某某企业安全操作规程编制工作流程（十二篇）

第1篇 某某企业安全操作规程编制工作流程

1、安全操作规程编制的依据:

1)现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。

2)设备的使用说明书、工作原理资料,以及设计、制造资料。

3)曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。

4)作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。

2、安全操作规程编制的内容:

1)操作前的准备,包括:操作前做哪些检查,机器设备和环境应该处于什么状态,应做哪些调查,准备哪些工具等等。

2)劳动防护用品的穿戴要求,应该和禁止穿戴的防护用品种类,以及如何穿戴等。

3)操作的先后顺序、方式。

4)操作过程中机器设备的状态,如:手柄、开关所处的位置等。

5)操作过程需要进行哪些测试和调整,如何进行。

6)操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。

7)操作过程中有哪些必须禁止的行为。

8)一些特殊要求。

9)异常情况如何处理。

10)其他要求。

3、按照编制依据及编制内容进行安全操作规程的撰写工作。

4、安全操作规程编写完成后,应该按照文件会签要求进行会签。征求各部门意见,特别是设备管理部门和设备使用部门,经过反馈,进一步修改完善,最后经过项目经理审批,作为项目内部标准严格执行。随着生产工艺的变化、新设备的使用、新材料和新技术的应用,操作的方式和方法也会发生变化,因此操作规程编制完成后,也要根据以上情况的变化及时修订。

5、会签完成。按照项目部发文管理规定,转交综合部进行发文(安全环保部、施工生产部、综合工区、设备物资部、协作队伍)。

6、综合部来文,按照存档要求进行存档。

第2篇 工贸企业轧钢工安全操作规程

1.备品备件按指定区域定置摆放。轧制线操作侧5米内,不准堆放任何杂物,确保道路畅通,地面保持清洁无油污。

2.开车前要认真检查在线导卫、进出口导卫螺丝、导管、楔铁、压板等,所有设备必须牢固后才能开车。

3.开车后严禁在入口方向触摸轧辊、导轮及其它转动部件,若需要调整、检查或更换导卫时,必须停机后才能进行,并且严禁戴手套作业。

4.试小样及辊缝时严禁戴手套操作,出口处不能站人。

5.在正常生产时,严禁跨越轧制线或隔着轧制线传递物件;不能背向轧制线工作,如必须进行则应有专人看护,防止跑钢伤人。

6.测量红钢尺寸或烫木印时,人要站稳,避开钢头,并且在轧件出口处测量,严禁在入口处测量。

7.在处理堆钢时不得用钩子乱钩轧件,以防烫伤他人,使用行车时必须有专 人指挥。

8.换辊或换槽后,待坯料头部咬入轧机后方可开冷却水〔切分轧制时,k3、 k1除外〕发现堆钢或未咬入时迅速跑离危险区,此时严禁开冷却水。

9.磨槽时必须在轧件出口侧,此时严禁出钢。

10.轧机未停稳前不准拿开挡水板和其它安全设施;禁止戴手套或用湿手操作机旁操作箱。

11.接班后对所管设备和安全防护装置进行认真巡检,发现问题不得开车并及时汇报、处理。

12.换辊时要认真检查换辊工具是否完好可靠,严禁使用带有隐患缺陷的换 辊工具。

13.换辊时必须在轧机停稳、轧机动力切断的状态下操作。

14.换辊时必须严格执行轧机换辊程序。

15.换辊时必须有专人指挥行车,并要求鸣哨操作。

16.换辊时手不能抚在轧辊和工具端部,防止挤压手部。

17.吊运轧辊必须选用合适钢丝绳,严禁用链条等不可靠工具。

第3篇 工贸企业喷砂清理工安全操作规程

1.工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统,回砂系统等是否良好,使用储气罐时,应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常,并定期校验;检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。

2.操作前先开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂工作。

3.砂子使用前要过筛,以免混入杂物打伤人。

4.操作时必须戴好防护眼镜,不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值,禁止无关人员靠近设备。

5.喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。

6.铸件摆放要平稳,不能堆码太高,以免倾倒伤人。

7.禁止在敞开的地点喷砂清理。

第4篇 工贸企业螺旋输送机安全操作规程

1.经考试合格并持有操作证者，方准操作设备。操作者必须严格遵守安全交 接班制度。

2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上紧。

3.检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度线范围内。

4.人工企动电动机联轴器，应转动轻松方具备启动条件。

5.检查机槽及盖卡，应密闭良好，防止漏灰及灰尘飞扬。

6.开机顺序：

6.1开动有关受料的设备或其他装置。

6.2开动螺旋输送机。

6.3开动供料设备及装置

7.必须均匀加料，以保持载荷均匀。

8.严禁将铁器及硬性粒子，喂人螺旋输送机内，防止损坏，卡死设备。

9.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事故。

10.检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防止发生意外事故。

11.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过60℃。

12.机头、尾部轴承每处应加润滑脂一次，吊轴承2-3h加注润滑脂一次， 并切随时注意油路畅通。

13.停机前先停止供(喂)料装置或设备，待物料走空后才可停机，做到空载 停机，空载开机。

14.保持设备清洁、卫生。

15.按规定认真填写有关记录。

第5篇 工贸企业调火工岗位安全操作规程

1.严格遵守“煤气安全管理制度”的有关规定。

2.煤气主管压力低于500叩时，应停止加热。

3.立火道温度低于着火点时，应按先点火，后送煤气的程序操作，并站在上 风侧。

4.停送煤气时，必须执行停送煤气制度，附近禁止动火和有闲人逗留。

5.不准单人处理煤气设备。煤气设备动火时应办理动火申请手续，取得动火证。

6.在煤气管道或换向系统工作时，应事先与换向工联系好，交换前3分钟 要停止作业。

7.禁止在烟道走廊晾衣服或睡觉休息。

8.两侧烟道严禁堆放易燃易爆物品。

9.送煤气前必须将水封注满水，平时保持溢流，不准将进水关死。

10.清洗交换旋塞时，要关闭加减旋塞。

11.测温时应注意加煤口是否打开，并注意加煤车来往动向。

12禁止在烟大、火大的地方测温。

13.打开看火孔盖时，必须站在上风侧，禁止脸部正对看火孔。

14.防止铁器及其它杂物掉入立火道内。

15.禁止从炉上往炉下扔东西。

16.禁止坐在轨道上休息。

17.插、拔焦饼管及更换火道内调节砖煤气喷嘴时，应事先切断明线电源。

18.拔焦饼和换喷嘴吹扫要注意防止烫伤、烧伤。

19.必须熟悉煤气性质，防毒知识面及中毒气救方法。

20从烟道出来时，要注意推焦车、熄焦车动向。

第6篇 工贸企业洗涤浓密机岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品，班前、班中严禁喝酒。

2、上岗操作要注意防滑、防铁、防坠落，进入冬季要防止地面、楼梯、平台等积水结冰，造成滑跌。

3、工作期间，注意不要接近辐射源，发现辐射源防护装置破损，应及时处理，更换下的辐射源要转交指定部门。

4、与含氰矿浆接触时，要配戴乳胶手套，空气中氰化物超过标准时，上岗操作要佩戴防毒面具。

5、在浓密机底部工作时，要防止底流矿浆喷漏。

6、检修浓密机底流阀门，必须经过车间领导的同意，并有领导现场指挥。

7、浓密机耙架的运转必须严格按照规程进行，禁止带负荷。

8、随时检查设备的温升、润滑情况，有无异常声响、震动及气味。

9、设备及电器的保护装置安全可靠，否则职工有权拒绝操作。

10、严禁用水冲洗电机、配电箱、开关、按钮，电路湿水受潮的设备严禁开启。

11、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标设牌。

12、高空作业必须佩戴安全带。

第7篇 工贸企业铅溶化工安全操作规程

1.上班前穿戴好劳保用品。检查电气控制箱、仪表和电炉是否完好，发现异 常请修理工修理。

2.加入炉内的铅废料量不宜过多，使熔化后的铅液面线离炉口面10公分左右，以防铅液溢出烫伤人体。

3.铅废料应轻轻地加入已被熔化的铅炉中，以防铅液飞溅伤害人体。

4.勺子、样模以及其它入铅槽的物件必须保持干燥，以防铅液飞溅伤人。炉内铅液不得低于电热管，防止电热管烧损。

5.样模拿取时应注意安全，铅块堆放应整齐、稳固，以防铅锭倒下伤人。

6.工作完毕应切除电源，打扫场地。

第8篇 工贸企业冲床安全操作规程

一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。

二、工作前必须检查机床的良好状态,紧固螺钉是否有松动,模具有无裂纹, 操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠, 滑动及转动部位必须加注润滑油。

三、暴露于机床之外的转动部件,必须安装有防护罩,严禁在无防护罩的情 况下开车或试车。

四、装卸模具时必须停车断电,将滑块开到下死点,模具的闭合高度必须正 确,校正和行程调节必须点动慢进,滑块螺母必须紧固,尽量避免偏心载荷,模 具必须紧固牢靠,并通过试压检查。

五、工作时思想要高度集中,不准与他人谈话,严禁将头、手伸入危险区域 内,小零件一定要专用工具进行操作,模具卡住坏料时,只准用工具去解脱。

六、工作中发现机床运转异常,或有异常的响声时(如连击声、爆破声〉应 停止送料,检查原因,如果转动部件松动,操纵装置失灵,模具松动或有缺陷, 应立即停止进行修理。

七、每冲一个工件时,手或脚必须离开踏板,以防止误操作。

八、两人心上操作或试车,应定人开车,统一指挥,步调一致,注意安全。

九、下班后,应关闭电源,整理设备,检查模具是否完好,以备下次开工。

第9篇 工贸企业印刷岗位安全操作规程

1、按规定戴好口罩，戴好工作帽，将长发盘入帽内，严禁赤足上班。

2、开机前首先应检查印刷机是否正常，若有异常情况应及时通知机电工进行检修，检修时必须按“规范检修安全规定”进行。

3、印刷时若出现纸袋卡住、清理油墨、添加油墨时必须关停设备，切断电源后进行处理。

4、印刷机开启时，防护罩一定要罩好，防止身体与传动件相碰，禁止用手直接接触传动滚筒。

5、印刷间内严禁闲杂人员进出，禁止吸烟，严禁烟火。

6、印刷机在使用中出现故障，应即关停设备，切断电源，由机电工进行检修，不得自行拆检。

7、印刷油墨随领随用，对于多余的油墨应远离印刷机固定放置，做好清洁工作，保持印刷房清洁卫生。

8、当印刷完毕停止工作后要切断电源，检查烟火，确认安全后方可下班。

第10篇 工贸企业车用气瓶安全操作规程

一、气瓶充装控制

1、坚持将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、充 装后复检四大环节。

2、生产过程“六不放过”

(1)站区工艺管道漏气;

(2)天然气压缩机有故障;

(3)脱水装置不能正常工作;

(4)天然气含水量和含硫量偏高;

(5)储气罐存在故障;

(6)天然气过滤器过滤不净。

3、气瓶“八不充装”

(1)附件损坏、不全或不符合规定;

(2)超过检验期限;

(3)外观存在明显损伤或异常,需进一步检验;

(4)瓶内无剩余压力;

(5)钢印标记颜色标记不符合规定,对瓶内介质未确认;

(6)气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理;

(7)未按规定进行安全检查;

(8)与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。

4、充装“六停止”

(1)瓶体泄漏;

(2)管道、阀门漏气;

(3)加气机出现泄漏等故障;

(4)气瓶压力达到规定值;

(5)加气枪头0型圈破裂、漏气;

(6)气瓶内有异响。

二、生产过程质量控制

1、天然气压缩机、脱水装置、过滤器、储气罐能否正常运转。

2、脱水装置定期进行再生,定期用水份仪测试天然气含水量满足国家规范 要求。

3、定期拆开过滤器清洗或更换滤心。

4、定期对储气罐进行排污,确保气质清洁。

三、气瓶充装前的安全检查

1、气瓶上钢印或铭牌清晰,国家定点厂家生产,新瓶或已经检验的钢瓶不 合格的不许充装。

2、气瓶附件齐全完好,支架固定牢固,管线和阀门不松动、不漏气。

3、新瓶第一次加气或定期检验后第一次加气,必须进行氮气置换或抽真空 处理,此项工作由各改装厂负责完成,要有文字记录和人员签名。

4、加气前汽车必须熄火,且不允许开车灯、电台等电器装置。

四、气瓶充装过程中的质量保证:

1、必须保证加气机的计量精度,在国家相应标准和规范颁布以后,应请技 术监督部门定期进行校验。

2、加气时应严格遵照安全操作规程,杜绝违章操作。

3、控制气瓶压力不超过允许值20“叩。

4、出现泄漏时应立即停止加气。

五、气瓶充装后安全检查

1、检查充装后是否有漏气等异常现象,如有漏气应及时到指定地点进行处

理。

2、查充装后气瓶是否超压。

3、对于首次加气车辆,应严格执行首次充装规定,加气后进行一次详细彻 底的检查。

第11篇 工贸企业爆破作业安全操作规程

1.必须持有劳动部门培训考核有效的操作证，方可上岗作业；

2..爆破物品由专领、专用、专保管，在领用时，应对不同批号的导火线、雷 管、作试验，检查是否失效或潮湿，导火线每卷至少试燃一米，雷管每盒至少试炸一个，领出后应存放在专用的木箱内，上好锁，做好记录；

3.切割导火线或导火索，必须用锋利的小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁 器敲断，导火索长度不少于1.2m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏，切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管；

4.加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按新需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应有专人妥善保管；

5..装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实，禁止使用冻结、 半冻结或半溶化的硝化甘油炸药；

6.放炮前，必须明确规定安全警戒线，制定同意的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨，待施工人员、行人、车辆等全部避入安全区内后方可起爆，警报解除后方可放行，炮工的掩蔽场所必须坚固，道路必须畅通；

7.爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前，必须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志；

8. 隧洞相向凿进的开挖，两端在相距30m以内时，点炮前必须通知另一端暂停工作，退到安全地点，当相向开挖的两端相距15m时，一端应停止掘进放炮；

9. 导爆索禁止打结，网络中连接或搭接点应按厂家说明书的规定进行，导爆索装入炮孔后，不得任意切割，严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。

第12篇 工贸企业罗茨风机安全操作规程

1.开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开。

2.及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部。

3.及时补充罗茨风机润滑油。

4.运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象。

5.禁止将罗茨风机出口风门关死。