锅炉车间汽水采样冷却器安全操作规程（五篇）

第1篇 锅炉车间汽水采样冷却器安全操作规程

汽水采样冷却器的工作原理是将锅炉温度较高的汽水混合物,加以冷却以便于水质取样及测定。

2.职责:

2.1操作人员应按照本规程要求操作汽水采样冷却器,使经过冷却后的炉水达到化验要求。

2.2操作人员和监督人员正确维护汽水采样冷却器的安全运行。

2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。

2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。

3.主要危险源辨识控制

序号

设备设施/场所

危险源

可能造成的事故/伤害

可能伤害的主要岗位

危险和有害因素分类

1

采样冷却器

热能

高温伤害

操作人员、检修人员

违章作业、防护不到位

2

控制阀门

热能

高温伤害

操作人员、检修人员

违章作业、防护不到位

3

管道

热能

高温伤害

操作人员、检修人员

违章作业、防护不到位

4.作业活动禁止性要求

4.1作业前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 检查采样冷却器的本体及各连接阀门螺丝有无松动、是否紧密。

4.1.2 检查有关阀门开关是否正常、灵活,所属管路是否漏。

4.1.3使用采样冷却器的人员必须为本岗位人员,检验室采样人员须经过检验组长培训合格后方可操作本设备。

4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。

4.1.5伤害救援物资到场。

4.2作业过程安全操作要求

4.2.1 按要求及按时对炉水进行采样。

4.2.2 先打开采样冷却器冷却水,待有冷却水流出后,再缓慢开启采样管道阀门。

4.2.3由于采样管路及冷却器蛇管内积压有冷冻水,故开启阀门时要缓慢进行,并且要让采样冷却器排水有一定的时间(大约2~3分钟),以便把管路积压的冷水排干净,然后再采集水样,否则,采集到的水样会不正确,影响到水质分析化验。

4.2.4采集到水样后,再缓慢关闭采样管道阀门,关小或关闭冷却器冷却水阀门。

4.2.5采样冷却器及相关管道有异常及其它不安全因素存在的,切勿带病运行,必须及时停止使用并报告处理。

4.2.6当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或跟当班班长反馈。

4.3作业结束安全操作要求

4.3.1先关闭采样冷却器采样阀门,再关冷却水阀门。

4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的采样冷却器使用安全情况。

5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求

穿戴好防护胶手套、防护眼镜。

6应急措施

6.1第一时间报警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第2篇 车间锅炉房安全操作规程制氧

制氧车间锅炉房安全操作规程

1、工作前,必须按规定穿戴好劳动保护用品,班前、班中,严禁饮酒;

2、厂房内严禁烟火,在厂房内动火,必须有动火证;

3、在发生危及设备、人身安全等事故需要紧急停车情况下,岗位人员(班长)可先行处理,并做好记录且尽快通知厂值班调度;

4、水泵、鼓风机、引风机严禁带负荷启动,且不得同时启动两台水泵或鼓风机、引风机;

5、锅炉房内操作设备、阀门等带压设备,不得少于两人,一人操作,一人监护;

6、必须保证锅炉房内各灭火器正常好用,煤气报警装置检测灵敏。

7、观察锅炉燃烧时,须戴防护眼镜,防护面罩或用有色玻璃遮着眼睛,在锅炉开火期间或燃烧不稳定时,不可站在看火门或燃烧器检查孔正面。

8、开启锅炉看火门、检查门须小心,操作人员应站在门后侧,并看好退路。

9、冲洗水位计、压力表时,应站在水位计的侧面,打开阀门时,应缓慢小心。

10、锅炉运行中,不准带压对承压部件焊接,紧固螺丝等工作。

11、安全阀、压力表、水位计要准确、有效方能投入运行。

12、锅炉排污时,操作人员必须戴手套,排污时间尽量安排在白天;排污装置有缺陷或排污工作地点,通道无照明时,禁止排污;开启排污阀必须使用专用扳手,不准用套筒帮助开启。

13、在处理煤气泄漏事故时,操作人员必须配带好呼吸器,且不得少于两人,在上风口处操作,一人负责监护。

14、在锅炉房区域内严禁存放易燃易爆物品,在油储罐附近20米以内严禁烟火。

第3篇 锅炉车间双滚筒蔗渣喂料器安全操作规程

1.岗位描述:

双滚筒蔗渣喂料器主要特点是由二个滚组成,通过频器、变频电机、减速机、链条带动,其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口处两个滚筒相向旋转,滚筒四周均布有齿,通过耙齿带动把储料筒里的蔗渣强制下挤,进入锅炉炉膛燃烧。

2.职责:

2.1操作人员应按照本规程要求操作双滚筒蔗渣喂料器。

2.2操作人员和监督人员正确维护加热器的稳定运行。

2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。

2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。

3.主要危险源辨识控制

序号

设备设施/场所

危险源

可能造成的事故/伤害

可能伤害的主要岗位

危险和有害因素分类

1

喂料器电控箱

电能漏电

触电伤害

操作人员、辅助人员

违章作业、绝缘破损

2

主、从动滚筒

机械能

机械伤害

操作人员

管理缺陷、防护不到位

3

齿轮

机械能

机械伤害

操作人员

管理缺陷、防护不到位

4

链条

机械能

机械伤害

操作人员

管理缺陷、防护不到位

4.作业活动禁止性要求

4.1作业前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1喂料器启动前,检查减速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有轴承是否已加润滑机油;链条与链轮啮合处是否已加机油或其它润滑剂进行润滑。

4.1.2经检查确认机器不存在运行障碍物及人员在安全范围内,同时确认蔗渣带上不含过多的绳类及过在大的硬块物,并将变频器旋钮旋至零位,方可启动电动机,燃后慢慢增加转速。

4.1.3遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。

4.1.4伤害救援物资到场。

4.2作业过程安全操作要求

4.2.1料位显示仪显示测点高度为6个点,设定最低点为“2”,最高点为“6”,设定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”个测点之间,当料位在此范围内波动时,蔗渣闸板开度保持不变;

4.2.2料位控制是通过蔗渣闸板执行器开度的大小来控制蔗渣流量。当料位低于第“2”点时,蔗渣闸板向加大进料量的方向移动,直至料位高度达到“2”和 “5”测点之间为止;当料位高于第“5”点时,蔗渣闸板向减少进料量的方向移动,直至料位高度达到“2”和 “5”测点之间为止。

4.2.3 蔗渣闸板的调节可自由转换为自动或手动,蔗渣供应正常时可设为自动;蔗渣供应不正常或锅炉运行负荷波动大时,应转为手动调节,以保证料槽有蔗渣,满足喂料器的供料。

4.2.4变频电机的转速调节应由慢到快来调节。观察锅炉汽压、炉膛温度的变化,根据锅炉燃烧需要蔗渣量来调节变频调节电机的转速快慢。

4.2.5当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或当班班长反馈。

4.3作业结束安全操作要求

4.3.1先停止蔗渣闸板闸入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把变频旋钮调到零,关闭变频电源,燃后停止电动机。

4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的双滚筒蔗渣喂料器使用安全情况。

5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求

无

6应急措施

6.1第一时间报警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第4篇 锅炉车间安全操作规程

一、通用安全操作规程

(一)、生产厂区十四个不准

1、加强明火管理,厂区内不准吸烟。

2、生产区内,不准未成年人进入。

3、上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

4、在班前、班上不准喝酒。

5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

6、不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位。

7、安全装置不齐全的设备不准使用。

8、不是自己分管的设备、工具不准动用。

9、检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。

10、停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用。

11、未办高处作业证,不系安全带,脚手架、跳板不牢,不准登高作业。

12、石棉瓦上不固定好跳板,不准作业。

13、未安装触电保安器的移动式电动工具,不准使用。

14、未取得安全作业证的职工,不准独立作业;特殊工种职工,未经取证,不准作业。

(二)、操作工的六严格

1、严格执行交接班制。

2、严格进行巡回检查。

3、严格控制工艺指标。

4、严格执行操作法票。

5、严格遵守劳动纪律。

6、 严格执行安全规定。

(三) 、动火作业六大禁令

1、动火证未经批准,禁止动火。

2、不与生产系统可靠隔绝,禁止动火。

3、不清洗,置换不合格,禁止动火。

4、不消除周围易燃物,禁止动火。

5、不按时作动火分析,禁止动火。

6、 没有消防措施,禁止动火。

(四)、进入容器、设备的八个必须

1、必须申请、办证,并得到批准。

2、必须进行安全隔绝。

3、必须切断动力电,并使用安全灯具。

4、必须进行置换、通风。

5、必须按时间要求进行安全分析。

6、必须佩戴规定的防护用具。

7、必须有人在器外监护,并坚守岗位。

8、必须有抢救后备措施。

(五)车辆七大禁令

1、禁止无证、无令开车。

2、禁止酒后开车。

3、禁止超速行车和空档溜车。

4、禁止带病行车。

5、禁止人货混载行车。

6、严禁超标装载行车。

7、严禁无阻火器车辆进入禁火区。

(六)、三个对待

1、未遂事故当事故对待

2、小事故当大事故对待

3、别人的事故当自己的事故对待

第5篇 供热车间锅炉工艺技术规程

工作原理

1)锅炉运行技术条件

炉膛既是燃烧空间又是锅炉的换热部件。因此它既能保证安全燃烧,又能使烟气在到达炉膛出口时已被冷却。炉膛四周排满水冷壁以降低其温度。

1.转动机械的安全运转条件:

滚动轴承温度<80℃,滑动轴承温度<70℃

润滑油温度<60℃,串轴<2mm

2.轴承振动不允许超过下表规定:

额定转额(转/分)

1500以上

1500

1000

750以下

振幅(mm)

0.06

0.085

0.10

0.15

2)技术经济指标

锅炉净效率:

即在求得锅炉热效率nj=ngl-△n式中:n-自用汽水及电能折并成熟热量后占锅炉输入热量的百分比(%)

可用下式计算:

n=dzs(hzs-hgs)+dzd(hzp-hgs)+7000nzbbz/bqr

式中:dzs-自用水流量,kg/h

dzs-自用汽流量,kg/h

hzs、hgs、hzp-自用水、给水、自用汽焓

nz-自用电耗,kwh/h

bbz-生产1kwh的标准耗量,kg/kwh

ngl=p1=q1/qr*100%(正平衡法)

式中:q1-有效利用热量kj/kg

q1-输入锅炉热量kj/kg

或ngl=100-(q2+q3+q4+q5+q6)%。(反平衡法)

式中:q2-排烟热损失

q3-气体不完全燃烧热损失

q4-固体不完全燃烧热损失

q5-散热损失

q6-灰渣物理热损失及其它损失。

3)工艺技术操作内容:

1、锅炉上水:a:冷态上水时间为2.5hb:热态1.5h

2、烘炉和煮炉

3、水压试验:a:工作压力下的试验

b:工作压力的1.25倍的试验

4、点火升压:

5、安全阀的整定:a:控制安全阀为工作压力的1.04倍

b:工作安全阀为工作压力的1.06倍

2 三废处理方法和处理标准

2.1种类:烟尘、噪声

2.1.1烟气

2.1.1.1烟气排放标准

林格曼黑度

so2含量

≤1级

≤470.09mg/m3

2.1.1.2处理方法和标准

锅炉烟气经烟囱排入大气,经环保部门检测、监督,运行人员控制,使so2含量符合排放标准。

2.1.2噪声

2.1.2.1工业企业噪声卫生标准

接触噪声时间(h)

允许噪声(分贝)

8

85

4

88

2

91

1

94

2.1.2.2治理

对锅炉对空排汽、安全阀排汽等产生的噪声,采用新技术、新工艺、新材料达到控制噪声的目的,主要是在排汽管未端安装了消音器,同时值班室用隔音材料密封,以减少噪声对值班人员的危害。