车床安全操作规程1（十二篇）

第1篇 车床安全操作规程1

1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，高速切削时，必须戴好防护眼镜。

2.作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

3.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转2~5分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。

4.装卡大工件时，卡头下必须垫上木板，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏卡盘。

5.车床在运转时，禁止戴手套进行操作和用破布棉纱擦拭工件上的油污，脏物、铁屑，不得隔床传递物品。

6.进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时，必须注意身体各部分衣服，袖口的安全。

7.凡25mm以下的园孔，不准用手直接伸入砂磨，须用木棒套上砂布打磨。

8.更换刀具、卡盘、装卸工件及度量尺寸时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。不得用手刹车。

9.车削时，工件必须卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飞屑伤人。

10.研磨工件时，必须把握方向和力度，防止伤及手指及身体。

11.攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架、一手开车。 12.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人或损坏机床。小料切断时，不准用手接。

第2篇 曲轴主轴颈车床操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.按照润指点加油,检查油质,油量是否正常。

3.检查各操纵手柄是否灵活可靠,电机电源、接地装置及防护装置等是否良好。

4.检查各按钮的功能,手动、自动工作情况及各部件工作是否正常。

5.开机时应先低速空运转3~5min,观察各部运转是否正常。

6.禁止在机床运转中变速,变速时手柄一定要到位,保证内部齿轮啮合良好。

7.禁止踩踏机床表面或放置有损机床表面的物件。严禁在机床顶尖、床身台面上修整撞击工件。

8.机床滑动部位禁止放里扳手等物,不得任意抚摸机床的转动部位或用手作制动。

9.机床出现异常现象时,应立即停车,或通知检修工人检修。

10.工作完毕,要清扫机床,保持整洁和在导轨等带动面上涂油防锈,将各手柄置于非工作位置,并切断电源,认真执行交接班制度。

第3篇 自动、半自动车床工安全操作规程

1、必须遵守普通车工安全操作规程

2、气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。

3、装工件时，必须放正，气门夹紧后在开车。

4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10、机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。

第4篇 转子车床安全操作规程

1 目的

为了保证正确、安全的使用转子车床,防止事故发生,特制定本文件。

2 适用范围

本文件适用于生产部门转子车床的使用管理。

3 职责

3.1生产部门转子生产线车床员工负责生产过程中转子车床的使用管理。

4 作业内容

操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制,严禁超性能使用;使用机床时,必须带上防护镜,穿好工作服,带好工作帽。

4.1 产前准备阶段

4.1.1机床点检纪录的检查

4.1.1.1 检查机床点检记录的异常项,并确认是否恢复正常。

4.1.1.2 按照点检条款进行逐项检查.

4.1.1.3 水、电、气是否正常

4.1.1.4 机床油路是否顺畅、润滑油是否需要补充

4.1.1.5 开机时应低速运行3—5分钟,查看各部分运转是否正常

4.1.2辅助工具的准备和检查

4.1.3工具和量具的准备和检查

4.1.4 天车及吊装工具的准备和检查

4.2生产阶段

4.2.1 注意事项

4.2.1.1 在操作工程中不允许做与工作无关的事情

4.2.1.2 本工位地面有油污,在操作过程中应随时擦干净

4.2.1.3更换工装夹具时,应小心仔细

4.2.1.4 按照工艺要求进行工件的安装并检查是否安全

4.2.2 控制

4.2.2.1辅助工具的安装

4.2.2.2量具的使用是否合理

4.2.2.3转速与进给速度

4.2.2.4加工余量控制是否合理

4.2.2.5工件公差、光洁度的控制

4.3维修维护

4.3.1 设备在出现故障时应该由专门的维修人员进行维修,本岗位操作人员进行协助,不允许自己 擅自触动水、电、油、气等装置,避免发生事故

4.4完成阶段

4.4.1机床的主要部件是否复位

4.4.2机床的清洁

4.4.3机床导轨的保养

4.4.4水、电、气的阀门是否关闭;

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1.0

有效

第5篇 动轮曲拐销车床操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油全适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油城、油毡等清洁。

3.检查各部是否完好,再空运转1omin左右,确认各部运转正常后再开始工作,在工作中如发现运转异常,有异响和温升过高,应停车排除。

4.刀具的装卡要正确紧固,伸出部分不宜过长,垫片要平直,大小相同,一般不超过两片。禁止用钝刀具进行切削。

5.在吊装轮对前,应先擦净顶尖及孔,装卸时要合理选用品具和方法,注意起落平稳,防止工件和吊钩碰、撞、砸伤车床,装卡时要根据轮对直径调整轴托,把轮对品放在轮托上,使轮对中心线略低于顶尖中心线2~3mm,开动尾座项紧工件。

6.调整曲拐销位置,直至曲据销与主轴中心重合为止,精车的拐销和精镗曲拐销内孔时,要将滑板压紧,床头箱机动进给时,应锁紧滑板进给手柄,防止滑板作径向运动车出锥度。

7.车床在运转时,不得变换主轴转速和机动进给速度。

8.液压工件时,应同时使用两个压滚对滚,不准用单滚滚压。

9.车床上不准放置任何工卡具及杂物,工卡具应放在工具箱和工具盘上。不准在车床上敲击校直工件和刀具。

10.切削刀具未脱离工件时,不得停车。

11.车床在运转中,操作者不得离开,如需离开,必须停车并拉开电源开关,重新开动时,须先认真检查各部手柄位置,工件无异状,无松动后方准开车。

12.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

第6篇 液压车床安全操作规程

1 操作规程

1.1操作者必须熟悉操作顺序和性能,严禁超性能使用设备,按设备维护保养四项要求使用和维护设备。

1.2开机前,按设备润滑图注油,检查油标油位。

1.3启动油泵电机,弹性夹头装夹工件,调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力、单动作滑动前后拖板并开启自润滑进行润滑,检查主轴箱油路是否畅通。

1.4开机时,先调整固定好两刀架的定位螺钉和反向撞块。先低速运转主轴,检查制动系统是否正常,多次反复启动,排尽油泵、油缸內空气;工作时,工件必须夹紧,当主轴完全停止时才能放松工件,发现异常及时停机检查。

1.5液压仿形车床工件仿形样件顶在样件架的两顶尖间后,应紧固好样件与顶尖套筒,必须注意顶尖中心线与床身导轨的平行,且不宜将顶尖中心调整过低,以免仿形刀架引刀时刀撞坏工件。

1.6液压仿形床调整压力切勿在各机构运行中进行。

1.7液压仿形车床工件毛坯在主轴与尾架间装好后调整仿形加工尺寸,应先将仿形刀架车刀接近工件右端,再移动样件座,然后用调刀手柄调整径向尺寸。选择好各工进速度,调整好行程碰块,试切削直至符合工艺要求。

1.8停机前先复位,主轴停止、关闭油泵电机。

1.9下班停机清扫机床,按设备润滑图表注油或对各注油点注油。

2 安全操作规程

2.1开机前,应检查各手柄、开关位置是否正确,紧固行程开关螺钉。

2.2开机时,先将各溢流阀手把松开,多次反复起动,排尽油泵、油缸内空气。

2.3启动油泵调好压力后,应将压力表开关手柄拉出,使压力表处于零位,保护压力表。

2.4调整好各行程限位挡铁,调整好顶尖中心线与床身导轨的平行。

2.5必须注意紧固好样件及顶尖套筒,以免引起安全事故。

第7篇 铸件车床安全操作规程

(1)工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。

(2)操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质证后,方可上岗操作。严禁无证者单独操作。

(3)检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。

(4)工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

(5)机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

(6)机床开动后,应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作,在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂,不得在运转部位传递或取拿物品。

(7)调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。

(8)机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。

(9)不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。

(10)凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。

(11)机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。

(12)不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。

(13)应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。

(14)卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用,在扳手上加套管使用后,应立即取下。

(15)使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上。

(16)划针盘使用后,应将划针竖直,头部朝下,放在适当位置。

(17)卡紧工件找正时,不得使劲敲击,以免震坏床头,或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

(18)使用顶夹顶重型工件时,不得超过全长的二分之一。

(19)车刀必须牢固卡在刀架上,刀头不得伸出过长。刀垫要整齐,不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。

(20)进刀前,刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。

(21)使用纱布抛光时,不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光,必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。

(22)车孔时,不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具,观察孔内的切削情况。

(23)机床在运转时,严禁用手拿着板牙、丝锥造扣,必须使用专用的夹具。

(24)机车转动时用锉刀进行打磨时,锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立,右手在前,左手在后,用力均匀。

(25)车床高速旋转时,严禁用倒车挡刹车,更不得用手制止卡盘旋转。

(26)加工偏心工件时,必须加平衡块,紧固牢靠,刹车不要过猛,转速不能过快。

(27)切大料时应留有足够余量,卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。

(28)加工细长料时,要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑,必要时设防护栏杆。

(29)停车时,应先退刀,后停车。

(30)工作结束后,停止机床运转,将使用的各种工具有序的放在工具箱内,将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。

(31)严禁用脚操作电源开关和手柄。

(32)下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑,以免引起工件和主轴变形。

(33)工作区附近的铁销、余料等要及时清理,以免堆积造成人员伤害。

第8篇 曲轴连杆颈车床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开车前按设备点检卡检查机床和按规定加油，盖好油孔，保持油杯清晰。检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。

3.开工前要清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、顶尖、刀架、横刀架是否正常、牢固，各操纵手柄是否灵活可靠，电源及接地装置是否良好。

4.开关置于调整位置时，操纵各按钮进行单个动作调整；开关置于自动位置，机床按自动循环进行工作。

5.开机前应先低速空运转3～5min，确认润滑系统及各部运转正常后方可开始工作。

6.机床处于自动循环状态时，如发生异常现象，可按急停按钮，使刀架快速返回，以防机床受损。

7.严禁在机床运转中变速，搬动变速手柄时一定要到位，使齿轮啮合良好。

8.发现机床有异常现象时，应立即停车，并通知检修工人检修。

9.不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。

10.工作后立即清扫，将各手柄置于空档，切断电源，在滑动面上涂抹防锈油，并作好交接班记录。

保养内容

1.擦拭机床外表及罩盖，保持内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。

2.补充各种按钮、螺钉、指示灯、手柄等。

3.清洗和调整主轴间隙，清洗各传动部件、导轨、刀架、毛毡垫、毛线绳等。

4.拆洗各液压部件，油泵、油缸、管路畅通、完好。

5.清洗冷却箱、冷却泵，清扫电器箱、电动机风扇，保持电路整齐可靠。

6.清扫机床场地，做好加油、除油工作。

第9篇 动轮轮颈车床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,袖标(窗)醒目,油杯、油城、油毡等清洁。

3.检查各部是否完好,再空运转1omin,确认各部运转正常后再开始工作。在工作中如发现运转异常,有异响和温升过高,应停车排除。

4.刀具的装卡要正确紧固,伸出部分不宜过长,垫片要平直,大小相同,一般不超过两片。禁止用钝刀具进行切削。

5.在主轴和尾座锥孔安装顶尖,其锥度必须相符,锥面应清洁无毛刺。

6.在吊装轮对前应先擦净顶尖及孔,并除以润滑油。装卸时要合理选用吊具和方法,注意防止轮对和吊钩碰、撞、砸伤车床。装卡时将轮对调装至要求的中心线后,必须仔细调整平衡铁、拨杆座牢固地固定。

7.加工机车导轮时,要卸下平衡量块或调整到最小位置,换上导轮专用拨杆,将拨杆座调整到距主轴最小位置。

8.液压工作时,应同时使用两个压滚,不准用单滚滚压。

9.车床在运转中要经常注意油泵、油路及油标显示状态,并禁止在运转中变速。

10.车床上不准放置任何工卡具及杂物,工卡具应放在工具箱和工具盘上。不准在车床上敲击校直工件和刀具。

11.切削刀具未脱离工件时,不得停车。

12.车床在运转中,操作者不得离开,如需离开,必须停车并拉开电源开关,重新开动时,须先认真检查各部手柄位置,工件无异状,无松动后方准开车。

13.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

第10篇 车床安全操作规程

为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：

一 文明操作

1．操作前应检查车床各部机构是否完好，传动手柄和变速齿轮手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。

2．在车床运行中主轴需要变速时，必须先停车。变换走刀箱手柄位置，要在机床低速运转时进行。

3．不允许在卡盘或床身导轨上敲击工件，床面上不准摆放工具、量具或工件。

4．装夹大型及较重工件时应用木板保护床面及导轨。

5．为了保证丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杠进行自动走刀。

6．切削铸件时，导轨面的润滑油要清理干净，以防止铁屑研磨坏机床导轨面。

7．使用切削液时要在床面上涂抹润滑油， 加工结束后要及时清理床面上残存的冷却液以防止床面生锈。冷却液要定期更换。

8．机床周围应经常保持清洁整齐，工作完毕后应将大拖板摇至床尾并给机床导轨加油后关闭电源。

9．定时为机床各注油孔及导轨添加润滑油。

二安全操作

1．工作时操作人员必须穿紧口工作服，女同志应戴工作帽。操作时不准带手套。

2．工作时身体不准直对卡盘，切削时头不应靠工件太近，以防切屑进入眼内。

3．工作时必须精神集中，开车后不允许擅自离开机床或做与加工无关的工作。

4．工件和车刀必须装卡牢固，以防飞出发生人身事故。

5．不允许试图用手去刹住正在转动着的卡盘。

6．车床开动时，不准测量工件，也不能用棉纱去擦拭工件。

7．开车时不能清除铁屑，更不允许用手去直接清除铁屑。

8．工件装卡完毕后，应随手取下卡盘扳手。

9．车床电器出现故障时，应及时找电工维修，不准擅自装拆电器设备。

第11篇 仿形车床曲轴车床安全操作规程

1、 必须遵守普通车床安全操作规程,由专人负责。

2、 装夹工件时,必须放正,顶压完成后方可开车。连杆曲车必须待夹具插销锁紧后才可开车。

3、 卸工件时,要等主轴或卡盘停稳后,再取下工件。

4、 机床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧,并经常仔细检查,防止松动。夹具和刀具必须安装牢靠。

5、 工作时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

6、 工作时,必须将防护挡板挡好,发生故障调整限位挡块,换刀,装卸工件,清理铁屑都应停车。

7、 机床运转时不得离开机床。多机管理时,应逐台机床巡回查看。

第12篇 冲剪压工厂车床工安全操作规程

1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内;操作时,严禁戴手套。

2、开机前,务必检查机床各部位及周围环境是否正常,机床周围不得有水、油渍;试机先从低档到高档的空运转,确保一切正常后方可进行加工。

3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固,卡盘扳手及其它辅助浮物已取下;装夹车刀时,露出部分不得过长,垫片须与刀体尺寸、形状一致,且尽量少而平;工具、量具等物品不能摆在机床上。

4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位,加工过程中以及用气枪清理切屑时,务必佩戴防护眼镜,车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时,须戴口罩。

5、出现带状、节状切屑时,务必及时用铁钩将切屑拉直弄断;严禁用手拨弄或用嘴吹切屑;落地切屑及时清理,保持工作环境安全。

6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行,主轴停转前车刀必须退出加工区域。

7、按要求选择切削用量,不得吃刀过深,车削螺纹时一般采用低速运转,并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠,板牙、丝锥是否摆正和紧固。

8、切大料时,不得直接切断,应在接近切断之前取下来砸断,以防飞出伤人或砸坏机床。

9、加工不规则工件时,必须加平衡块,紧固后低速试转,确认平衡后再正式加工,工件切断时,不准用手接。

10、加工长工件时,长径比超过10的应使用尾顶尖,特长工件须采用中心架或跟刀架,长料不得露在车头箱后端的主轴孔外,如特殊需要须设支架。

11、在车床上打磨工件时,应将刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接触工件;用锉刀时,必须右手在前,左手在后,面部侧向主轴箱;打磨内孔时,应用木棍支撑砂纸,同时车速不许过快。

12、加工过程中,操作者必须精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机。