焊割炬操作安全操作规程（五篇）

第1篇 焊割炬操作安全操作规程

1、通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。

2、使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开)，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。

3、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。

4、焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。

5、工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

6、短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。

7、焊炬（或割炬)点燃操作规程：

(1)点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

(2)进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。

(3)对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象。

(4)使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

(5)使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

8、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。

9、氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。

10、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。

11、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。

12、气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。

13、气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风。

第2篇 焊割炬操作规程

1． 通透焊咀应用专用通针。

2． 使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。

3． 根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀，避免使用小焊炬捍接较厚的金属，使用小割咀切割厚金属。

4． 工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发出“辟啪”炸声时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。

5． 短时间休息，必须将焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不得将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶，除去减压器的压力，放出管中余气。

6． 焊炬（或割炬）点燃操作规程：

（1） 点火前，开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吹风，以检查喷咀的出口，但不要对准脸部试风。无风时不昨使用；

（2） 进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

（3） 对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启炔阀，然后点燃，再调节两把手阀门来控制火焰。

7． 熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先并切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。

8． 操作焊炬和割炬时，不得将橡胶软管背在上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。

第3篇 焊割炬安全操作技术规程

1、工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动漏气。

2、定颜色标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。

3、凡在箱、柜、容器等地方工作,离开现场必须将焊具、胶管随身带出。下班后应将气源关闭,拆除氧气表及胶管,妥善保管。

4、禁止使用焊割具的火焰作照明,严禁使用氧气作通风气源。

5、在容器和狭小空间工作时,应加强通风,严格执行监护制。

6、焊炬点火间必须先检验其射吸性能和气密性,检验合格后才能点火。

7、点火时宜先开启乙炔调节手轮,点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮,调节形成所需火焰。

8、关火时应先关乙炔调节手轮,后关氧气调节手轮,以防止火焰倒袭和产生黑烟。当使用大号焊嘴的焊炬关火时,可以先把氧气调节手轮开大一点,然后关乙炔调节手轮,最后关氧气调节手轮,以保证气体有较高流速,有利于避免回火。

9、焊割炬使用过程中应注意避免发生回火。引起回火的主要原因有:

9.1.由于熔化金属飞溅物、炭质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道;

9.2.焊嘴过热,混合受热膨胀,压力增高,流动阻力增大。焊嘴温度超过400℃时,部分混合气即在焊嘴内自燃;

9.3.焊嘴过分接近熔融金属,焊嘴喷孔附近的压力增大,混合气流出;

9.4.胶管受压,阻塞或打折等,致气体压力降低等。以上各种原因造成混合气流速低于速度而产生回火。

10、如果操作中发生回火,应急速关闭乙炔和氧气调节手轮。待回火熄灭后,将焊嘴放入水中冷却,然后打开氧气吹除焊炬内的烟灰,再重新点火。

11、焊炬各连接部位,气体通道及气阀等处均不许沾染油脂。

12、焊炬停止使用后,禁止将焊炬、胶管、和气源作永久性连接。

13、遵守氧气、乙炔的安全操作规程。

14、以上焊炬使用的安全要求,基本上也适用于割炬。此外还应注意:

14.1.在开始切割前,工作表面的锈皮、铁屑和油水污物等应加以清理。在水泥地路面上切割时应垫高工件,防止锈皮和水泥地面爆溅伤人。

14.2.在正常工作停止时,应关闭切割氧气调节手轮,在关闭乙炔和予热氧气轮。

第4篇 橡胶软管、焊割炬安全操作规程

1) 橡胶软管须经压力试验、氧气软管试验。氧气软管试验压力为2mpa，乙快软管试验压力为0.5mpa。未经压力试验的或变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管严禁使用。

2) 软管长度一般为10～20米。不准使用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3) 氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。

4) 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，须先将焊割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。

5) 短时间休息，必须把焊割炬的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球型阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并取出乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。

第5篇 橡胶软管焊割炬安全操作规程

1) 橡胶软管须经压力试验、氧气软管试验。氧气软管试验压力为2mpa,乙快软管试验压力为0.5mpa。未经压力试验的或变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管严禁使用。

2) 软管长度一般为10~20米。不准使用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3) 氧气软管为红色,乙炔软管为黑色,与焊炬连接时不可错乱。

4) 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,须先将焊割炬的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。

5) 短时间休息,必须把焊割炬的阀门闭紧,不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球型阀,除去减压器的压力,放出管中余气,并取出乙炔发生器的浮筒或停止供水,然后收拾软管和工具。