压缩天然气含水指标，将对加气站设备和储气瓶造成腐蚀性破坏，因此对压缩天然气脱水十分重要。操作前，操作工应熟悉脱水系统工艺流程，掌握各项数据。

一、吸附与切换

1、（1）a塔吸附脱水时，打开高压进塔a，高压出塔a，关闭高压进塔b和高压出塔b。

（2）b塔吸附脱水时，打开高压进塔b，高压出塔b，关闭高压进塔a和高压出塔a。

（3）打开压缩机四级出口阀让压缩机平缓进入脱水塔，当脱水塔压力与高压瓶组压力差为0.5mpa时，打开通往瓶组的高压阀门，打开高压瓶组的阀门，让脱水后的高压干气平缓进入高压储气瓶组，吸附周期一般为12-16小时。

2、切换

如a塔上吸附转为再生，b塔由再生状态转为吸附，先关闭低压再生进塔b，低压再生出塔b，缓慢打开高压进塔b和高压出塔b，此时b塔处于吸附状态，然后关闭高压进塔a，高压出塔a，打开再生气与原料气串通阀，缓慢开启低压出塔a，控制出塔压力＜0.8mpa，当a塔高压与原料气压力一致时，打开低压进塔a，此时a塔处于再生状态，关闭再生气串通阀。

二、再生流程

1、打开装置的排污阀，放掉残存的废水后，关闭排污阀。

2、打开装置与原料气串通阀，保证再生流畅。

3、微开高低压串通阀，高压气体经节流后进塔压力控制在0.7—0.85mpa，塔前安全阀设置为0.9mpa。

4、开启电加热炉，控制炉内温度在180-200度，当出塔温充达到110度恒温1小时后加热合格，关闭电加热炉，进行冷吹至出口温度小于45度时，关闭高低压串通阀及原料气串通阀，放开排污阀，放掉废水后关闭排污阀，再生周期为6-8小时。

5、冷吹通入高压节流气，控制压力低于0.85mpa，将塔出口温度降至45度以下。

第12篇 污水处理站污泥脱水机操作规程

一、认真交接班(按制度)。

二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂，并留足下一班次处理一罐污泥所需药量。

三、将压好的干泥运到规定地点。

四、检查所有设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带重点检查)，并在指定部位加润滑油，然后空运行主机设备2―3圈。

五、抽泥浆：开启泥浆泵，从污泥浓缩池向储泥罐抽污泥2.5m3左右。

六、加药：开启储泥罐搅拌器后，先加氯化铝，再加聚丙烯酰胺，根据污泥实际情况，控制好药剂的投加量，以达到泥水分离的最佳效果。

七、开启冲洗水泵：在主机开机前，先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况，有堵塞及时疏通后再用。

八、主机开机：首先开启涨紧汽缸开关，开启冲洗水泵，再依次开启主机总开关、调速开关，使主机转速控制在26―28之间(显示屏读数)。

九、开启放泥闸阀：调节好泥流量(不可将污泥挤在滤带外面)。

十、脱水机在工作期间，要始终注意观察运行情况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥等)，发现异常立即停车查明原因，故障排除后方可重新开车。

十一、储泥罐内污泥处理完后，用自来水将罐底残泥冲洗干净。

十二、主机停机：先关放泥闸阀，滤带运行3―4圈，待滤带冲洗干净后，再依次停主机，冲洗水泵，最后关闭两汽缸。

十三、用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊、地面等。

十四、交接班及每压完一罐污泥，都要认真检查滤带接头缝补处是否正常，发现有断线处，要立即重新缝补。