外圆磨床安全操作规程（九篇）

第1篇 外圆磨床安全操作规程

1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用。

2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。

3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷。

4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。

5、平磨工作台使用快速时,要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力减弱时应立即停磨。

6、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。

7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。

8、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜。

9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。

10、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。

11、砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。

12、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。

第2篇 内外圆磨床工安全操作规程

1.机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外,更换和使用砂轮还必须执行磨床一般安全规程。

2.机床开动前应检查砂轮,砂轮罩等是否紧固。

3.空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。

4.修正砂轮时,须戴上眼镜、口罩。不准对着旋转的砂轮站立,避免砂轮损坏引起创伤。

5.用手动轮左右移动工作台,调整左右摆动限位块,以免发生碰撞事故。

6.先空车运转往复试车几次,空转几分钟后,确实可靠时再进行操作。

7.不准任何人站在机床工作台两端,防止台面移动时碰撞受伤。

8.装卸和测量工件,调整和擦机床等工作必须停机进行。

9.禁止拆除机床上的一切安全防护装置,不准任意乱动电气设备。发生故障应及时通知修理。

10.加工完毕,必须将砂轮退出一圈(磨内孔时应前进一圈),以免下一个加工件被砂轮碰撞。工作完毕或告一段落,应将操作手柄放到“空挡位置”,离开磨床时应先停机再切断电源。

11.用冷却油加工时,生产场所须有通风设备,以便及时排除油雾。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 万能外圆磨床安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司万能外圆磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3开机前,检查各手柄、节流阀等应确保在原位或关闭位置。按设备润滑图表进行注油润滑,检查油位。

3.1.4新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,安装时应进行二次平衡,使用较长时间应进行重新平衡。

3.1.5启动润滑油泵、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、润滑系统压力,并用手转动磨削轮检查转动是否轻快。

3.1.6点动磨头横向进给,检查砂轮与金刚笔、工件相对位置;操作工作台纵向往复运动并进行排气,调节行程和速度。

3.1.7调整磁力,关闭冷却喷头,启动冷却泵、工件电机、磨头电机,工作台往复运动空转15~20分钟,检查磨头温升。

3.1.8停机前先复位,关闭冷却喷头2~3分钟后,关闭磨头、工件电机,待磨头停止后,关闭冷却泵、液压泵、润滑泵电机。

3.1.9关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

3.1.10清洁机床,按设备润滑图表注油润滑,对刮研面进行抹油防锈。把各手柄、开关、节流阀恢复到原位或关闭位置。

3.2安全操作规程

3.2.1开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠,紧固行程开关螺钉。

3.2.2装卡工件必须牢固,测量工件时应把砂轮退离停车。

3.2.3经常检查砂轮是否有裂纹,严禁改装用做端面磨削。

3.2.4合理选用磨削量,砂轮未离工件时,不得停止运转。

3.2.5禁止在无防护罩的情况进行加工,禁止在顶尖或工作台面敲打工件。

3.2.6禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。

第4篇 辊类外圆磨床作业安全规程

1.上岗前必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，戴好防护眼镜，必须将长发盘入工作帽内；

2.磨床作业人员必须经过专业培训，具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作磨床；

3.安装新砂轮时，应检查砂轮有无裂纹、损伤，安装动作要轻并垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，锁紧后用木锤轻轻敲打，检验无杂音后方可开动；

4.检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好后，在无负荷情况下，砂轮空转2～5分钟，无偏摆和振动后方能使用；

5.行车吊装胶辊、钢辊时，应采用平衡杠和行车吊装带平稳地将工件吊入磨床。

6.根据胶辊、钢辊的软硬程度选择砂轮及设定磨削量，防止砂轮不符合要求或过大磨削量造成胶辊、钢辊、砂轮损伤或发生安全事故；

7.必须确保工件装卡牢固后，方可运转磨床。如磨削过程中出现工件松动或磨床故障，必须停车检查处理；

8.磨削时液压油压力必须达到规定要求，方可开动砂轮机运转；

9.检查测量工件时，必须将砂轮退离工件，停止磨床运转。严禁砂轮未退离工件和停止磨床运转进行检查测量工作；

10.严禁磨床运转时作业人员擅自离开作业岗位，若因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮退离工件，重新开动磨床时，检查无异常后方准启动磨床；

11.在磨削工件时，应选择与工件材料相适应的冷却液并调整好冷却液的流量；

12.砂轮、磨床未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或机床卫生；

13.作业完成后，关闭磨床电源，清理机床及作业区域卫生。

第5篇 数控外圆磨床的安全操作规程

1．工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。

2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。

3．工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。

4．数控外圆磨床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

5．数控外圆磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。

6．工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

7．修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。

8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

9．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

10．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

第6篇 活塞杆外圆磨床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据说明书的要求,熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对下列部位进行检查:

(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度是否合适。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固,位里正确,防尘毡垫密贴良好。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,无短路,周围环境应清洁。

(5)按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。

(6)接通总电源,顺次启动油泵等电机,注意运转状态,发现异状,异者应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。

(7)开动活塞杯外国磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。

(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。

(10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。

5.活塞杆的装卡必须符合规定,对因故中断加工的活塞杆,必须确认工作和磨床的状态正常后,方准开车。

6.加工活塞杆必须事先清除被加工外国部位的油垢,黒污和灰尘等,根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨削工件毛坯。

7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。

8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。

9.磨床工作时,应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常;冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油菜与电机的温度是否正常,有否异状异音有各操作手柄是否位置正确,各紧固件有否松动位移等。

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。

12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。

13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态,做好日常保养。

14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

第7篇 高精度半自动外圆磨床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据高精度半自动外圆磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3.开工前应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对高精度半自动外国磨床下列部位进行检查:

(1)油地的油量应达到规定油面高度。

(2)皮带松紧度应适当。

(3)摇动手枪、工作台、砂轮架的往复运动应良好。

(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,工作台导轨挡尘毡整应接触严密。

(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线、半自动控制盘)是否良好,周围环境应清洁、无短路。

(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统,注入润滑油。

(7)接通电镜,顺次启动,注意试运转状态有无异状异音,如有,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。

(8)检查冷却泵的电机运转是否正常,冷却液是否畅通。

(9)装卡砂轮时,必须留有间隙,防止胀裂砂轮,紧固砂轮应用专用扳手。

5.工件的装卡必须符合规定,装卡完毕后应立即取下扳手。对因故中断加工的工件,必须确认良好后,方准开车工作。

6.顶卡工件前,顶尖孔与顶尖应擦拭干净,顶卡松紧程度适宜,尾座要移至适当的位置紧固牢靠,调整紧固好工作台的挡铁。

7.加工工件时,必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等脏物,不许磨削毛坯件。

8.磨床运转时,各部手柄应无松动失灵现象,操作者不许离开磨床。如停电或必须离开时,应关闭半自动控制盘,将砂轮离开工件,停止电机运转。返回开车工作时,应认真检查半自动控制盘按钮、各手柄位置及工件卡紧情况,确认无异状后,方准开车。

9.不准将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直。禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手。

10.冷却液必须畅通准确地浇到工件上,禁止在冷却液中洗手。

11.根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量,不得以每次往复大于0.o1mm的进给量进行磨削。

12.装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法。同时要在工作台上垫好防护木板。

13.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。

14.工作后,应将砂轮退离工件,停止磨床运转,切断总电源。

15.认真填写交接班记录簿等有关记录。

第8篇 内外圆磨床安全技术操作规程

1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。

2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠，工作行程是否正确。

3 用塞规或仪表测量工件时必须停车，砂轮与工件要有一定的安全距离。塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。

4 在磨削内孔时，发生砂轮破碎应立即停机，停止转动后再退出磨杆进行处理。

5 使用专用工装加工时，工装必须安装正确，装卡牢固，顶尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。磨削长工件必须采取防弯措施。

6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上，防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。

7 磨削内孔必须按规定使用磨杆，并不得任意更改。

8 磨削偏心工件时，必须加装均重块，保证运转平�。

9 装卸较重工件，应在床面上铺放木板。

10 使用起重设备装卸工件时，必须遵守(起重机械和司索工安全技术操作规程)。

第9篇 外圆磨床与平面磨床安全技术规程

(1)开车前检查各部件和电气设备是否完好,工件的装置是否正确,紧固是否可靠,磁性吸盘是否失灵。

(2)工作前开空车润滑,无可疑时方能开车工作。

(3)磨削小工件时,要装制动装置,防止紧固不好,工件飞出伤人及损坏设备,工件不紧好不许开车。

(4)开车时先应用手调方式,使砂轮和工作之间留有适当的间隙,开始进给量要小,不要用力过猛,防止砂轮碰裂。磨削时,应站在砂轮的侧面,平磨要加防护装置方可开车磨削。

(5)更换新砂轮时必须检查砂轮是否有裂纹,对有平衡块的法兰盘应在装好砂轮后进行平衡,合格后方可使用。

(6)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。

(7)更换挡块时,必须定准位置才能开车。防止砂轮碰到机床各部位上,损坏机件。

(8)一次磨多件时,所加工的工件要靠近、垫平,并置于磨削范围之内,以防加工工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

(9)使用金刚石刀修整砂轮时,不得用力过猛,要平稳进行。金刚石刀要有固定装置,要戴好眼镜。

(10)使用的冷却液必须定期更换,防止变质、失效。

(11)工作完毕擦好设备,清理现场。