循环水泵岗位安全操作规程（七篇）

第1篇 循环水泵岗位安全操作规程

1、操作前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

2、检查电气装置、水泵、压力表、安全防护装置等必须保持完好,水泵间地面保持干燥。

3、开动水泵时,噪音有异常或震动,必须及时向机修工汇报检查,确认完好,才可使用。

4、水泵、阀门等有渗漏,必须及时向机修工汇报捉漏,地面上有积水,当班人员应清除干净,积水过多电机及线路淹水或受潮等时,不准随便开动泵,防止电气有漏电,必须先将水排水,经电工检查,确认完好方可使用。

5、定期定时检查管道、阀门、冷水塔是否正常、流水畅通,水压保持2公斤。遇有问题,及时向车间汇报。

6、清洗水池照明电压不准使用220伏,必须采用低压12伏。上下水池扶梯要安放好,不准争先恐后抢上下。

7、进出水泵间,手拉扶杆要拉得牢,防止脱手跌落下。

8、星期六夜班工作结束,切断电源,关好水泵出水阀,防止止回阀失灵倒压而引起积水。

第2篇 循环水泵工岗位技术操作规程

1.岗位职责与任务

1.1岗位职责

1.1.1在车间主任和值班长的领导下，负责本岗位的生产操作；设备维护保养；环境保护；定置管理及清洁、文明生产等工作。

1.1.2认真执行操作，及时调整和控制好工艺指标。

1.1.3做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

1.1.4严格执行操作交接班制度。

1.1.5严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

1.1.6搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。

1.1.7及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。

1.1.8严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理。

1.1.9认真填写生产记录，记录真实准确，字迹清晰。

1.1.10负责低温水、制冷循环水的冬夏季切换工作。

1.2.岗位任务

保证供给冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯等岗位循环水和低温水。

2.工艺简述

2.1煤气净化循环水流程

净循环水系统：系统分为煤气净化循环水系统及制冷机循环水系统。

煤气净化循环水系统：系统由煤气净化循环水泵、机械抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。煤气净化循环水泵设于循环水泵房内。冷凝鼓风工段等设备冷却用水(包括压缩空气站、氮气站用水、液力偶合器用水)采用循环给水系统，循环水量为3367.25m3/h，水压0.50 mpa，进口水温要求为32℃，出口水温为45℃。循环水回水靠余压进入机械抽风冷却塔（12x12m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf77型风机，共2格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房煤气净化循环水吸水井（重力自流）中，经煤气净化循环水泵组（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3台，其中1台备用）加压后供给工艺各设备循环使用。

为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为170 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-100型过滤器，q=100 m3/h，2台）过滤。系统补充水量为175 m3/h，由生产消防给水管网供给。煤气净化循环水系统排污水量为46.8m3/h（现在的煤气净化循环水排污水都直接外排）用于夏季喷淋水系统补充水外，其余部分送至酚氰废水处理站作为稀释水。

2.2低温水及制冷机循环水流程

2.2.1从冷鼓岗位、粗苯等岗位来的低温水至低温水吸水井，经过水泵，加压送至制冷机制成16℃的冷水后回至冷鼓、脱硫、粗苯等工段循环使用。

低温水系统：系统由低温水泵、制冷机及低温水管网等组成，低温水泵设于循环水泵房内。本工程需低温水量为735 m3/h，水压p=0.5 mpa。制冷机制冷后出水温度为16℃，直接供给冷凝鼓风工段、脱硫工段、粗苯蒸馏工段、终冷洗苯工段等低温水设备使用，用后水温为23℃，直接流至循环水泵房低温水吸水井，由低温水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2台，其中1台备用）加压经制冷机制冷后供用户循环使用。低温水系统补充水水量为5 m3/h（设置在低温水吸水井上），由生产消防给水管网供给。

2.2.2制冷水：从制冷循环水吸水井，用制冷循环泵压送至冷却塔冷却后，回至制冷循环水吸水井，循环使用。

制冷机循环水系统（冷却制冷机）：系统由制冷机循环水泵、机械（设置了风机）抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。制冷机循环水泵设于循环水泵房内。制冷机冷却用水采用循环给水系统，循环水量为1174 m3/h，水压0.35 mpa，设备进口水温32℃，出口水温为40℃。循环回水靠余压进入机械抽风冷却塔（10.6x10.6m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf47型风机，共1格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房制冷机循环水吸水井（靠重力自流），经制冷机循环水泵组（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3台，其中1台备用）加压后供制冷机循环使用。

为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为60 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-60型过滤器，q=60 m3/h，1台）过滤。系统补充水量为27m3/h，由生产消防给水管网供给。制冷机循环水系统排污水量为10m3/h，排入厂区

2.2.4生产消防给水系统：系统由贮水池、生产水泵、消防水泵、环状给水管网等组成。生产、消防给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。该工程生产新水量为：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供备煤、炼焦、煤气净化、锅炉房等生产用水及循环水系统补充水（由生产消防水供给）。厂内新建2座2000m3贮水池，用于调节生产用水及贮备消防用水。西来峰工业区供水首先进入贮水池，经设于生产、生活、消防水泵房内的生产给水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3台，其中1台备用）、消防给水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3台，其中1台备用）加压后送入生产消防给水系统。室外生产消防给水管网为环状管网，管网工作压力为0.40mpa。本设计消防按厂内同时发生一次火灾考虑。消防最大用水量, 室内消火栓消防系统为25l/s，室外消防水量为104.19l/s。室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓及灭火器，室外设地下式消火栓，消火栓沿道路敷设，间距不大于120m，保护半径不大于150m。油库工段设半固定式泡沫灭火系统。

2.2.5生活给水系统：系统由生活水池、生活给水泵、给水管网等组成，生活给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。生活用水最高日用水量为：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小时用水量为：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。厂内新建50m3生活水池，贮备生活用水。西来峰工业区供水首先进入生活水池，经生活水泵（hls36/0.3型供水设备，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4台，其中1台备用）加压后送入生活给水管网，供中心化验室、环境监测站、浴室等用水及职工生活用水。管网工作压力为0.30mpa。

2.2.3主要技术数据

2.2.3.1煤气净化循环水：循环水量3480.64m3/h

供水压力：0.5mpa

回水压力：0.2mpa           供水温度：≤32℃

回水温度：≤45℃             旁滤水量：170 m3/h

系统补充水量：187.24 m3/h    排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低温水：循环水量：400～720m3/h     供水压力：0.5mpa

回水压力：0.2mpa          供水温度：≤16℃

回水温度：≤23℃            系统补水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循环水：循环水量：1174m3/h

供水压力：0.35mpa

回水压力：0.2mpa            供水温度：32℃

回水温度：40℃              旁滤水量：60m3/h

系统补充水量：24m3/h        排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤气净化循环水吸水井、低温水吸水井、制冷循环水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各台电机温度<60℃

2.2.3.6泵轴承温度<70℃

2.2.4各根据用水单位对循环水温的要求，确定冷却塔风机的开停（水温高开风机，水温低停风机）。

3.岗位操作规程

3.1综合供水岗位操作规程

3.1.1开车操作

3.1.1.1办理送电票。

接到开车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调后，对所开水泵盘车，检查仪表、阀门是否灵活好用。

3.1.1.2按流程依次打开管线上的阀门。

3.1.1.3按离心泵的操作规程开启循环水泵。

3.1.1.4调节流量到正常范围。

3.1.1.5按设计流量开启全自动过滤装置。

3.1.1.6作好记录。

3.1.2停车操作：

3.1.2.1接到停车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调好后，准备停车。

3.1.2.2按离心泵操作规程停泵，关闭进出口阀门及管线上相应阀门。

3.1.2.3根据停车时间长短决定是否放空管线内存水。

3.1.2.4作好记录。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停电时，关闭泵进出口阀门，与当班调度联系，根据停电时间长短，决定是否关闭管线上阀门。

3.1.3.2停补充水时，与调度联系，根据来水时间决定是否减少循环水量。

3.1.3.3循环水泵异常而无法连续运转时，换开备用泵，调节稳定后，向当班调度汇报，做好记录。

3.2全自动过滤装置操作规程

3.2.1准备：

滤料装入设备后仔细清洗，清洗前打开反洗阀门和反洗排污阀门，清洗水自下而上进行（应控制水的流量与压力）。然后进行反洗排污观察，清洗时间一般在20-30分钟。

3.2.2过滤（运行）

过滤前先正洗，打开进水阀门和正洗排污阀门，正洗使出水水质达到要求后即可投入运行，正洗若超过一小时达不到出水水质要求，应重新进行反洗。以上过程重复进行，直到达到要求为止。

3.2.3反洗

运行失败后，应进行反洗（出水水质达不到要求）。先将过滤器内的水位降至滤料层上100mm处，同时打开空气阀门。进行反洗水，约3-6分钟。

3.2.4漂洗

关闭进气阀，为了节约时间，增强反洗强度，但反洗强度不超过11l/㎡.s,漂洗至清水为止,约需3～5分钟。

3.3加药装置操作规程

3.3.1准备

运行前关闭加药装置搅拌桶与加药槽的放空阀门，打开两个加药槽的出药阀门。

3.3.2混合

加水前关闭两个药液门阀门，当水加到搅拌桶的一半时，开始开启搅拌机和投加药液，同时继续加水，直到离搅拌桶边缘10㎝左右停止加水、待药粉与水充分混合停止搅拌，打开药液阀门，使药液进入加药槽、放完后关闭药液阀门。

3.3.3输药：

开启计量泵（计量泵不能断机油）调整计量泵的药液输送量（0～100l/h）直到合适输送量，加药槽无药液时，重复上一步操作。

4.发生异常时的处理：

4.1发生停电故障

4.1.1关闭运行的水泵出口阀，拉断电源。

4.1.2立即汇报调度，通知电工，并要求尽快恢复送电。

4.1.3电工检查做好来电后的启动准备工作。

4.1.4来电后按启动各泵的规程迅速恢复供水。

4.2发生来水中断

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要时可用泵出口阀门来调节。

4.2.2查找原因，汇报调度，设法尽快恢复

4.2.3做好来水后的准备工作。

4.3水泵及电机异常处理

4.3.1水泵及电机在运行中发生下列紧急情况时，应立即停止运行，然后投用备用设备。

4.3.2电动机或轴承冒火或冒烟。

4.3.3泵和电机发生剧烈振动或窜动。

4.3.4水泵有明显的金属响声和撞击声。

4.3.5泵壳破裂，大量漏水。

4.3.6泵的来水中断，不能立即恢复时。

4.3.7轴承发热，温度上升，超过允许极限值可能导致损坏设备时。

4.4水泵及电机在运行中发生下列情况时，应先查明原因及时处理，如需停运时，应先启动备用设施投入运行，然后停故障的设备。

4.4.1泵及电机发生较大振动、窜动或有杂音，而不立即造成设备损坏时。

4.4.2电机或轴承发热，温度上升到允许极限值时。

4.4.3水泵上量不明显或上量显著不足时。

4.4.4盘根大量漏水。

4.4.5电机的电流表指针有剧烈的摆动现象。

4.4.6水泵并未超负荷而电机出现显著的超负荷现象。

4.5严禁事项：

4.5.1中断供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超负荷运转。

4.5.4运转中进行检修。

4.5.5油水滴入电机内。

4.5.6未盘车和无安全装置情况下开泵。

5、设备操作规程

5.1启动前的检查

5.1.1经过检修或久未使用的备用设备，电气设备必须经电工检查后方可启动。

5.1.2扳动水泵对轮是否转动灵活，若有不正常现象，必须消除后方可启动。

5.1.3泵的出口压力表应处于良好的备用状态。

5.1.4关闭泵出水管道上的阀门。

5.1.5泵和电机及其周围应清洁，不得有妨碍运行的杂物。

5.1.6一切准备工作完毕，岗位人员分守岗位，注意联系，准备启动。

5.2泵的启动（循环水泵、低温水泵、制冷水泵）

5.2.1关闭与真空箱、汽液分离箱连接的放气阀和放水阀。

5.2.2打开与泵、抽气管连接的阀门。

5.2.3汽液分离箱充水，至液位达到1/2，以能形成水环为宜。

5.2.4开泵真空管，开启真空泵，至真空度达到-0.06mpa并稳定后启动各泵，缓慢打开泵的出口阀门，并注意压力在规定的围内，调到所需流量，同时注意电机电流。

5.2.5开启泵后，关闭泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的电机不能连续启动超过三次。

5.3泵运行中的维护

5.3.1与中控室联系对各泵的流量经常调整，保证各系统循环水符合技术指标，满足工艺要求。

5.3.2每小时检查一次各泵压力、流量、电动机温度、电流，必须符合技术规定，并按要求准确填写操作记录。

5.3.3经常倾听各运转设备是否有异常声音，保证各泵安全运转。

5.3.4凡并列运行的水泵，用出口阀门调节各泵流量均衡时，应注意各台泵压力和电流的变化在额定范围。

5.3.5运行中的水泵自行停止时，未经电工检查确认无问题前，不得自行启动。

5.3.6水泵每运行一季度应进行大检查，口环与叶轮配合部分之间不可磨损过大，如在直径间的间隙超过2mm就应更换口环。

5.4泵的停止：

5.4.1关闭泵的出口阀后按停止电钮停泵。

5.4.2待电动机和水泵停止转动后，立即关闭盘根冷却水，在冬季若所处环境温度较低时，应放出泵内余水，以免冻裂。

5.4.3长期停止使用水泵时，应将水泵拆开，擦去零件上的水，在加工面上涂上防锈油妥善保管。

5.5换泵操作：

先启动备用泵，缓慢打开备用泵的出口阀门，同时缓慢关闭源运行泵的出口阀门，保证出水流量稳定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1经常调整排水量和补水量使水质符合技术指标。

6.2管道阀门随漏随修，杜绝跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3阀门丝杠一季度上油一次。

6.4保证地沟畅通无阻。

6.5本岗位发生停电时，送电顺序为先送煤气净化循环水、再送低温水、最后送制冷水。

设备表

‍

1.岗位职责与任务

1.1岗位职责

1.1.1在车间主任和值班长的领导下，负责本岗位的生产操作；设备维护保养；环境保护；定置管理及清洁、文明生产等工作。

1.1.2认真执行操作，及时调整和控制好工艺指标。

1.1.3做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

1.1.4严格执行操作交接班制度。

1.1.5严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

1.1.6搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。

1.1.7及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。

1.1.8严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理。

1.1.9认真填写生产记录，记录真实准确，字迹清晰。

1.1.10负责低温水、制冷循环水的冬夏季切换工作。

1.2.岗位任务

保证供给冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯等岗位循环水和低温水。

2.工艺简述

2.1煤气净化循环水流程

净循环水系统：系统分为煤气净化循环水系统及制冷机循环水系统。

煤气净化循环水系统：系统由煤气净化循环水泵、机械抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。煤气净化循环水泵设于循环水泵房内。冷凝鼓风工段等设备冷却用水(包括压缩空气站、氮气站用水、液力偶合器用水)采用循环给水系统，循环水量为3367.25m3/h，水压0.50 mpa，进口水温要求为32℃，出口水温为45℃。循环水回水靠余压进入机械抽风冷却塔（12x12m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf77型风机，共2格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房煤气净化循环水吸水井（重力自流）中，经煤气净化循环水泵组（500s59型泵，q= 1620～2340

m3/h，h= 68～47 m，3台，其中1台备用）加压后供给工艺各设备循环使用。

为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为170 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-100型过滤器，q=100 m3/h，2台）过滤。系统补充水量为175 m3/h，由生产消防给水管网供给。煤气净化循环水系统排污水量为46.8m3/h（现在的煤气净化循环水排污水都直接外排）用于夏季喷淋水系统补充水外，其余部分送至酚氰废水处理站作为稀释水。

2.2低温水及制冷机循环水流程

2.2.1从冷鼓岗位、粗苯等岗位来的低温水至低温水吸水井，经过水泵，加压送至制冷机制成16℃的冷水后回至冷鼓、脱硫、粗苯等工段循环使用。

低温水系统：系统由低温水泵、制冷机及低温水管网等组成，低温水泵设于循环水泵房内。本工程需低温水量为735 m3/h，水压p=0.5 mpa。制冷机制冷后出水温度为16℃，直接供给冷凝鼓风工段、脱硫工段、粗苯蒸馏工段、终冷洗苯工段等低温水设备使用，用后水温为23℃，直接流至循环水泵房低温水吸水井，由低温水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2台，其中1台备用）加压经制冷机制冷后供用户循环使用。低温水系统补充水水量为5 m3/h（设置在低温水吸水井上），由生产消防给水管网供给。

2.2.2制冷水：从制冷循环水吸水井，用制冷循环泵压送至冷却塔冷却后，回至制冷循环水吸水井，循环使用。

制冷机循环水系统（冷却制冷机）：系统由制冷机循环水泵、机械（设置了风机）抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。制冷机循环水泵设于循环水泵房内。制冷机冷却用水采用循环给水系统，循环水量为1174 m3/h，水压0.35 mpa，设备进口水温32℃，出口水温为40℃。循环回水靠余压进入机械抽风冷却塔（10.6x10.6m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf47型风机，共1格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房制冷机循环水吸水井（靠重力自流），经制冷机循环水泵组（300s58a型泵，q=529～893

m3/h，h=55～42 m，3台，其中1台备用）加压后供制冷机循环使用。

为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为60 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-60型过滤器，q=60 m3/h，1台）过滤。系统补充水量为27m3/h，由生产消防给水管网供给。制冷机循环水系统排污水量为10m3/h，排入厂区

2.2.4生产消防给水系统：系统由贮水池、生产水泵、消防水泵、环状给水管网等组成。生产、消防给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。该工程生产新水量为：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供备煤、炼焦、煤气净化、锅炉房等生产用水及循环水系统补充水（由生产消防水供给）。厂内新建2座2000m3贮水池，用于调节生产用水及贮备消防用水。西来峰工业区供水首先进入贮水池，经设于生产、生活、消防水泵房内的生产给水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3台，其中1台备用）、消防给水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3台，其中1台备用）加压后送入生产消防给水系统。室外生产消防给水管网为环状管网，管网工作压力为0.40mpa。本设计消防按厂内同时发生一次火灾考虑。消防最大用水量, 室内消火栓消防系统为25l/s，室外消防水量为104.19l/s。室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓及灭火器，室外设地下式消火栓，消火栓沿道路敷设，间距不大于120m，保护半径不大于150m。油库工段设半固定式泡沫灭火系统。

2.2.5生活给水系统：系统由生活水池、生活给水泵、给水管网等组成，生活给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。生活用水最高日用水量为：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小时用水量为：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。厂内新建50m3生活水池，贮备生活用水。西来峰工业区供水首先进入生活水池，经生活水泵（hls36/0.3型供水设备，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4台，其中1台备用）加压后送入生活给水管网，供中心化验室、环境监测站、浴室等用水及职工生活用水。管网工作压力为0.30mpa。

2.2.3主要技术数据

2.2.3.1煤气净化循环水：循环水量3480.64m3/h

供水压力：0.5mpa

回水压力：0.2mpa           供水温度：≤32℃

回水温度：≤45℃             旁滤水量：170 m3/h

系统补充水量：187.24 m3/h    排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低温水：循环水量：400～720m3/h     供水压力：0.5mpa

回水压力：0.2mpa          供水温度：≤16℃

回水温度：≤23℃            系统补水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循环水：循环水量：1174m3/h

供水压力：0.35mpa

回水压力：0.2mpa            供水温度：32℃

回水温度：40℃              旁滤水量：60m3/h

系统补充水量：24m3/h        排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤气净化循环水吸水井、低温水吸水井、制冷循环水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各台电机温度<60℃

2.2.3.6泵轴承温度<70℃

2.2.4各根据用水单位对循环水温的要求，确定冷却塔风机的开停（水温高开风机，水温低停风机）。

3.岗位操作规程

3.1综合供水岗位操作规程

3.1.1开车操作

3.1.1.1办理送电票。

接到开车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调后，对所开水泵盘车，检查仪表、阀门是否灵活好用。

3.1.1.2按流程依次打开管线上的阀门。

3.1.1.3按离心泵的操作规程开启循环水泵。

3.1.1.4调节流量到正常范围。

3.1.1.5按设计流量开启全自动过滤装置。

3.1.1.6作好记录。

3.1.2停车操作：

3.1.2.1接到停车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调好后，准备停车。

3.1.2.2按离心泵操作规程停泵，关闭进出口阀门及管线上相应阀门。

3.1.2.3根据停车时间长短决定是否放空管线内存水。

3.1.2.4作好记录。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停电时，关闭泵进出口阀门，与当班调度联系，根据停电时间长短，决定是否关闭管线上阀门。

3.1.3.2停补充水时，与调度联系，根据来水时间决定是否减少循环水量。

3.1.3.3循环水泵异常而无法连续运转时，换开备用泵，调节稳定后，向当班调度汇报，做好记录。

3.2全自动过滤装置操作规程

3.2.1准备：

滤料装入设备后仔细清洗，清洗前打开反洗阀门和反洗排污阀门，清洗水自下而上进行（应控制水的流量与压力）。然后进行反洗排污观察，清洗时间一般在20-30分钟。

3.2.2过滤（运行）

过滤前先正洗，打开进水阀门和正洗排污阀门，正洗使出水水质达到要求后即可投入运行，正洗若超过一小时达不到出水水质要求，应重新进行反洗。以上过程重复进行，直到达到要求为止。

3.2.3反洗

运行失败后，应进行反洗（出水水质达不到要求）。先将过滤器内的水位降至滤料层上100mm处，同时打开空气阀门。进行反洗水，约3-6分钟。

3.2.4漂洗

关闭进气阀，为了节约时间，增强反洗强度，但反洗强度不超过11l/㎡.s,漂洗至清水为止,约需3～5分钟。

3.3加药装置操作规程

3.3.1准备

运行前关闭加药装置搅拌桶与加药槽的放空阀门，打开两个加药槽的出药阀门。

3.3.2混合

加水前关闭两个药液门阀门，当水加到搅拌桶的一半时，开始开启搅拌机和投加药液，同时继续加水，直到离搅拌桶边缘10㎝左右停止加水、待药粉与水充分混合停止搅拌，打开药液阀门，使药液进入加药槽、放完后关闭药液阀门。

3.3.3输药：

开启计量泵（计量泵不能断机油）调整计量泵的药液输送量（0～100l/h）直到合适输送量，加药槽无药液时，重复上一步操作。

4.发生异常时的处理：

4.1发生停电故障

4.1.1关闭运行的水泵出口阀，拉断电源。

4.1.2立即汇报调度，通知电工，并要求尽快恢复送电。

4.1.3电工检查做好来电后的启动准备工作。

4.1.4来电后按启动各泵的规程迅速恢复供水。

4.2发生来水中断

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要时可用泵出口阀门来调节。

4.2.2查找原因，汇报调度，设法尽快恢复

4.2.3做好来水后的准备工作。

4.3水泵及电机异常处理

4.3.1水泵及电机在运行中发生下列紧急情况时，应立即停止运行，然后投用备用设备。

4.3.2电动机或轴承冒火或冒烟。

4.3.3泵和电机发生剧烈振动或窜动。

4.3.4水泵有明显的金属响声和撞击声。

4.3.5泵壳破裂，大量漏水。

4.3.6泵的来水中断，不能立即恢复时。

4.3.7轴承发热，温度上升，超过允许极限值可能导致损坏设备时。

4.4水泵及电机在运行中发生下列情况时，应先查明原因及时处理，如需停运时，应先启动备用设施投入运行，然后停故障的设备。

4.4.1泵及电机发生较大振动、窜动或有杂音，而不立即造成设备损坏时。

4.4.2电机或轴承发热，温度上升到允许极限值时。

4.4.3水泵上量不明显或上量显著不足时。

4.4.4盘根大量漏水。

4.4.5电机的电流表指针有剧烈的摆动现象。

4.4.6水泵并未超负荷而电机出现显著的超负荷现象。

4.5严禁事项：

4.5.1中断供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超负荷运转。

4.5.4运转中进行检修。

4.5.5油水滴入电机内。

4.5.6未盘车和无安全装置情况下开泵。

5、设备操作规程

5.1启动前的检查

5.1.1经过检修或久未使用的备用设备，电气设备必须经电工检查后方可启动。

5.1.2扳动水泵对轮是否转动灵活，若有不正常现象，必须消除后方可启动。

5.1.3泵的出口压力表应处于良好的备用状态。

5.1.4关闭泵出水管道上的阀门。

5.1.5泵和电机及其周围应清洁，不得有妨碍运行的杂物。

5.1.6一切准备工作完毕，岗位人员分守岗位，注意联系，准备启动。

5.2泵的启动（循环水泵、低温水泵、制冷水泵）

5.2.1关闭与真空箱、汽液分离箱连接的放气阀和放水阀。

5.2.2打开与泵、抽气管连接的阀门。

5.2.3汽液分离箱充水，至液位达到1/2，以能形成水环为宜。

5.2.4开泵真空管，开启真空泵，至真空度达到-0.06mpa并稳定后启动各泵，缓慢打开泵的出口阀门，并注意压力在规定的围内，调到所需流量，同时注意电机电流。

5.2.5开启泵后，关闭泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的电机不能连续启动超过三次。

5.3泵运行中的维护

5.3.1与中控室联系对各泵的流量经常调整，保证各系统循环水符合技术指标，满足工艺要求。

5.3.2每小时检查一次各泵压力、流量、电动机温度、电流，必须符合技术规定，并按要求准确填写操作记录。

5.3.3经常倾听各运转设备是否有异常声音，保证各泵安全运转。

5.3.4凡并列运行的水泵，用出口阀门调节各泵流量均衡时，应注意各台泵压力和电流的变化在额定范围。

5.3.5运行中的水泵自行停止时，未经电工检查确认无问题前，不得自行启动。

5.3.6水泵每运行一季度应进行大检查，口环与叶轮配合部分之间不可磨损过大，如在直径间的间隙超过2mm就应更换口环。

5.4泵的停止：

5.4.1关闭泵的出口阀后按停止电钮停泵。

5.4.2待电动机和水泵停止转动后，立即关闭盘根冷却水，在冬季若所处环境温度较低时，应放出泵内余水，以免冻裂。

5.4.3长期停止使用水泵时，应将水泵拆开，擦去零件上的水，在加工面上涂上防锈油妥善保管。

5.5换泵操作：

先启动备用泵，缓慢打开备用泵的出口阀门，同时缓慢关闭源运行泵的出口阀门，保证出水流量稳定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1经常调整排水量和补水量使水质符合技术指标。

6.2管道阀门随漏随修，杜绝跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3阀门丝杠一季度上油一次。

6.4保证地沟畅通无阻。

6.5本岗位发生停电时，送电顺序为先送煤气净化循环水、再送低温水、最后送制冷水。

设备表

第3篇 循环水泵岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

6供暖·211·

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2岗位操作程序

6.1操作前的准备与检查

(1)水泵工操作要与司炉工密切配合，执行司炉工开泵和停泵的指令。

(2)各坚固螺栓不得松动，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。

(3)轴承润滑油油质是否合格，油量是否适当，油环转动是否平稳、灵活，强迫润滑系统的油泵、管路是否完好。

(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合规定。

(5)接地系统是否符合规定。

(6)电控设备各开关把手是否在停车位置。

(7)电源电压是否在额定电压±5%的范围内。

动

(1)打开给水泵降温水阀，根据出口水温进行调节，避免浪费。

(2)打开给水泵进水阀。

(3)启动电机缓慢打开给水泵出水阀，控制表压以调节锅炉需用水量。

6.3运行及检查

(1)随时观察水泵的振动和噪声情况。

(2)检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。

(3)随时观察电源电压、工作电流是否正常；经常注意电压、电流的变化。

(4)检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动；注意各部音响及振动情况，有无由于汽蚀现象而产生的噪声；检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。

(5)经常观察压力表、真空表的指示变化情况及水箱水位变化情况，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。

(6)如果发生下列情况，必须通知司炉工，取得同意后方可停机：

1)工作电流超过额定电流10%或系统电压不稳时；

2)电气设备着火时；

3)水泵出水严重不均甚至间断出水保证不了供水时；

4)轴承或电机温度超过规定值时；

5)机组有剧烈的振动和噪声时。

6.4停车

(1)正常停机：接到司炉工停泵指令后，按以下程序停泵：

1)慢慢关闭出水闸阀；

2)按下停止按钮，停止电动机运行；

3)关闭进水管上的阀门；

4)长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转；

5)清扫水泵房卫生，整理记录。

(2)紧急停机：按下停止按钮，关闭出水口、进水口阀门。紧急停机必须征得司炉工同意，故障停泵后不能保证锅炉供水时必须立即停止司炉工作。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。

(2)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。

(3)严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标志出开关方向。

(4)压力表每半年或一年要检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发生不正常情况，要及时修理或更换。

(5)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

(6)开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。

第4篇 循环水泵房岗位安全操作规程

1 目的：

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2 适用范围：

水泵房岗位

3 引用标准：

《劳动安全卫生国家标准》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、噪声、触电、摔伤、碰伤等安全风险；

5 安全技术要求：

5.1操作前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋等、湿手不准按按钮，防止触电。

5.2、开车前应检查进水阀门、出水阀门是否打开，水位计、压力表是否完好，如有异常必须修复后，方可开车。

5.3、开动水泵时，噪音有异常或震动，必须及时汇报机电维修人员检查，确认完好，方可使用。

5.4、水泵、阀门等有渗漏，应及时处理。地面上有积水，当班人员应清除干净，积水过多电机及线路淹水或受潮等时，不准随便开动泵，防止电气有漏电，必须先将水排水，经电工检查，确认完好方可使用。

5.5、水泵运转时，操作人员应加强巡回检查。在测试机泵轴承温度时，衣袖口要扎紧，用手背指头测摸。

5.6、水泵运转时，注意仪表压力、水温、水位、过滤器及开关是否灵活，发现异常应立即停机报修。

5.7、水泵房水泵工作处于自动控制状态，值班人员应加强巡视，采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。

5.8、触摸电机及水泵外壳，电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃)，水泵外壳温度应接近水温，水泵轴承温度不应超过75℃，否则应停机检修。

5.9、检查蓄水池水位不应过低，机房内所有阀门均应处于开启状态，严禁水泵无水空转。

5.10、经常检查各控制柜内接触器及各控制器件工作是否正常，各仪表及指示灯指示是否准确。

5.11、定期定时检查管道、阀门、冷水塔是否正常、流水畅通，水压保持0.55mp。遇有问题，及时向车间汇报。

5.12、做好电机保养及日常维护工作。

5.13、非本岗位人员不得随意进入泵房。

6相关文件

6.1《劳动安全卫生国家标准》

6.2 《员工工作制度》

7 记录

7.1《岗位巡检记录表》

第5篇 烧结及保障区循环水泵岗位安全操作规程

（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。

（2）开水泵前对水位、泵体、电器、阀门、仪表转动联接部位进行全面检查，确认无误后，接到通知后，方可开车。

（3）岗位人员（不得在配电柜后逗留），不得用水直接冲刷机械和电器设备，保持室内，设备无油污，无积水，无杂物，卫生清洁。

（4）一切电器设备必需请专业人员修理，不得擅自修理。各种安全防护设施必须安全有效。

（5）水泵房内禁止存放自行车和废旧物件、供水设备，水位发生问题时，要立即报告值班工长和有关人员。

（6）水泵运转时不得调整密封盘根装置，在检修和处理设备故障时，切断电源挂牌后方可进行。

第6篇 循环水泵工岗位安全操作规程

(1)上岗前工作要求:

①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品,长发者必须将其挽入帽内;

②接班前认真检查各泵房设备运行状态,运行管道、阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;

③检查现场安全防护设施完好情况,煤气报警器、应急照明灯良好无异常;

④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写;

⑤检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐;

⑥水泵房内安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道;

⑦岗位人员要熟知《停电停水事故应急预案》,班长要经常组织对事故应急预案的演练和对应急设备的定期进行检查,并建立专门记录;

⑧值班室、泵房内严禁吸烟,严禁无关人员进入,若有外来人员进入岗位施工,必须先登记,办理完工作票后方可作业。

(2)日常操作安全要求:

①岗位人员至少2小时检查一次设备、岗位现场安全防护设施,发现异常及时联系处理,并做好整改记录,严禁用湿手操作电器开关;

②严禁进入高压配电室或靠近高压线路,点检设备时,严禁触及运转部位;

③冷却塔风机点检时,上下梯子要做到“三准”(眼看准、手扶准、脚踩准), 风机冷却塔点巡检作业时禁止身体重心依靠在护栏上;

④设备运行时,严禁给运转中的设备加油润滑、用手触摸设备的运转部位,严禁擦洗、维护设备的运转部位,严禁向电器、电机上洒水;

⑤开、停泵要进行全方位的安全确认,检查水泵、管道周围无人或杂物后方可操作;

⑥水泵、电机检修时,必须联系高配室人员进行断电,并挂好“有人检修,禁止合闸”牌后方可开始作业;

⑦联锁自投的电气设备,检修前须停电进行,并挂检修牌。自投的应急泵,检修时须断开联锁开关。

⑧存放的水处理药剂要妥善保管,如不慎接触皮肤或溅入眼中,应立即用清水冲洗,有异常情况要到医院检查

⑨水泵运行作业时应与生产现场保持联系,故障停泵,立即报告并启动应急预案;

(3)启动水泵前的安全要求:

①接到启动水泵的通知,应与高配室、高炉、热风炉、鼓风机、trt取得联系(紧急启动除外);

②检查水泵进口阀门是否全开,出口阀门是否关闭,各管道、法兰是否漏水;

③打开泵顶排气阀,排空泵内空气;

④检查压兰是否有松动或者偏斜,检查排水孔有无堵塞;

⑤盘车、检查转子是否有卡住或者转动不均的现象;

⑥检查电流表、水压表、是否在零位上;

⑦检查电机、泵周围是否有无杂物;

(4)启动水泵时的安全要求:

①检查确认无误后,运行工按启动开关;

②电机启动后,一般18秒内进入正常状态,注意观察监听水泵、电机的声音;

③检查电流表、水压表指数是否正常;

④检查泵是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;

⑤观察压兰、盘根是否发热,电机、泵轴承是否发热;

⑥检查正常后,打开出口碟阀,投入运行,如有异常,应立即停止运行;

⑦把启动时间及运行记录详细记录,并汇报生产调度及各用水单位。

第7篇 循环水泵岗位操作安全规程

1、新工人未经技术、安全培训考试合格，不许独立操作。

2、设备启动前，应进行必要的检查(如安全附件、电气设备、润滑油供油情况及周围环境等)。

3、设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常，不准超压运行。

4、设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。

5、临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送电。

6、严禁站在有水或潮湿的地方推电闸。电闸应明显标志出开关方向。

7、压力表每半年或一年检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发现不正常情况要及时修复或更换。

8、无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

9、水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。

10、严寒季节停泵时应将积水排除。

11、操作人员上下梯子应遵守登高作业安全技术操作规程。