无心磨床安全操作规程（四篇）

第1篇 无心磨床安全操作规程

1.开车前应检查操作手柄. 开关. 旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全. 可靠。然后接通电源。

2.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,在确认润滑. 液压. 冷却. 机械. 电器系统运行正常后,方可进行磨削加工。

3.调整砂轮与导轮的间距,按同类产品里最大的调整。

4.工件必须在刀架的中心,托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线,严禁磨弯料。

5.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。

6.用推料棒时,拿牢推料棒,禁止用金属棒。

7.不得将超过规格的大料加入,发料大料时,要立即取出,防止发生事故。

8.工件没从砂轮磨出时,不准取出,严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。

9.砂轮磨钝后,应及时修整,不得继续使用。

10.修整砂轮时,要慢慢进刀,并给充分冷却液。

11.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮,检查是否有裂纹声音;砂轮座进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。

12.安装砂轮和导轮时,要谨慎小心,锁紧时要用力要均匀,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。

13.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。

14.停车前,必须先关闭冷却液,砂轮空车运转时2分钟以上,进行脱水方可停车。然后做好保洁工作,刷清铁屑、灰尘,加好润滑油、切断电源。

第2篇 无心磨床磨工安全操作规程

1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在5 0毫米以上，不要握得太紧。

2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。

4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。

5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。

8、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。

9、安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。

10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。

12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

第3篇 无心磨床安全技术操作规程

1 用手送磨削工件时,手离砂轮应在 50mrn以上,不要握得太紧。

2 用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。

3 调整磨削量时,试磨工件不能少于三个。

4 修整砂轮时要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚石。

5工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。

6 磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

7 工件没从砂轮磨出时,不准取出,手接工件时要迅速把工件握住,停止其转动。

8 料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。

9 安装螺旋轮时,要戴手套,手握螺旋轮的端面内孔处,不准拿螺旋轮的外面。

10 无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。

11 不得将超过规格的大料加人。发现大料时要立即取出,防止发生事故。

第4篇 无心磨床安全操作规程和技巧

1、开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。2、开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。3、开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。4、打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。5、开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。7、上述确认无误后，方可开机。8、打开主电源开到on位置。9、打开液压开关到on位置。10、查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮。11、砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量。12、调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。13、检测合格后方可批量生产。14、开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。15、生产过程中出现异常时应立抛光机即停机报告，并填写相关表格。16、关机时将水泵马达开关至off位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物。17、砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其停止供水，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到off位置。18、砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到off位置(不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴)。