塑料、陶瓷模工安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 塑料、陶瓷模工安全技术操作规程

1、工作室必须有防火设施，通风装置要完备、好用。

2、操作者须经安全技术培训，工作前应检查抽风排毒等电器设备是否运转良好。

3、操作时穿戴好劳动护品，戴好口罩，认真计量、配比，严格按工艺顺序操作。

4、工作场地必须保持干燥，室温应控制在18-24℃范围内方能进行操作。

5、工作时，必须有一人统一指挥，严禁非工作人员进入场地。

6、各种药品分类保管，密闭存放于阴凉干燥处；剧毒易燃药品专人专柜保管，并随时上锁。

7、工作时，若有人出现苯或其它药物中毒现象，应立即打开窗户通风，并将中毒者送医院治疗。

8、工作完毕应切断电源，收拾好药物，清理好场地。

第2篇 多功能塑料膜封口机安全操作规程

目的：

建立多功能塑料薄膜封口机标准操作规程，使封口机操作规范化、标准化，保证操作人员安全正确使用封口机。

内容：

1 生产前准备

1.1 检查设备是否有“完好”标识，“已清洁”标识，且在有效期内。

1.2检查并调整封口带高度及前后位置，适合所需封口袋的外型尺寸。

1.3 根据封口宽度要求，调整好封口度调节靠位的位置。

1.4 根据所封材料厚度，调整好上下加热块上下冷却块之间的间隙。

2 操作过程

2.1 接通电源，指示灯亮，同时各带轮同步运转。

2.2 微调滚花轮旋钮，使滚花轮（印字轮）旋转，并调正到适当的压力。

2.3 接通加热开关，电子温度控温仪的绿灯亮，按包装袋材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度。当控温仪红灯亮，表示已达到所需的调节温度即可用预定的包状袋进行试封，视封口情况而定是否调整温度、速度和滚花轮的压力，使之达到理想的封口质量，之后即可进行连续封口作业。

2.4 包装袋封口处应对口放平，将封口边靠调节靠位送入，当封口处为封口带咬合时即可自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，也不要用力推入或拉出，否则会造成封口不匀或故障。

2.5 当发现封口带和加热块上被粘附或弄脏时，应停车清除。

2.6 封口带调换方法及调整：

2.6.1 取下防卫罩，把加热器部位、冷却部位的吸合物朝上方向转，抬高各部位，取下引导带；

2.6.2 把被动轮朝右方向推，取下封口带。

2.6.3 换上新的封口带，安装上下引导带。

2.6.4 把被动轮和加热冷却部位放回原处；

2.6.5 接通电源，使滑轮转动并带动带子，进行试机。封口带如有走边现象，可通过被动轮座上调节螺钉来调节。

2.6.6 装上防卫罩，加热后即可连续工作。

3 生产结束后：准备停机前，先将温度调节转盘退回零位，当温度指针下降至10℃以下，关闭总电源开关。

第3篇 塑料型材双轴水槽铣操作规程

操作规程:

1、打开电源开关,气源开关。

2、打开机头选择开关并让其空运行一次.,检查是否有异常。

3、让两个机头依次空运行一次,看其动作是否正常。

4、调整工作时所铣水槽所需长度,位置,深度及角度是否正确

5、机头的纵横进给时间控制在5-7秒,不宜太快,回程控制在

3-4秒 钟即可。

6、加工特殊工件位置时,可在所用的某一机头换上备用的长柄φ5×75的铣刀,即可解决机头干涉问题。

7、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。

8、操作完毕,关闭加热开关,然后关闭机器总电源。

9、放掉三联体水杯里的水,用气枪吹干净料沫。

10、关闭总电源,关闭气源。

保养规程:

1、刀具:在使用过程中发现刀具损坏,立即更换。

2、运动副丝杠应定期加油润滑。(n68)

3、气源处理器:分水滤气器存水杯应每班放水,过滤芯每周清洗一次;油雾器油杯内油位应保持容器的1/4—3/4高度为宜。

4、工作完毕要清除所有尘削,保持机器清洁。

注意事项:

1、机器运行时,除操作员外禁止其他人员进入工作区。

2、出现紧急状况,立即按“急停开关”使机器停止运转。

3、所有接线及插头不可带电插拔。

4、对设备要不定期地进行检查,消除事故隐患。

第4篇 塑料破碎机:安全操作规程

一、操作前的准备:

1、经过培训的操作人员,在上机前应由主管人员进行技术安全交底后,才能正式操作机器。

2、仔细检查设备电源线是否有破损情况,接地装置是否良好,防止造成触电事故。

3、打开刀膛和碎料仓内,检查是否有残余塑料及其它异物,若有异物,应及时清理干净。

4、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。

二、操作程序及方法:

1、接通电源,启动设备,仔细视听设备运转是否有异响。

2、确认设备运转正常后,再投入需破碎的物料。

3、待刀膛内的物料破碎完全后,再投入新的物料。

4、一旦发生刀片卡死,必须立即关闭设备并切断电源,再进行处理。

5、破碎机出现故障,应及时报生产主管安排维修人员进行维修,不准带病运转,不准擅自维修机器。

6、只有当故障处理完成后,方可再次启动设备。

三、操作后的工作:

1、物料破碎完成后关闭开关,切断电源。

2、打开刀膛和碎料仓,将碎料仓里剩余的物料清理干净。

3、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。

4、将破碎好的塑料,分类装进编织袋或桶内,放置到车间指定位置。

5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净,机器周围清扫整理干净,确认电源已被切断方能离开。

6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。

四、安全操作规程:

1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。

2、设备运行时,严禁将手伸入破碎机内进行操作,以免造成伤害。

3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。

4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物,以防止异物落进进料口损坏设备。

5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时,应切断电源,并在开机出挂上“机器维修,请勿合闸”的醒目标志。

6、定期对运转部位进行润滑保养。

第5篇 塑料焊枪安全操作规程

1.操作前检查焊枪喷咀及枪身螺丝是否松动或脱落，电源线是否完好。

2.使用焊枪时必须轻拿轻放，以免碰坏焊枪内的耐热陶瓷条。

3.焊接过程中注意枪咀以及枪头部位不要过于靠近人体、衣物以及焊枪电源线，以免烫伤和烧溶电源线。

4.严禁把焊枪当作电吹风等其他用途使用。

5.必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严禁将焊枪管烧得过热。

6.焊接过程中，如焊枪出现异常的响声等现象，应立即关枪或切断电源。

7.焊接完毕时，必须按照正确的操作顺序进行关枪。把焊枪轻放于工作台上，避免枪头与塑料板及电源线接触。将调压器调到零位，保持足够的冷却时间，以免损坏焊枪。

8.待塑料焊枪冷却后切断电源，清扫工作场地，把所有的工具及材料放好。

第6篇 塑料板厂安全生产规章制度操作规程

第一章 总则

第一条 为了加强公司安全生产管理,防止和减少安全事故,保证员工生命和财产安全,促进生产均衡发展,根据《中华人民共和国安全产法》和公司《安全生产管理制度》的规定,并结合公司实际情况,制定本制度。

第二条厂长为安全生产第一责任人,对安全生产全面负责。

第三条专职安全员不得少于一名。每班组兼职安全员不得少于一名。

第四条公司制定重大安全事故应急预案,成立应急救援组机构,负责组织、领导应急救援工作,减少应急情况下造成的人员财产损失。

第五条安全生产管理坚持安全第一,预防为主的方针,实行“划分责任区,落实责任制,追究责任人”的逐级负责制。各分区的管理人员对在自己分工范围内发生的作业人员违章作业行为承担领导责任。

第二章 人员安全管理

第六条公司制定安全制度和安全操作规程并悬挂上墙,明示工作人员严格遵守制度,服从管理,按安全操作规程作业,不得违章作业。

第七条应和工作人员签订劳动合同或劳务合同,依法为工作人员办理工伤社会保险,并向作业人员如实告之作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和应急处理办法。

第八条重视安全生产教育和培训,保证工作人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位安全操作技能,未经安全教育和培训合格人员,一律不准上岗作业。

第九条及时向现场生产管理人员报告所发现的安全隐患,是每个作业人员的义务;作业人员有权对本单位安全生产工作提出批评;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。单位管理人员不得报复。

管理人员接到报告后,应及时作出处理。

第十条工作人员必须遵守劳动纪律。工作时不准看报,不准睡觉、干私活或擅离工作岗位,不准带小孩上班。

第三章 用电系统安全管理

第十一条电器维修工应经培训合格,持证上岗,掌握电器设备的正确使用方法和维修技术。

第十二条变压器、配电柜应有专人负责管理,定期接受供电部门校验、检修,变压器发生故障,应申请供电部门停电检修,变压器周围应设置安全护栏,禁止无关人员靠近。配电柜严禁超负荷运行;应定期进行维护、检修。

第十三条进行电器安装和检修时,至少应有两人以上人员参加并停电作业,禁止单人作业,禁止带电作业。

第四章奖励与处罚

第十四条在对安全生产管理工作中做出突出贡献或在安全生产工作中及时发现事故隐患或经举报,消除和预防了重大事故发生的有功人员;在抢险救灾中做出突出贡献的有功人员,给予表彰和奖励。

第十五条生产工作的从业人员不服从管理,违反安全生产管理制度或违反操作规程,经教育仍不改正者,依照矿山有关规定进行经济处罚、行政处分。造成重大事故,构成犯罪的移交司法部门追究其法律责任。

第十六条管理人员在自己分工职责范围内工作不力,放任下属或违章指挥,致使分管工作内安全隐患得不到消除或在重大事故发生时,组织抢救不力或在事故调查处理期间擅离职守甚至逃匿的,报公司给予降级、撤级处分,构成犯罪的移交司法部门追究法律责任。

第五章 附则

第十七条本制度依照《中华人民共和国安全生产法》并结合公司实际情况制定,有与国家相关法律不一致的,按国家法规执行。

第十八条本制度自下发之日起实行。

二零一一年就九月一日

安全生产操作规程

挤塑机安全生产操作规程

第一条 操作人员必须熟悉本规程,经安全培训考试合格,穿戴好防护用品,方准操作本设备。

第二条 电源合闸时,应检查电器热控是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正确,出现问题请维修人员排除,严禁操作工人乱动。

第三条 开车时应检查主机减速箱,牵引无极变速箱,收线无极变速箱润滑是否正常,风机通风是否良好。

第四条 开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度,保温时间要足够,初次加温时间保温不得少于3小时。

第五条 不得在塑化不好,烧焦有老化的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。

第六条 车速要由低至高,加到正常速度,严禁高速起车,观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。

第七条 升降线盘时,要注意升降极限位置,不得过高或过低,有电器限位时不得超越限位使用。

第八条 往料斗中加料时,注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。

第九条 检查干试机周围,应配备橡胶绝缘垫板,否则不准开车。

第十条 开车前应检查好各接地部位是否良好,接地电阻应定期测定,不得高于4欧;设备是否有杂音等异常现象,如有问题修好再用。

第十一条 禁止用手去触摸干试机之高压电器,电气线路或接地线部位。

第十二条 线芯上有水禁止开车。

第十三条没有停止之前,禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分;高压击穿后线芯要先行采取放电措施,然后修理。

第十四条 开车与停车要由技术熟练工人指挥,避免误操作造成危险。

第十五条 配备软化设备、塑胶机台的,操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备;更不能用手扶摸导线、电导轮,铜导管部位。

第十六条 开车结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,操作手柄复原位,并做好交接班日记的记录。

混料机安全生产操作规程

第一条在清理料斗时应切断电源,严禁带电作业,以免引起事故。

第二条 混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。

第三条 混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关,以免引起触电事故。

第四条 混料完成后应及时关闭电源。

磨粉机安全生产操作规程

开动磨粉机前,应检查所有检修门关闭是否严密,调整好风机和主轴的转向,排气阀应处于全开的位置。起动主机后,应立即加料(应先加细小颗粒料,再加正常料度料)然后开大风量阀门,在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸,调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。

1、 开动斗式提升机

2、 开动颚式破碎机

3、 待料仓存有物料后,启动分析机

4、启动鼓风机(空负荷启动,待正常运转后再加载)

5、启动主机,在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。

操作顺序简易表示如下:

“启动”提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。

停机时应按以下顺序关闭各机:

1、先关闭给料机停止给料

2、给一分钟后停止主机

3、吹净残留的物料后停止鼓风机

4、最后关闭分析机

停机顺序是:

给料机===主机===鼓风机===分析机

注:提升机输运料至料仓的过程中,先停止破碎机而后停止提升,此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油,要确保生产安全,磨粉机在任何部分发生不正常噪音,或负荷突然增大应立即停机检查,排除故障,以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出,否则开机时电流过大,影响启动。

第7篇 塑料破碎机安全操作规程

一、操作前的准备：

1、经过培训的操作人员，在上机前应由主管人员进行技术安全交底后，才能正式操作机器。

2、仔细检查设备电源线是否有破损情况，接地装置是否良好，防止造成触电事故。

3、打开刀膛和碎料仓内，检查是否有残余塑料及其它异物，若有异物，应及时清理干净。

4、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。

二、操作程序及方法：

1、接通电源，启动设备，仔细视听设备运转是否有异响。

2、确认设备运转正常后，再投入需破碎的物料。

3、待刀膛内的物料破碎完全后，再投入新的物料。

4、一旦发生刀片卡死，必须立即关闭设备并切断电源，再进行处理。

5、破碎机出现故障，应及时报生产主管安排维修人员进行维修，不准带病运转，不准擅自维修机器。

6、只有当故障处理完成后，方可再次启动设备。

三、操作后的工作：

1、物料破碎完成后关闭开关，切断电源。

2、打开刀膛和碎料仓，将碎料仓里剩余的物料清理干净。

3、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。

4、将破碎好的塑料，分类装进编织袋或桶内，放置到车间指定位置。

5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净，机器周围清扫整理干净，确认电源已被切断方能离开。

6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。

四、安全操作规程：

1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。

2、设备运行时，严禁将手伸入破碎机内进行操作，以免造成伤害。

3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。

4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物，以防止异物落进进料口损坏设备。

5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时，应切断电源，并在开机出挂上“机器维修，请勿合闸”的醒目标志。

6、定期对运转部位进行润滑保养。

第8篇 塑料注塑工操作规程

1、工作前穿戴好劳动护具。

2、工作前检查：

①检查机床的机械传动部分，安全防护装置和电器部分接地是否良好；

②压力表指示是否正确，上下加热板是否平整牢靠，加热板与机床的绝热是否良好。

③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁；

④将机床开动两次，进行观察，确信无异常现象后，方可开车工作。

3、工作中要注意机床运转情况，发现异常要立即停车检查，故障排除前禁止开车。

4、机床开动中。禁止接换电阻丝，以防触电。

5、加热板和工作台要保持请洁，严禁在加热板上加热食物等。

6、安全阀调整好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。

7、工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周围环境卫生。

第9篇 塑料工安全操作规程

1、工作前应穿戴好劳动防护用品,袖口要扎紧,女工必须戴工作帽,辫子放在帽内。

2、操作焊塑件时,要检查环境是否符合安全生产 要求预防事故的发生。

3、工作前先检查所操作的机设备运转是否正常,各部安全装置是否可靠。懂得空压机的结构、性能、操作维护保养方法,润滑油是否达到要求,各种电器开关是否灵敏可靠 ,电源接线良好。经考试合格取,才准单独操作。

4、操作电锯、电创时、要佩戴好防护眼镜。

5、焊接塑料时,应戴好口罩,焊咀不准对人,不能用手试焊接温度。

6、登高作业要先检查脚手架是否牢固可靠,凡登高3米以上(有毒气处2米)必须佩带安全作业带,支叉作业时要戴安全帽。

7、检修金属槽、罐、塔容器时所用照明行灯电压为12伏。

8、在易燃易燥所有工业毒物的设备内工作,必须经有关单位对设备内气体取样分析、分析合格后,才能工作。

9、在槽内工作时,必须有两个人以上,并根据具体条件,轮换工作。

10、在槽体内抢修工作时,要带好防毒面具、氧气包,要将外露的皮肤涂上油脂加以保护。

11、吊装工件时要遵守《起重工一般安全操作规程》并且根据其工件性能,轻吊轻放。

第10篇 塑料、薄钢带切割机工安全操作规程

1、开车前检查各传动部位是否灵敏好用,齿轮固定是否牢固,安全防护装置是否齐全。

2、开车前对运转部位,如齿轮、链轮、轴杠、铜瓦等进行充分润滑。

3、电动葫芦超吊塑料和锕带时不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要挂牢挂好,防止滑脱。

4、切下的塑料飞边与钢带飞边要及时清除掉。钢带飞边严禁用手去挑,塑料与钢带飞边只能用木棒去挑开。

5、切下的钢带盘直径不得超过300毫米,塑带盘直径不得超过350毫米。

6、切割刀调整好后,应把各螺钉拧紧,才能开车。

7、设备运转中应注意各部位运转声响是否正常,如发生异常情况应立即停车检查排除。

8、设备在运转时,不准用手去试检钢带和在设备上面传递东西。

第11篇 rh-6001塑料管冲击试验机安全操作规程

1.将试验机放置平稳，在底座下面垫上胶板。

2.将试验机擦拭干净，立柱及导杆上注入稀油。

3.松开紧固螺钉，提起导杆，将锤放在挂钩上，再将间隔钢块放在导杆底部。

4.将试样放在垫板上，并将间隔钢块的球面部分与试样最高点接触。

5.导杆为三棱形，自下而上有四条刻度线，所代表的高度分别为0、100、200、300mm。将0刻度线与间隔钢块上部平齐后，拧紧紧固螺钉。

6.松开止动螺钉，移动横梁，使锤底部与所需高度的刻度线平齐，然后拧紧止动螺钉。

7.同时按动两只挂钩，使锤落下，通过间隔钢块冲击试样。

8.提起间隔钢块，取下试样，观察有无裂痕或破损。

9.试验完毕，应将锤、垫板、间隔钢块等部位擦拭干净，放置于干燥处，切勿在无试样的情况下进行冲击。

第12篇 氟塑料和衬胶加工安全技术操作规程

①氟塑料加工:氟塑料是一种稳定的不活泼物质,对人体无害,但在39℃高温下即开始分解,同时放出氟光气、全氟异丁烯等剧毒气体,能严重危害人体健康,所以加工含氟塑料时应注意下列事项。

a.工作场所严禁任何明火,以防氟塑料及其粉末,遇火分解;

b.研磨氟塑料粉时,一定要穿好工作服,过筛和烘干时应注意勿使粉末四处飞扬;乱家吝关中肤

c.加工含氟塑料的工作间应通风良好,烧结炉必须安有局部排风装置,烧结时必须开启排风机。(若影响炉温,可在炉顶风筒根部装插板调节风量)。防止分解的含氟气体向室内扩散;

d.烧结炉必须有过热信号,自动报警器和炉温自动控制装置,烧结过程中应经常观察炉膛温度,炉温不得超过39℃,并注意炉内清洁,严禁带入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接触底层电加热器,防止造成分解;主天

e.机械车床削含氟制品时,转速不能太快,防止氟塑料高温分解,清理含氟塑料碎屑时,不得焚烧,要集中收回

f在加工含氟塑料过程中,如发现流涕、流泪、喉痒、干咳等症状,应立即停止工作,加强通风,离开现场,到卫生所检查.

g压制含氟塑料的液压机安全阀不得任意调整,升压应逐渐进行,一次调压幅度不宜过大,防止超压;

h.本工作所用的胶体磨、烧结炉、烘箱、挤压机、拌料机等所有电气设备必须设专人负责,并分别执行机械、电气的一般安全技 术规定。

②橡胶衬里加工:橡胶在高温下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒气体,清洗生胶用的苯是有毒物质,在衬橡胶作业时应注意下列事项。

a.衬胶场所应通风良好,用有机溶剂清洗橡胶时,必须在排风罩下进行,并戴好防毒口罩;

b.进行衬胶作业时,应戴好手套,防止热蒸汽硫化时烫人;

c.严禁在电热板上烘烤食物,防止毒物随食物进入人体,更不得在工作时进食;管

d.电热硫化机必须有良好接地线,并检查电热板是否有漏电现象;

e.橡胶圈硫化结束及塑料圈冷却脱模时,均必须切断电源。