铣床安全操作规程2（十二篇）

第1篇 铣床安全操作规程2

12.操作者应经常检查各限位开关的挡铁螺丝是否松动，注意机床的声

音。

13.拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；

14.装平铣刀时使用扳手板螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

15.装卸铣刀时，必须用棉纱把刀刃缠好，装卸完后马上将棉纱拿下。

16.用刀盘铣切工件时，刀盘、刀头要牢靠，不许用单刀头铣刀工作，一个刀盘上的刀头不应少于6个并应吃刀均匀。

17.工作台升降或移动前，应先将夹紧机构松开，并注意其走向与信号指示是否一致。工作台和升隆台不许同时运动。

第2篇 花键铣床铣工安全操作规程

1.对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,如有故障,严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。

2.开车前先开动油泵电机5~10分钟,然后由低速到高速进行空转,检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏、可靠,限位挡铁应按工件加工长度调整好,然后进行工作。

3.在切削中,刀具退离工件之前不准停车。

4.在换装挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。

5.机床运转切削时,严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当,不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。

6.发现工件松动,机床有异常现象或发生故障时必须停车检查。

第3篇 普通铣床操作规程

适用机型：

1、卧式铣床：x6012，x60（6h80γ），x60w（6h80），x602，x61（6h81γ），x6h81，x6030，x6130，x62（6h82γ），x62w（6h82），x6232，x6232a，x63，（6h83γ）x63w，6h83y，6h83，b1169a，6h81a，fu2a，4fwa，fa5h，fa5u，iae，x3810。

2、立式铣床：x50，x51（6h11），x52，x52k（6h12），x53，x53k（6h13），x53t（fa5v），x5430a，x50t，x5350，xs5040，x518，6п10，f1250，f2250，fa4av，652，vf222，fss，fb40v，6h13п，fya41m，4mkv，uf/05135，6a54，γф300，γф173m12。

3、数控立式铣床：xsk5040ⅲ。

4、键槽铣床：x920（692a），4205，xz9006，дф60a，

5、万能工具铣：x8119（678m），x8126（679），x8140，680。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关铣床通用规定：

（一）工作中认真做到：

1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。

4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。

（二）工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。

三、认真执行下述有关特殊的规定：

xsk5040ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于'调正'位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

第4篇 卧式万能铣床安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、工作前应严格接照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

3、工作前检查主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常灵活,再空转10分钟左右,确认各部动作正确后,才能开始工作。

4、正确安装刀具、刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺,锥度必须相符。合理选用刀具和切削用量,经常检查刀具的紧固及磨损情况。

5、工作台上不得放置杂物,禁止在工作台上敲打和校正工件。

6、升降工作台前,应松开固定螺丝。工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向锁紧,横向工作时,应将纵向和垂直方向锁紧。

7、铣削过程中,刀具接近工件时,不准机动进给,刀具未退离工件前,不得停车,遇有紧急情况需停车时,应先将刀具退离工件。

8、工作中经常经意运转情况,保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。发现异常现象,及时检查处理。

9、运转中,禁止变速和测量工件。

10、继续加工未完成的工件时,应认真检查工件及刀具装夹情况确认正常后再进行工作。

11、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。

第5篇 闸瓦托铣床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定,比照设备润滑图进行注油,并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

3.工作前检查主轴、滑座、升降台,工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活,再空运转10min,确认各部动作正确后,才能开始工作。

4.正确安装刀具,合理选择切削用量,经常检查刀具的紧固及磨损情况。

5.工作台上不得放置杂物,禁止在工作台上敲打和校正工件。

6.升降工作台前,应松开固定螺丝。工作过程中应将除进对方向以外的方向锁紧。

7.铁削过程中.刀具接近工件时,不准机动进给,刀具未退离工件前,不得停车,遇有紧急情况裕停车时,应先将刀具退离工件。

8.工作中经常注意运转情况,保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。发现异常情况及时检查处理。

9.运转中禁止变速和测署工件

10.工作中除搬运工件以外,严禁戴手套进行操作。

11.继续加工未完成的工件时,应认真检查工件及刀具装卡情况。确认正常后再进行工作。

12.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关.达到整齐、清洁、润滑、安全。

13.认真填写有关记录。

第6篇 铣床安全操作规程1

1.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转3~5分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。

2.铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工能力。

3.分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常，超过规定应调整到适当的间隙。

4.装卸工件时，应小心轻放，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧后，不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等，以免损坏。

5.铣削前先用手动或点动对刀试切无误，再将工件离开刀具15~20mm，收拣好工作台的工具、量具后，再开车，严禁吃刀开车。

6.铣床在运转时，禁止用破布。。。

7.进行铣削时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。

8.更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。

第7篇 摇臂钻钻铣床安全操作规程

一、使用前要检查钻床各部件是否正常

二、钻床在工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。

三、要检查钻床上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。

四、钻铣床装有主轴微动机构。使用前,先拧右侧锁紧螺栓,使手柄微动齿轮结合,转动机头前手轮,即可实现微动进给。还装有反转按钮开关,实现主轴反转,可用于攻丝。

五、钻床的平台要紧固,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。

六、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

七、调整钻床的速度、行程、装夹工具和工件,以及擦试钻床时要停车进行。

八、钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

九、钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。

十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。

十一、工作中出现任何异常情况,应立即停车处理。

十二、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。

十三、钻头与工件必须装夹紧固,不能用手握住工件,以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

十四、集中精力操作,摇臂和拖板必须锁紧后方可工作,装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打,也不可借助主轴上下往返撞击钻头,应用专用钥匙和扳手来装卸,钻夹头不得夹锥形柄钻头。

十五、钻薄板需加垫木板,钻头快要钻透工件时,要轻施压力,以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

十六、钻头在运转时,禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净,切断电源,零件堆放及工作场地保持整齐、整洁,认真做好交接班工作

十七、钻床工作完后,关闭摇臂钻床的总闸,擦净机床,清扫工作地点。

十八、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。

第8篇 立铣床安全操作规程

禁止穿宽松式外衣、佩戴有碍操作的饰物、带手套以及披着长发操作。

工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。

工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须穿戴好防护用镜。工作台不准堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。

工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时,不准调整工件。

发现机床有故障,应立即停车。工作完毕做好清理工作,并关闭电源。

第9篇 铣床岗位安全操作规程

1、保持机床上所有防护装置完整,不得任意拆除,修理换皮带后必须装上防护装置方准开车。

2、铣床吃刀时,禁止测量工件,或伸头在转动处,以免伤人。

3、禁止用手扫铁屑,禁止戴手套工作,扫铁屑,洗擦机床、加油、调换挂轮、卡量、调整机床等要停车。

4、机床转动时,禁止在机器转动部分传递或拿取物件,禁止用手触摸正在运转中的机件工件等。

5、铣床自动进刀时,必须拉开工作台的手轮。

第10篇 铣床使用规定及操作规程

一、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。

二、任何人使用时，必须遵守本操作规程。在工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。

三、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。

四、因切削时，切屑有甩出现象，必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。

五、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。

六、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。

七、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。

八、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。

九、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。

十、测量工件要停机进行。

十一、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。

十二、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。

十三、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。

十四、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

十五、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。

第11篇 仿型铣床工安全操作规程

1.检查各部位和防护装置是否完整。检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。注意不得让油流入电机。

2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。

3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。

4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。

5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。

6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。

第12篇 万能摇臂铣床的安全操作规程

1、认真阅读本机床的操作、使用说明书并熟知。

2、按照机床润滑点的规定，定期注油润滑，经常察看分油器的油量及时补足。

3、检查各操作手柄是否已处于正确的位置上，各锁紧把手应松开的是否已松开，并调整好部位的限位挡块。

4、摇臂转动时，注意转动范围内是否有人、物品等，防止碰撞。

5、操作中发现异常或走刀失灵等问题，应停车并请有关人员检查。

6、装夹工具、刀具工件必须牢固可靠，不得有松动。

7、在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件，刀具工作时必须停车进行。

8、切削中头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

9、正在走刀时，不准停车，吃力不能过猛，不准突然改变进刀速度。

10、电机转动时，切勿切换高低速变换手柄，当立轴转速超过3000转/分时，不得采用机动进给。

11、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

12、清除铁屑时，只准用毛刷清理，每日工作结束后，要清洁保养机床。