离心泵安全操作规程（十二篇）

第1篇 离心泵安全操作规程

一、开车前准备：

1、检查电源接线及电动机的转向。

2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。

3、检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。

4、盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。

5、检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。

6、检查集水池的水位是否达到规定的水位。

7、检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。

8、打开出口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关闭出口阀。

二、启动

1、打开水冷却系统，微打开压力表。

2、接通电源，启动水泵，待达到额定转速时缓慢开启出水阀门，观察压力表的读数是否满足要求，密切注意水泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。③泵在正常运转调节流量时，应用泵出口阀门调节流量，一般出口线开启度大于1/3即为满流量。

三、停车

1、停车前先缓慢关闭出水阀，以减少停车时的振动。

2、切断电源后关闭进口阀、压力阀。

3、待泵体温度降低后停冷却水。

4、在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体

5、和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。⑥长期停车应定期检查、盘车。

四、运行中注意事项

1、检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。

2、检查水泵出口压力是否正常，检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化，不得空转。

3、检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。

4、检查轴承温度不得大于65°c，电机温度不得大于70°c，如温度过高应停车检查。

5、检查各部分润滑是否正常；冷却水系统是否正常。

第2篇 立式离心泵操作维护规程

●适用范围：本规程适用于上海连成（集团）有限公司生产的sls系列立式离心泵

一.操作

1.启动前的准备

1.1用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活，无卡塞现象

1.2全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。

1.3检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等。

1.4如介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h，以确保各部位受热均匀

2.起动与运行

2.1全开进口阀门，关闭出口管路阀门

2.2起动电机；（注意旋向是否正确）

2.3待机组转速成稳定后调节出口阀开度,观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况；

2.4检查电机、轴承处温升≤70℃，如有异常，应及时处理。

3停车

3.1介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/min，液体温度降至70℃以下，方可停车；

3.2关闭吐出口阀门，同时关闭真空表及压力表旋塞；

3.3切断电源；

3.4关闭进口阀门；

3.5如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零件。

4、立式离心泵维护和保养

序号	维护周期	维护内容	维护标准	备注
1	每个月	清洁	无灰尘和污渍
		防腐	防腐层的完好
		检查控制回路	无断路或接触不良
		检查进水管路	无漏水、漏气
2	每半年	.检查底阀	无漏水、淤塞
		检查过滤器、吸入管	无堵塞
3	每年	对轴承进行加油	加注符合规定的润滑油
		更换磨损零件	机组无噪声及振动

5、立式离心泵常见故障、原因及处理方法

序号	故障	原因	处理方法
1	泵不吸水，出口压力及真空表指针剧烈跳到	1.泵内灌水量不够                                                    2.吸水管路或密封仪表漏水                                                    3.泵启动是出口阀门开启太大                                                    4.底阀淹没深度不够                                                    5.泵内没有灌满水，有空气                                                    6.进水管路漏气                                                    7.进水管路安装不对，堵气                                                    8.出口处堵气，逆止阀不能打开	1.检查底阀是否漏水并重新灌水                                                    2.找出泄露部位并紧固                                                    3.起动时出口闸阀关闭，转速正常后慢慢开启出口闸阀                                                    4.调整淹没深度至1.5倍进水管径以上                                                    5. 检查底阀是否漏水并重新灌水                                                    6.密封漏气的部位                                                    7.重新安装进水管路                                                    8.排气
2	泵不吸水，真空表显示高度真空	1.底阀无法打开或已淤塞                                                    2.过滤器、吸入管堵塞                                                    3.吸程过高	1.校正更换底阀                                                    2.拆卸并清除异物                                                    3.降低吸程
3	泵不出水，压力表显示有压力	1.出水管阻太大，止回阀灯阀门未打开                                                    2.电机反转                                                    3.叶轮堵塞	1.减小管阻，更换阀门                                                    2.准确接好电机配线                                                    3.清除异物
4	机组不能动	1.不具备启动条件                                                    2.电机发生故障	1.检查是否符合起动条件                                                    2.检查修理电机
5	达不到设计流量及扬程	1.有空气吸入                                                    2.叶轮、进出水管路、过滤器部分阻塞                                                    3.水位降低，淹没深度不够                                                    4.口环磨损严重                                                    5.转速不够	1.检查是否有空气吸入并避免                                                    2.拆卸并清除异物                                                    3.加深淹没深度                                                    4.更换口环                                                    5.检查电源频率
6	机械密封漏水	1.介质含有颗粒后液体出现结晶现象                                                    2.机械密封安装不平整                                                    3.机械密封动静环表面无水干磨                                                    4.正常磨损	1.清洗管路，防止结晶                                                    2.重新安装平整                                                    3.泵起动时放尽泵内空气，以防机封干摩擦                                                    4.更换机封
7	轴承过热	1.轴承内油脂流失                                                    2.润滑油老化                                                    3.轴承有故障	1.补充润滑油                                                    2.更换润滑油                                                    3.检查，修理或更换
8	水泵噪声及振动	1.泵及管路中有空气未排出                                                    2.水泵偏离设计工况运行                                                    3.水泵超负荷运行                                                    4.轴承缺油或磨损                                                    5.泵及管路支撑不良                                                    6.泵发生汽蚀	1.排出空气                                                    2.在设计点附件运行                                                    3.调节阀门减载运行                                                    4.更换轴承补充润滑油                                                    5.加强支撑，采取隔振措施                                                    6.改善吸入条件，避免汽蚀
9	电机超电流	1.泵超大流量运行                                                    2.叶轮与泵体口环摩擦                                                    3.介质混入其它异物                                                    4.电压过低                                                    5.轴承损坏                                                    6.转速过快	1.调节出口阀门                                                    2.校正泵轴的同心度                                                    3.排除异物                                                    4.使泵在正常电压下运行                                                    5.更换轴承                                                    6.检查电源频率
10	电机烧毁	1.长时间超负荷运行                                                    2.定子受潮                                                    3.电机缺相运行	1.调节运行工况                                                    2.改善电机使用环境                                                    3.检查电源，排除故障

第3篇 离心泵、潜水泵、成品酸泵、污水泵安全操作规程

1、加强日常管理和维护工作，保持设备清洗、完整。

2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油，油面应保持在油窗2/3位置，3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次，以后每工作2400小时换油一次，每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油，轴承200小时加注一次，填料套每天加注一次，每500小时清换油一次。

3、填料室应保持盘根保满，冷却水应控制在每分钟不大于20水滴，并根据密封状况增补或更换填料。

4、运行中泵温升允许40℃，表面温度不得超过70℃，电机绕组允许温度为65℃，电机轴承允许温升为55℃，电源电压允许波动范围±5%。潜水泵电压允许波动范围±5%。

5、各设备的电流指示值不得超过允许值，污水泵不得超过65a；7.5千瓦离心泵不得超过15a；18.5千瓦离心泵不得超过37a；11千瓦离心泵不得超过22a；成品酸泵不超过22a；污水泵不超过11a。

6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管（干吸循环泵必须加注引水）打开排气螺栓，排尽空气。

7、盘车检查转动是否灵活，无卡住、摩擦、撞击现象。

8、关闭出口阀，使设备在空载状态启动，启动后缓慢天启，调整至所需位置，停泵关闭出口阀方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行，不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况，填料处和各密封点，不允许有渗滴现象，水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。

10、运行中如发生不正常现象和故障，应按所属范围及时处理，禁止故障运行。

第4篇 离心泵返砂泵循环泵操作规程

(一)启动前的检查

1、停泵时间超过8小时,联系电工测电机绝缘。

2、各润滑点油质,油量是否符合要求。

3、各连接螺丝是否紧固,法兰是否密封,阀门是否则灵活好用。

4、进、出口管道是否畅通,流程是否正确。

5、泵轴承密封是否良好。

6、泵轴攀车无问题。

(二)启动及运行中的检查

1、关闭泵的放料阀。

2、打开机械密封喷水嘴。

3、关闭泵进出口阀门、打开泵进口阀门。

4、启动泵电机。

5、打开泵的出口阀门。

6、检查泵的运转是否正常。

1、无异常噪音。

2、轴承润滑情况。温升小于等于80度。

3、轴密封无泄漏。

4、上料情况。

5、电流电压变化。

(三)停泵

1、停泵电机。

2、关闭泵的进料阀。

3、打开泵的放料阀。

4、关闭机械密封冲洗水。

(四)离心泵常见故障及处理(见附表)

第5篇 飞力离心泵操作维护规程

一、操作规程

1、操作人员熟悉飞力污泥泵的构造,工作原理及性能。

2、拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。

3、泵启动前,操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物,启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化,若有异常应立即停机。

4、一小时内连续启动次数不得超过五次,泵干运行时间不得超过30秒。

5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况,观察其噪音和震动情况。

6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

7、故障报警时,操作人员应立即停机并分析原因。

二、维护规程

1、换油操作程序

⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉,一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有压力,用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。

⑵、用油泵抽净油室中的油,装好“出油孔”处螺丝,务必从“注油孔”处将油注入。每次均要用新的o形圈更换油室螺丝下的旧o形圈,放回油塞并拧紧,(潜污泵)拧紧力矩为80n*m 。

⑶、检查油漆,如损坏,请重漆。

潜污泵建议采用粘度等级为iso vg15到32的矿物油,油量:600系列驱动单元4.5升,700系列驱动单元5.5升。污泥泵建议采用粘度等级接近iso vg32的矿物油。

污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次,若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数,在正常的条件下,每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件,建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。

第6篇 离心泵返砂泵、循环泵操作规程

（一）启动前的检查

1、停泵时间超过8小时，联系电工测电机绝缘。

2、各润滑点油质，油量是否符合要求。

3、各连接螺丝是否紧固，法兰是否密封，阀门是否则灵活好用。

4、进、出口管道是否畅通，流程是否正确。

5、泵轴承密封是否良好。

6、泵轴攀车无问题。

（二）启动及运行中的检查

1、关闭泵的放料阀。

2、打开机械密封喷水嘴。

3、关闭泵进出口阀门、打开泵进口阀门。

4、启动泵电机。

5、打开泵的出口阀门。

6、检查泵的运转是否正常。

1、无异常噪音。

2、轴承润滑情况。温升小于等于80度。

3、轴密封无泄漏。

4、上料情况。

5、电流电压变化。

（三）停泵

1、停泵电机。

2、关闭泵的进料阀。

3、打开泵的放料阀。

4、关闭机械密封冲洗水。

（四）离心泵常见故障及处理（见附表）

第7篇 离心泵安全技术操作规程

1)水泵放置地点应坚实,安装应牢固、平稳,并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠放置宜平直,转弯处应固定牢固。数台水泵并列安装时,其扬程亦相同。每台泵之间应有0.8~1.0m的距离。串联安装时,应有相同的流量。

2)冬季运转时,应做好管路、泵房的防冻、保温、保暖工作。

3)启动前检查项目应符合下列要求。

①电动机与水泵的连接同心,联轴器的螺栓紧固,联轴器的转动部分设有防护装置(如安全防护罩等),泵的周围无障碍物,不能影响泵的操作运行。

②排气阀畅通,进、出水管接头严密不漏,泵轴与泵体之间不漏水。

4)启动时应加足引水,并将出水阀关闭,当水泵达到额定转速时,旋开真空表和压力表的阀门,待指针位置正常后,方可逐步打开出水阀。

5)运转中发现下列情况,应立即停机检修。

①漏水、漏气、填料部分发热。

②底阀滤网堵塞,运转声音异常。

③电动机温升过高,电源突然增大。

④机械零件松动或其他故障。

6)升降吸水管时,应在有护栏的平台上操作。

7)运转时,严禁人员从机上跨越。

8)水泵停止作业时,应先关闭压力表再关闭出水阀,然后切断电源。冬季使用时,应将各部放水阀打开,放尽水泵和水管中的积水。将泵的四周设立坚固的防护围栏。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。

9)潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。

10)潜水泵应装设保护接零或漏电保护器,工作时泵周围30m以内水面不得有人、畜进入。

11)启动前检查项目应符合下列要求。

①水管结扎牢固。

放气、放水、注油等螺塞均应旋紧。

③叶轮和进水节无杂物。

④电缆绝缘良好。

12)接通电源后,应先试运转,并应检查确认旋转方向正确,在水外运时间不得超过5min

13)应经常观察水位变化情况,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面电缆不得与井壁、池壁相擦。

14)新泵或新换密封圈,在使用50h后应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过3ml时,应进行0.2mpa气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次,当泄漏量不超过25ml时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

15)经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2mpa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。

16)当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

17)每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。如果绝缘电阻值下降,检查原因,并修理好才能继续使用。

第8篇 离心泵潜水泵成品酸泵污水泵:安全操作规程

1、加强日常管理和维护工作,保持设备清洗、完整。

2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油,油面应保持在油窗2/3位置,3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次,以后每工作2400小时换油一次,每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油,轴承200小时加注一次,填料套每天加注一次,每500小时清换油一次。

3、填料室应保持盘根保满,冷却水应控制在每分钟不大于20水滴,并根据密封状况增补或更换填料。

4、运行中泵温升允许40℃,表面温度不得超过70℃,电机绕组允许温度为65℃,电机轴承允许温升为55℃,电源电压允许波动范围±5%。潜水泵电压允许波动范围±5%。

5、各设备的电流指示值不得超过允许值,污水泵不得超过65a;7.5千瓦离心泵不得超过15a;18.5千瓦离心泵不得超过37a;11千瓦离心泵不得超过22a;成品酸泵不超过22a;污水泵不超过11a。

6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管(干吸循环泵必须加注引水)打开排气螺栓,排尽空气。

7、盘车检查转动是否灵活,无卡住、摩擦、撞击现象。

8、关闭出口阀,使设备在空载状态启动,启动后缓慢天启,调整至所需位置,停泵关闭出口阀方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行,不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况,填料处和各密封点,不允许有渗滴现象,水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。

10、运行中如发生不正常现象和故障,应按所属范围及时处理,禁止故障运行。

第9篇 离心泵安全环保作业操作规程

1.水泵放置地点应坚实,实装应牢固、平稳,并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠,放置宜平直,转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时,其扬程宜相同,每台之间应有0.8~1.0m的距离;串联安装时,应有相同的流量。

2.冬季运转时,应做好管路、泵房的防冻、保温工作。

3.启动前检查项目应符合下列要求:

1)电动机与水泵的连接同心,联轴节的螺栓紧固,联轴节的转动部分有防护装置,泵的周围无障碍物;

2)管路支架牢固,密封可靠,泵体、泵轴、填料和压盖严密,吸水管底阀无堵塞或漏水;

3)排气阀畅通,进、出水管接头严密不漏,泵轴与泵体之间不漏水。

4.启动时应加足引水,并将出水阀关闭;当水泵达到额定转速时,旋开真空表和压力表的阀门,待指针位置正常后,方可逐步打开出水阀。

5.运转中发现下列情况,应立即停机检修:

1)漏水、漏气、填料部分发热;

2)底阀滤网堵塞,运转声音异常;

3)电动机温升过高,电流突然增大;

4)机械零件松动或其他故障。

6.升降吸水管时,应在有护栏的平台上操作。

7.运转时,严禁人员从机上跨越。

8.水泵停止作业时,应先关闭压力表,再关闭出水阀,然后切断电源。冬季使用时,应将各部放水阀打开,放净水泵和水管中积水。将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

9.潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。

10.潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置,工作时泵周围30m以内水面,不得有人、畜进入。

11.启动前检查项目应符合下列要求:

1)水管结扎牢固;

2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧;

3)叶轮和进水节无杂物;

4)电缆绝缘良好。

12.接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5min。

13.应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

14.新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时,应进行0.2mpa的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25ml时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

15.经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2mpa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。

16.当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

17.每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。

第10篇 ih化工离心泵操作规程

一、泵的启动

1、运转前应检查泵转动是否灵活；机械密封应无摩擦现象；储油器油位是否正常；电机转动方向是否正职。

2、关闭泵出口阀门；

3、对外部有冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液；

4、检查引水是否正常（使液体充满泵腔）；

5、接通电源，当电机达到额定转速后逐渐开启出口阀门（泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不能超过3分钟）。

二、泵的运转

1、经常检查泵和电机的发热情况（轴承温度≤750c）；

2、经常检查机械密封的密封性能；

3、轴承润滑油加注量以油位计中心线2mm左右；

4、注意电动机电流、温度等参数是否在规定范围内；

5、不能用吸入管上的阀门调节泵的流量，避免产生气蚀；

6、泵不能在低于30%设计流量下长期运转；

三、停车

1、缓慢关闭出口管路阀门，并关闭各种仪表开关；

2、切断电源；

3、关闭密封冲洗液。

四、维护与保养

1、保持设备表面卫生；

2、定期检验电机绝缘性能；

3、冬天环境温度低于液体凝固点时，停机后应将泵体内液体放尽，以免冻裂；

4、长期停运时应彻底搞好设备卫生，拆开泵体，将所有零件上的腐蚀液擦拭干净，尤其是密封室要认真冲洗干净重新装好，涂好防锈油，并将泵的进出口封闭后妥善保管。

五、机械密封的使用

1、维护保养时严防固体杂质进入机械密封面而使密封失败；

2、在易结晶的介质中使用机械密封应注意经常冲洗，停车后再开车要将机械密封上结晶物清洗干净；

3、拆卸机械化密封时应仔细小心，不许用榔头等物敲击，以免破坏动、静密封面；

4、应严格检查动环与静环的相对摩擦密封面，不允许有任何细微的划痕，碰伤等缺陷，所有零件都要冲洗干净并用干净的软布擦拭干净涂上油脂或机油；

5、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时要用力均匀；

6、正确调整弹簧的压缩量：泵装好后，以手扳动转子应感到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉。

第11篇 离心泵类设备操作规程

一、开车前的准备：

1、保证泵的各紧固件完整、紧固；

2、检查油箱内的油位是否达到要求，正常油位是1/2~2/3处；

3、盘动联轴器，看是否转动灵活，有无摩擦声；

4、点动检查电机旋转方向是否正确。

二、开车

1、检查关闭出口阀门，开启密封冷却水和进口阀门；

2、启动电机，调节出口阀门，使压力到规定范围，直到正常运行；

三、停车

1、慢慢关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀

2、关闭密封冷却水

3、若长期停车，将泵卸下清洗、重装，并每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好。

四、日常检查维护：

1、泵的表面是否卫生，油漆是否完整。

2、泵的压力是否超标（压力表应有红线）

3、各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象。

4、油杯、油箱的油位是否达到要求。

5、轴承的温度是否超过45℃，泵有无振动、电流是否在额定允许范围。

6、轴封是否泄漏严重，一般不超过10滴/分。

7、安全罩是否齐全好用。

8、基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象。

9、运转是否平稳、有无杂音。

11、备用设备是否处于完好状态，定期作好试运行记录。

11、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录。

第12篇 s型单级双吸清水离心泵操作规程

1范围

1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备操作。

2 内容

2.1启动前的检查与准备

2.2.1清除机组上的杂物,并把现场清理干净,检查基础螺栓是否松动。

2.2.2检查水泵是否装好填料。

2.2.3检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量。

2.2.5确保泵和电机轴承得到润滑,水泵轴承的润滑采用2#钙基脂。润滑脂以占轴承空腔1/3~1/2为宜。

2.2.5启动前,转动泵的转子,应能轻滑均匀。

2.2.6检查电机的转向与泵转向一致。

2.2.7检查电机与其他电器和仪表是否正常。

2.2.8关闭出水闸阀,打开进口阀门,要保证泵内充满水,无空气窝存。

2.2启动

2.2.1打开各种仪表的开关,关闭压力表(真空表)旋塞。

2.2.2接通电源,当泵达到正常转速时,打开压力表(真空表)旋塞,逐渐打开出水管路上的闸阀,并调节到所需要的工况;在出水管路闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不得超过2分钟。

2.2.3如果采用填料密封,均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同时注意填料腔处的温升。

2.3运行

2.3.1注意轴承温度不得超过环境温度35℃,最高温度不应超过75℃

2.3.2在开车及运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承温度,填料漏水和温度及泵的振动和噪音是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。

2.3.3填料腔正常漏水程度每分钟约为20~30滴。机械密封内径≤50mm,泄漏量≤3ml/h,内径﹥50mm,泄漏量≤5 ml/h。

3.3.4 注意电机轴承温度

3.3.5一般情况下,每运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时及时补充。一般情况下,首次运转300小时后,要全部更换新油,以后每运转3000小时并结合实际定期更换新油。

2.3.6定期检查弹性联轴器。

2.3.7运行过程中进行周期性检查。

2.4停机

2.4.1关闭压力表(真空表)旋塞。

2.4.2逐渐关闭吐出管路上的闸阀。

2.4.3切断电源。

2.4.4待泵转动完全停止后,关闭冷却水和机械密封冲洗水。

2.4.5如环境温度低于0℃,将泵内水放出,以免冻裂。

2.4.6如长期停止使用,将泵拆卸清洗上油,包装保管。

2.5注意事项

2.5.1在任何情况下,水泵均不能在出水闸阀关闭时长时间运行,否则会引起水泵震动甚至输送液体气化,可能会引起设备损坏和人身伤害。

2.5.2 填料压盖不要压得太紧,少量的泄漏可以润滑填料,停止泄漏将会引起填料烧损和轴套的擦伤。

2.5.3 不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽蚀。

2.5.4 不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行,如果必须在该条件下连续运行,则应在出口处安装旁通管,将多余流量接入泵进口管。

2.5.5 不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行,以免产生汽蚀和电机功率。

2.5.6 严禁提高水泵转速。

2.5.7 运行中,发现声音不正常或其它故障,应立即停机检查。

2.6 综合循环水系统plc操作

2.6.1设备操作有三种控制模式:

上位机控制模式;操作台控制模式;就地箱控制模式(仅对高压泵进行说明)。

其中,“上位机控制模式”和“操作台控制模式”必须在plc控制系统处于运行状态下,并且设备的就地操作箱“机旁”与“集中”选择按钮选择“集中”时,才可以对单体设备或设备组进行启、停操作;

“就地箱控制模式”允许操作人员在低压泵单体设备的机旁操作箱面板选择“机旁”后,对低压泵单体设备进行启、停操作;对于高压泵而言,在使用“就地箱控制模式”时,只有将就地操作箱“机旁”与“集中”选择按钮选择“集中”,并且该高压泵被选择“工作”,才可以进行高压泵启动操作。需在就地箱停止高压泵时,如果就地箱上高压泵的启、停按钮处于“启动”位置,则只需将该按钮转换至停止位即可;如果启、停按钮处于“停止”位置,则先将该按钮转至“启动”位置,然后再切换至“停止”位置即可。

2.6.2设备操作模式说明

本说明当中,针对“上位机控制模式”和“操作台控制模式”进行说明。这两种控制模式,由操作台“上位机控制模式”和“操作台控制模式”转换旋钮进行切换;当选中“操作台控制模式”时,操作台上的“操作台控制模式指示灯”亮。

(一)、上位机控制模式

该操作模式可以进行如下操作:1、冷却塔及泵组单体设备的启动、停止;2、泵组自动启动、停止及设备组的联动。

1、单体设备的启动、停止

操作对象:冷却塔、上塔循环水泵组、空压循环水泵组、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组。

(1)、冷却塔操作步骤

第1步:在上位机主界面选择需要控制的冷却塔。

第2步:鼠标左键点击需要控制的冷却塔,然后在弹出的操作界面当中查看设备启动的条件是否满足(启动条件:操作界面中,电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。

第3步:如果设备允许启动的条件满足,点击“启动”按钮,当操作界面中电机运行指示灯为绿色时,设备启动完毕;如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。

(2)、上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤(以上塔循环水泵组为例):

第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。

第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和“泵组联动”选择按钮切换至“单泵控制”。

第3步:查看待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中,电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色,选择工作指示灯为绿色)。

第4步:如果设备允许启动的条件满足,点击“启动”按钮,当操作界面中电机运行指示灯为绿色时,设备启动完毕;如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。

(3)、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组操作步骤(以热轧循环水泵组为例)

第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。

第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至“单泵控制”。

第3步:查看待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中,高压柜远控指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、就地箱集中控制指示灯为绿色、选择工作指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。

第4步:如果设备允许启动的条件满足,点击“启动”按钮,当操作界面中电机运行指示灯为绿色时,设备启动完毕;如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。

2、设备组自动启动、停止及设备组的联动

(1)、上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤(以上塔循环水泵组为例):

第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。

第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”。

第3步:查看泵组内所有设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中,电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。

第4步:将泵组内设备之一选为“工作”,另一设备选为“备用”。

第5步:当界面提示允许泵组自动时,点击“启动”按钮;。

第6步:当选择“工作”的泵体运行指示灯变为绿色时,泵组启动成功。

补充说明:上塔循环水泵组和空压循环水泵组各有两台设备,泵组”泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为一用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。

(2)、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组操作步骤(以热轧循环水泵组为例):

第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。

第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”。

第3步:查看待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中,高压柜远控指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、就地箱集中控制指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。

第4步:将泵组内设备之中任意三台设备选为“工作”,另一设备选为“备用”。(补充:对于6#泵组任意两台选为“工作”,另一设备选为“备用”。)

第5步:当界面提示允许泵组自动时,点击“启动”按钮。

第6步:当所有选择“工作”的泵体运行指示灯变为绿色时,泵组启动成功。

补充说明:a、热轧循环水泵组共有四台设备,泵组”泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为三用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台或两台以上泵体故障停机,则泵组设备连锁自动取消。

b、冷轧循环水泵组共有三台设备,泵组“泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为两用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台泵体故障停机,则泵组设备连锁自动取消。

(二)、操作台控制模式

该操作模式可以进行如下操作:1、冷却塔单体设备的启动、停止;2、泵组自动启动、停止及泵组内设备的联动。

1、冷却塔操作步骤

第1步:确认冷却塔电机电源就绪,就地操作箱面板选择“集中”控制。

第2步:将操作台冷却塔电机启停旋钮旋转到“启动”位置,观察操作台上电机运行指示灯为绿色时,则电机正常启动。

第3步:如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。

2、泵组自动启动、停止及泵组内设备的联动

(1)上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤(以上塔循环水泵组为例):

第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备;

第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”;

第3步:确认电机电源就绪,就地操作箱面板选择“集中”控制。

第4步:在操作台上将泵组内设备之一选为“工作”,另一设备选为“备用”;

第5步:将操作台2#泵组启停旋钮旋转到“启动”位置,观察操作台上被选择为工作的泵体运行指示灯为绿色时,则泵组正常启动。

第6步:如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。

(2)、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组操作步骤(以热轧循环水泵组为例):

第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。

第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”。

第3步:确认待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:在上位机界面中,待启动设备允许plc控制指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、选择plc控制指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。

第4步:在操作台上将泵组内设备之中任意三台设备选为“工作”,另一设备选为“备用”。(补充:对于6#泵组任意两台选为“工作”,另一设备选为“备用”。)

第5步:将操作台5#泵组启停旋钮旋转到“启动”位置,观察操作台上被选择为工作的泵体运行指示灯为绿色时,则泵组正常启动。

第6步:如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。

补充说明:a、热轧循环水泵组共有四台设备,泵组”泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为三用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台或两台以上泵体故障停机,则泵组设备连锁自动取消。

b、冷轧循环水泵组共有三台设备,泵组”泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为两用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台泵体故障停机,则泵组设备连锁自动取消。