锅炉岗位安全操作规程（十二篇）

第1篇 锅炉岗位安全操作规程

2.1、司炉工必须经过技术培训，考核合格，持有“司炉证”方准操作，并应定期进行安全教育、培训和考核，合格后持安全操作证上岗操作。

2.2、锅炉工应熟悉锅炉构造、工艺流程、安全装置性能、事故处理和锅炉安全知识。

2.3、锅炉运行时，操作人员应严格遵守操作规程和岗位责任制，按时进行巡回检查，发现不正常现象，应及时处理。严禁超温、超压运行。

2.4、运行中的锅炉，如烧干或确认严重缺水，应立即停炉检查，妥善处理，并向领导报告，严禁立即补加冷水，采取其它掩饰事故的做法。

2.5、运行中应保持水位计完好、准确、清晰易见，每班冲水位计两次。

2.6、遇有下列情况之一时，应立即停炉：

2.6.1锅炉水位降至下限以下或升至上限以上时；

2.6.2不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降；

2.6.3给水设备损坏，无法上水；

2.6.4水位计、压力表、安全阀全部失效；

2.6.5燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

2.6.6其它异常情况，超过安全运行允许范围；

2.7、定期分析炉水，严格控制炉水指标，认真执行排污制度。

2.8、安全附件必须齐全好用，灵敏可靠，定期检验。

2.9、压力表在装用前应做校验，并在表盘上划红线指示工作压力。

第2篇 锅炉工岗位职责和安全生产规程

一、岗位职责

1、应熟悉和掌握锅炉的基本知识及设备状况，具备熟练的操作技能和排除故障的能力。

2、全面负责锅炉的开停炉操作和运行中监视调整工作，保证安全经济运行。

3、加强对锅炉各项参数和水位的调整，按时冲洗水位表，运行中根据仪表显示的数值，煤种和燃烧工况的变化，及时进行燃烧调节，使锅炉满足生产用热，降低燃料消耗。

4、加强对锅炉设备的维护保养，定时巡视锅炉运转情况。

5、有权禁止当班人员违章操作、阻止无关人员进入锅炉房和操作室。

二、安全操作规程

1、司炉工应对锅炉的结构、性能和操作方法有深刻的了解并持司炉操作证，才能进行独立操作。

（1）密切监视水位、压力和燃烧情况、正确调整各种参数。

（2）按规定做好日常工作，例如压力表、排污试验安全阀等。

（3）随时检查锅炉从孔、手孔、受压部件以及省煤器等是否有泄漏、变形等异常现象。

（4）检查汽水管道、烟道、风道、给水泵、送风机和引风机等。

（5）随时掌握蒸汽使用情况，及时调整负荷。

2、当班司炉工不得随便离开岗位，如果要离开时，应有合格司炉工代替。

3、在工作时间内，司炉工应集中思想，注意仪表，不得看书及做私活。

4、非本部门工作人员，未经当班司炉人员同意，不得任意进入锅炉房，如有外来参观人员入锅炉间，必须由有关人员陪同并做好记录。

5、当班司炉工应该阻止非锅炉人员触及锅炉上各种阀门和一切附件。

6、锅炉房一切仪器仪表，应有足够的照明和保持完整，一旦发现损坏应及时调换。

7、为了确保锅炉能正常工作，锅炉上面和四周不得堆置任何易燃杂物，严禁在锅炉上烘烤衣服、食品等，以防意外事故发生。

8、生火前，必须根据操作规程做好安全检查，长期停炉必须做好一切安全保养工作。

9、司炉工必须配合大修理人员做好每年锅炉保养年检工作。

10、司炉工在操作中坚守岗位，严格执行操作规程，遵守劳动纪律和锅炉房各项规章制定。严密监视锅炉各参数的变化，不得擅离工作岗位或做与锅炉无关的工作。

11、在岗人员必须坚守岗位，严密监视各种仪表认真填写运行记录及各项记载。经常调整监视水位、压力、温度、出力、燃烧配比、烟风配比、烟尘等，保持最佳运行状态。

12、认真做好锅炉本体、风机、给水设备、燃烧设备、除尘设备、附件及仪表的维修保养，经常检查设备运转情况，合理润滑，保持工作场所整洁，做到文明生产。

13、按照规定正常情况下必须做到供热要求；达到锅炉安全经济运行指标。

14、锅炉在运行中发现危及安全时，应采取紧急措施努力排除，并立即报告有关人员。

15、遇有事故发生不得离开岗位，要周密考虑果断迅速处理，并及时报告有关人员，不得隐瞒事故。

第3篇 锅炉泵房岗位安全操作规程

3.1、上岗工人必须经三级安全教育和业务培训,经安全考核合格后方可凭安全作业证独立上岗操作。

3.2、工作前应按规定穿戴劳保用品,严格遵守各项规章制度和劳动纪律。

3.3、启动电器设备时,应严格执行有关操作规程。

3.4、登高巡检设备时,应遵守安全管理制度,搞好防护措施。

3.5、生产中凡遇到下列情况,操作人员有权先处理后汇报。

3.5.1危及人身安全、设备安全或可能发生火灾、爆裂事故等紧急情况;

3.5.2供水泵打液量差,压力波动大等故障,危及锅炉等设备和除尘系统安全运行的。

3.6、工人有权拒绝违章指挥或作业。

3.7、防护部件应齐全完好。

3.8、冬季应注意结冰防滑。

第4篇 制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程

1、操作必须经专业培训，并取得操作证万可独立操作。

2、接班时，必须向交班人详细了解上班运行情况，检查各压力表(饱和蒸汽压力、烟气进出口负压等)，温度 (饱和蒸汽温度、给水温度、烟气进出口温度等)，水位计是否在指标范围内，安全阀排污阀压力表是否灵敏可靠，各部位是否有损坏和不正常情况，接班检查完毕，交接班人同在记录上签字后，交班人方可离岗。

3、操作人员必须坚守工作岗位，按《余热锅炉安全技术操作规程》精心操作，严禁擅离岗位和误操作。

4、随时对锅炉出渣设备各部位进行巡回检查和维护，检查主要项目除包括第二条所有项目外，还要检查炉墙孔门是否漏风，受热面的清污程序，水汽阀内管道是否泄漏和震动，辅机是否运行正常，并将检查情况详细记录备查。

5、锅炉发生故障时，应立即向上级领导报告，并采取相应措施防止故障扩大或事故发生。

6、操作阀。冲洗水位计，做排汽试验时。人应站在侧面，不能正对面部，防止高温、高压伤人。

7、发生高温。高压蒸汽泄漏后，应在现场设置安全警戒线或由专人警戒。

8、锅炉发生爆管事故时，应立即通知沸腾炉岗位采取紧急停炉措施，同时通知上级，启动锅炉生产事故应急救援预案。

9、严禁锅炉超额定工作压力运行，严禁缺水、满水，汽水共腾运行。

10、上下楼梯要注意安全，防止滑跌，禁止从高空平台向下乱抛物体。

11、禁止非岗位人员进入现场，严禁非本岗位操作人员乱动设备。

12、节水、节电，消除噪声，合理操作，消除粉尘，文明生产。

第5篇 化工锅炉岗位安全操作规程

化工企业锅炉岗位安全操作规程

一、工艺巡检:

1、根据操作记录要求,按时检查,及时记录各种数据。

2、每30分钟检查一次系统各压力、温度情况。

3、每15分钟检查一次锅炉现场液位情况。

4、每小时检查一次热水罐液位。

5、每2小时锅炉排污一次。

6、每2小时电报筒排污一次。

7、每4小时水位表、汽包倒淋排污一次。

8、严格按照工艺巡检流程认真巡检。

9、发现问题及时处理并向车间及调度汇报。

二、链条炉的停车、开车操作

1、临时压火停炉。

锅炉临时停炉并且需要在短时间内(不超12小时)运行,可将锅炉压火。

压火停炉分满压和压半炉两种,满压时用湿煤将炉排上的燃煤完全压严,然后关闭风道档板和灰门,打开炉门减弱燃烧,为能保证压火期间不能复燃,也可以关闭炉门。压半炉时,是将燃煤扒到炉排液前部或后部使期聚集在一起,然后用湿煤压严,关闭风道档板和灰门,打开炉门为能保证在压火期间不能复燃,也可以关闭炉门。

压火前要向锅炉进水和排污,使水位稍高于正常水位线,在锅炉停止供汽后关闭主汽阀,开启过热器疏水阀和省煤器的停通烟道,进行压火,压火完毕后要冲洗水位表一次。

压火期间,应经常检查锅炉内汽压,水位的变动情况,检查风道档板,灰门是否关闭严密,防止被压的煤灭火或复燃。

2、长期停炉就是有计划的检修停炉,其操作顺序:

(1)逐渐降低负荷,减少供煤量和风量,当负荷停止后,随即停止供煤,停止送风,减弱引风,关闭主汽阀,开启过热器的疏水阀和省煤器的傍通烟道。

(2)在完全停断之前水位应保持稍高于正常水位线。以防冷却时水位下降造成缺水,然后停止引风,关严烟道档板,扒出炉膛内未燃尽的煤,清除灰渣,再关闭炉门和灰门,防止锅炉急剧冷却,当锅炉压力降至大气压时,开启空气阀,或提升安全阀,以免锅筒内造成负压。

(3)停炉六小时后,开启烟道档板,进行通风和换水,当炉水到70℃以下时,不可将炉水完全放出。

(4)锅炉停炉后,应在蒸汽、排污、给水等管路中装置隔板,隔板厚度应保证不致被蒸汽母管道内压力顶开,以与其它运行中的锅炉可靠隔绝,在此之前不得有人进入锅炉内工作。

(5)停炉放水后,应趁热清除水垢泥渣,以免水垢冷却后变干发硬,清除困难,停炉冷却后,还应及时清除各受热面上的积灰。在锅筒和烟道内工作时,应使用12伏特安全电压的照明设备,如果工作场地比较干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特电压的照明设备,但锅筒外必须有专人监护,以确保安全。

2、开车(点火)

点火时首先做好以下检查工作:

(1)检查压力表、水位表、安全阀是否符合要求。

(2)检查过热器、给风和排烟系统热工和电气仪表等是否完好,并对回转机械和燃烧设备做试运转。

(3)检查给水设备汽水系统管道和各种阀门调整到符合升火要求的位置。

(4)点火时,将灰门打开,烟道档板开启1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强烈的油类,或易爆物引火。点火时主汽阀应关闭,当蒸汽从空气阀冒出后,即关闭空气阀,再关闭灰门,开大烟道档板,适当加强通风和火力。

(5)升火速度不能太急促,特别是水容量大和水循环较差的锅炉,炉温更应缓慢上升,以免突然的热膨胀损坏锅炉部件和炉墙。

(6)升火后必须密切注意锅炉水位,当炉水受热后,膨胀水位表水位逐渐增高时,应适当放水,以维持正常水位。

(7)在升压过程中应开启非沸腾式省煤器的旁道烟道,关闭主烟道,不使省煤器受热。还应开启过热器出口疏水阀门,使过热器得到充分冷却。

(8)并炉供汽:几台锅炉需要向同一运行系统供汽时,必须先进行并炉,然后开始供汽。

三、沸腾炉的停车、开车操作

1、临时压火停车

当需要沸腾炉暂时停止运行,应对沸腾炉进行热备压火操作,压火时,首先停止给煤机,然后稍等一会儿,待料层温度比正常运行温度降低50℃左右,即停掉鼓风机,并立即迅速关闭送风门,使料层从沸腾状态立即转变为静止堆积状态。与空气隔绝,动作越快越好。如果送风门关闭动作缓慢,料层将慢慢由沸腾状态变到静止状态,就容易结焦,因为旋转的叶轮有惯性,风压是慢慢降下来的,使料层可能马上达到静止状态,漏入的空气会使料层中的煤继续燃烧,因而产生结焦。

2、长期停车,正常灭火停炉

锅炉长期停炉,就是有计划的检修停炉,其操作顺序是:

(1)停止给煤,炉膛温度降至50℃时停止送风量。

(2)停炉后,水位应保持在稍高于正常水位线,以防止冷却时水位下降造成缺水,然后把炉膛里边的料渣由出渣风机吹入料仓,再关闭炉门和灰门,防止锅炉急剧冷却。当锅炉压力降至大气压时,开启空气阀,或提升安全阀,以免锅筒内造成负压。

(3)停炉6小时后,开启烟道档板,进行风和换水,当炉水温度降低到70℃以下时,才可将炉水完全放出。

3、正常开车。

(1)开车前的准备工作。

开车前必须检查各个运转设备是否良好,在点火启动前应对燃烧系统进行冷态试验,目的在于:

a、鉴定鼓风机、风量和风压是否达到设计要求,是否满足沸腾燃烧的需要。

b、测定布风板阻力。

c、检查布风均匀性。

d、确定冷态沸腾临界风量,用以结算热态运行时的最低风量。

(2)开车

首先将各烟、风道档板关严,并使各给水系统的阀门、汽仪表的旋钮放在启动位置,然后启动引风机,使炉膛内略成负压,再启动鼓风机。

a、将鼓风机风门微微打开,使底料上面的炭火微微跳动起来,应特别注意保护这层炭火,切勿使底料一下子把炭火淹没,否则炭火就会被底料迅速冷却而变黑。开始向炉内送风时,炉膛出现一片黑烟,好象要灭火的样子,可是几秒钟内就会出现一片枣红色,这时开始用人工往碳火层上撒引火烟煤屑,烟煤就会立即着火,底料温度就会显着地升高。

b、连续向跑动的碳火层上撒烟煤,随着底料温度上升,阶段地逐渐增大风量,这时要特别注意,送风量过大就容易灭火,送风量过小就容易结焦,投入的烟煤数量不应一次过多,而应以少量、勤给的方式撒入,投入的烟煤过多容易结焦。

c、料层温度逐渐上升到600-700℃时,主要以眼睛观察火色为主,一般来说500℃以下底料没有红光,600-700℃呈暗红色,通常

底料总是局部地方先红起来,逐渐扩大范围,并越来越明亮。

d、送风量随着温度增加,当风量超过运行的最低风量时,可暂不增加送风量,而以撒入的烟煤量来控制炉温长势的快慢。

e、料层增长的过程可分两个阶段。600-700℃前应使得较快,使送风量较快地超过最低风量,以免低温结焦。600-700℃以后应使料层温度尽量平缓慢地上升,以免造成高温结焦。

4、临时压火开车。

热备压火后,再次起动时,根据不同情况按如下操作:

(1)当料层温度低于700℃而高于500℃时,可先将静止料层温度较低的表层扒出,留下的约350-400毫米厚,然后用小风量活动料层,适当给一些引风火烟煤屑,料层就能较快升温,随着温度升高,逐步增加送风量,当风量高于运行“最低风量”,料层温度已高于800℃时即可关闭炉门,开动给煤机逐渐过渡到正常运行状态。

(2)在任何情况下,都应首先打开引风机,抽去炉膛中因压火而逸出的废气,防止爆炸损坏设备,然后打开鼓风机送风启动。

四、沸腾炉的操作

1、沸腾炉在运行中主要指标是调节好风量,要保持一定的平�的风量,维持沸腾炉的正常运行,风量过小,燃料颗粒难以正常沸腾,风量过大,会增加排烟损失,颗粒难以燃烧完全,降低效率,并还影响正常运行。一般情况下,力小于10mm的燃料颗粒最小风量也必须保持1800m3/(m2h)。

2、在运行中,沸腾炉的风量全自动增大或减小,当燃料层增厚或溢流口堵塞时,风量会自动减少,当燃料层变薄或有结焦时,可能风量增大,对此操作中要即时调整。

3、调节好风室静压。风室静压与料层厚度有关,料层厚阻力大送风量小,料层薄阻力小送风量大。风室静压也与燃料的种类有关。一般每100mm厚的料层阻力,煤粒为700-750pa,煤粉为800-900pa。运行中压力水柱液面应上下微动,幅度约100mm,如液面浮动慢且浮动幅度大,可能为冷灰多,料层厚,阻力大,如液面浮动快幅度大,可能是料层薄阻力小,应及时进行调整。

4、调节好沸腾炉温度,温度过高易结焦,温度过低易灭火,为使燃料燃烧完全,最好按工艺要求控制合适的温度,在指标内可将可能控制在高限。

5、影响料层温度的因素主要有:风量的变化、煤量的变化、煤质的变化、风煤配合不均、给煤不均等,因此对配料、煤质质量把关,操作严格调节,以保证适合的温度正常的运行。

五、沸腾炉工艺指标

1、温度

沸下温度900~1000℃沸中温度960~1000℃沸上温度900~1050℃

悬浮温度900~1050℃

排烟温度150~250℃入炉水温度≥70℃

电机温升≤60℃

2、压力

锅炉给水压力≥2mpa蒸汽压力1.4~1.8mpa(汽包压力)

风室风压10t炉300~340mmh2o

20t炉410~430mmh2o

3、成份:

炉水碱度6~12mmat/l炉水ph值9~12

4、液位

锅水液位1/2~2/3每班冲洗4次各油位1/2~2/3

5、煤质:

入炉煤粒度φ≤8mm发热值3800~4000千卡

第6篇 锅炉工岗位职责安全生产规程

一、岗位职责

1、应熟悉和掌握锅炉的基本知识及设备状况,具备熟练的操作技能和排除故障的能力。

2、全面负责锅炉的开停炉操作和运行中监视调整工作,保证安全经济运行。

3、加强对锅炉各项参数和水位的调整,按时冲洗水位表,运行中根据仪表显示的数值,煤种和燃烧工况的变化,及时进行燃烧调节,使锅炉满足生产用热,降低燃料消耗。

4、加强对锅炉设备的维护保养,定时巡视锅炉运转情况。

5、有权禁止当班人员违章操作、阻止无关人员进入锅炉房和操作室。

二、安全操作规程

1、司炉工应对锅炉的结构、性能和操作方法有深刻的了解并持司炉操作证,才能进行独立操作。

(1)密切监视水位、压力和燃烧情况、正确调整各种参数。

(2)按规定做好日常工作,例如压力表、排污试验安全阀等。

(3)随时检查锅炉从孔、手孔、受压部件以及省煤器等是否有泄漏、变形等异常现象。

(4)检查汽水管道、烟道、风道、给水泵、送风机和引风机等。

(5)随时掌握蒸汽使用情况,及时调整负荷。

2、当班司炉工不得随便离开岗位,如果要离开时,应有合格司炉工代替。

3、在工作时间内,司炉工应集中思想,注意仪表,不得看书及做私活。

4、非本部门工作人员,未经当班司炉人员同意,不得任意进入锅炉房,如有外来参观人员入锅炉间,必须由有关人员陪同并做好记录。

5、当班司炉工应该阻止非锅炉人员触及锅炉上各种阀门和一切附件。

6、锅炉房一切仪器仪表,应有足够的照明和保持完整,一旦发现损坏应及时调换。

7、为了确保锅炉能正常工作,锅炉上面和四周不得堆置任何易燃杂物,严禁在锅炉上烘烤衣服、食品等,以防意外事故发生。

8、生火前,必须根据操作规程做好安全检查,长期停炉必须做好一切安全保养工作。

9、司炉工必须配合大修理人员做好每年锅炉保养年检工作。

10、司炉工在操作中坚守岗位,严格执行操作规程,遵守劳动纪律和锅炉房各项规章制定。严密监视锅炉各参数的变化,不得擅离工作岗位或做与锅炉无关的工作。

11、在岗人员必须坚守岗位,严密监视各种仪表认真填写运行记录及各项记载。经常调整监视水位、压力、温度、出力、燃烧配比、烟风配比、烟尘等,保持最佳运行状态。

12、认真做好锅炉本体、风机、给水设备、燃烧设备、除尘设备、附件及仪表的维修保养,经常检查设备运转情况,合理润滑,保持工作场所整洁,做到文明生产。

13、按照规定正常情况下必须做到供热要求;达到锅炉安全经济运行指标。

14、锅炉在运行中发现危及安全时,应采取紧急措施努力排除,并立即报告有关人员。

15、遇有事故发生不得离开岗位,要周密考虑果断迅速处理,并及时报告有关人员,不得隐瞒事故。

第7篇 二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程

一、工艺指标：

炉顶温度：750~800(视煤而定)

煤层厚度：120—140mm

炉内水位：1／2~2／3(色带40~60)

水箱水位：1／2~2／3(着两个灯)炉膛压力±=0

煤最大粒度：50mm

煤中加水：5—7％

挥发份：15％以上

炉灰余c：20％(视煤而定)

风档调节：以煤掌握，蒸汽压力1．3～1．5mpa

供水压力：1．8～2．3mpa

炉水水质总碱：10～12mqn／2

总盐：≤500ppm

电机温度：按铭牌规定

润滑油位：机械油1／2黄油每班拧三把黄油咀每班打一次

二、分工专责制

负责拉煤工车数及车头大小。设备巡回检查及维护保养：放细灰、回收返焦，工具照明(包括胶管)：煤中加水，加煤装斗正常运行。鼓风机房内文明清洁：(包括设备、地面)，鼓风机、引风机、多机泵、二次风机、水膜、除尘泵、刮板机、除渣机、水喉除渣、水箱等设备的维护保养。以上由一楼操作工负责。

二楼操作工职责：负责二楼全部设备的正常使用，巡回检查及维护保养，蒸汽压力的调整及水位的调整，二楼放细灰、近路门灰、链片的更换(按车间规定)：各仪表的正常使用：风挡的调辖及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括胶管、墩布、火钩等工具)；二楼卫生(包括水泥楼梯)；水位计的冲洗及各排污的排污；锅炉的冲灰：交接班记录本及门报表，设备巡回检查记录的填写。

三、三楼操作工职责：

负责三楼设备的正常使用：钢丝绳及设备的加油。三楼卫生(包括铁梯)：吊煤斗数记录：三楼工具的交接，巡回检查及设备的维护保养。

三、各运转设备的操作：

1、引风机启动时必须空载运行，电磁调节部分仪表指针为一格，不许恢复到零。以免损坏设备。

2、启动时按启动电钮，观察电流表指针，待下降后倒运转。

3、鼓风机启动必须空载，电磁调节部分为一格。

4、链条部分投入运行后，不准停刮板机与出渣机。以免因灰多损坏设备。

四、交接班制度：

1、司炉工在值班时间内要严肃认真，集中精神，监督管理好所负责的全部设备，不准打盹、闲谈打闹、看书报、私自离开岗位或操作其它与锅炉操作无关之事。

2、接班司炉工要按照规定的时间接班。如接班人员没有按时到岗，交班者除报告主管人员外，自己仍应继续值班，一直到接班者到岗。办完交接手续方准离开岗位。

3、交班人员如发现接班人员有病或其它问题，不能胜任工作时，应向锅炉房主管人报告，由主管人采取措施指派别人代班。

4、在锅炉发生重大事故或正在进行重大操作时，不能进行交接班，此时接班人员协同交班人员共同处理事故，待恢复正常后，方可进行交接班，如须很长时间，经锅炉主管人员许可后可以进行交接班。

5、交班人员在交班自订，应该作好各种记录报表的填写及卫生工作，把使用的工具放到指定地点。并将本班内的煤耗、水耗、汽压、水位变动情况等记录本交接班记录簿中，并以口头向接班人员简要介绍班中情况发现问题和应注意事项等。

6、接班人员接班时应做好下列工作：

(1)向交班人员了解锅炉运转情况，并阅读交班记录本。

(2)检查水位计、压力表、安全阀、给水设备、排污阀风闸开关等设备是否灵敏可靠，锅炉可见部分与火焰接触的地方是否有起疤、变形、漏水和损坏现象，锅墙、炉拱等处是否有裂纹、塌陷现象，各运转设备运行是否正常与全部仪表是否灵敏可靠。

(3)检查照明设备是否正常，各种工具是否齐全。

(4)检查完毕交班人员共同在记录本上签名，办完交接班手续，接班人员正式负起锅炉运行的全部责任。

五、锅炉的正常运行及调整，管理制度、安全责任制：

(1)正常运行中应维持锅炉均衡的进水，使水位稳定在正常水位范围内：

(2)保持锅炉的正常汽压和额定蒸汽温度：

(3)每班必须检查锅炉水冷壁，过热器及省煤器和各阀门的严密性；

(4)在运行中应经常检查所有锅炉附件的情况，有泄漏的阀门阀兰立即向有关人员反映，倾听炉拱内部有无异声。

(5)水位表每班至少冲洗一次，并应保持水位表的明亮、清洁和不漏水、不漏汽。

(6)压力表装有三通考克的，应经常试验它的正确性。

(7)安全阀至少每班提升一次，避免阀门被粘住。

(8)定期排污至少每班两次，排污时注意事项如下：

a、排污前必须查明检修中的锅炉是否与排污管道系统隔绝。

b、排污前必须检查放水阀的情况，如有难于在运行中修理的缺陷，如阀杆弯曲，阀门卡住及泄漏严重，不能进行排污，如其情况正常则在汽包水位调整到交于正常水位低负荷时进行。

c、禁止两台锅炉同时排污。

d、排污的程序如下：先开隔绝线(即第一阀)，再开调整阀(即第二离炉远的)预热排污管道系统，缓慢地开大调整阀进行排污，在排污过程中如发现有冲击声时，应关小排污阀直到冲击声消失，然后再缓开启排污完中后关闭排污阀。

(9)锅炉受热面吸灰及注意事项：

a、吹灰时应适当增加燃烧室内的负压，防止火焰喷出伤人，吹灰顺序应按烟气流动方向顺序进行。

b、吹灰工作应依次进行，禁止同时运用二只或更多的吹灰器，以免汽压不足吹灰效果不好。

c、吹灰时工作人员应戴手套和防护眼镜，在开启烟道小门时，应站在小门一侧以防带热灰的烟气伤人。

d、吹灰前吸灰管道系统的蒸汽管道应进行仔细的暖管，并排除管内的流水然后再进行吹灰。吹灰时如听到烟道中噪声不正常且蒸汽压力下降甚多，应当停止吹灰，并检查在烟道中的吹灰管是否损坏。

f、吹灰前应通知锅炉的所有值班工作人员及准许在锅炉近旁工作的其它人员。

g、吹灰完毕后，应关闭吹灰主阀，并开启其疏水阀，应特别注意吹灰器的漏气，因为这样将使得附近受热面遭受蒸汽的冲刷受到损坏，从而造成事故。

h、在不吹灰的时间内，应定期巡视吹灰设备检查其是否泄漏。

(10)炉膛内燃烧要均匀，火床要平整，不准出现风洞。

(11)有省煤器的锅炉必须使水不间断地通过省煤器，以控制省煤器出口水温度低于炉水温度140度，防止水在省煤器内沸腾，当锅炉停止进水时，必须特别注意出口水温，必要时应开启近路烟道挡板，关闭通过省煤器的烟道挡板。

(12)运行中应保持锅炉本体附属设备及周围环境清洁。

(13)在运行中应保持锅炉的经济燃烧。

六、注意事项：

(1)为保证上述指标制度的实施，必须严格遵守规定，坚决杜绝一切不良风气在实际工作中遇到的问题，要上通下达，执行统一管理，统一规划，统—步骤的原则。

(2)严格遵守厂规厂纪，不许在工作岗位上吸烟、睡觉、脱岗和旷工、迟到、早退现象发生。

(3)严格执行操作舰程，加强责任心，使设备经常处于良好运行状态。

(4)操作工签名要写清一、二、三楼、姓名、各负其责，一楼二楼三楼操作工要互相协调，把工作做好，操作班长要在20t操作，把班中生产协调好。

(5)操作班长、拉煤班长要多通气，多联系把工作做好，做认真，切勿出现漏洞影响生产。

(6)在生产在坚决做到令行禁止。

第8篇 锅炉烟气脱硫岗位操作规程

1. 目的

为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。

2. 适用范围

本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。

3. 职责

3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。

3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-11

3.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。

3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。

3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。

3.7设备检修时，现场紧密配合。

3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。

3.9负责本岗位的卫生清洁工作。

3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。

3.10完成当班班长交给的其它任务。

4. 工作程序

4.1设计参数：

耗naoh（50%)     105.2kg /h．台

耗cao（80％） 460.1kg/h．台

产caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．台

每台炉循环水量   200 t/h

每台脱硫除尘设备总压降：<1000pa

4.2工艺指标

母液池、清水池ph 10--11       脱硫塔阻力＜850pa

4.3工艺原理及工艺流程

4.3.1工艺原理

双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。

4.3.1.1脱硫工艺主要包括5个部分：

a吸收剂制备与补充；

b吸收剂浆液喷淋

c塔内雾滴与烟气接触混合；

d再生池浆液还原钠基碱；

e石膏脱水处理。

4.3.1.2主要反应过程

双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的so2先溶解于吸收液中，然后离解成h+和hso3（亚硫酸）然后h+与溶液中的oh-中和反应，生成盐和水，促进so2不断被吸收溶解。具体反应方程式如下：

2naoh + so2 → na2so3 + h2o

na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3

脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是ca(oh)2进行再生，再生反应过程如下：

ca(oh)2 + na2so3  → 2naoh + caso3

ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o

存在氧气的条件下，还会发生以下反应：

ca(oh)2 + na2so4 + h2o  → 2naoh + caso4·h2o

脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入压滤机进行脱水处理系统或直接堆放应用，再生的naoh可以循环使用。

4.3.1.3工艺流程介绍

来自锅炉的尾部烟气先经过电袋除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔顶进入脱硫装置。在脱硫装置内布置旋流板的方式，旋流板装置具有良好的气液接触条件，从装置顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的so2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净化烟气，经过气水分离后烟气经引风机通过烟囱排入大气。

脱硫液进入搅拌池加石灰搅拌后溢流至曝气池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，经脱硫泵打至脱硫塔循环使用。根据加石灰量，启动压滤泵将搅拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至压滤机进行压滤，产品由汽车拉走，再生的naoh可以循环使用。

4.4正常操作与维护

4.4.1开车前的检查

a. 脱硫除尘器内无异物、尘土及杂物。

b. 管道清理干净，喷头无堵塞，喷水均匀，水量充足，排水口高度适当。

c. 防腐层完好。

d. 烧碱（液碱）、贮槽存量液位2/3～4/5,加碱系统运行正常。

e. 母液池进水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常运行，确保石灰水供给再生用。

4.4.2正常开车

a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵，清水循环压力：≥0.3mpa，脱硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后开启碱贮槽放碱阀门，加液碱到清水池，在脱硫塔出口测ph值保持在9以上。

b. 启动星型卸料机将灰仓石灰输送都小搅拌池，进行搅拌溢流到大搅拌池，大搅拌池液位高后溢流至曝气池。

c. 启动罗茨风机。

d. 根据加石灰情况，启动压滤泵，压滤机。

4.4.3正常停车

a. 停脱硫循环水泵，保持水封高度600mm。

b. 停罗茨风机。

c. 停压滤泵

d. 停压滤机用新鲜水冲洗压滤机管道。

4.4.4操作注意事项。

a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵清水循环（如果暂时不脱硫就一直清水循环，）到脱硫了再加液碱，脱硫塔ph保持在7以上。

b. 脱硫塔出口要保持水封高度600mm。

c. 脱硫液在连通管上的压力：≥0.3mpa。。

4.4.5自吸泵的操作

4.4.5.1脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵）自吸泵的操作

1、启动泵操作：

a. 开机前的检查：检查泵的各处螺栓是否拧紧，运行前应先盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加一些) 。

b. 边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵(按照说明书上的结构件图和拆装程序)检查，清理异物。并做记录。

c. 电源指示是否正常。

d. 将泵内注满水，打开排气阀、打开进口阀门，注意把进口阀门开启至最大位置。

e. 启动泵，待排气阀出水后，关闭排气阀，调节自吸泵的压力，若泵不上压，则停泵，重新注满水，按上程序再次启动。

f. 泵上压后，打开出口阀，检查泵体是否运转正常。

2、停泵操作：

a. 首先必须关闭出口阀门

b. 关闭停止按钮，再关闭泵的进口阀。

c. 在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。

3、操作注意事项：

1. 使用前校正联轴器同心度，运行中应保持电机上没有水迹，防止电机受潮。

2. 运行如有异常声音，或电机发热等不正常的情况出现时，应停机检查，检查方法与运行前的检查方法一样。

3. 定期检轴承座内的润滑油，正常情况下6个月更换一次。

4. 泵与管道的连接处应保持良好的气密性，进水管必须保证不漏气。

5. 严禁泵体空转，保持冷却水管畅通。

6. 应掌握运转情况，严禁电机反转及时检查电流，电压变化，以及轴承的温升不高于75 度，防止事故。

4.4.5.2罗茨风机的操作

1、启动操作

1、检查皮带是否完好，有无脱落或损坏现象。

2、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。

3、检查鼓风机油箱油位是否在正常范围(油位计的1/2处)，检查油的质量是否合格。风机运转一个月后必须更换，以后每三个月更换一次。

4、检查进口过滤器是否完好，或出现严重积灰现象

5、检查出口管道是否通畅。

6、打开入口阀，循环阀，打开排污阀 ;放掉机内积水后关闭此阀。

7、启动电钮，等负荷运行10-15分钟，如果正常可逐渐加压。开出口阀

至全开，关循环阀，调节到所需流量。

2、停止操作：

1、首先慢慢打开放空阀，关闭出口阀。

2、关闭电源。

3、注意事项

1、在正常运行中的罗茨鼓风机不随意关闭进出口阀，开循环阀及放空阀，

不允许将排气口之气长时间的回流到鼓风机的进气口（即打循环）否

则影响机器安全。

2、运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85度（指标95

度油箱内机油不能超过60度指标65度如果油箱油温较高时，可采取

机外水冷却降温措施，要求不超额定电流。

3、运转过程中，应经常检査压力表和电流表的指示值是否正常,检查

轴承温度是否正常，检查有无振动和杂音等异常悄况。

4、要经常检查润滑油 ;飞溅情况，油位及油质情况。

5、禁止超负荷及带病运行。发现不正常情况，应逐渐减负荷后停车，禁

止紧急停车（特殊情况例外）。

4.4.5.3压滤机操作

1、压滤机工作流程

a) 按下压紧按钮，活塞杆前移压紧滤板，达到标定上限压力25mpa时，电机自动关停，压滤机自动进入保压状态。

b) 进料过滤，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。待各滤板出水阀门水量减小时，停止进料泵；关闭进料阀门。

c) 洗涤滤饼，洗涤水由洗涤孔通入各滤室，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。

d) 松开滤板，先按下停止按钮，结束保压状态。按下回程按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

e) 拉板松饼，按下拉板按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐步拉开，同时滤饼靠自重卸掉。

f) 清洗整理滤布，拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。

注意事项

a、压紧时，油缸正后方压紧站人。操作系统严禁正对油缸，防止高压误动作，

伤人。液压站在运转时或高压状态下，严禁拆开液压元件。

b、及时检查各滤布要求平整，防止漏泥浆。如运行时严禁整理滤布，防止伤人。

c、机械手柄轨道上料渣及时清理，每周向油盒内加油一次，运行时严禁触摸并

保持安全距离；回程到位，才能进行压紧回程，回程到位后方可拉板卸饼。

d、如果机械手柄停在滤板中间，又不希望继续拉板；此时将两侧保险装置手动

拉倒接触器，机械手柄暂停，按下拉板装置；并按下机尾部拉板返回限位，

解除保险装置，机械手将自动返回到初始位置。

4.5巡回检查

4.5.1按照工艺要求，保证工艺指标正常及设备的安全运行，对以下设备进行巡回检查：

4.5.2脱硫泵、罗茨风机、压滤泵、，灰仓，、搅拌机、水箱水位及液下泵、压滤机碱液槽及各水池液位、碱液泵。

4.5.3检查频次:检查时间为每小时一次，如有异常现象及时处理，处理不了的应及时上报。

4.6冬季防冻要求

冬季各泵及管道应每半小时检查一次，保证管道畅通、保温材料完整无破损现象。

4.7主要设备一览表

脱硫塔：t1501a、b

脱硫泵：p1502 a、b、c   型号：200uhb-zk320 32  、扬程：32m  流量：320 m3/h  转速：2900r/min 55kw

罗茨风机：型号iicr150  升压0.35kpa、流量11.3m3/min 、进口温度20度、转速8r/min、电机功率15kw

增强聚丙烯压滤机：型号x10mz10/ 1000-ub, 过滤面积100m2，过滤压力小于1.0mpa,滤室总面积1420l,液压压力小于25mpa，滤室数量62个，滤饼最大厚度35mm，滤板尺寸1000×1000mm，滤室容积1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液压站型号yzz-281-d

水池潜污泵：p1503   型号：80wq/50-15-5.5

q：25 m3/h     h：15m   5．kw   380v

mc-ⅱ型脉冲袋式除尘器

a、除尘效率：＞99.5%；      b、排放浓度：≤30mg/nm3

c、漏风率：≤3%             d、处理量：2300-4500m?/h

过滤袋φ130×1500mm  62条   工作温度：120℃  承受压力0.3kpa

石灰消化池搅拌机：摆线针轮减速机  型号 bld-2-17-2.2   功率 2．2kw

石灰反应池搅拌机：摆线针轮减速机  型号ln45-8-22

三项异步电动机：型号：y180l--4  22kw    380v  42.5a

效率：91.5%     转速1470

4.8注意事项

脱硫塔阻力＜850pa, 阻力超过时冲洗脱硫塔，水封高度不低于600mm。

按要求加碱、加石灰，保证脱硫液ph7-9，确保脱硫效果。

作业时戴好防尘口罩、护目镜、劳保手套做好防碱、防灰的防范措施。

开泵前认真检查泵的进出口是否漏水，润滑是否良好，经盘车后方可启动设备。

注意各池液位，保持高液位

压滤机使用完后要用清水进行清洗

发现喷洒不均匀时及时检查并更换喷头。

巡检时应注意跌落，防止溺水

做好液碱的使用，贮存管理工作，防止人体烧伤，杜绝环境污。

4.9设备润滑油品

脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵）   32# 机械油

真空泵：  n220# 齿轮油

压滤机：  抗磨液压油 l-hm32（46） 工作环境 -5℃~80℃

石灰搅拌机：  32#机械油

反应池搅拌机： 46#机械油

5. 相关文件

6. 相关记录

《烟气脱硫巡检记录表》

7. 分发范围

技术总监，甲醇工艺总监，甲醇工艺主任工程师，生产部经理，生产部经理助理，甲醇厂厂长，甲醇厂厂长助理，甲醇厂调度班长、甲醇厂热力工区主管、安全考核员、各班长tsd

第9篇 锅炉碎煤机、皮带运输机岗位安全技术规程

1、经常检查皮带和溜咀有无异常，拣长木屑、冻块、铁器、杂草及砖块杂物时，防止绞伤。

2、捅碎煤机溜咀时，必须停止给煤皮带，握住手中的工具，站在安全位置，防止碎煤机弹出物体伤人。

3、皮带运转时，岗位人员不准脱岗，注意手中的工具和其它杂物，防止落入煤仓内。

4、皮带运输机、碎煤机开停机时，要互相打铃联系好，确认皮带上无人，工具及余煤时，方可转机和停机，并要按操作顺序进行，设备运转中不准触碰传动部位。

5、皮带运输机运转时，严禁跨越皮带或在皮带上行走，禁止清扫。

第10篇 燃气锅炉岗位安全操作规程

为了确保锅炉安全经济运行,保障人身安全,锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。

1 启动、升压、供汽

1.1 启动前的准备工作

1.1.1 内外部检查:确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好;安全附件、各阀门,仪表等作用灵活,位置正确;

1.1.2 检查线路电压是否符合要求,各种开关位置是否正常,分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。

1.1.3 锅炉上水:打开排空阀,使水位上至正常水位(略低于中水位)。

1.2 启动

1.2.1 燃油燃气锅炉为程序启动,按下控制柜上的启动按钮,燃烧机风机电机进入程序启动,首先进行炉膛吹扫,时间通常为2分钟左右,然后自动点火,稳定燃烧。

1.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量,锅炉投入正常运行。

1.2.3 启动过程中,要严密监视水位变化情况,防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。

1.3 升压

1.3.1 当汽压升到0.05—0.1mpa时,应冲洗水位表;

1.3.2 当汽压升到0.1—0.15mpa时,应冲洗压力表存水弯管;

1.3.4 当汽压升到额定工作压力时,对新安装锅炉的安全阀或检修后的安全阀都要按有关规定进行调试并铅封,对有效期内未检修的安全阀要进行排放试验。

1.4 暖管、并炉

1.4.1 为防止供汽时产生水击,供汽前应进行暖管,暖管一般在蒸汽压力升到额定压力的三分之二时进行,暖管需要的时间可根据管道长度和环境温度而定。

1.4.2两台锅炉向同一蒸汽母管供汽时,必须按规定进行并炉操作。

2 正常运行

2.1 水位

2.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位,运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。

2.1.2 水位表每班至少冲洗一次,运行中对水位有怀疑时,应随时冲洗检查;

2.1.3 对高低水位报警器,每月至少进行一次试验。

2.2 汽压

压力表应有红线指示工作压力,作到灵敏可靠,存水弯管每周至少应冲洗一次。

2.3 安全阀

安全阀应铅封完好,无泄漏;每周做一次手动(或自动)排放试验,并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿,以备查。

2.4 排污

2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行,每班排污1—2次,排污时间不易过长,一般不超过10分钟。

2.4.2排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行(最好在停炉后进行),排污时应严密监视水位的变化,并注意安全;

2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时,禁止同时排污。

3 停炉

3.1 正常停炉

3.1.1 锅炉正常停炉时,一般应降低锅炉运行负荷后,再按下停炉开关,锅炉则按程序自动停炉。开动水泵进水至高水位,待锅炉蒸汽压力降至0.3mpa后进行冲洗水位表和排污操作,最后关闭主汽阀,切断控制柜电源,擦试设备,清理周围环境卫生;如需放水,水温应低于70℃后,方可进行。

3.2 紧急停炉

3.2.1 锅炉运行中遇有下列情况之一时,应立即停炉;

(1)锅炉水位低于水位表最低可见边缘;

(2)不断加大给水及采取其他措施,但水位仍然继续下降;

(3)锅炉水位超过水位表最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;

(4)水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;

(5)水位表或安全阀全部失效;

(6)设置在汽空间的压力表全部失效;

(7)锅炉元件损坏且危及运行人员安全;

(8)燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行;

(9)其他异常情况危及锅炉安全运行。

3.3.2 锅炉严重缺水,采取紧急停炉时,严禁向锅内给水。

4 维修保养

4.1 准备工作

4.1.1在进入锅筒内部工作前,必须用强度足够的金属堵板将连接其他运行锅炉的蒸汽、给水、排污等管道全部可靠地隔开,且将锅筒(锅壳)上的人孔和手孔打开,使空气对流一定时间。

4.1.2 在进入燃烧室工作前,应可靠地隔断油、气的来源且必须进行通风。

4.1.3 在锅筒(锅壳)及燃烧室工作时,工作电压应不超过24伏,禁止使用明火照明。锅炉外面应有人监护。

4.2 维修

4.2.1 每季度维修

(1)清洗水泵入口滤网。

(2)检查水泵密封填料等。

(3)打开人孔、手孔清洗锅炉,检查锅炉内部结垢及腐蚀情况,以便确定水处理再生周期和决定是否需要化学清洗。

(4)清洗水位压力表、三通旋塞等,检查有无泄露情况。

(5)检查控制箱部分是否有线路松动,并清扫积灰。

(6)检查所有阀门是否完好,并进行清洗工作。

(7)对转动部分的机械进行一次润滑油添加或更换润滑油。

4.2.2 每年维修

(1) 打开前后烟箱的火门,检查密封垫片,以决定是否更换和清理。

(2)打开前烟箱时,检查燃烧器的燃烧嘴是否烧坏,以便更新。

(3)查进水和排污管道等的腐蚀情况。

(4)检查电机、电器、电路、电缆的绝缘情况。

(5)检查电气仪表箱中各仪表、按钮、压力表的正确性。

4.3 保养

4.3.1 干法保养

锅炉停炉后放完锅水,将内部污垢彻底清除并冲洗干净,烘干后将直径10—30mm的块状石灰(caco3)或无水钙(cacl2)装于搪瓷盘内,再后定期(如一个月)检查和更换吸水剂。

4.3.2 湿法保养

锅炉停炉后放完锅水,将内部污垢彻底清除并冲洗干净,然后注入净水,再将配制的碱溶液(可按每吨与氢氧化钠1kg、磷酸盐0.1kg、亚硫酸钠0.25kg配制或按每吨氢氧化钠2kg、硫酸钠5kg配制)灌入锅炉内即可。

锅炉备用期较短的锅炉(如30天以内)可用湿法保养,而长期备用的锅炉和具有结冰期的地方,建议采用防腐保养为主。

有限公司

第11篇 锅炉化验岗位安全技术规程

1、配制各种化学制剂，必须按技术操作规程配制。

2、一切试药瓶要有标签，有毒药品须在标签上注明。

3、严禁试剂入口，如需以鼻鉴别试剂时，要将试剂远离鼻子，用手轻轻扇动少闻其味即可，严禁鼻子接近瓶口吸味鉴别。

4、取正在运行锅炉沸腾水样时，须首先调整好取水样管流量用水夹子，夹住三角杯站在侧面进行取水样，以免沸水突然溅出伤人。

5、清理盐箱内积盐泥时，脚要站稳，以免撞伤。

第12篇 生活锅炉司炉工岗位安全操作规程

1.司炉人员必须经过安全技术培训，经考试合格发给操作证后，才能独立操作。

2. 上岗前必须正确穿戴好劳保用品，作业前检查确认所使用的工器具、防护用品应符合安全要求。

3. 严禁站在有水或潮湿的地面上操作电气开关。

4.运转中的设备不得检修和清扫，切勿将杂物掉入电机体内。

5.单人巡视设备只能观察，如发现问题应立即汇报车间、厂调度，需处理时必须有人监护方可进行处理。

6.严禁触摸机械转动部位及电气线路，转动部位及电缆接头处防护罩应良好。

7.设备检修处理前必须停机，同时应切断电源，采取好其他安全防护措施。

8.发现电气故障或事故，要立即汇报车间、厂调度，不得私自处理。

9.检查烟道和炉膛内是否有异物，炉墙壁是否严密，有无漏风，检查烟道各部位情况。

10.经常检查压力和温度 ，不允许超过规定数值。排污处理时看清周围环境，以防蒸汽烫伤。