分解炉安全操作规程（四篇）

第1篇 分解炉安全操作规程

1、分解炉喂煤时机应掌握好,以防煤粉不能及时点燃和积累有分解炉内遇高温后引起分解炉内煤粉爆燃产生系统大的波动。

2、分解炉喂料要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒或立烟室中产生结皮堵塞现象。

3、稳定由分解炉气体温度,减少活窑内热工制度的波动,保持整个系统的稳定生产,保护耐火材料。

4、清料前准备好安全照明灯,人梯,并选择明炉内湿度后,才可进行清料。 5、清料时,必须指定专人进行现场作业安全监护。

6、清料时,必须先将炉壁、炉顶危险物清除。

第2篇 清扫分解炉安全操作规程

（1）除正常的劳保用品要佩带齐全外，还要佩带好全套石棉服。

（2）确认分解炉内部温度处于正常清扫温度（风机运转冷却时温度55℃以下）,确认分解炉内没有明显暗火、热料堆积、下料管漏料等影响安全的因素。

（3）值班主任应指定专人在清扫现场指挥、警戒。

（4）清扫分解炉的时间应选择在回转窑停止或运转相对稳定的时间进行，禁止边点火边清扫。

（5）清扫完毕后，将各处点检门关闭。

第3篇 分解炉清料作业安全规程

1、正确穿戴好劳保用品。

2、关闭空气炮,并将转换开关置于“off”位置,关闭进气阀,打开排气阀。

3、准备好照明、人梯、并先探明炉内温度后,方可进行清料。

4、清料时必须指定专人进行现场作业安全监护。

5、清料时必须先将炉壁、炉顶危险物清除。

6、清料时应二十分钟左右出来换班一次。

第4篇 氨分解炉安全操作规程

1. 由液氨瓶把液氨注入蒸发器内,注意观察液面位置高低,使其保持在规定的高度范围内。

2. 氨分解炉炉温应控制在800-850度,并应随时注意炉温变化情况,经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常,并半小时记录一次,核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正确,应保证气体的正常供应。

3. 液氨输入蒸发器压力应控制在0.2-0.4mpa,分解炉内压力控制在0.5mpa左右。

4. 遇到临时停电或电气故障,应密切注意氨分解炉炉温,当发现炉温下降到750度一下时,用气的退火炉应停止使用氨分解气体(此时可采用氢气瓶或氮气瓶的措施)。

5. 氨分解炉停炉时,应先关闭液氨,待蒸发器内液氨逐步蒸发完以后,再关闭电闸。

6. 液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽,应剩余少量气体。

7. 氨分解设备的各种装置应定期检查。

8. 氨分解房内如遇液氨大量溢出,操作人员必须戴上防毒面具(注意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞)和防护服,再进行紧急处理(如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等)。

9. 操作人员如因氨气刺激而发生昏倒现象,应立即抢救并离开现场,同时必须用清水不断洗其眼部。