强制式混凝土搅拌机安全操作规程（五篇）

第1篇 强制式混凝土搅拌机安全操作规程

（一）开机前，应首先检查电机接线是否正常（搅拌时应按顺时针方向旋转，不准反转），再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常（即与筒壁筒底的工作间隙3-5cm），检查与调整就绪后方可开机试运转，如运转正常，即可开始正常工作。

（二）拌和时，应首先开动机器，然后依次将一定比例的砂子、水泥、石子和水倒入筒内，按需要时间进行搅拌（一般在物料全部倒入筒内后拌和2—3分钟），然后打开出料门，拌和物就会自动卸出，以供试验使用。

（三）搅拌时不准用铁锨，棍棒等其他工具伸入筒内，以免发生事故，损坏机器零件。

（四）搅拌时应防止铁块和过大粒径的石子，夹带进入筒内，如已进入筒内，在出料时应注意在出料门口与拌叶相卡死，卡死时应立即关机停转，设法清除故障，然后在工作。

（五）本机可连续工作，如要连续工作时，可不必停机。

（六）本机使用完或中途停电时，应将拌和物用人工卸出来（以防时间过长后凝结成块）并用清水把筒冲洗干净。

（七）使用本机时，不得随意变运回转时间，拌和物不得超过总机规定容量的三分之二，以免超运转损坏机器。

（八）用完机器后，应立即切断电源。

第2篇 强制式混凝土搅拌机使用操作规程

标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：强制式混凝土搅拌机使用操作规程

实施日期：2008年03月25日

1．概述

本规程对强制式混凝土搅拌机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。

2．适用范围

本规程适用于hjw-60型及其它类似型号混凝土强制式搅拌机。

3．总则

使用强制式混凝土搅拌机必须严格执行本规程。

4．操作步骤

4.1将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固，检查电源电压是

否正常，电机接线和运转方向是否正确，各部螺丝是否有松动，工作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。

4.2将筒体清洗干净，加料前，筒内不得有拌和物残渣，并用拧干湿布擦净水份，将时间继电器调整至要求值。

4.3搅拌时应先将机器起动，然后依次投入按要求重量的拌和料，投料顺序一般为细骨料、水泥、粗骨料和水。

4.4搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倾倒在拌和板上，再经人工翻拌1－2分钟，使拌和物均匀一致。

4.5使用完毕或变换样品时，关闭电源，应将搅拌筒冲洗干净，并用干布将其擦净，使用中停电1小时以上时，关闭电源，应将拌和物倾出，冲洗搅拌筒，并用干布将其擦净。

4.6使用中应防止铁块或大于40毫米以上粗骨料进入搅拌筒。

4.7使用完毕应记录使用前后仪器状况。

4.8检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。

第3篇 hjw-60型单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程

1.      工作前，首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。试运转是否正常。

2.      启动前应将筒体限位，方能启动。

3.      正式搅拌前，先用适量水泥，水及砂涂抹搅拌机内壁及叶片。

4.      根据试验要求选择搅拌时间，按下相应的定时按键。

5.      准确称量各种材料，依次投入砂石，水泥及掺合料，开动搅拌机徐徐加入拌和用水及外加剂，达到要求的搅拌时间停止。

6.      卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，按点动钮，使拌合物排出筒外。

7.      拌合物排净后手动将筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

8.      搅拌结束后，认真清理擦洗搅拌机内外表面，叶片及底座。

使用过程中应注意人身及设备安全。

第4篇 强制式混凝土搅拌机操作规程

1、使用前，先用湿抹布将搅拌筒内湿润，将预先称好的所有混凝土物料加入筒内，然后开动搅拌机干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌。

2、搅拌均匀后，搬动出料杆手柄，拌好的混凝土物料即可倒出，出料时正转反转均可。

3、搅拌机使用完后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在筒内倒入适量水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净，同时要将搅拌机其它部分的混凝土清洗干净。以避免残余混凝土粘接在搅拌机上。

第5篇 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程

1、在工作时，应首先检查电机接线是否正常（搅拌叶应顺时针方向旋转，不得反转），再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常，检查与调整就绪后方可开机运转，如运转正常，即可开始正常工作。

2、拌和时，应依次将一定比例的砂、水泥、石子倒入筒内拌匀，然后将水倒入筒内，按需要时间进行搅拌，拌好后打开料门，拌合物就会自动卸下，供试验应用。

3、搅拌时，不准用铁锹、棍棒等其他工具伸入筒内，以免发生故障，损坏机械。

4、搅拌时，应防止铁块和过大粒径的石子夹带入筒内，否则在出料时，会在料门口与叶片卡死，卡死时应立即关机停转，设法消除故障，然后再工作。

5、使用完毕后，应用清水把筒内冲洗干净。

6、经常拌合时，应注意搅拌叶的磨损情况，及时检查叶片的磨损情况，及时检查拌叶与筒底筒壁的工作间隙，如果间隙大于规定尺寸时，应及时调整至规定范围内，以免影响拌合物的性能。