scada系统安全操作规程（十二篇）

第1篇 scada系统安全操作规程

1控制中心系统组成

创域天然气管道scada系统（调控中心）系采用以计算机为核心的监控和数据采集（scada）系统。该系统可以在控制室进行监控、调度、管理的任务，通过对rtu进行数据采集及控制、对管道系统工艺过程的压力、温度、流量、密度、设备运行状态等信息进行监控和管理。

操作人员在调度控制中心通过计算机系统完成监视、操作和管理。在通常情况下，无须人工干预。系统在调度控制中心的统一指挥下完成各自的工作。

本系统有操作员站2套（其中一套用于投影仪），工程师站1套；服务器3套，实时、历史、web服务器各1套；rtu柜7个；还有路由器，交换机，ups等通讯设备。使用wonderware的内核软件，经北京hollysys组态开发而成。

3.2控制中心操作规程

3.2.1开机程序

3.2.1.1 确保配电房提供ups的开关已打开，打开ups，按”test”直到ups发出两次.嘟嘟.声开始自检,等自检完成。

3.2.1.2依次打开仪表间配电箱p1里面的总开关和其它空气开关。

3.2.1.3依次打开rtu柜里面的空气开关，光纤收发器、路由器、交换机等电源由通讯柜里面的插线板提供。

3.2.1.4依次打开实时服务器、历史服务器、web 服务器并分别以administrator用户名，输入密码登录，并打开相应的软件等待运行正常。

3.2.1.5打开工程师站、操作员站电脑，登陆后打开桌面上的intouch 软件即察看画面流程。

3.2.2关机程序

3.2.2.1关闭操作员站、工程师站计算机。

3.2.2.2关闭实时服务器，历史服务器，web服务器。

3.2.2.3依次关闭rtu 柜里面的空气开关。

3.2.2.4关闭光纤收发器，路由器，交换机电源。

3.2.2.5依次关闭配电箱p1 里面的其他空气开关，总开关最后关闭。

3.2.2.6切断ups电源。 按 test 旁边的 off按钮直到ups不再运行。

3.3其它说明

3.3.1仪表间ups电源输入来自电气380vac，输出给仪表间电源配电箱p1。

3.3.2检测各服务器准备就绪才可为服务器柜上电。

3.3.3检测rtu 柜内供电系统接线无误，且接地正确，才可为rtu柜上电。

3.3.4控制中心配电箱p2电源来自电气220交流电源。其中：

1）地插座：来自总开关分配220v电源，控制室操作台下右侧电源插座。

2）普通插座：自总开关分配来自电气220v 交流电源。

3）应急灯电源：自总开关分配来自电气220v交流电源，为应急灯供电。

4   柯桥高中压调压计量站

1、上电规程 (在ups正常工作时)

a）打开自控稳压电源

b）打开自控ups电源，待on line灯亮

c）依次打开光纤接入盒、协议转换器、isdn nt1 plus、路由器电源，

等待数分钟，待所有设备状态灯正常；

d）依次打开控制柜内所有的空气开关，等待数分钟待rtu状态灯正常；

e）依次打开pc显示器电源、pc主机电源，等进入天月系统登录界面；

f）输入操作员代码和密码。

2、  下电规程：

a)      关闭天月系统，输入操作员密码和代码；

b)      关闭pc主机及显示器；

c)      关闭rtu；

d)      关闭路由器、isdn nt1、协议转换器、光纤接入盒；

e)      关闭自控ups电源；

f)       关闭稳压电源。

5东湖高中压调压计量站

1、上电规程 (在ups正常工作时)

a)                       打开自控稳压电源

b)                      打开自控ups电源，待on line灯亮

c)                       依次打开协议转换器、isdn nt1 plus、路由器电源，等待数分钟，待所有设备状态灯正常；

d)                      依次打开控制柜内所有的空气开关，等待数分钟待rtu状态灯正常；

e)                       依次打开pc显示器电源、pc主机电源，等进入天月系统登录界面；

f)                        输入操作员代码和密码。

2、下电规程：

g)                      关闭天月系统，输入操作员密码和代码；

h)                      关闭pc主机及显示器；

i)                        关闭rtu；

j)                        关闭路由器、isdn nt1、协议转换器；

k)                      关闭自控ups电源；

l)                        关闭稳压电源。

第2篇 配料浇注系统安全操作规程

1. 操作前准备

a.检查浇注搅拌罐运行是否正常,各减速机内油位是否正常,油位过低及时加油。

b.检查空压机运转和压力是否正常,螺旋输送机运转是否正常,各个通道是否畅通,发现问题及时处理,然后再开机。

2.岗位操作

a.接班时要了解微机运行情况及搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常,各开关阀门是否灵活准确启闭灵活,检查各计量罐计量装置是否正常,计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工,并协助其进行维修。

b.熟悉上一班生产情况,严格按照工艺操作规程精心操作,准确计量,料浆计量允许误差≤2%,粉料计量允许误差≤1%,铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中。

c.配料完毕后,搅拌时间由工艺人员确定,测量混合浆粘稠度,如果粘稠度不符合生产工艺要求,应根据实际情况加水或原材料后,重新测量料浆粘稠度,直至料浆粘稠度符合生产工艺要求,然后用高温蒸气,使料浆温度达到预定温度。

d.当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时,用电铃通知浇注工,将搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内,搅拌时间由工艺技术人员确定,铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时,立即放浆注模。

e.认真操作,避免漏配、错配现象的发生,以免给浇注带来不稳定的影响,相关人员应密切配合,遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录(准确、全面)。下班交车间办公室。

f.按照工艺参数要求精心操作,如温度、粘稠度、搅拌时间等必须控制在规定的时间内,使料浆搅拌均匀,各项工艺参数符合要求。g.要和摆渡工配合好,避免因配合不好造成放浆。

h.做好配料,浇注原始记录。

3.设备的维护和保养

a.应尽可能避免微机室进入粉尘。

b.做好本岗位的环境卫生和设备卫生,每天下班前将搅拌机内清理冲洗干净。将料浆计量罐内的剩浆积灰清理干净。

c.检查并紧固各机械设备的紧固螺栓。

d.在切割完毕后,关闭空压机电源(),关闭计量罐卸料阀门。

e.发现设备有故障或异常现象,及时通知维修工,并协助其完成检查维修,并做好维修记录。

第3篇 酒店弱电系统维修操作规程4

酒店弱电系统维修操作规程(四)

项目规范内容与要求

程控电话系统

做好电话系统日常的维护和检测,并认真做好记录。每个工作班次,应定时观察机房的温湿度记录仪,并将温湿度调整和保持在规定的参数值范围之内,使机房的设备处在良好的工作环境之中。

每季度对程控电话交换机的蓄电池组进行放电测试一次(若有)。每个工作班次在维修端上,进行中继话务量测试,掌握和了解各中继组使用情况,及时排除中继设备虚占线路状况和适当调整中继线配置,提高中继线的利用率。如会馆程控电话是双备份的,应每周切换一次,切换前,应先检查一下备机的运行状况,如一切正常,就可切换,切换时间应选择在午夜,切换后,注意监视运作是否正常。

每季度对程控电话交换机机框、机架、柜冷却风扇进行清洁保养一次。按下列规程,做好电话系统的故障检修。电话分机设备的故障检修。接到电话分机报修后,应区分是交换机端口设备故障还是分机线路接线盒和分机电话机故障。检修方法:先在主配线架上断开分机线路与端口设备的连接片,用测试电话机连接到端口设备上,然后在程控机维护终端上用线路端口检测程序检测报修分机设备号,如检测不通过,则端口设备损坏,应换端口设备板,如检测通过,再检查线路和接线盒的接线是否良好,并用万用表直流电压档测量线路两端电压,如符合规定的馈电电压,同时可用测试电话机并接到线路上作拨打电话试验,如正常,则话机有故障,应该检查话机,如测量电压不正常,则为线路故障,应报市话局故障台。

中继线故障检修。发生故障后,应在程控机维护终端上用线路端口检测程序检测指定中继设备号,如检测不通过,则端口设备损坏,应换中继端口板,如检测通过,应查市话电缆用户端口上电压,可先在主配线线架上断开连接片,用测试电话机连接到市话线路上作拨打或接答电话的试验,如不正常,再用万用表直流电压测量被测的端口电压,如电压不是规定值则端口有故障,应向市话局报修。pms接口检修。应在程控机维护终端上用pms接口仿真程序在终端上模拟运行几个过程(如wakeup、checkin等),如能完成则pms接口软件无问题。应继续检测pmc接口设备,在维护终端上用相应接口检测程序检测接口设备,如测试不通过,则接口设备损坏。应更换pms接口设备。程控机交流电输入停电处理程序。

当程控机交流供电停止后,一般可由蓄电池供电2-8小时,但应每隔十五分钟测量一下蓄电池电压。当发现蓄电池电压降至45v以下,或程控机的部分设备发生停机时,应关闭程控机的直流48v输入开关,并立即报告上级领导。程控机外围控制设备故障处理程序。出现故障时:应先检查电源输入是否接好,并用万用表相应电压档测量一下是否正常。检查开关设置是否正确,如有问题,应重新调整设置好。如开关设置正确,则应检查一下与主设备的连接是否正确接好,如有问题,应按正确方法接好,经以上检查,如设备仍不能正常运行,应向上级领导报告。

程控交换机主控部分(cpu单元)故障处理程序。

当程控机cpu单元发生故障时,将出现停机,应立即向上级领导报告,如主机是双备份的,应切换到备份机,并注意观察运行情况。对线路及设备发生故障时,应在10分钟内赶到现场进行维修,如遇主设备等损坏,又无法修缮时,应及时向部领导汇报,并迅速通知专业保修会馆或供货商派员进行检修,对故障维修情况应做好记录。建立和不断完善电话系统各种设备的档案。

第4篇 中控室生料磨系统安全技术操作规程

一、开车前的准备:

1、检查系统中各设备是否具备开机条件,已处于备妥状态。

2、确认各控制阀门动作灵活、准确、可靠;检查好阀门所在位置。

3、确认现场岗位人员检查完毕、确认各工艺管道畅通,无杂物。

4、掌握设备状况和工艺状况,开机和运行时做到心中有数,保证安全生产。

5、检查烧成废气温度,掌握窑运行状况,确认正常后,方可做开机准备,并与窑操作员取得联系。

二、开机:

1、通知岗位人员进行检查,具备条件后开始开车。

2、开机程序是:启动均化库上收尘器组—启动生料入库组—启动生料输送组—启动磨机稀油站组—启动磨主电机水电阻—启动磨主排风机组—启动选粉机组

三、投料操作:

1、确认启动的设备运行正常,配料库内存料量已达到开机料位。

2、开始暖机操作:

⑴暖机时间大约0.5h;

⑵暖机时通知岗位人员定期转动磨筒体;

⑶暖机时确定下列控制参数:磨机出口最高允许温度,磨头最高允许负压:

3、磨主电机启动:

⑴启动前的准备:

a、确认磨机出口气体温度控制参数:入口温度控制参数;

b、确认水电阻搅拌泵运行,稀油站运行正常;

c、确认本岗位人员已检查完毕,具备开机条件;

d、确认磨慢转离合器已脱开,磨停稳后。

⑵启动磨机,注意检查磨机启动电流和运行状况。

5、入磨输送组启动:

⑴启动前准备:

a、设定喂料量为零;

b、设定好喂料配比。

⑵启动顺序:

入磨皮带—胶带输送机—粘士破碎机—粘士板式给料机—定量给料机。

6、投料后,注意检查系统内各参数变化;通知岗位人员密切观察设备运行情况,通知化验室和调度室等有关人员及时做好记录和取样分析。

7、投料后,必须确定如下控制参数:

磨头负压: 磨尾负压:

磨头风温: 磨尾风温:

出磨风温:

8、根据磨系统参数变化和磨音情况,逐渐调节分料阀开度,最终使两仓分料平衡。

9、根据投料量和走料情况,调节循环风阀,使投料和走料相平衡。

四、运行中的检查:

1、检查磨系统工艺参数,及时调节阀门开度、转数和喂料量保证磨机稳定,安全运转。

2、检查设备参数是否正常,严防超载荷运行,发现异常及时进行调整和通知有关人员进行处理。

3、与岗位人员保持密切联系,掌握设备和物料情况,按化验室控制指标及时进行调整,保证出磨生料化学成份合格率。

4、根据出磨生料的细度和水份,及时进行调节工艺参数,达到规定的指标。

5、与窑操作员保持密切联系,防止废气处理系统正压现象和增湿塔湿底事故发生。

6、磨系统正常运行时,确定如下控制参数:

磨头负压: 磨机出口温度:

磨头温度: 磨尾负压:

系统循环风负压: 磨尾风温:

五、停机:

1、停机前,通知各岗位检查,确认设备内物料输送干净。

2、停止磨机后,必须及时驱动磨机慢转;确认高压泵运行,油压、油量正常。

3、调节风温、风量和风速,将磨机筒体温度冷却到适当允许温度后,开始系统设备停机。

4、停机顺序与开机顺序相反。

六、紧急事故的处理:

1、出现下列情况,可以紧急停车:

⑴堵、冒料严重时;

⑵危及人身和设备安全。

2、紧急事故处理方法:

⑴马上停止相应设备,并进行相应操作,防止事故扩大;

⑵及时通知岗位人员和其它人员进行检查处理;

⑶尽快查明原因,恢复生产。

七、使用热风炉时操作:

1、开机前的准备(见一)。

2、磨系统开车前,必须调整好废气处理系统:

⑴关闭增湿塔出口阀,原料磨热风总阀;打开热风炉烟筒阀门;

⑵选择废气处理的回灰入库方向,开起废气处理回灰系统;

⑶起动废气处理电收尘风机及电收尘器组。

3、当热风炉出口温度300~350℃时,可以使用热风炉热风进行粉磨。

4、投料操作和运行中的检查(见二和三)。

5、要制定以下控制参数:

磨头负压: 磨尾负压:

磨机出口温度:

6、磨产量要根据出磨物水份、细度和入磨风温而定。

7、停机前,通知岗位人员停止热风炉加油。

8、停机操作(见五)。

八、安全注意事项:

1、磨机启动前,脱去慢驱动,必须确认磨体停稳后,开始启动主电机。

2、磨机连续启动时,注意水电阻水箱温度,严禁达到沸腾状况。

3、磨机主电机停止后,及时通知岗位人员驱动磨机慢转,确认高压4、油泵连锁启动后油压、油量正常。

4、紧急停车时,禁止停稀油站。

5、当设备突然带料停机时,需由巡检人员在机旁把物料输送干净,再由中控集中开车。

6、磨机断料后,确认10分钟内不能向磨机内喂料、应即时停止磨主机。

7、磨起动设备前,必须接到岗位通知后方可开机。

第5篇 制冷系统安全技术操作规程

第一章  上岗条件

第一条：设备操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。

第二条：设备操作人员必须熟悉所操作zlf-450矿用制冷系统的构造、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。

第二章  安全规定

第三条 严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。

第四条 作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。

第五条 设备操作人员必须配备齐全完好的劳动保护用品。

第六条 制冷系统附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，瓦斯浓度达到1.3%时切断电源，撤出人员。

第七条 开机前必须认真检查各设备的完好情况，起动困难时不得强行开机。

第八条 除授权人员外，任何人不得更改控制系统的相关参数。

第九条 各种电气、机械、保护装置必须齐全完好，且动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。

第十条 设备存在故障或损坏的情况下，要及时通知设备的监督管理人员了解相关情况，在得到确认之前，不得擅自操作设备。

第十一条 对设备进行操作时不得打开带压管道，只有当制冷剂完全抽出时，方可进行设备的维护及拆装工作。

第三章  操作准备

第十二条 设备使用前必须检查电气布线，防止出现错误配线；同时，需要检查压缩机电机的旋转方向。

第十三条 检查制冷设备周围顶板、煤帮完好情况，无淋水；制冷设备固定牢靠，无倾斜。

第十四条 了解上一班制冷设备运行情况及存在问题。

第十五条 通过金属软管将蒸发器与主机连接起来，并检查气密性；通过风筒将风机连接到蒸发器上，并检查风机旋转方向。

第十六条 运行之前，必须启动冷却水循环，将冷凝器填满以保证内部空气被排出；启动冷凝器喷淋系统并保证喷淋水系统运行时水量充足；再启动冷却器风机，观察风机运行正常后具备主机设备启动条件（启动主机蒸发器风机后启动主机）。

第十七条 对制冷设备进行如下检查。

（一）检查水流量及进出口水温及压力，进口水温不高于30℃，出水口水温不高于38℃。

（二）设备使用过程中保证制冷剂不得泄露。

（三） 高压表安全压力不大于20bar，低压表压力值不小于3bar，油压压力值高于低压压力值约4bar。

（四）压力管道内的温度约为70℃，压缩机油温在30-55℃之间。

（五）油槽内的压缩机油在视液镜1/4至3/4之间。

（六）观察设备运行的震动情况就运行噪音是否正常。

（七）观察压缩机电机的运行电流。

第四章  正常操作

第十八条 设备启动：机头人员应在启动风机、喷淋水泵、循环水泵、水箱补水球阀之前，应对风机、风筒、管路、循环水箱水位、喷淋水箱水位、循环水泵、喷淋水泵等进行检查，确定具备开机条件后方可进行设备启动操作。

制冷设备在具备启动条件之后，应按照以下步骤启动设备；

1、启动冷却水循环系统（循环水系统的供水泵为1、2号泵）

操作步骤：首先将1号循环泵出水阀打开约1/3，然后启动1号循环泵，再迅速开启1号循环泵出水阀。再启动1号泵之后观察泵的流量，当流量正常后进行下一步操作。

注：当1号泵无法正常启动时，应关闭1号泵进水口及出水口阀门，开启2号泵进水口阀门，再按照启动1号泵的步骤启动2号泵。

2、启动冷却器风机

按照风机的正常启动步骤启动1、2、3、4号风机，并观察各风机是否能正常供风，当风流量正常后进行下一步操作。

3、启动喷淋水箱补水球阀

冷却器水箱在靠近进风口一端侧面配有手动补水球阀，在开启喷淋水泵前开启手动球阀，开启度保证约1/3，并观察补水流量是否正常，当流量正常后进行下一步操作。

4、启动喷淋水泵（喷淋泵为3、4、5、6号泵）

分别启动3、4、5号喷淋泵，在开启3号泵时，应先开启泵前蝶阀约1/3，然后开启3号喷淋泵，再迅速开启泵前蝶阀，启动喷淋泵后分别检查各喷淋泵流量是否正常，当流量正常后进行下一步操作。

其中5、6号泵为3、4号冷却器的补水泵，一用一备，即在开启喷淋水泵时，5、6号泵只开启一台即可，当其中一台无法正常启动时，开启另外一台喷淋泵。

在确定以上所有设备开启并正常运行后，通知机尾人员进行一以下操作；

机尾人员在接到机头人员通知后，方可进行以下启动设备操作，若未接到机头通知时不得启动制冷设备。在接到机头人员通知后，首先检查风机、风筒、电器开关以及供水管路压力和温度，在一切正常后方可进行开机操作。

5、启动蒸发器风机

按照风机的正常启动步骤启动1、2、3、4号风机，并观察各风机是否能正常供风，当风流量正常后进行下一步操作。

6、启动制冷设备主机（在确定以上所有步骤完成后，方可开启主机）

开启主机的操作为（保证拨动开关处于正常启动位置）：

⑴先按下“启动”按钮，然后同时按下“风水确认”键；

⑵待“启动正常”灯亮后直至熄灭，松开“风水确认键”和“启动”键。

第十九条 设备停机：

系统需要停止时，应按照以下步骤停止设备。

1、关闭制冷设备主机

需要关闭制冷设备主机时，直接按下操作台上“停止”键。

2、关闭蒸发器风机

在确认制冷设备主机关机后，方可关闭蒸发器风机。

在确定制冷设备主机关机后，通知机头人员进行一以下操作；

机头人员在接到机尾人员通知后，方可进行以下设备的关闭操作，若未接到机头通知时不得进行以下操作。

3、关闭喷淋水泵。

4、关闭冷却器水箱补水球阀。

5、关闭冷却器风机。

6、关闭循环水泵。

第五章  注意事项

第二十条 主机开启数量必须对应冷却器的开启数量，即：冷却器启动几台主机启动几台，主机启动数量不得大于冷却器启动数量。

第二十一条 出现以下情况必须做主机停机处理：

（一）当循环水进水温度达到32℃时。

（二）当循环水泵、喷淋水泵无法正常供水时。

（三）冷却器风机、蒸发器风机及管路通风异常时。

（四）喷淋水箱和循环水箱水量不足时。

第二十二条 在机头设备风机、风筒、水泵等出现问题，导致冷却器无法正常工作时，应立即通知机尾人员进行关机操作，在问题排查处理结束，恢复正常之前不得开启制冷设备。

第二十三条 制冷设备在未启动前，“油压故障”灯常亮，属于正常状态，在设备正常启动后，油压故障灯会自动熄灭，设备在正常运行时，操作台所有指示灯不亮。

第六章  收尾工作

第二十四条 整理好工器具，搞好文明生产。

第二十五条 严格执行交接班制度，并向接班人员详细交待本班制冷系统运行状况，按规定填写各项记录。

第6篇 硫给泵加酸系统检修操作规程

1.进入现场作业前，应汇报调度。并与现场操作人员取得联系，停止供酸，供给矿。作业时应穿戴好劳动保护用品，防酸用品（防酸面罩、防酸手套等）。

2.确认公路卸酸箱无卸酸作业，挂好警示牌，确认联系好压酸系统无压酸后，方可进入现场作业，作业时应做好互保和监护。

3.作业时严禁踩踏在酸管及池内作业。

4.更换流量计，排酸闸门，以及泵池进酸管时，应将流量计前端调酸闸门关闭终止供酸源。确认排酸闸门关闭后方能拆除封板。缓慢打开排酸闸门并用清水冲洗排酸池。排空流量计、管内存的酸后，方可进行拆卸作业。作业时身体应站侧面，注意管内存酸伤人，安装时应注意法兰面清洁，平整，垫片完好。安装好后关闭排酸闸门，缓慢打开调酸闸门进行试压，然后上好封板。

5.更换流量计前端调酸闸门时，应先关闭分量罐前的放酸闸门（两路）。终止供酸源。确认排酸闸门关闭，拆除封板（两路），缓慢打开排酸闸门，以及分量罐排酸闸门。确认分量罐体内和流量计存酸排空后，方可进行拆卸工作，安装好后，关闭排酸闸门进行逐步试压，然后上好封板。

6.更换分量罐前端放酸闸门时，应先关闭其前面的放酸闸门，终止供酸源，打开排酸闸门和调酸闸门，以及分量罐排酸闸门，确认存酸排空后，方可进行拆卸工作，安装好后，关闭排酸闸门及调酸闸门，缓慢放酸试压。然后上好封板。

7.更换三通出口处放酸闸门时，应关闭两个50吨连通闸门，拆除封板打开排酸闸门、调酸闸门，防酸闸门，以及分量罐排酸闸门，确认分量罐内无存酸后，方可进行拆卸工作。拆卸时，人应站在侧面，以防罐内存酸伤人，更换好后，关闭所有闸门，缓慢打开连通闸门进行试压，上好封板。

8.需要换两个50吨连通闸门时，应及时通知调度和有关部门，控制存酸量，并在公路汽车卸酸处挂牌警示。确认罐体内无法放酸时，打开两个罐体排酸阀门，进行排酸，并加石灰水进行中和排放。排酸过程中应注意现场酸气伤人，打开风机抽风，并防止从公路沟中溢出，确认罐体存酸排空后，方可进行闸门更换工作。

9.在处理所有闸门填料泄露时，应先关闭其前面放酸闸门和打开排酸闸门及封板，把酸排放空后，关闭该闸门，卸压后方可工作。作业时平衡紧固填料压盖螺栓。关闭所有闸门。

10.如硫酸不慎溅到皮肤时，应及时用清水连续冲洗干净，严重时送医院处理。

第7篇 sncr烟气脱硝系统安全操作规程

一、氨水的特性

sncr 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。

1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子；

2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；

3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；

4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出oh-，所以氨水显弱碱性；

5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。

二、还原剂氨水的危险性

sncr 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。

1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。

氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备，启动前必须保证工作区内没有火源；

14、sncr 烟气脱硝系统启动时，应两人以上进行，专人就地检查，发现跑、冒、漏立即进行处理；

15、sncr 烟气脱硝系统运行时，应对电机及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理，未经允许不得擅自对泵进行维修；

16、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花；氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触；

17、sncr 烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏，应立即停止喷氨，停运脱硝系统，将氨水排至安全处暂存，对现场实施安全通风，将挥发在现场的氨气排走；

18、大量氨水泄漏时，根据现场情况确定堵漏方案，如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干；

19、对系统设备进行维修工作前，必须做好防护准备工作，并悬挂好警示牌；

20、开停机或正常运行过程中，严禁输送泵长时间空转运行；

21、sncr 烟气脱硝系统停机时，应将内部氨水放空，以防止泵和管道内部受到腐蚀，并关闭相关阀门，防止氨水泄漏；

22、安装、移除喷枪或对喷枪进行维护时必须正确穿戴专用安全防护用品，在系统负压状态下方可进行，检查喷枪时，必须将设备停机，并进行泄压，同时操作人应站在喷枪孔的侧面，切勿站在前方，以防被火焰或热气伤害；在喷枪安装后或移除前必须保证压缩空气打开，避免喷枪烧坏；

23、当sncr 烟气脱硝系统长时间不运行时，将氨水液位控制在低报值，同时应将喷枪抽出炉内，放臵在喷射点附近，并定期清理意外必须及时冲洗；

3、氨水与空气混合为易燃易爆物，在氨水使用操作区禁止出现火源；进入sncr 烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或动用明火；

4、作业人员必须持有上岗证，应掌握sncr 烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定；非专业人员或未经培训人员请勿操作系统设备；

5、sncr 烟气脱硝系统启动时必须严格按照《sncr 烟气脱硝系统运行操作规程》进行操作；

6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作；

7、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地线，充分导除静电后方可进行卸车；确认好卸氨管及回气管是否锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作，同时确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏；

8、卸氨操作时，应有指定安全人员在现场，卸氨期间，操作人员不能擅离现场；

9、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕，卸氨完毕后由现场操作人员停止卸氨离心泵，并关闭卸氨离心泵先后阀门，防止泵内氨水泄漏；拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管，撤离槽车，完成氨卸载；

10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理，保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行；

11、现场开关压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防泄露喷射伤人；

12、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸；

13、启动设备前必须检查确认好管道所有阀门开关情况，避免等必须的防护用品和急救药品；

8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；

9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；

10、保证氨气检测装臵和压力检测装臵正常工作；

11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装臵的可靠运行；

12、氨区周围50m 内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；

13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50℃以上，冷却低于0 ℃；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；

14、夏季气温较高时，应增加淋水装臵进行降温，防止氨罐压力升高；

15、经常检查现场配臵的消防设施等应急器材，确保完好；

16、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；

17、现场巡检严格遵守sncr 脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止出现习惯性违章；

18、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。

三、使用氨水的安全作业要求

1、作业前，必须正确穿戴劳动保护用品。作业人员必须佩戴好安全防护装臵（防冻衬纱橡胶手套、化学安全防护眼镜、过滤式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；

2、准备好可靠的水源，确保洗眼器在系统区域内且可用，发生sncr烟气脱硝系统安全操作规程

sncr 烟气脱硝运行与停机安全规程

一、氨水或氨气易泄漏的部位

1、氨水在运输、储存和使用过程中，氨气分子会通过泵（离心泵、螺杆泵等）的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出；

2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏；

3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏；

4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。

二、预防氨水泄漏的安全措施

1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规，储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明；

2、氨区、脱硝系统操作人员（检修、运行）必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作，同时要严格执行操作规程；

3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件；

4、系统应定期进行严密性试验，确保系统不发生泄漏；

5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视，一旦发现泄漏，立即进行可靠隔绝，并进行抢修。抢修应在氨气检测装臵无报警后进行；

6、氨区必须使用防爆电气设备，同时做好防雷击措施，安装并保证接地装臵良好；

7、氨区配备必要的过滤式防毒面具（半面罩）、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋ncr烟气脱硝系统安全操作规程

患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器；

（4）食入：误服者立即用水水漱口，冲洗嘴，口服稀释的醋或柠檬汁，就医ncr烟气脱硝系统安全操作规程

2、氨气的易燃易爆性：氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在 651℃以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在 15%～28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质；

3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。

三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施

1、中毒症状

（1）轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。

（2）重度中毒：中度中毒症状时上述症状加剧，可引起喉头水肿、喉痉挛，出现呼吸困难或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮肤可出现 ii度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。

2、急救措施

（1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟或用2%的硼酸液冲洗；若有灼伤，就医治疗。

（2）眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15分钟，或用2%硼酸溶液冲洗，立即就医；

（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医，如果抢救伤员；根据地形、风向、风速、事故设备内液氨量、泄漏程度、以及周边道路、重要设施、建筑情况和人员密集程度等，对泄漏影响范围进行评估，在专家的指导下设定危险区域、缓冲区域、疏散区域，实施必要的交通管制和交通疏导；

9、经有关部门、专家对事故现场的安全进行检查合格后，方可允许人员进入事故现场清理、维修设备、恢复生产等。抢救伤员；根据地形、风向、风速、事故设备内液氨量、泄漏程度、以及周边道路、重要设施、建筑情况和人员密集程度等，对泄漏影响范围进行评估，在专家的指导下设定危险区域、缓冲区域、疏散区域，实施必要的交通管制和交通疏导；

9、经有关部门、专家对事故现场的安全进行检查合格后，方可允许人员进入事故现场清理、维修设备、恢复生产等。重后救轻的原则，对受伤人员实施现场急救措施，进行固定及心肺复苏等紧急处理；

（2）现场自救和互救时不熟悉现场情况的人员不得盲目进入危险区域，救人前先确认自己的能力和现场情况是否能够满足对他人施救的需要；

（3）如有人员灼伤时，快速将伤员撤离事故现场，面积较小的灼伤可用大量冷水冲洗至少30分钟，保护好灼伤创面，避免污染，有利于以后的院内治疗；

（4）面积较大或程度较深的灼伤应以生理盐水进行冲洗并用干净的纱布敷盖患部简单包扎，尽快转送医院或拨打120；

（5）如有因爆炸引起对人员造成的物体打击等伤害，立即将伤员撤离到安全地带，用干净纱布或衣物对伤口进行压迫止血和简单包扎，并密切观察伤员生命体征（呼吸、脉搏），然后紧急转送医院或拨打120；

（6）如有在救援过程中发生中毒、窒息的人员，立即将伤者撤离到通风良好的安全地带，给予氧气吸入；如呼吸心跳骤停者立即给予胸外心脏按压或人工呼吸，直到病人清醒或医院、医疗组接手为止；

（7）现场伤员如神志不清醒者，应就地仰面躺平，且确保气道通畅，并呼叫伤员或轻拍其背部，以判定伤员是否意识清醒，禁止摇动伤员头部，如果伤者神志不清，判断意识无，呼吸和心跳微弱时，立即进行口对口人工呼吸急救，并根据伤情迅速联系医疗部门救治，在医护人员到达之前不得延误或中断；

（8）对昏迷较深的患者不应立足于就地抢救，而应尽快送往医院，但在送往医院的途中人工呼吸绝不可停止；

8、在消防水幕的掩护下，查找泄漏发生的部位及形态，寻找和

第8篇 大厦闭路监视系统操作规程制度

大厦闭路监视系统操作规程

1、目的

规范闭路监视系统操作流程。

2、适用范围

适用于yk大厦闭路监视系统操作。

3、职责

3.1运行班负责保安闭路监视系统运行监控;

4、工作流程

4.1运行值班人员每天检查工作环境是否符合系统工作条件要求:气候环境条件:温度-10℃--40℃,大气压为:1atm +20%,相对湿度:40℃一90%;电源条件:内置自带ups,交流外电源:220+10%v,50hz。

4.2打开监视器

4.3按power键,接通电源;

4.4调节频率,至画面清晰;

4.5锁定频道。

4.6打开画面分割器

4.7按power键,接通电源;

4.8使分割器处于播放状态。

4.9打开录像机

4.10按power键,接通电源;

4.11插人录像带,备用。

4.12调整摄像头

4.13按下控制器的power键,接通电源;

4.14根据需要,将控制器打到自动或手动状态;

4.15检查画面质量、画面位置,调节焦距、亮度、对比度、上移、下移、左移、右移键,获得较好的画面质量及合理的画面位置。

5、相关文件和质量记录表格

第9篇 煤磨co2管道灭火系统安全操作规程

1.巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘器煤粉的自燃着火的判定方法。当煤粉仓底部温度异常(开机时超过85℃,停机时超过80℃),或者仓顶壳壁温度达到75℃,表明煤粉已经在仓内自燃;当灰斗温度达到80℃以上,表明袋收尘器内煤粉已自燃;

2.当系统处于停机状态,发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时,立即请示部门领导做相应处理(如不能及时联系到部门领导,可先行处理,事后把情况向部门领导汇报)。接部门领导指令释放co2管道灭火系统后,若是煤粉仓着火,则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门,开启co2管道灭火系统进行灭火;若袋收尘内着火,则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门,避免o2进入,开启co2管道灭火系统进行灭火;

3.当系统处于运行状态,发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时,立即请示部门领导做相应处理(如不能及时联系到部门领导,可先行处理,事后把情况向部门领导汇报)。经部门领导指令作停机处理,并且释放co2管道灭火系统后,如是煤粉仓着火,则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门,开启co2管道灭火系统进行灭火;如袋收尘内着火,则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门,避免o2进入,开启co2管道灭火系统进行灭火;

4.为了减少煤粉自燃的可能性,每次袋收尘停机后,应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间,减少煤粉在袋收尘器内粘附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严;煤秤停止工作时,应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空,如仓中还有煤粉(停窑时间超过48小时),应覆盖一层生料粉;

5.严格按co2释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的co2管道阀门,然后打开co2气瓶阀门。在释放过程中,应确认通往其它部位的阀门是否关严,以防co2外逸;

6.当温度降下来,停止灭火,关闭进入着火部位的co2管道阀门,检查n2阀门是否关严了;

7.要定期(停窑检修时)用高压空气清吹co2管道,保持管道畅通;

8.co2气瓶用完5瓶后,要及时通知供应部更换;用完10瓶,要将使用情况和灭火过程写出书面材料,交送办公室;

9.巡检人员每班要检查co2瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好,气瓶有无漏气及其它异常情况。每次使用后,要及时做好使用情况记录;

10.检修时,如释放co2,一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作。如有人在仓内或袋收尘器内工作,不得释放co2,在检修处的co2管道阀门上挂上“有人工作,禁止释放co2”的警示牌;

11.要做好co2气瓶和管道的巡检维护工作,不得随意乱动co2气瓶阀门和管道阀门,巡检人员必须注意检查。co2房内严禁火种,隔绝热源,防止日光曝晒;

12.本系统由烧成副班长和一名组长具体负责,务必做好督促检查,使该系统处于良好的备用状态。

第10篇 氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程

1、减压减压器的目的

将蒸汽经减温减压正常后送往各用户，确保生产。

2、减温减压器使用过程中的有关规定

2.1参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证，无关人员不得进入警戒区域。

2.2必须严格服从公司生产指挥系统进行指挥，听从领导小组的统一部署。

2.3必须按《氯甲烷车间减温减压器操作规程》进行操作，在操作期间必须实行监护操作。

2.4减温减压操作必须进行循序渐进，当上一步操作不稳定或下一步操作程序不具备条件时，不得进行下一步操作。

2.5机、电、仪、检修人员必须值班以保证和操作人员的密切配合，在维修、调整、整改时应先办理工作票，防止发生事故。

2.6必须严格按照公司规定，达到合格条件才能允许接收外界蒸汽。

2.7除另有文件规定，减温减压器的正常操作以本方案为依据，不得擅自修改。

2.8由于减温减压系统同时负责合成装置供应饱和蒸汽，，开与停要向调度汇报。

3、减温减压器开车前必须具备的条件

3.1、设备、管道、螺栓、仪表电器安全附件等要求安装到位，检查各部阀门处开闭状态泵等符合要求。

3.2、管道强度试验完毕，手续齐全。

3.3、dcs减温减压系统调试合格并可同步使用。

3.4、调压水加压泵必须具备送水条件。

4、减温减压器的操作步骤

4.1、在操作之前,必须检查各阀门是否处于正确状态。启动p-0520a/b泵，稍微打开m-0501底部排气阀，打开m-0501压力调节阀pv-5037的后阀。将总管的导淋全部打开，缓慢打开界区过热蒸汽总阀的旁路阀，对管道进行缓慢暖升，等导淋有蒸汽溢出，缓慢打开界区蒸汽总阀，总阀全开压力平稳之后缓慢关闭界区蒸汽总阀的旁路阀，缓慢打开m-0501压力调节阀pv-5037的前阀，缓慢打开排气阀,将蒸汽凝水排出，掌握饱和器m-0501的压力，温度变化，当温度达到规定值并超出规定值时，缓慢打开调节阀tv-5065，向m-0501注水，观察各测温测压点的变化，由m-0501向各用户缓慢通入蒸汽将管道进行暖管，待管道温度达到平衡状态，逐步将阀门全部打开。

4.2、m-0502、m-0503的操作同m-0501。

4.3、确认应关阀门：调节阀pv-5037、pv-5038、pv-5039、tv-5065、tv-5067、tv-5069及减温减压器至各用户调节阀组旁路

5、操作控制指标

序号	仪表位号	控制项目	单位	量程	指标	ll	l	h	hh
1	ti-5061	ss12进s10饱和器m-0501的温度	0c	0~500	200	180
2	pia-5032	ss12进s10饱和器m-0501的的压力	mpa	0～2	1.2	1	1.5
3	fiq-5031	ss12进s10饱和器m-0501的累计流量	m3/h	无
4	tia-5064	s10饱和蒸汽的的管道温度	0c	0~300	200±10	180	190	210	230
5	tica-5065	s10饱和蒸汽的的管道温度	0c	0~300	200±10	180	190	210	230
6	pic-5037	s10饱和蒸汽的的管道压力	mpa	0～2.5	0.9～1.1	0.9	1.1
7	tia-5066	s8饱和蒸汽的的管道温度	0c	0~300	190±10	170	180	200	230
8	tica-5067	s8饱和蒸汽的的管道温度	0c	0~300	190±10	170	180	200	230
9	pia-5038	s8饱和蒸汽的的管道压力	mpa	0～2.5	0.7～0.9	0.7	0.9
10	ti-5063	ss6进s5饱和器m-0503前的温度	0c	0~400	170	160
11	pia-5034	ss6进s5饱和器m-0503前的压力	mpa	0～1	0.6	0.4	0.8
12	fiq-5032	ss6进s5饱和器m-0503前的的累计流量	m3/h	无
13	tia-5068	s5饱和蒸汽的的管道温度	0c	0~300	170±10	120	160	180	200
14	tica-5069	s5饱和蒸汽的的管道温度	0c	0~400	170±10	120	160	180	200
15	pic-5039	s5饱和蒸汽的的管道温度	mpa	0～2.5	0.4～0.6	0.4	0.6

6、设备一览表

序号	设备位号	设备名称	备注
1	m-0501	s10减温减压器	根据设定值的饱和和温度值确认注水量
2	m-0502	s8减温减压器
3	m-0503	s5减温减压器

设备位号

设备名称

规 格

材质

p-0520a/b

调压水加压泵

q=6.6m3/h h=103.3m n=7.5kw

c.s.

第11篇 物业园区电梯系统操作规程制度

物业园区电梯系统操作规程

1.0电梯操作规程

1.1设定机房的环境温度

1.1.1机房内分体空调控制温度设定在250c,对机房内的温度不允许超过400c。

1.2按时开、关电梯轿厢电源

1.2.1工作日早上6:30时开启电梯电源。

1.2.2工作日晚上12:00时关闭电梯电源。

1.3电梯行驶前检查

1.3.1开启轿厢照明,将电梯上、下运行几次,检查有无异常。

1.3.2电梯层门关闭时,外面不能用手拨启。

1.3.3层门轿门未完全关闭时,电梯不能正常运行。

1.3.4平层准确度在规定范围内。

1.3.5检查轿门地槽有无杂物,禁止卡塞现象。

1.3.6光电开关反应灵敏,禁止人为遮挡光电开光。

1.4电梯运行

1.4.1在楼层电梯前室按动电梯召唤按钮“上行”或“下行”,指示灯亮。

1.4.2轿厢到楼层后(召唤按钮上会有楼层显示器),轿门自动打开,召唤指示灯灭。

1.4.3在轿厢内按动选层按钮,指示灯亮,轿厢开始运行。

1.4.4轿厢到达所选楼层后,选层指示灯灭,轿门自动打开。

1.5常见故障现象

1.5.1层、轿门完全关闭后电梯不能运行。

1.5.2轿厢运行速度显著变化。

1.5.3层、轿门与轿厢运行不能自锁。

1.5.4行驶方向与招唤方向相反。

1.5.5运行时有异常噪音,平稳性差。

1.5.6安全钳误动作,超载不能自动停梯。

1.5.7金属部位有麻电现象。

1.5.8轿厢中有焦糊臭味。

1.5.9轿厢运行中突然停止。

1.5.10呼叫对讲系统不能使用。

1.6注意事项

1.6.1遇闪电、雷雨天气对电梯运行进行监督。

1.6.2电梯严禁超载运行。

1.6.3客梯不许当作货梯使用。

1.6.4电梯不允许运载易燃、易爆品。

1.6.5电梯发生故障时严禁使用。

1.6.6不允许利用轿顶安全窗、轿厢安全门的开启来装运超长物件。

1.6.7电梯运行时,乘客不得靠在轿厢门上。

1.6.8轿厢顶部除固定的设备外,不得设置其它物品。

1.6.9电梯曳引机钢丝绳必须随时检查,如有损坏及时更换。

1.6.10电梯系统机械、电气联锁必须灵敏、可靠。

1.6.11电梯系统每年必须参加年审。

1.6.12电梯出现上述故障时,应立即通知电梯维修保养分包商处理。

2.0电梯困人救援规程

电梯系统发生故障困人,管理处立即组织专人对被困人员进行救援,救援中利用电梯对讲系统等通话方式通知轿厢内的乘客保持镇静,并说明轿厢随时可能移动,不可将身体靠在轿厢门上,也不要人为打开轿厢门,以免发生危险。同时,马上通知维修保养分包商。

2.1当轿厢处于接近候梯厅楼面位置(高于或低于候梯厅楼面不超过0.5米)

2.1.1根据电梯机房内电梯平层线对照表(非停电时,根据楼层指示)判断轿厢位置。

2.1.2切断电梯电源,以免电梯突然运行。

2.1.3用专用钥匙打开层门,配合轿厢内乘客打开轿门。

2.1.4协助乘客离开轿厢。离开时注意不能拥挤,注意安全。

2.1.5关闭轿厢门层门,让其锁住,用手不能打开为止。

2.2当轿厢处于远离候梯厅楼面位置时

2.2.1判断电梯轿厢位置与2.1.1相同。

2.2.2进入机房切断电梯电源。

2.2.3用专用工具拆除主电机轴端盖,装上手动柄座及旋柄。

2.2.4由两个救援人员各把持旋柄一端,另一救援人员手持掣动释放杆轻轻撬动制动杆,轿厢会由于自重而移动。

2.2.5当轿厢停于最高层候梯厅楼面以上或最低层候梯厅楼面以下时,不能用轿厢自重来移动,必须抓紧旋柄,撬开掣动杆,用人力旋转旋柄,使轿厢沿正确的方向移动。

2.2.6将轿厢动到最近的候梯厅楼面(以钢绳上平层线为基准),重复2.1.3、2.1.4、2.1.5程序。

2.3善后处理

2.3.1如是停电原因引起电梯困人,人员救助成功后合上电梯电源。

2.3.2如不是停电原因造成困人,救助成功后不能马上恢复电梯供电,待维修保养分包商排除故障后,电梯才能继续工作。

2.4注意事项

2.4.1因轿厢可能没在相应楼层上,用专用钥匙开启层门时必须注意安全,防止坠井事故。

2.4.2救援被困人员时必须切断电梯主电源。

2.4.3开启层门及轿门时动作要轻缓,切忌用力过大。

2.4.4人员救助中,乘客出轿门、层门时必须有专人搀扶。

2.4.5轿厢移动中速度不能太快。

2.4.6人员救助完毕后必须关好轿、层门(人在层门外不能用手打开)。

第12篇 监控系统值班员的操作规程

（一） 值班人员必须持证上岗。

（二） 汇报制度

1、 当瓦斯超限时，要立即打印有关数据汇报通风矿长、总工各有关领导。

2、 机房设备出现问题，要立即回报通风科领导及矿调度。

3、 监测装置有关设备停止运转或发生其它故障，要立即汇报监控主任，由维护工立即下井修理。

4、 对当日获得的信息进行分析、整理，将主要情况、问题及处理意见填写在瓦斯监控系统值班记录表上。

（三） 报表制度

1、 必须认真填写检测日报表，每天必须由各主管领导签字。

2、 对屏幕所显示的各种信息详细记录，每隔3小时对井下各传感器的数据以报表的形式上报。

（四） 值班

1、 认真执行“三大规程”和上级有关监测设备管理方面的批示和规定

2、 配合井下维修工在修理井下监控设备时，使现场实际情况的传感器显示和机房屏幕显示一样。

3、 严格遵守劳动纪律，坚守岗位。

4、 完成领导交办的临时性工作，负责机房监控设备的清扫卫生工作。

5、 值班人员必须禁止非机房人员进入机房，对于前来参观的人员，要经上级主管领导批准后，方可进行。

6、 不得随意更改主机设备和属性，操作过程中禁止添加拷贝、删除和卸载任何文件。

7、 值班人员严禁能自带光盘和软盘上机进行操作。

8、 值班人员不得在主机上进行游戏娱乐操作，确保系统软件不遭破坏。

9、 值班人员有权阻止任何人在主机上操作，并保证机房设备的卫生整洁。