磨矿工:安全技术操作规程（四篇）

第1篇 磨矿工:安全技术操作规程

1、磨矿工的职责是负责磨矿机,分级机的安全正常运转,并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标,按上班处理量计算和补加钢球量。

2、开车前检查:

(1)检查机械周围有无影响开车的障碍物。

(2)试开油泵,检查油路是否通畅,断油警报器是否完好,油箱内的油量是否达到规定的油标线。

(3)大小齿轮啮合处是否有障碍物。

(4)返砂溜槽及进料口是否有堵塞。

(5)球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。

(6)排矿口是否擦损。

(7)螺旋分级机内是否有过多沉砂,如沉砂过多,要将螺旋提升并试运车专。

(8)检查各部件螺丝是否松动脱落。

3、球磨机的开车必须得到调度的允许,在通知上下工序后可按下列顺序开车。

(1)送上低压三相闸开关和控制线路开关。

(2)打开返砂槽的给水闸门。

(3)开动油泵,待回油正常后,通知所有人员离开机器,同时发出开车信号。

(4)停止信号同时推上高压开关,球磨机,分级机联锁启动。

(5)进行正常给矿,调节前后给水阀门。

4、停车顺序:

(1)球磨机停车前先和上下工序联系并提前15分钟停止给矿。

(2)减少球磨机给水,同时逐渐减少反砂量。

(3)停油泵,同时球磨机,分级机也连锁停车。

(4)关闭球磨机前后给水阀门。

5、按照生产指令和磁选要求,保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量,每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.

6、必须保证球磨机按一定的配比装球。补加钢球按上班处理和加球定额计算补加后要做好记录。

7、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱,简体是否漏矿,齿圈是否进砂等。

8、球磨机运转时每隔30分钟检查大小齿轮,前后中空轴齿汞轮,前后中空轴齿轮,减速箱的使用油情况,正常油压为0.5―1.2公斤/平方米,油温不得超过60c,检查有无漏油无情况。

9、随时注意电机温升不得超过60℃,电机电流不得超过40安培。

10、发现胀肚现象,应立即通过给有给矿工停止给矿,待胀肚消失后恢复正常给矿。

11、板堆积有返砂时,应及时清理,分级机排出的废木屑应及时运走。

12、查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。

13、分级机的各加油点应保持清洁,并不得使油外溢,分级机的主减速机内润滑油应加足:前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。

14、接班应详细介绍本班的生产情况,其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。

15、班上应特别注意机械高的润滑系统是否正常。

第2篇 磨矿工安全操作规程

一、开车前注意事项:

(一)开车前应与上下工序以及电工联系妥当,取得操作牌后方能开车。

(二)开车前应对机械,电气设备及安全设施进行全面检查,各部分处在良好正常状态,才能开车。

(三)每次检修完或停车超过8小时,则开车前必须用天车对球磨机盘车1-2周才能启动设备。

(四)检查大瓦、同步机轴瓦、传动齿轮润滑情况,润滑正常才能开车。

(五)开车前注意安全设施是否牢靠,设备周围和筒体下面不得站人。

二、运转中注意事项:

(一)经常注意机械、电器设备各部分运转是否正常,有无异常响音、振动,各部螺丝是否松动、漏矿。

(二)各部润滑点温度是否正常,滑润是否良好有无漏油现象。

(三)给矿、给水、加球是否正常,禁止超负荷及空负荷运转。

(四)轴瓦及传动齿轮不得进矿砂。

(五)经常注意电动机电流大小和温升,正常时电机交流为100安培左右,直流为200安培左右,定子温度为65℃。

(六)运转中发现事故或有造成人身设备重大事故的可能时,应立即停车检查处理。

三、停车注意事项:

(一)凡是计划停车,应事先通知有关岗位,停止给矿20分钟左右,才许停球磨机(事故停车例外)。

(二)球磨机停车后,关闭水管。

(三)停车检修时,要与电工联系,切断主电源,索取电源停止牌,并锁住隔离开关。

四、安全规定:

(一)未上岗进行安全培训,及非本岗位人员不得操作设备。

(二)需要在筒体上检查修理时必须通知值班电工,切断主电源,锁好隔离开关后才能进行作业。

(三)进行筒体内工作时,除了通知电工切断电源、锁好隔离开关外,必须用36伏以下的安全照明灯,要注意检查有无活动衬板或钢球等。

(四)用水清扫地板时,要注意不得将水喷在电气设备上。

(五)当机体出现强烈振动,球蘑机大瓦温度超过60℃,电机温度超过65℃时,必须立即停车处理。

第3篇 磨矿工安全技术操作规程

1、磨矿工的职责是负责磨矿机，分级机的安全正常运转，并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标，按上班处理量计算和补加钢球量。

2、开车前检查：

（1）检查机械周围有无影响开车的障碍物。

（2）试开油泵，检查油路是否通畅，断油警报器是否完好，油箱内的油量是否达到规定的油标线。

（3）大小齿轮啮合处是否有障碍物。

（4）返砂溜槽及进料口是否有堵塞。

（5）球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。

（6）排矿口是否擦损。

（7）螺旋分级机内是否有过多沉砂，如沉砂过多，要将螺旋提升并试运车专。

（8）检查各部件螺丝是否松动脱落。

3、球磨机的开车必须得到调度的允许，在通知上下工序后可按下列顺序开车。

（1）送上低压三相闸开关和控制线路开关。

（2）打开返砂槽的给水闸门。

（3）开动油泵，待回油正常后，通知所有人员离开机器，同时发出开车信号。

（4）停止信号同时推上高压开关，球磨机，分级机联锁启动。

（5）进行正常给矿，调节前后给水阀门。

4、停车顺序：

（1）球磨机停车前先和上下工序联系并提前15分钟停止给矿。

（2）减少球磨机给水，同时逐渐减少反砂量。

（3）停油泵，同时球磨机，分级机也连锁停车。

（4）关闭球磨机前后给水阀门。

5、按照生产指令和磁选要求，保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量，每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净，不得有沉砂。取样必须有代表性.

6、必须保证球磨机按一定的配比装球。补加钢球按上班处理和加球定额计算补加后要做好记录。

7、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱，简体是否漏矿，齿圈是否进砂等。

8、球磨机运转时每隔30分钟检查大小齿轮，前后中空轴齿汞轮，前后中空轴齿轮，减速箱的使用油情况，正常油压为0.5―1.2公斤/平方米，油温不得超过60c，检查有无漏油无情况。

9、随时注意电机温升不得超过60℃，电机电流不得超过40安培。

10、发现胀肚现象，应立即通过给有给矿工停止给矿，待胀肚消失后恢复正常给矿。

11、板堆积有返砂时，应及时清理，分级机排出的废木屑应及时运走。

12、查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。

13、分级机的各加油点应保持清洁，并不得使油外溢，分级机的主减速机内润滑油应加足：前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。

14、接班应详细介绍本班的生产情况，其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。

15、班上应特别注意机械高的润滑系统是否正常。

第4篇 磨矿工岗位安全技术操作规程

1、开车前的准备工作:

(1)球磨机和分级机检修后,按设备检修制度验收合格方可交付使用。

(2)开车前清除设备周围杂物,检查设备各部螺丝是否紧固,检查勺头、叶片磨损情况和皮带运输机、给矿机等是否良好。

(3)检查油管是否畅通,减速机油量要达到油标线,油质要符合质量要求,润滑工具要齐全。

(4)检查转动部件和安全设施是否牢靠,电器部分有无故障。

(5)检查水管、矿浆管路是否畅通,各部位有无滴漏现象。检查溜槽底部磨损情况并清除杂物。

(6)停车两个小时以上,开车前球磨机和分级机要进行人工盘车,使结固的矿砂松散,减少设备启动时冲击负荷。

(7)检查完毕,确认本岗位设备正常后,可摘下检修牌,通知下道工序开车。

2、开停车顺序和注意顺序:

(1)开车:在下道工序开车、球磨机润滑正常情况下,按下列顺序开车。

跳汰机开车 调整水量球磨机 分级机打开返砂槽排矿槽水阀 降分级机 正常后开皮带运输机 给矿机。

(2)注意事项:启动设备时,一手按启动按钮,另一手按停止按钮,眼看运转部位和电流表指针,耳听声音,发现异常立即停车,查清故障并处理后方可开车,

(3)停车:检修停车前先停止给矿,处理分级机返砂,然后停主分级机并提升到一定位置,加水冲洗磨机内矿砂和钢球,然后停机,关闭水阀,将入孔盘至需要位置。

(4)停车后拉下总开关,挂上“检修牌”方可进行检修作业。

(5)在不检修情况下停车,按开车顺序相反方向停车。

3、运转中的工作:

(1)设备启动正常后调整补加水量和给矿量,保证正常的工艺操作条件。

(2)按时检查各部位轴承温度和润滑情况是否良好,并补加润滑油,防止油污进入矿浆内影响浮选作业指标。

(3)执行技术操作卡片的规定,定时测量磨矿溢流浓度和给矿量,据给矿粒度和返砂量变化情况调整磨矿、溢流浓度,保证处量和溢流细度两项技术指标的均衡完成计划并为下运工序创造良好的工作条件。

(4)按技术操作卡片的规定,定期补加钢球。

(5)观察设备工作状况,掌握设备零部件磨损情况.提供计划检修的依据。

(6)检查各部位螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音,发现螺丝振动或漏矿及时请示停车紧固,防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。

(7)无通知停电,拉下总开关,关闭水阀,来电后按开车顺序开车。

4、停车后的工作:

(1)停车后,抓紧时间清理运转中不能清扫部位的卫生。

(2)利用停车时间,做好设备检查和适当的小修工作。