螺杆泵安全操作规程（五篇）

第1篇 螺杆泵安全操作规程

1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。

3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

4、打开出液管阀门后,开启电机。

5、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。

6、停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。

第2篇 污泥螺杆泵的安全操作规程

1.1启动前准备

1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

1.2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。

1.3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。

2开机程序

2.1 打开出液管阀门后，开启电机。

2.2 运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。

2.3 停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。

3 维护规程

3.1润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。

3.3 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

3.4 保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）

3.5 确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）

3.6 初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。

3.7长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

注： ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。

第3篇 通用螺杆泵安全操作规程

一、开车前准备

1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。

2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。

3、检查泵周围是否有妨碍转动的东西。

4、盘车时应无轻重不均的感觉,检查联轴器的同心度和间隙,听是否有杂音,转动联轴

5、器看是否灵活。

6、检查泵的润滑系统和冷却水系统,应无阻塞,无泄漏,油质、油位满足要求。

7、检查泵的压力表、流量表是否正常。

8、输送液体温度高于60°c时,应按技术要求进行预热。⑨检查水池或水井液位负荷启泵要求。

二、启动

1、打开水冷却系统,打开压力表、进口阀门和出口阀门。

2、接通电源,启动水泵,观察压力表和真空表的读数是否满足要求,密切注意泵的声音、

3、振动等运转情况,发现不正常应马上停车检查。

4、泵在正常运转时,是通过调节转速来控制流量。

三、停车

1、切断电源,关闭压力阀。

2、待泵体温度降低后停冷却水和封油。

3、在寒冷季节,水泵短时间停车要采取防冻措施,长时间不使用时,务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空,以免泵壳受冻损坏。

四、运行中注意事项

1、检查各个仪表工作是否正常、稳定,特别要注意电流表是否超过电机的额定电流,电流过大或过小都要立即停车检查。

2、严格注意构筑物水位情况,防止泵干运转。

3、检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。

4、检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。

5、检查轴承温度不得大于65°c,电机温度不得大于70°c,如温度过高应停车检查。

6、检查泵的冷却水系统是否正常。

7、检查各部分的润滑是否正常,封油是否够位。

8、采取必要措施,防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。

第4篇 螺杆泵安全技术操作规程

一、一般规定

1、螺杆泵操作工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗,方可操作螺杆泵。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)启车前的检查

1、检查流程是否正确。

2、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。

3、检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象。

4、轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范围内,油质是否完好。

5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。

6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。

7、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常。

8、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。

(二)、泵的启动与运行

启动

1、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

2、打开螺杆泵的进出阀门后(要求阀门全开,以防过载或吸空),开启电机。

3、如果有旁通阀,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。

4、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏,对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过 20-30秒/滴,则认为正常。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。

停泵

停车前需先停止电机运行,后关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门(防止干转,以免擦伤工作表面)。

三、运行中注意事项

1、启动前一般应全开入口阀、出口阀,打开出口阀后,应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的情况下开泵(如果出口阀关闭,必须保证出入口连通阀全开)。

2、如果工艺所需流量小,可稍开或不开出口阀,同时全开进出口的连通阀,然后启动机泵正常后,根据工艺需要,缓慢开出口,同时缓慢关小连通阀至正常工况。

3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。

4、出现下列情况立即停泵:

严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。

5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,最高温度不得超过80c。

6、流量、压力平稳,电流不超过额定值。

7、密封泄漏不超过下列要求

(1)机械密封:重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。

(2)填料密封:重质油不超过10滴/min,轻质油不超过20滴/min。

第5篇 污泥螺杆泵安全操作规程

1.1启动前准备

1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。

1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

2开机程序

2.1 打开出液管阀门后,开启电机。

2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。

2.3 停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。

3 维护规程

3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。

3.3 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。

3.4 保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)

3.5 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)

3.6 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。正常后,应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。

3.7长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。