保全、保养工岗位操作规程（十二篇）

第1篇 保全、保养工岗位操作规程

1. 熟知并执行挡车工、锭带工有关安全操作规程。

2. 工作前应先切断电源，在机器停稳后摘去传动皮带，方可拆卸各部件。

3. 拆抬较长机件要互相配合，有专人指挥，动作一致。

4. 手较罗拉时，要将罗拉绑牢，防止罗拉掉下伤人。

5. 拆下的机件应妥善放置。

6. 拆卸滚筒顶罗丝，不分准加汽油，加注其他油后，应通知白铁工。

7. 试车时必须检查机器上有无他人工作，打好招呼，才能开车。8. 对油类和酸、碱等应加强管理，使用酸、碱必须戴好防护用品。

9. 看管空气压缩机必须执行空气压缩机的安全操作规程。

10. 烘箱只准烘钢铃，禁止烘烤易燃物品。

11. 在机器运转时，严禁调整传动带张力。

12. 落纱机修理工必须懂得电工安全知识，执行钳工安全操作规程。

13. 严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

第2篇 保全工安全操作规程

1、保全工要把安全检修放在重要位置,加强对业务技能和安全知识的培训,自觉增强检修中的安全意识,加强安全防范措施,做到安全检修,严禁违章操作。

2、工作前,应按规定穿戴和使用劳动保护用品和保护器具,防止意外伤害。

3、工作中要切实注意周围人员及自身安全,防止工件脱落等。两人以上集体作业时,要有一人负责指挥,进入易燃、易爆、有毒物品区域检修时,应有2人以上人员,并有一人负责监护,严禁一人单独进入作业区域作业。

4、进入设备内进行检修时,要严格按照《山东金乡德化化工有限公司安全管理制度》中设备内作业的有关规定执行。

5、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时,必须遵守《吊装安全规程》的要去。大、中型设备吊装要指派专业起吊人员,并应事先检查现场及工器具,起重吊装工作必须分工明确,并按统一联络信号统一吊装,吊装时应首先办理《吊装安全许可证》。

6、高处作业时,要严格按照《山东金乡德化化工有限公司安全管理制度》中各有关高处作业的要去执行。

7、设备、管道检修时,要按《设备检修许可证》的要求进行处理,必须在装置醒目处挂上“有人工作,禁止开启”的警示牌。如抽加盲板作业,要办理《抽堵盲板作业证》,并按证中的要求作业。

8、使用氧气、乙炔割焊时,要严格执行《焊工安全操作规程》,并按规定办理《动火许可证》。

9、工作中断或检修完毕,要切断电源,整理好设备场地,收好工具,熄灭火种。

10、潮湿地点或阴雨天气,使用电气设备时,应按照电气安全操作规程的要求,由值班电工检查符合要求后才能使用。使用手动电气设备时,一定按要求接地线,并配戴绝缘手套。

11、设备修复试车前,应先检查所修设备的各部件是否完备,检查无误,人员撤离设备后,方可与操作人员联系试车,试车中不准调整接触转动部分。

12、交叉作业或多层作业时,必须戴好安全帽,并戴好工具包,防止坠落物伤人,并注意统一指挥。

13、保持施工地区、整齐,做到工完料净场地净,搞好文明检修。

第3篇 纺织公司细纱保全工安全操作规程

1、严格执行安全操作规程和常用工具安全操作规程；

2、工作时精力要集中，时刻注意人身和机器安全；工作中不准穿肥大工作服，要戴好工作帽；不准穿拖鞋。

3、机器末停稳严禁拆卸，工作时首先关闭电源，挂安全警示牌。

4、两人以上共同作业要相互配合，行动一致，尤其转动机械时要打好招呼，严禁机器转动时调节张力或粘结传动带。

5、拆卸机器时，工具、细小零件等要妥善保存，待平修完成后要仔细检查，以防遗留在车内造成事故。

6、一切安全防护装置和设施不得拆卸和改动，要保持完好并做好交接，发现机械有异响、异味要立即关车。待查明原因修复后方可开车。

7、搬抬笨重机件时，要有专人指挥，起落一致，防止伤人。

8、登高作业时应检查好使用工具，严禁在高空用手扔掷的方式传递工具；梯子、高架车必须由专人看管，防止滑行或倾倒，造成事故。

9、严禁用机件当锤头、橇棒用来敲打各部，机件拆卸后要摆放整齐，保持平车现场整洁、畅通。

10、拆装较长的罗拉、传动联轴、导杆须由专人指挥，动作一致，拿稳或绑牢，防止落地伤人或损坏机件。

11、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。

12、推动各种车辆时严禁上车滑行，要看好周围行人和地面情况，进出车间通道门或拐弯时要减速慢行，注意行人和来往车辆。

13、专用工具、仪表、量具、衡器，使用时要轻拿轻放，用完后要妥善保存，并做好防锈工作。

14、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。

第4篇 车间员工保全工设备检修安全配合操作规程

车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程生产车间的设备出现故障时,车间操作人员需要向主管或班级长上报,填写工作联系单,由保全部负责维修。这确保设备的安全检修,保护人身安全,必须遵守以下操作规程:

1、当车间的机械、电器、线路等出现故障时,相关人员应在保全工出现的第一时间向保全工说明余妙设备出现故障的部位。

2、当保全工在维修时,都要在修理的设备及电源控制处挂上“严禁操作,正在维修中”等警示牌子。做到不挂警示牌不能检修的原则。如果没有挂上,生产人员要提示督促挂好警示牌,并做好记录备案,以防发生不测时用于责任依据。

3、在保全工维修期间,生产车间任何人严禁擅自启动任何开关,特别是电源开关。违反并造成人员的伤、残、死等恶性时件时,将追究责任人的责任(包括刑事责任)。

4、只有在维修人员许可下,方可撤走警示牌,并做好交接后,才能启用。否则造成的一切后果由责任人承担。

5、对出现故障的设备,严禁生产车间人员擅自维修,乱拆乱接。以免出现触电、爆炸、轧伤、致死等后果,不按操作规程或擅自违反操作规程者发生的一切后果自负。

6、对出现故障的设备应按程序反映到相关值班保全工处,如果上述人员不配合(如夜晚睡觉、该来的不来等行为,可以书面形式记下事情经过,上报生产部,由生产来协查解决。

第5篇 保全、保养工安全操作规程

1.必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

2.平揩车应先切断电源，摘下皮带或挂上停车牌，防止突然开车。

3.拆车前应先清理场地，检查并准备好必要的车辆、工具。

4.工作时，车辆、工具、机件应妥善放置。 必须竖放和容易滚动的机件必须放置牢靠，并放在一般人员和车辆不通的地方。

5.吊抬罗拉、打手等笨重机件要先清理场地，检查杠子、绳索、木马和其他吊运工具；吊抬的时候要密切配合，动作协调，起落一致，打好招呼。

6.拆，装尘棒、剥棉刀时，必须先绑住打手，防止打手转动伤人。7.工作时需转动机件，必须和一起工作人员打好招呼。

8.登高和爬上机架工作，必须先检查登高工具，并放置牢靠。工作时要站稳、蹲好，并注意观察周围环境，防止磕碰、滑跌，工具、机件要放好，防止掉落。

9.进入棉箱工作，必须摘下皮带，外面貌人配合。

10.机器的安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接 验收，不得擅自改动；损坏的必须修好。

11.拆、装电气设备和线路必须由电工进行。

12.机器平修完毕后，必须清理现场，清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设施，未发现异常情况时，才能试车。

13.试车时要互相配合，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车。

14.严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

第6篇 并粗保全保养工操作规程

1、工作前必须关车,切断电源挂停车牌后开始工作。

2、工作前应先检查车辆、工具。工作时拆下的机件要妥善放置,在指定的地点。

3、拆抬罗拉、炮和龙筋等较长和较重的机件要专人指挥、要互相配合,打好招呼,起落一致。

4、安全防护设施必须与机器原主体同时平修和交接验收。

5、装卸重砣要稳挂牢,防止重砣掉落伤脚。

6、拆装上龙筋时,必须用千顶顶住筋防止落下伤人。

7、在工作时,需要转动机器的转动部件,必须打好招呼。

8、机器平修完毕后,必须清理现场,清点工具,详细检查机器各部位和安全防护设施,未发现异常情况,才能试车。

9、拆、装电器元件必须由电工完成。

10、试车时要互相配合,打好招呼,确认无危险情况时才能开车。

第7篇 梳棉机保全保养工操作规程

1、前应检查所使用的车辆、工具。

2、平揩车前必须将机台下面的排风口堵好,地上的吸风管扎的,防止机件掉入。

3、工作时要互相配合,行动协调,需要转动锡,道夫和刺辊时要打好招呼。

4、拆装盖板时必须用车辆,上下盖板只许拿二根,要拿稳,以防掉下伤。盖板必须随手放在盖板车上,不得乱放。

5、上盖板要先检查气连条接头,拉链条时要站稳,双手握紧链条然后用力。

6、拆包金属针布和拆盖板针布必须注意力集中防止伤人,拆下的针布必须随时送到规定的地点。

7、拆装道夫要使用专用工具,轴头要稳轴头,起落一致以防歪倒。

8、裸磨锡林、道夫滚筒和针布,一定要先将机外清扫干净,调节好磨辊隔距后,才能开车。磨完后先将磨;辊才能停车。裸磨时严禁在机上工作,必须拆下前后罩板并要设防护设施。裸磨金属针布要有人监护。

9、校刺辊隔距时,刺辊必须反转,转动刺辊要用手掌推。

10、安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收,不得擅自改动,损坏的必须修好。

11、平、揩完毕后,必须清点工具,详细检查机器各部位和安全防护设施,未发现异常情况,才能试车,试车时必须检查机器上有无他人工作,打好招呼,才能开车。

第8篇 气流纺保全、保养工操作规程

1、必须熟知并执行设备操作规程。

2、平揩和检修时，应先切断电源，摘下皮带并挂上停车牌，防止突然开车。

3、拆车前应先清理好场地，准备好必要的车辆和工具。

4、机器在运转中严禁检修，拆卸主要部位的机件。

5、平检三大轴时，必须二人进行，先将车头传动牙取下，同时要将轴用绳子栓牢，以防脱落伤人。

6、拆卸纺纱器时，要轻拿轻放，拿牢。更换电气部件时，必须取下在工作台上进行。

7、在平揩车时，要同时对机台的安全防护装置进行平揩和检修，以保持齐全有效。

8、在平揩车时，拆下的机件要放在指定的位置，对各种轴承减速箱和齿轮箱、分梳轴等要按规定加油、清洗风管、风门保持畅通。

9、对电器元件不得乱动，要有电气人员检修和修理。

10、开车时，必须有专人开车，打好招呼，确认无人在机上工作时方可进行，其他成员各守工作区，主要检查笼带运行是否正常。

第9篇 清花保全保养工操作规程

1、必须熟知并执行设备操作规程

2、平揩车应先切断电源,摘锭带并挂上停车牌,防止突然开车。

3、拆车前应先清理场地,检查并准备好必要的车辆工具。

4、工作时,车辆、工具庆妥善放置。容易滚动的机件必须放置牢靠,并放在一般人员和车辆不通行的地方。

5、吊抬罗拉,打手等笨重机件时要先清理场地,检查杠子绳索,木架和其他吊动工具;吊抬时配合要密切,动作协调、起落一致,打好招呼。

6、拆、装尘棒、剥棉刀时,必须先绑住打手,防止打手转动伤人。

7、登高和爬上机架工作,必须先检查登高用具,并放置牢靠。工作时要站稳、蹲好并注意周围环境,防止磕碰、滑跌、工具、机件要放好、放止掉落。

8、进入棉箱工作,必须摘下皮逞,外面有人配合。

9、机器的安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收,不得擅自改动,损坏的必须修好。

10、拆装电气设备和线路必须由电工进行。

11、机器各平修完毕后,必须清理现场,未发现异常情况时,才能试车。

12、试车时要 相配合,打好招呼,确认无危险情况时,才能开车。

第10篇 纺织公司织布保全挂机工安全操作规程

1、工作时切断电源，挂上安全警示牌，才能进行工作。

2、拆装、搬抬较重部件，必须专人指挥协作配合，互相呼应，抬稳轻放。

3、拆卸机件必须按工作法使用工具，不准硬敲硬砸。

4、拆下机件应按规定妥善放置。

5、在工作时，需转动危险部位时，要彼此打招呼。

6、试车前必须清点工具和检查车上有无杂物，装好安全装置，确认无危险时才能试车。

7、电动上轴车使用前要先进行检查，特别是挂臂、吊链、电气线路等重点部位，发现问题及时维修处理后方可使用。

8、电动上轴车运轴时，要稳且慢，过门要发出信号，注意行人、车辆、机器，严防碰撞。

9、挂机多人操作时，要有一人统一指挥，现场有序，不能忙乱，相互做好配合。

10、空盘头、综框、停经片等要及时运离现场，放到指定地点，不能随处乱放。

11、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。

12使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业

第11篇 加油、修机、保全、保养工岗位操作规程

1.熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

2.要按时适量加油，堵塞的油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边。

3.加油时，拿油壶的手不准同时握有纱、布。

4.平、揩车和修车前必须切断电源，才能开始工作 。

5.机器转动时不准拆卸、调整皮带或修理转动部位。

6.搬、抬较长机件要互相配合，有专人指挥，动作一致。

7.工作时转动机器部件，要和其他人打好招呼。

8.安全罩如有损坏应有及时修理。

9.挂绽带工具，并要注意防止锭带缠在滚筒上。

10. 试车前，要先装好安全罩，检查机器上有无他人工作，打好招呼，才能开车。

11.如发现皮带接头不良，应及时修理或更换，挂皮带时要注意防止挤伤手指，禁止用脚踏挂。

12.拆卸滚筒顶罗丝，不分准加汽油，加注其他油后，应通知白铁工。

13.严格招执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

第12篇 细纱保全保养工操作规程

1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带,挂停车牌方可拆卸各部件。

2、平车拆车时,应先上后下,先外后里的顺序,各号应相互配合。

3、拆、接线员较长,较重的机件要互相配合,动作协调一致。

4、手校罗拉时,要将罗拉绑牢,防止罗拉掉下伤人。

5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。

6、揩车时应先落纱,做清洁时先上后下,先里后外,注意死角卫生清理的工作顺序。

7、清扫罗拉,抬下,抬上一面不得少于5人,动作要协调一致,防止罗拉弯曲。

8、揩车锭子加油,每次不得少于4滴。

9、拆装电器元件必须由电工完成。

10、开车时检查机上有无他人工作,打好招呼后方可开车。