造气岗位安全操作规程（四篇）

第1篇 造气岗位安全操作规程

1、原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。

2、原料煤含水量过高时，加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。

3、在外面积尘器下灰时，必须打开炉盖。

4、根据原料煤固定碳的含量，严格控制炉条机的转速，使炉下温度控制在300℃以下，以防烧坏灰盘。

5、微机正常运转时，禁止乱调。

6、各阀门应经常检查和修理， 防止阀门失灵和内漏。

7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。

8、主操接班时，认真核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。

9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，立即查找原因进行处理，防止过氧事故。当氧含量达到1%时，必须立即停车。

10、当6级以上大风时，气柜最高不得超过气柜高度的60%。

第2篇 造气循环水岗位安全操作规程

1、严格遵守厂里的各项安全规章制度。

2、开车时,首先关闭出口阀,抽真空、盘车、启动、压力稳定后再开出口阀门。

3、跳闸时,应立即关闭出口阀,防止叶轮倒转,及时联系造气三楼处理,以避免因缺二次水造成洗气塔及炉口倒气爆炸等事故。

4、加强巡回检查,保持热、凉两池的水位不能缺,更不能涨水,发现问题汇报调度平衡水。

5、检修泵、风机时,必须挂检修牌,专人监护。

6、夜间巡回时,严禁沿池边行走,以免滑入池中。

第3篇 造气循环水岗位的安全操作规程

1、严格遵守厂里的各项安全规章制度。

2、开车时，首先关闭出口阀，抽真空、盘车、启动、压力稳定后再开出口阀门。

3、跳闸时，应立即关闭出口阀，防止叶轮倒转，及时联系造气三楼处理，以避免因缺二次水造成洗气塔及炉口倒气爆炸等事故。

4、加强巡回检查，保持热、凉两池的水位不能缺，更不能涨水，发现问题汇报调度平衡水。

5、检修泵、风机时，必须挂检修牌，专人监护。

6、夜间巡回时，严禁沿池边行走，以免滑入池中。

第4篇 化工造气岗位安全操作规程

化工企业造气岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、按操作记录要求,按时检查并实事求是将各种数据记入记录表。

2、每15分钟检查一次系统各温度、压力情况。

3、每半小时检查一次夹套汽包的液位情况。

4、每小时检查一次洗气塔水封溢流水情况。

5、每4小时检查一次气柜进口水封,气柜水槽溢流水情况。

6、每四小时各夹套汽包和蒸汽包排污一次。

7、每四小时废锅热管锅炉排污一次。

二、开停车操作

(一)正常开车

1、开车前的准备

(1)检查各设备管道、阀门,分析取样点,以及电器仪表等正常完好。

(2)检查系统内所有阀门的开、关位置,符合开车要求。

(3)与供水、供电、供汽部门联系,作好开车要求。

2、开车前的置换

(1)系统未经检修,煤气炉不熄火的情况下开车,不须置换。

(2)如系统经过检修炉气发生炉熄火的情况下开车,必须先进行气密试漏和系统置换,并要根据检修部位情况写出置换方案。

3、开车

(1)系统未经大的检修,煤气炉不熄火的情况下开车。

a、调整好灰套汽包和废锅汽包液位至正常。

b、调整好自控机百分比参数,使自检机处于开车位置。

c、开循环水,调整好洗气塔等各处上水、溢流水封,溢流正常。

d、开锅炉来蒸汽总阀,调整好减压后蒸汽压力符合工艺要求。

e、开油泵、开鼓风机运转正常后,开出口阀,排安全水封至正常,开气柜进口放空。

f、煤气炉加好煤,盖好盖,开炉条机,正常开炉制气。

g、制气在气柜进口处放空,并取样分析合格后排气柜进口水封进气柜正常供气。

(二)停车

1、短期停

(1)气柜保持一定温度,微机运行至吹风阶段5%处时的安全停车位置,关自控机。

(2)手动支起烟囱阀,停炉条机。

(3)安全水封加满水,气柜入口水封加满水,封死气柜。

(4)停鼓风机关出口阀,停油泵,停循环水。

(5)关锅炉来蒸汽总阀,关闭上-下蒸汽阀,开缓冲罐放空,蒸汽总管放空。

(6)各汽包液位保持高限置位,开放空,停软水泵。

2、紧急停车

如遇突然停电、油泵跑闸及重大设备事故等紧急情况时应紧急停车。

(1)停自控机,迅速关闭吹风阀,马上手动支起烟囱阀,使煤气炉处于安全停炉状态。

(2)停鼓风机,关出口阀。

(3)关闭蒸汽总阀,打开缓冲罐放空,蒸汽总管放空,各汽包保持液位开放空。

(4)如停车时间较长,应把气柜进口水封加水,封住气柜进口,洗气塔排污塔流水关闭保持液位。

(5)用蒸汽置换吹风管道。

3、长期停车

(1)按短期停车步骤停车。

(2)打开气柜放空,将气柜内煤气放空,然后关闭放空。

(3)制取合格的惰性气对系统、气柜进行置换。

(4)煤气炉进行熄火,加大上下吹蒸汽,停止加煤,减少吹风,降低炉温,加大炉条机转速,煤层进行灰套以下后停止吹风,停止上、下吹蒸汽,进行彻底扒炉、放灰,扒净后停炉条机。

(5)汽包加冷水置换降温,开鼓风机炉内通风烟囱放空降温,然后用空气置换系统、气柜,并分析合格。

三、操作要点:

1、掌握好煤质情况做到合理掺烧,做到掺烧均匀,粒度均匀。

2、根据掺烧比例,煤的灰熔点、固定碳挥发份等情况,合理调整风量风压,尽量增高气化温度。

3、根据入炉蒸汽温度,蒸汽分解调整好蒸汽压力,上、下吹蒸汽用量,并及时排放缓冲罐积水,防止蒸汽带水。

4、根据煤质情况,吹风及蒸汽情况,合理及时调整百分比的时间分配。

5、根据煤气和循环气的成份变化趋势,以及炉内的运行状况,预见性及时调节自控机回收、加氮时间,控制好氢氮比符合工艺要求,达到最佳状态。

6、时刻注意煤气炉运行状况,防止出现翻炉、风洞等造成过氧引起氧超标,及时检查吹风阀和下行煤阀的起落关闭是否严密,严防系统漏入空气造成氧高。

7、根据炉条机的负荷、灰渣返碳的高低、硬散程度,及时判断煤气炉炉况的好坏。

8、根据风机电流、系统声音大小情况及时判断系统阻力情况。

9、及时加煤,定时排灰,保证各处液位,按要求检查洗气塔水封,防止跑气漏气。

四、制取惰气操作程序

根据我公司实际情况,制取惰气应创造低炉温低风速的条件,具备五步制惰气条件,可开4.5#炉进行制惰,具体步骤如下:

1、停车前减少4.5#炉吹风时间降低炉温,已适应制惰炉温。

2、控制单炉入炉风量适当调整,以备制惰风量。

3、拆除下行煤气放空盲板,控制下行煤气阀,关死不动作,让下行煤气放空阀按制气程序动作,下吹煤气由此放空。

4、将微机设定到制惰状态,根据入炉煤种,确定入炉蒸汽压力,百分比参数。

5、气柜水封加满水打开气柜进口水封放空阀准备放空。

6、按照五步制惰程序,开炉制惰,并取样分析气体成份,如co偏高,可适当减少吹风,增加回收量,o2含量偏高,适应提高炉温,待co+h2<5%、o2<0.5%时,可排气柜水封进气柜,控制好炉条机,保持炉温,保持气化层位置,保持连续制气供后工段使用。

五、造气岗位工艺指标

1、成份:半水煤气成份:h238―41%n219―21%o2≤0.4%co≥28%co2≤10%

循环气:h258―64%h2/n22.2―2.8h2s≤1.5/m3

2、温度:上行煤气出口(炉顶)240―280℃下行煤气出口(炉底)160―220℃

冷却上水≤35℃洗气塔出口≤45℃废热锅炉出口≤160℃过热蒸汽温度≥170℃

3、压力:鼓风机出口风压:1800~2200mmh2o蒸汽缓冲罐压力:0.2~0.25mpa

入炉蒸汽压力:0.07~0.1mpa废热锅炉蒸汽压力:0.2~0.3mpa

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4、气柜高度≥1500m3高度<1500m3减机高度<1000m3停车

5、液位:各液位1/2~2/3各油位1/2~2/3