自动、半自动车床车工作业安全操作规程（七篇）

第1篇 自动、半自动车床车工作业安全操作规程

自动、半自动车床车工的安全操作规程

1.必须遵守普通车工安全操作规程。

2.气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。

3.装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。

4.卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。

5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7.装卡盘时要检查卡爪,卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。

第2篇 自动苏生器作业操作规程

1．操作本仪器的人员，必须经过专门的学习和训练。

2．本仪器必须经常维护，使其符合技术标准要求，保持良好状态。

3．为取得良好的苏生效果，对伤员的检查处置工作和对苏生器的准备工作，必须尽快的同时进行。

4．对伤员进行检查和处置工作

（1）检查伤员受伤情况和受伤程度（鉴别真死与假死等），如是气体中毒应查清中毒气体的种类；

（2）安置伤员：将伤员置于新鲜空气处，解开紧身上衣（如系湿衣须脱掉），适当覆盖衣物，保持体温，肩部垫高10 ～15 厘米，头尽量后仰，面部转向任一侧，以利呼吸道畅通；对溺水者，应先使伤员俯卧，轻压背部，让水从气管及胃中倾出；

（3）清理口腔：将开口器由伤员嘴角处插入前臼齿间，将口启开，用夹舌钳拉出舌头，用药布裹住食指清除口腔中的分泌物和异物；

（4）清理喉腔：使用吸引装置清理喉腔，打开气路，从鼻腔插入吸引管，将吸引管在喉腔内往复移动，使喉腔内的污物、粘液、水等吸入吸引瓶内；

（5）插口咽导气管：根据成人、中年人、儿童，选择插入大小适宜的口咽导气管，以防舌后坠使呼吸道梗阻，插好后将舌送回，防止伤员痉挛时咬伤舌头。

5．对苏生器的准备工作

（1）迅速安放好仪器，打开仪器盖子；

（2）理顺各条管路；

（3）连接好吸引装置；

（4）将呈抽气状态的自动肺、面罩，管路连接好；

（5）将自主呼吸阀、储气囊、管路连接好；

（6）打开仪器内的氧气瓶；

（7）苏生工作正常后，用高压连接管接好，并连接好备用氧气瓶，氧气压力不低于18 兆帕。

6．吸引瓶内污物过多时，可拔开吸引管，半堵引射器喷孔（防止压力过高，使吸引瓶爆炸），排除瓶内污物。

7．经检查确认伤员为假死，必须立即打开苏生器气路，将自动肺面罩压在伤员的面部，进行人工呼吸。

8．在开始使用自动肺进行人工呼吸时，操作者必须用手指轻压伤员喉头中部的环状软骨，借以闭塞食道，防止气体充入胃内。人工呼吸正常后方可停止压喉，并用头带将面罩固定。

9．使用自动肺进行人工呼吸时，面罩必须压紧伤员面部，防止因漏气而影响自动肺工作。

10．使用自动肺进行人工呼吸时，呼吸道不畅通，会使自动肺动作过快，此时可将伤员的下颌骨托起，以利呼吸道畅通，如仍无效时，应重新清除呼吸道内的堵塞物。

11．使用自动肺进行人工呼吸时，除由医务人员确认死亡（出现尸斑）外，要耐心进行工作，不准过早终断人工呼吸。

12．在使用自动肺进行人工呼吸过程中，发生伤员呕吐时，应及时清除呕吐物，然后继续进行人工呼吸。

13．在使用自动肺进行人工呼吸过程中，发生伤员严重痉挛时，必须及时对其进行处置（防止伤员咬伤舌头及损伤其他器官等），待不影响人工呼吸时，再恢复苏生工作。

14．使用自动肺进行人工呼吸时，应通过调整减压器和配气阀旋钮，调节伤员呼吸频率：成人12 ～16 次／分，儿童30 次／分。

15．对腐蚀性气体中毒的伤员，不准使用自动肺进行人工呼吸，只能使用呼吸阀进行氧吸入。

16．当伤员恢复自主呼吸后，可换用呼吸阀对其进行氧吸入，此时可取出口咽导气管，松开面罩的固定头带。

17．对一般伤员进行氧吸入时，呼吸阀上的氧含量调节环可调在80 ％，对一氧化碳中毒的伤员，氧含量调节环必须调在100 ％，并且吸氧工作不准过早终止。

18．本仪器使用后，必须用酒精清水等对使用过的面罩、吸引装置、口咽导气管、自动肺、自主呼吸阀等零部件和工具进行消毒和清洗，并清理仪器内外的卫生，使之达到标准要求。

19．在保管、使用、携带本仪器时，禁止猛烈碰撞，防止损坏仪器和自动肺。

20．对消耗的氧气、零部件等，应及时补充齐全。

21．苏生器使用后，应及时检查维护，对自动肺应调整动作频率，使仪器符合技术标准要求，保持良好状态。

第3篇 自动扶梯作业安全规程

(1) 自动扶梯骨架吊装就位时,应采取严密的安全措施,起吊时应有专人统一指挥,防止意外事故发生。

(2) 安装或修理时,应在两侧搭设施工脚手架,脚手架应与扶梯骨架呈斜坡阶梯式状,并搭设防护栏杆,必要时脚手架下应装安全网,经检查合格,安全牢固后才能使用。

(3) 安装钢化玻璃时,要轻搬、轻放防止碰撞,压紧时防止用力过猛,压碎玻璃伤人。

(4) 在通电试运行前,要先将扶梯内的各物件清理干净,各润滑部位加油,并清理梯级,应有专人负责电器开关,停止运转后应立即关掉或拔去插头,在施工中应关闸挂牌以防运转伤人。

(5) 进行断续开车试运转如果发现异常声音及碰擦,应立即停车检查并进行调整。

第4篇 型智能化养护室自动控制仪作业操作规程

byg-a型智能化养护室自动控制仪操作规程

一、操作规程

1、 仪器安装结束后,首先调整温湿仪的给定值。温度:上限给定210c,下限给定180c(在标准允许条件下可设定±

1.5 0c)。湿度:湿度设定90%~92%,a型还具备时间继电器(6~360秒),若超过此范围将倍率开关拔到“_10”时间将延长10倍,湿度设定一般停600秒,开240秒。或由用户根据实际情况自行设定。

2、 利用空载情况下,对控制仪进行试运行,当输出信号无误时,接好外负载把制冷、加热、风扇、加湿的电源线分别接到对应的接线柱上,即可正常工作。

二、 注意事项

1、 为了延长外负载的使用寿命,控制仪的控制系统内均置内外回差,这并非故障现象。

2、 箱内必须采用洁净自来水,电加热后会有水垢,必须经常清洗,以避免泥浆及水垢堵塞水箱与加湿器间流水管道,加湿器一旦缺水,即会将电机烧坏。

3、 湿度传感器上的纱布使用期限不超过6个月,更换时先洗干净双手,将纱布包裹在传感器上一周半,用纱布上的棉线将头尾两端打结,纱布与传感器之间不能有空隙,并且有纱布的一端应浸没在水中。

4、 在使用过程中,如果加热和制冷装置在升降温时,工作时间超过半小时,说明该养护室保温不良或容积过大,用户需增加空调功率,但总的加热功率不能超过5kw,控制信号可由控制仪引出。

第5篇 自动恒温双数显沥青延伸仪作业操作规程

sy―1.5a型自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程

1、使用前校平仪器,使仪器平稳的放置在工作台上。

2、向水槽里加水至水槽左端刻度线,加水时应注意不能将水溅到齿轮条上,按下仪器红色按钮开关,此时,绿色指示灯亮,以接通总电源,把控温仪调到所需要的温度,然后把温度传感器探头插入水中,使探头与沥青试样处于同一高度。

3、拉出手柄旋转一角置空挡,再移动变速箱,将装满试样的试模放置在仪器延伸端的铜圆柱销内,推入手柄使齿轮齿合,仪器即进入工作状态。

4、接通变速箱上数显装置电源,打开左边开关,仪器开始工作,显示器将显示延伸长度,再试验过程中,如发现沥青细丝浮于水面,或沉入槽底时,则应加入酒精或食盐调整水的比重至试样相近,再进行试验。

5、带沥青试样被拉断或已达到试验要求时,按一下右端的按纽开关,仪器自动记入该试样的延伸度,第二根试样拉断时,再按下按钮开关,仪器也将自动记入该试样的延伸度,第三根试样拉断时,再按一下按钮开关,此时仪器将自动计算显示三根试样延伸度的平均值。

6、工作结束后,关上电源,取出试模,拉出手柄置空挡,将变速箱推回。

7、打开放水闸,将槽内的水放干净并把水擦干,各传动部件及齿轮加入适量机油,以防生锈。

第6篇 自动包装机械手作业安全规程

1 目的及适用范围

为明确运行车间、*****部、*****车间等相关部门在自动包装机械手及附属设备运行、使用、维护、突发异常处理时安全措施有效、正确。规避运行职工、*****人员对该区域设备设施卫生清扫时可能出现的人身伤害风险,特制定本规定。

2 管理内容

2.1 设备设施卫生及职责分工:

2.1.1*****部负责:

全面负责淀粉机械手(2台);副产品机械手(2台);*****机械手(2台);赖氨酸机械手(1台)区域的下述卫生清扫工作:

*****车间、*****车间包装间南墙以南和*****车间4#库内缓停机以南所有输送机(含弯道输送机、辊子输送机、缓停机、编组机等)、拣选机、金属检测机、电子复检秤表面及设备框架、设备底部物料杂物的清理。

负责机械手围栏内移动托盘及机械手底部及表面粉尘清理;

负责机械手周边区域工具及个人物品的规范定置;

负责自动包装及输送区域人车分流警戒线的安装、划线和维护工作。

2.1.2*****车间负责:

2.1.2.1负责*****车间副产品机械手(2台)、淀粉机械手(2台)对应区域喷码机的使用和清洁、巡视、操作。

2.1.2.2负责*****车间副产品机械手(2台)、淀粉机械手(2台)码盘产品出现错误后的调整;负责自动包装及机械手掉落成袋产品的安全清除和回收。

2.1.3*****车间负责:

2.1.3.1负责*****车间机械手(1台)对应区域喷码机的使用和清洁、巡视、操作。

2.1.3.2负责*****车间机械手(1台)码盘产品出现错误后的调整;负责自动包装及机械手掉落成袋产品的安全清除和回收。

2.1.3.3负责*****输送皮带车间内部(含过路桥架)皮带机的卫生清扫和物料回收。

2.1.4*****负责:

2.1.2.1负责*****机械手(2台)对应区域喷码机的使用和清洁、巡视、操作。

2.1.2.2负责*****机械手(2台)码盘产品出现错误后的调整;负责自动包装及机械手掉落成袋产品的安全清除和回收。

2.1.5*****车间:

2.1.5.1负责各运行车间机械手气动系统、电气系统、输送带、链条、托辊、联接件及光电开关、启动开关及喷码机墨盒、各类电气元件的管理、维护和消缺工作。

2.1.5.2负责各运行车间机械手内部及所有控制柜内部卫生清扫及检查维护;负责机械人控制、自动包装控制柜顶部及机柜表面卫生的清洁。

2.1.5.3负责运行车间机械手内部各部件及自动输送设备的润滑和维修工作。

2.2自动包装操作人员资格认定要求:

2.2.1 所有机械手操作人员必须经过电控车间培训并根据工作项目合格后方可操作,操作人员名单报公司企划部进行备案存档。

2.2.2*****车间四值淀粉专业、副产品专业机械手准许操作人;*****车间四值运行机械手准许操作人;*****车间四值准许操作人;由车间确定后培训考试合格后报企划部备案。

2.2.3*****部四值副产品保管专业、淀粉保管专业、*****保管专业、赖氨酸保管专业机械手准许操作人;由车间确定后培训考试合格后报企划部备案。

2.2.4*****车间在现场巡视检查时进行实验维护检查前,如对车间包装可能产生误动作影响的,通知运行车间当值机械手操作工并确保自动包装线停运。

2.2.5当*****部、运行车间、*****车间机械手操作权限人员为1人以上的,只能由1人进行操作,操作权限按'运行车间-》电控车间-》*****部'。

2.3自动包装及机械手一般安全要求:

2.3.1未接受岗前培训,不熟悉安全注意事项的人员不得操作本生产线。各部门参与清扫人员必须熟悉本规定并经车间考试合格后方可开展作业。

2.3.2清扫作业人员必须留短发或将长发盘起,服装与鞋帽应便于工作、可靠固定。在进行检测或维护、卫生清扫时必须佩戴安全帽,严禁敞怀及其他违章作业;严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、凉鞋等,女员工必须将头发盘起放在安全帽内。

2.3.3自动包装线所有安全防护设施尚未就位前,不得运行该生产线。

启动设备之前,须确认没有人员在设备运行区域(重点检查各移动平台和动力转动设备)内,当操作者超过一个人时,须在与其他操作者取得一致信息后再启动设备。

2.3.4自动包装线(含机械人及输送设备)通电、通气后,禁止接触设备的运动件。工作现场严禁烟火。

2.3.5自动包装线通电后,禁止任何无关物体进入光电开关的检测范围内,禁止任何无关金属物体靠近接近开关。

2.3.6 自动包装设备正在运行时,禁止进入危险区域或跨越设备(尤其是各皮带机、辊轮机、弯道机等)。进行卫生清扫及巡视时必须通过皮带跨步进行安全跨越;无论设备和皮带处于运行或停止状态,严禁任何人拆除一栋转动设备护罩,严禁踩踏电缆桥架;严禁在设备、皮带上站立、行走、越过、存放物件,严禁通过皮带机及转动部件传递物品或工具。

正常运行时及设备间歇性停机时,也禁止踩踏输送机皮带或输送辊,以防输送机启动将人带倒。皮带机、拣选机、电子复检秤无论何时都不能踩踏,以免损坏称重传感器及托板。否则按规定落实考核。

2.3.7禁止无关人员、非自控人员修改控制柜内接线、plc程序、变频器的设定参数。清扫人员严禁触碰现场各种开关;严禁用湿手触碰电气开关或电气设备表面。

2.3.8机器运作出现异常时,应立即停机检查。

在清扫检查期间,听到机械手启动警报声,所有人员应立即停止工作,并站到安全地方。

2.3.9对设备进行润滑、机械调整、检查、维护维修、转动部位及机械手表面卫生清理时等工作前,必须先切断电源、关闭气源,释放气动管路中的残压,并在电源开关及气源阀门处挂上警示标志后方可开展。

皮带输送机滚筒、托辊与皮带接触处,辊子输送机链条与链轮接触处。易发生机械卷入、轧压、辗压、剪切等机械伤害。未办理停电并确保设备停运前,禁止触碰设备该部位。

压平输送机压袋区域、金属检测机检测区域、拣选机剔除区域。设备运行过程中或故障停机状态下,严禁进入此区域。若有进入需要,必须按动操作盘上的'停止'或'急停'按钮,确保断电、断气,释放气动管路的残压后,方可进入。

1-压平输送机压袋区域 2-金属检测机检测区域 3-拣选机剔除区域

2.3.10无论在运行或临时停机状态都不要人为阻挡光电开关,不要将金属物体靠近接近开关,以免发生设备误动作,造成人身伤害。在设备正常运行或临时停机状态下,未办理停电或通过急停按钮进行断电情况下,严禁进入码垛机器人的动作范围,以免造成人身伤害。

2.3.11在设备正常运行或临时停机状态下,不可进入气缸组件的动作范围,以免发生撞伤、挤伤等危险。

2.3.12安全护栏内部区域(码垛机器人运行区域及垛盘排出区域),设备在自动运行过程中或故障停机状态下,严禁进入此区域。若有进入需要,必须按动操作盘上的'停止'或'急停'按钮,确保断电、断气,释放气动管路中的残压后,方可进入。

2.4自动包装及机械手卫生清扫及产品破损、掉落等突发异常处理要求:

2.4.1*****部分副产品专业、淀粉专业、*****专业、赖氨酸专业确定出四值机械手卫生清扫监护人。

2.4.2在每天确定清扫时间后,由监护人联系电控车间人员到场并经车间值长许可后,完成现场安全措施的布置。对自动包装输送控制柜、机械人控制柜(机械人柜不得操作)红色'急停按钮'并悬挂上'禁止操作、有人工作'警示牌;组织人员清理。 具体设备开停机安全操作图文教程另文发布(由*****车间制定完善)。

对进行转动设备、转动部件维修及其他电机拆接线和链条维修等手部触及转动设备工作,必须办理停电联系单进行整机停电。

对仅需要通过卫生工具进行设备停转后清扫,不会触及或将手部伸入转动区域的工作,按*****车间设备停运安全流程执行,暂不办理停电联系单,通过设备关停挂牌形式开展。

2.4.3在进行卫生清理停机前,必须确保移动平台上产品为空,以防再次启动时因程序原因造成机械臂碰损。

2.4.4在卫生清扫完毕后,自动包装开、停机顺序按(附1)执行。

2.4.5在人员进出机械手码垛围栏时,必须通过安全门进出该区域,只要有人内部作业必须保证安全门保持开启状态并挂'禁止操作、有人工作'警示牌;

在安全护栏的*****门上装有行程开关,打开门时,机械人自动停运;因此,设备正常运行时,禁止打开安全护栏的*****门。*****门上的行程开关是起安全保护作用,无论何时,不要拆下*****门上的行程开关。如果门上的行程开关出现故障,在打开门时,设备没有断电,须按下操作盘上的'停止'或'急停'按钮,确保断电,同时,应联系电控车间对损坏的行程开关进行更换。

2.4.6自动包装设备清扫时间:为保证生产稳定,机械手停运维护时间原则上为:

每天上午:07:30-08:20; 每天下午: 15:40-16:20;

质检, 运行车间、*****部、*****车间根据设备设施定期清理计划,如有清扫需要,在7:30,或15:40前办理好自动包装设备清扫联系单(见附2),并经运行车间包装班负责人签字许可后方可组织开展。

2.5自动包装输送设备及机械手周边破损堵塞物料清理安全规定:

2.5.1 日常运行期间,因为机械手识别错误会出现码盘错误问题;在发生码盘错误后,如及时发现立即更换的话,按2.4.5要求执行,在确定机械人控制柜急停按钮已按下并挂牌后方可通过安全门进出。 但是进行产品更换时攀爬垛盘期间,必须佩戴安全帽,以防产品滑脱摔伤。

2.5.2日常运行期间,出现因封口不合格无法及时通过皮带机停运导致产品进入码垛区时或者产品码垛期间松脱、掉落地面时;为防止移动平台电缆套管与轨道上产品受力破损,继而导致机械手停运;必须立即组织对破损、落地产品进行清理回收,出现上述情况时,如果非运行车间发现,发现人要第一时间通知运行车间组织整改。

2.5.3在进行破损产品处理及机械手皮带机上部作业时,必须遵守本规定对应条款。严禁跨越通过电气连锁停运的皮带机、弯道机等。

2.6自动包装及机械手区域人车分流规定:

自动包装及机械手区域,叉车车辆多、司机驾驶车速过快,人员疲劳、现场脏乱及夜间入库照明灯隐患,对该区域职工作业安全产生了严重威胁;为保证*****车间、*****部、运行车间职工人员及突发情况处理时人身安全,由*****部负责确保各车间自动包装区域的人车分流及标示,根据运行车间及清扫人员作业半径及人员巡视路线确定安全人行道、安全岛;

自动包装输送设备外沿60cm-100cm范围为人员安全通道,通过警戒线和临时支撑进行标示。

自动包装机械手叉盘口预留叉车挑运区,在分区分片后设立一条集中通道,实现人车分流。

由*****部每周对自动包装区叉车驾驶速度进行抽查,对不看后视镜倒车、打电话开车、进出库门及经过人行道不减速、未从预留口穿行问题等违章行为进行严肃查处。并给予20-200元考核(以周报通报为准)。

2.7自动包装设备*****停送电界定:

2.7.1在对自动包装输送设备、机械手进行维护润滑时,如需办理设备停电,由*****车间办理工作票,经运行车间值长许可后方可*****。防止随意*****引发系统故障,继而影响生产。

2.7.2在对自动包装输送设备、机械手进行维护润滑时,如需办理设备停电时,如现场控制柜内有断路器可进行可靠断电,经值长许可后,由自控人员自行断电、挂牌。 如因多台设备联锁,无法进行准确停运的,需从配电室进行设备断电的,由自控人员通知运行车间值长按公司停送电流程办理设备(电源)停电后,方可开展。

3 检查与考核

3.1违反本规定相关条款的,每次对责任人-2分。

3.2因违反规定造成生产设备停运及人员伤害的,按公司分析考核意见落实。

3.3运行期间踩踏转动设备的,每次处罚100元,厂内职工当月违章处理。

3.4部门未按规定完成工作落实的,对部门考核2-5分;具体内部责任人由部门落实。

4 本制度自下发之日起执行。

第7篇 自动苏生器作业安全操作规程

1.操作本仪器的人员,必须经过专门的学习和训练。

2.本仪器必须经常维护,使其符合技术标准要求,保持良好状态。

3.为取得良好的苏生效果,对伤员的检查处置工作和对苏生器的准备工作,必须尽快的同时进行。

4.对伤员进行检查和处置工作

(1)检查伤员受伤情况和受伤程度(鉴别真死与假死等),如是气体中毒应查清中毒气体的种类;

(2)安置伤员:将伤员置于新鲜空气处,解开紧身上衣(如系湿衣须脱掉),适当覆盖衣物,保持体温,肩部垫高10 ~15 厘米,头尽量后仰,面部转向任一侧,以利呼吸道畅通;对溺水者,应先使伤员俯卧,轻压背部,让水从气管及胃中倾出;

(3)清理口腔:将开口器由伤员嘴角处插入前臼齿间,将口启开,用夹舌钳拉出舌头,用药布裹住食指清除口腔中的分泌物和异物;

(4)清理喉腔:使用吸引装置清理喉腔,打开气路,从鼻腔插入吸引管,将吸引管在喉腔内往复移动,使喉腔内的污物、粘液、水等吸入吸引瓶内;

(5)插口咽导气管:根据成人、中年人、儿童,选择插入大小适宜的口咽导气管,以防舌后坠使呼吸道梗阻,插好后将舌送回,防止伤员痉挛时咬伤舌头。

5.对苏生器的准备工作

(1)迅速安放好仪器,打开仪器盖子;

(2)理顺各条管路;

(3)连接好吸引装置;

(4)将呈抽气状态的自动肺、面罩,管路连接好;

(5)将自主呼吸阀、储气囊、管路连接好;

(6)打开仪器内的氧气瓶;

(7)苏生工作正常后,用高压连接管接好,并连接好备用氧气瓶,氧气压力不低于18 兆帕。

6.吸引瓶内污物过多时,可拔开吸引管,半堵引射器喷孔(防止压力过高,使吸引瓶爆炸),排除瓶内污物。

7.经检查确认伤员为假死,必须立即打开苏生器气路,将自动肺面罩压在伤员的面部,进行人工呼吸。

8.在开始使用自动肺进行人工呼吸时,操作者必须用手指轻压伤员喉头中部的环状软骨,借以闭塞食道,防止气体充入胃内。人工呼吸正常后方可停止压喉,并用头带将面罩固定。

9.使用自动肺进行人工呼吸时,面罩必须压紧伤员面部,防止因漏气而影响自动肺工作。

10.使用自动肺进行人工呼吸时,呼吸道不畅通,会使自动肺动作过快,此时可将伤员的下颌骨托起,以利呼吸道畅通,如仍无效时,应重新清除呼吸道内的堵塞物。

11.使用自动肺进行人工呼吸时,除由医务人员确认死亡(出现尸斑)外,要耐心进行工作,不准过早终断人工呼吸。

12.在使用自动肺进行人工呼吸过程中,发生伤员呕吐时,应及时清除呕吐物,然后继续进行人工呼吸。

13.在使用自动肺进行人工呼吸过程中,发生伤员严重痉挛时,必须及时对其进行处置(防止伤员咬伤舌头及损伤其他器官等),待不影响人工呼吸时,再恢复苏生工作。

14.使用自动肺进行人工呼吸时,应通过调整减压器和配气阀旋钮,调节伤员呼吸频率:成人12 ~16 次/分,儿童30 次/分。

15.对腐蚀性气体中毒的伤员,不准使用自动肺进行人工呼吸,只能使用呼吸阀进行氧吸入。

16.当伤员恢复自主呼吸后,可换用呼吸阀对其进行氧吸入,此时可取出口咽导气管,松开面罩的固定头带。

17.对一般伤员进行氧吸入时,呼吸阀上的氧含量调节环可调在80 %,对一氧化碳中毒的伤员,氧含量调节环必须调在100 %,并且吸氧工作不准过早终止。

18.本仪器使用后,必须用酒精清水等对使用过的面罩、吸引装置、口咽导气管、自动肺、自主呼吸阀等零部件和工具进行消毒和清洗,并清理仪器内外的卫生,使之达到标准要求。

19.在保管、使用、携带本仪器时,禁止猛烈碰撞,防止损坏仪器和自动肺。

20.对消耗的氧气、零部件等,应及时补充齐全。

21.苏生器使用后,应及时检查维护,对自动肺应调整动作频率,使仪器符合技术标准要求,保持良好状态。