钢、铁水浇注岗位操作规程（十二篇）

第1篇 钢、铁水浇注岗位操作规程

1设备启动前检查

1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

1.2检查浇注工作现场不得有积水，保持地面干燥。

1.3操作者及有关人员在开炉前，必须了解所浇注的铸件重量、材质、浇注顺序和铸型位置，并与炉前控制工取得密切联系。

1.4浇注前要准备好挡渣板、渣把、集渣剂、取样勺等工具，并放在适当地方。

1.5检查铁水包转动是否灵活，吊环与卡子是否牢靠。电动包电路是否完好。

1.6浇注前检查铸型完工情况，水口箱、塑料膜铺设及防护，水口箱是否埋好，内部是否洁净，真空系统是否正常抽气。浇注场地是否有影响的安全物品。

1.7铁水包预热，并保证温度必须达到600℃以上，检查包衬有无裂纹，如有裂纹必须修复后方可使用。

1.8检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。

2操作过程

2.1铁水出炉过程中必须一慢二快三稳。

2.2铁水包溶铁液面不得过满（距离铁水包上沿15cm）。

2.3浇铸过程中必须一慢二快三稳，也就是常说的“慢——快——稳”浇注法，在浇注初期，特别在金属液刚接触泡沫塑料时，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液静压头小于聚苯乙烯等分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。因而，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇注的方法，待浇注系统被金属液充满后，此时可听到吸气声，即可加大浇注速度，愈快愈好，但以浇口杯为金属液充满而不外溢为准则，在浇注的后期，当金属液到达模样的顶部或冒口根部时，就应略收包，以保证金属平稳地上升。

2.4出金属液后把渣扒干净，盖上保温聚渣材料。

2.5吊包浇注，包嘴要尽量靠近浇口杯。

2.6浇注过程中，浇口杯内应始终充满金属液（初期另行考虑），不得中断。

2.7金属液浇入浇口杯的方向应朝没有浇口一侧，不得引起喷溅和涡流。做到浇口满、冒口满。铁水、钢水温度不好不倒，没人挡渣不倒，材质不合格不倒，铁水、钢水不足不倒。

2.8浇注过程中不可断流，需稳、准，同时保证注速均匀。否则引起冷隔、浇不足、对火、皱皮、积碳等缺陷，甚至塌型。

2.9除浇铸过程外，铁水包防倾斜装置必须处于关闭状态。

2.10浇铸完毕，必须将铁水包内的残铁、残渣清理干净。

2.11工作完毕，铁水包按要求在制定位置摆放。

2.12清理工作现场，保持现场整洁卫生。

3安全注意事项：

3.1除浇铸过程外，铁水包防倾斜装置必须处于关闭状态。

3.3炉衬的砌筑

3.3.1炉衬要具有耐高温性、热稳定性、化学稳定性、绝缘性和足够的机械强度，根据熔炼工艺要求，炉衬可以是酸性的、碱性的和中性的，砌筑时应按设计图纸尺寸进行或据经验制作。

3.3.2材料组成（酸性）

3.1高品位石英砂其含量：sio2≥99%,feo≤0.3%,h2o≤0.5%，粒度（目）6～8的10%，10～20的30%，40～70的30%，70～140的20%，200的10%。

3.2用量1500㎏，工业硼酸作粘接剂，含量h3bo2﹥96%，不得潮化水解，粒度﹤0.5。

3.3.3粘接剂在坩埚上、下部位的比例：

3.3.3.1底部：100%石英砂，1.8%硼酸,上部炉壁及出钢嘴100%sio2,2%～2.4%硼酸。

3.3.4混料及筑打

3.1混料前应对石英砂的粒度和小分及含铁量检查。若已受潮，应加热烘干，并进行磁选，不同粒度的石英砂要混拌均匀，硼酸要均匀分布在整个混合中，捣打时，要防止颗粒分离和分层，避免颗粒偏析，每次加料厚度约80mm，捣打后表面扒松再加料捣打，其原则为薄层加料，低处倒料先重后轻，密度均匀。

3.3.5 烘烤、烘干

3.3.5.1炉衬捣打结束，需自然烘干8h，可缓慢升温烘烤，（送电或用其它热源）从室温至900℃为10～12h，每小时升70℃左右，以便排除水份，使石英晶体完全转变，从900～1100℃为6～8h，平均22℃/h，使炉衬上、下部位温度均匀，1100℃保温4h，加入1300℃的铁水保温2h，升温到1500℃再降到1350～1450℃保温，连续保温2～3炉，以增加烧结层厚度。

3.4修包

1修理前仔细检查转动机构是否完好，吊装装置是否牢固可靠。

2修理时必须清除包内残铁、残渣，刷上白泥浆后用耐火材料进行修理，包嘴处要修搪牢靠光滑。

3修理好的包要符合规定尺寸。

4修好后用慢火烘烤干透，不得有裂纹和剥落。

第2篇 钢筋点焊、对焊机、墩头机操作人员岗位安全规程

1.焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。

2.焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

3.操作时必须戴好防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并配备按规定规格和数量的灭火器材。

4.对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

第3篇 轧钢厂高棒冷床工岗位安全操作规程

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 执行电、氧焊操作时必须佩戴电焊手套、防护镜等;

3. 对设备进行点、巡检前应告知本岗位操作人员,同时要密切注意地面及设备周围状态,需要用身体接触设备、设施前应执行锁定程序;

4. 处理冷床弯钢和排钢链弯钢时,要注意站位,防止钢材回弹伤人;

5. 处理裙板弯钢前必须通过cs2操作台通知cs1操作台,等到停止过钢后才能处理;

6. 接冷床小车链条,必须先切断电源再锁定,防止链条传动伤人,防止链轮挤压伤;

7. 冷飞剪工作中,禁止靠近冷剪,防止钢飞出伤人;

8. 更换冷飞剪刀片时,一定要先切断电源再锁定(必须锁定一次电源),并系上安全带方可作业;

9. 冷剪下清检钢时,一定要站位得当,作业过程中必须戴面罩;

10. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

第4篇 拉矫移钢工岗位操作规程

岗位职责：

检查辊道、冷床、移钢机等操作系统运转情况，发现问题及时与有关人员联系；负责辊道运坯操作，将切割后的尾坯运送到冷床。负责填写本岗位记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1、检查：

1.1操作台上的指示灯、按钮和转换开关工作是否正常。

1.2切前、切后、输出冷床辊道正反转运行是否正常。

1.3切割系统有无漏气，仪表、阀门是否完好，气源压力是否满足要求：切割氧压：0.8-1.0mpa，预热氧压：0.25-0.3mpa，燃气压力：0.06-0.09mpa。

1.4检查切割枪喷嘴是否堵塞，割枪冷却水是否正常。

1.5移钢机运行和控制操作是否正常。

1.6火切机夹坯气缸是否正常。

1.7碰球系统或红外线定尺系统是否正常。

2、操作：

2.1出坯辊道一般处于连续正转状态，将操作台上选择开关置于“自动”后，冷床每流有一根铸坯时，出坯辊道自动停转。

2.2

2.3当达到移坯条件时，将开关打到“前进”将铸坯移至冷床后，打“返回”到达始点等下次工作。

2.4在尾坯出拉矫机后，负责在起步时或坯到火焰切割处时，用液压缸把坯压平，把尾坯切成定尺送到冷床。

2.5上述操作若自动方式不好用时，应采取手动操作。

2.6操作完后把各开关回复零位。

第5篇 大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程

（一）岗位职责

1、负责中包停浇前中间罐余钢的测量，决定是否停浇中间罐。

2、负责中间罐温度的测定及控制，负责到连铸平台的钢水测温及浇注过程中中间罐液面的控制，达到标准要求。

3、负责回转台的坐包、吊包的指挥及回转台的操作。

4、负责大包开浇前指挥天车盖盖。

5、负责大包工取样。

（二）安全技术操作规程

1、大包回转台操作规程

1．1生产前检查大包转台各部件是否正常。准备拉钢后，试事故回转。

1.2回转臂低位座包，大包座好后，回转台升至上限位，自动或手动脱开锁紧装置，用主令控制大包回转１８０度，大包就位后锁紧，落至低限位，等待开浇。

1.3正常旋转为高位旋转，事故旋转在低位旋转。

1.4电机旋转启动后，按规定模型升速至额定转速，快到浇注位时，按模型降速。不得快速启动大包转台。

1.5大包不能自动开浇，应移开长水口，用烧氧管烧开引流，一旦烧开等待流下的钢水充分加热滑动水口后关闭水口连结长水口。

1.6发生事故时（停电或大包水口关不住不能及时处理），立即启动事故旋转，并通知人员躲开。

1.7大包转台每正转一次，必须反转一次。停车精度≤20mm。

1.8事故旋转只能逆时针旋转半圈。事故旋转时积累转角不得超过360度。

1.9事故旋转后必须检查称重装置配线的软线余度，并调整到正常位。

1.10事故旋转步骤：（1）取下滑动水口液压缸。（2）用手动阀控制脱销缸脱开插销。（3）用手动阀控制小齿轮离合缸合上小齿轮。（4）用手动阀控制液压马达反向旋转180度，使钢包处于事故钢包的上方。

2、大包浇钢工操作规程

2.1工作准备

检查测温仪表是否显示正常，测温枪有无损坏。

备足各种材料，准备好各种工具。

检查大包转台各部件是否正常，润滑状况，液压接管及电气接线是否脱落，回转是否灵活，零位是否准确，安全装置是否齐全可靠。锁紧装置、小齿轮啮合等灵活可靠，液压马达、制动器、离合器、电机等是否完好，具备随时启动条件。回转臂、地脚螺栓等是否牢固可靠。各联锁、限位是否准确可靠。液压、气动、润滑系统有无泄漏，其动作是否灵活可靠，送电进行空回转，检查180度能否自动停止，定位a、b包能否自动显示，能否反向自动回转（正转180度后无论怎样操作都应该自动反转或不转）。准备拉钢后，试事故回转。

检查座包架是否洁净，称重系统是否完好，称重显示是否为零。

大包采用液压滑动水口时检查液压装置工作是否正常，压力是否达到要求。检查中包赛棒吹氩管路是否漏气，氩气压力表是否完好。

2.2操作要求

2.2.1保护浇铸前准备好长水口、托圈、叉头、胶管。

接好氩气，并确保各连接处必须密封良好。

2.2.2大包到站后，及时准确的测量钢水到站温度。满足要求后，站在显眼的位置指挥天车将其座到大包回转台上。

回转臂低位座包，大包座好后，回转台上升至限位，自动或手动脱开锁紧装置，用主令控制大包回转１８０度，大包就位后锁紧，落至低限位，等待开浇。（此时中包应在位，严禁天车不摘龙门钩就进行回转或升降操作。）

手动或液动全流开浇，并回流２～３次，液面升至长水口底部时，从测温孔加入一袋炭化稻壳，并测一次中包温度。

每隔５分钟和１５分钟各取一个钢水样，并把炉号清晰地打在钢样上。

2.2.3 开浇时，滑动水口应全打开，开流5分钟内，然后根据中包液面调节钢流。大包不能自动开浇，应用烧氧管烧开引流，烧氧管管头长度应大于500mm，烧氧时，滑板必须全打开，以免烧坏滑板砖等滑件。

2.2.4中间包液面控制在900mm左右。

2.2.5开浇第一炉中间包液面达到大包长水口的的时候，投入2-4袋保温剂保温，并且注意第一炉开浇时钢流防止过猛，以免钢流反溅粘滑板。

2.2.6大包开浇后，按前、中、后期测温3~4次，测温要有记录，测温表每班校对1-2次。

2.2.7大包开浇10分，20分各取一个样，严禁同时取样，或从结晶器内取样，取样时一勺钢水连续倒入样杯，取样后打好钢号，要求清楚，准确。

2.2.8大包变流后立即关闭大包，关闭前保证中包内放满钢水，等钢水时注意中间包液面，并通知中包工提前降速。

2.2.9大包关不住，采取措施无效时，升起大包转台，旋转大包转台，让钢水漏入事故包内，通知天车及时吊走。

2.2.10保证中包内渣层厚度（10炉内）<40mm，中间包温度较低时，酌情向中间包内加保温剂，并向班长汇报，以便与调度室联系。

2.2.11若大包钢水不能连供，中包液面降至650mm时，通知中包工停浇。

2.2.12浇钢结束前，必须备好干燥渣斗。

2.2.13吊运新旧中间包时必须使用专用吊具，中间包满钢水必须待凝固后方可吊运，并由专人指挥天车。

2.2.14烧眼时，必须戴皮手套,严禁抓氧气带与烧氧管接头处，以免回火伤人。

2.2.15严禁用氧气烧包盖、包壁冷钢，防止二次氧化。

2.2.16使用完后的氧气、压缩空气，立即关闭阀门，停机后，必须吊运新中包、包盖，作好装包准备。

2.2.17测温管、样勺、样杯与刚斗必须干燥，防止放炮伤人。

2.2.18出现穿包时，立即开车，停浇并通知调度室。

2.2.19及时转运钢包，防止损坏铸机主体设备。

2.2.20穿包现场防止人员拥挤，必须设专人指挥，防止事故发生。

2.2.21穿包出现停止，但因粘滑件无法开闭，可视钢流大小决定是否停拉。

2.2.22 大包到站太满,有权拒浇.

2.2.23 （1）挂摘长水口时，一定关流以免钢水飞溅、焊死滑水口滑板。（2）挂摘长水口时，喊开下面的人，以免烫伤。（3）大包工应该注意观察中包液面，若液面下降较快，迅速摘下长水口处理。（4）长水口一定要挂正挂牢。（5）操作过程中，密切注意长水口上端是否有溢钢现象，有则立即关闭大包水口。（6）长水口出现孔洞、裂纹或侵蚀严重时，应及时更换。禁止双渣线操作。（适用所有采用大包保护浇铸的工艺）

2.2.24 塞杆吹氩操作

检查吹氩管道是否漏气，氩气压力表是否完好，阀门调节灵活可靠。

吹氩管与塞杆芯轴密封联结，装包时一并配齐。中包（第一炉获换包）开浇后，将氩气压力表开至规定范围内，并保证液面不翻。拉钢过程中，不得把氩气管拿出塞杆，拉速变化时按规定调节氩气压力。氩气阀门开启时，要缓慢操作，严禁开启过大，造成结晶器内钢液面波动或翻腾。拉钢结束或换包时，先关闭阀门，再将氩气管与塞杆分开，备用。换包结束、正常拉钢后，调节氩气压力至规定范围。

第6篇 钢筋弯曲机操作人员岗位安全规程

1.钢筋要贴紧挡板,注意放人插头的位置和回转方向,不得开错。

2.弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

3.调头弯曲,注意防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。

第7篇 轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 作业前应对使用工具进行检查,防止打滑造成摔伤;禁止戴手套使用大锤;

3. 执行电、氧焊操作时必须佩戴电焊手套、防护镜等;

4. 在换辊、换槽、换导卫时必须严格执行锁定程序,行车配合作业时应有专人指挥;

5. 任何计划检修或临时检修时必须与维修协调锁定好一次电源;

6. 使用手提砂轮机时必须佩戴防护镜,禁止在轧机旋入方向磨槽. 在线检查或调整进口导卫时严禁戴手套;

7. 开机之前要鸣笛,确保轧线人员处于安全区域后方可过钢(短笛为提示,长笛为开机);

8. 测试辊缝的铁丝只能是一端“7”形,另一端为椭圆形;测试接手端辊缝时必须站在轧辊旋出方向;

9. 禁止任何时刻跨域轧机,必须从安全桥上通过;

10. 在试轧小样时,脚下要站稳,身体不能向轧机方向倾斜;

11. 调整料型时应密切注意轧件走向,特别是轧件头部应主动避开,防止跑钢伤人;

12. 处理冷却水管时必须在停机状态下进行;

13. 进入轧机处理事故之前,必须和cs1联系确认后,将控制开关由集中拨至“关断”位置并锁定方可进行;

14. 处理事故时应待轧机停稳后进行,并执行锁定程序;

15. 检查飞剪或处理飞剪事故时,必须将飞剪机旁操作箱控制开关拨至”关断”后并锁定方可进行;

16. 检修或临时处理故障时,必须确认相关能源已经被安全锁定后方可作业;

17. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

第8篇 拉钢工岗位操作规程

岗位职责：

准备各种浇钢用材料及工具，充分做好生产前的准备工作；对拉速控制系统、结晶器、中间包修砌及烘烤情况进行检查；按钢种要求及温度控制好拉钢速度，负责把钢水从结晶器中拉出合格钢坯；负责中间包准备与更换，结晶器的更换，严格执行工艺纪律。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1、浇注前准备

1.1设备检查

1.1.1操作箱上的信号灯，按钮，转换开关工作是否正常。

1.1.2中间包车行走和横移微调工作正常。

1.1.3中间包壳体无裂纹开焊，工作衬完好无损，干燥清洁，定径水口无裂纹等缺陷。

1.1.4中间包烘烤装置工作是否正常。

1.1.5振动平衡，无偏振，震频和拉速匹配。

1.1.6摆槽安装是否达到标准，摆动灵活。

1.1.7结晶器铜管符合使用条件，磨损正常，无漏水现象。

1.17拉矫机工作是否正常。

1.2材料和工具检查

引锭勾头、冷料、石棉绳、保护渣、堵锥、烧眼枪、烧氧管、捞渣棒、石棉布、钢钎等是否到位。

1.3中间包绝热板无裂纹、损坏、座砖平正、中心偏差≤2mm。干式料中包无炸裂,稳流器与大包水口对中,无偏差。

1.4中间包及水口烘烤

1.4.1将中间包车开到烘烤位，将烘烤装置烘烤臂缓慢落下，使烧嘴和包盖孔靠近后点燃煤气，启动风机，调节风量至合适。

1.4.2中间包烘烤：小火0.5小时，中火0.5小时，大火1.5小时。使用前检查烘烤情况，肉眼看见包内发红，周围无蒸气冒出。

1.4.3当钢水包在吹氩站吹氩时，停中间包烘烧，先关闭风机阀门，后关闭煤气，抬起烘烤臂。

1.4.4将中包车开到浇注位并重新对中。

1.4.5将滑块放入烘烤箱上烘烤，烘烤到30-50℃。

1.5中包水口快换机构检查

1.5.1弹簧压距正常，开口小于1mm，且两侧开口相同。

1.5.2更换滑块后，裸露部分滑块无损伤。

1.5.3油缸支架无变形，无开焊，滑道内无杂物，无夹钢。

1.6送引锭操作

1.6.1首先检查各转换开关是否在自动位，引锭通道内是否有人，拔出引锭销。

1.6.2启动程序，开始送引锭。

1.6.3引锭至二冷室，在引锭头上装好勾头，点动引锭杆送入结晶器内（距下口大约100mm）。

1.6.4在结晶器内填入适当冷料，以盖住引锭勾头为宜。冷料必须干燥洁净。

1.6.5将操作箱上选择开关打到“准备位”。

2、浇注操作

2.1关闭中包烘烤煤气和风，抬起烘烤架。

2.2将中包车开至浇注位，水口和结晶器对中，把摆槽提至水口下方。

2.3清理中包内杂物，加入引流砂，操作箱选择开关打至浇注位，工作方式保证在手动位。

2.4开浇起步：

2.4.1当钢水进入中包，液面高度达到350mm以上后，中包水口开浇，先打摆槽，等钢流变圆后，移开摆槽将钢水注入结晶器中，等10秒左右，使钢水和引锭头凝结。起步时间控制在30-50秒，一般摆槽2-3次，每次5-10秒，若不能自开，要用烧氧管烧开。

2.4.2结晶器钢水液面距上口150mm左右时，按下浇铸按钮，开始启动拉矫机，结晶器振动，调整拉速旋钮逐渐到正常拉速，拉速应平稳变化。

2.4.3正常拉钢结晶器液面应控制在距结晶器上口80-100mm范围内。

2.4.4操作时要及时捞渣，捞渣时要用捞渣棒从四周推至角部，粘在棒上捞出，注意捞渣棒不要穿过钢流，严禁将渣球或用过的捞渣棒丢人结晶器内。

2.4.5密切注意结晶器润滑情况，保证润滑良好。

2.4.6密切注意结晶器液面变化情况，当发现液面异常上升或下降时，应迅速摆入摆槽，将拉速调零，查明原因后再进行相应处理。

2.5热换中间包：

2.5.1大包浇注结束，中间包内液面逐渐降低，当液面降到100mm时，停止拉钢，并闭二冷水。

2.5.2迅速将连接件插入结晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm，将带连接件尾坯拉至引锭位，距结晶器下口200-250mm。

2.5.3原中间包开出浇注位，新中间包开至浇注位。

2.5.4按起步程序浇注，大包钢水温度按第一炉执行。热换中间包一般在5分钟内完成。

2.6中包温度原则要求:1540±10℃，当超出范围时，应相应调整拉速。钢种对温度有特殊规定的，按该钢种工艺要求执行。

3、浇注结束

3.1最后一炉钢水浇完后，当中包液面降至200mm时，堵住水口，当铸坯尾部通过拉矫机后，按下停浇按钮，停止浇注。

3.2将中包车开出浇注位，待钢水凝固后，指挥天车将中包吊走。

3.3尾坯按正常拉速拉出拉矫机。

3.4关闭操作箱开关，浇注结束。

3.5清理现场，做好交班准备或下一个浇次的准备工作。

3.6中包使用寿命根据工作层不同，执行规定时间。使用中注意检查包况，发现包壁包底等部位温度异常，或有发红等现象，及时停浇。

第9篇 轧钢厂高棒短材工岗位安全操作规程

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 正确使用和维护手动打包机,不乱丢乱扔;使用前要点检,使用时要防止打包带回抽绞伤手指;

3. 作业过程中不允许从成品辊道盖板间穿越,必须走安全通道,防止被成品钢材撞伤或汤伤;

4. 使用电动剪机前要检查它的电源线是否有破损、裸露;皮带轮的防护罩是否牢靠;使用时应注意手指位置,防止手指切伤;

5. 指挥行车吊运短材或检废时应手势明确,与被吊物体至少隔2米以上,防止被碰伤或砸伤;

6. 处理输出辊道卡钢或合并收集a、b区短材时,应密切注意辊道上的钢材,严禁站在两辊道间或跨越(穿过)辊道,防止被钢材挤伤和烫伤;

7. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

第10篇 浇钢工岗位安全规程

1 中包绝热板不干燥,有油或破损时;结晶器上口或下口漏水时,不准浇钢。

2 浇钢工在开浇前及浇钢过程中,必须戴好眼镜、袜罩。

3 清理平台时,严禁将任何物品扔到平台下面。

4 不准用空心管及潮湿铁棍测量中包钢水液面或伸入结晶器钢水内。

5 处理二冷室坯子时,上下层联系好后方可切割。

6 装换长水口时,坠砣要拿好、挂牢;吊运渣斗、活动盖板时,要防止滑脱砸脚、挤手。

7 铸机浇钢时,严禁任何人进入二冷室。

8 堵头铁棒长度不得小于800 mm,烧氧管长度不小于800 mm。

9 拆装结晶器要用专用吊具,栓挂部位要正确且要挂牢。吊运拐坯结晶器时必须确认因浇冒拐坯方可连坯带结晶器一起吊。否则须将拐坯处理出结晶器后方可吊结晶器。

10 送引锭杆或拉铸坯时,不能随意将拉矫辊抬起。

11 用煤气烤包,必须指定专人且两人以上操作,其他任何人不得乱动阀门。

12 使用煤气前应详细检查阀门、管道是否漏气,有问题及时通知煤防员及相关职能部门处理。

13 使用煤气时应先点明火后开煤气,如果不着火应立即关掉煤气,确认正常后再重新按程序点火。

14 在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象,应将中毒者带出现场抢救,并立即通知煤防员现场测定煤气浓度及采取措施。

15 烘烤过程中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况,如发现烧咀突然熄灭,要携带co检测仪,在允许情况下,关闭煤气阀门,并通知煤防员进行系统检查,确认无误后再重新点火。

16 停止使用煤气时,应及时把阀门关闭、关严。

17 遇到中包钢水不流需烧氧时,必须穿好劳动保护用品,禁止戴有油污的手套,禁止握胶管与烧氧管结合处,氧管不得短于800 mm。

18 浇钢过程中中包盖上不得站人。

19 钢包温高需调温时,所用调温坯要栓牢、挂实。调温坯长度不得小于2.5m,不得大于4m。调温坯不得潮湿。如果调温坯有空洞,要从中切割开再用,以免放炮。

20 浇钢场地周围、渣槽内不得有积水,以免放炮烫伤人。

21 拉速表操作箱上不得放任何物品。

22 塞引锭时所用铁砂、钢条不得潮湿,如果潮湿必须烘干后再开浇。

23 塞引锭时,不得用割把照明塞引锭,须用低压照明灯泡。

24 烤中包期间必须有人监护,防止煤气熄火。

第11篇 轧钢厂高棒出钢工岗位安全操作规程

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 禁止在操作面板上摆放盛有液体的容器,防止容器倾翻,短路或触电;

3. 启动出钢机时,应先确定出钢机及出炉辊道四周无人后再启动;

4. 检查或润滑出钢机、出炉辊道及清理出炉辊道下氧化铁皮时,应先切断电源,上锁锁定相关能源后并在操作面板挂上检修牌方可作业;

5. 不能站在炉尾烤火,防止不完全燃烧的co气体从炉内溢出导致煤气中毒;

6. 经常检查吊具是否完好无损,禁止使用有裂缝或变形的吊具;

7. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

第12篇 轧钢厂高棒成品工岗位安全操作规程

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 用榔头把钢筋对齐时,首先要检查榔头手柄有无松动,不能戴手套抡大捶;

3. 用磁铁吊车吊运成品钢筋时,最多吸三件成品钢材;

4. 用钢丝绳吊运成品钢筋时,要检查钢丝绳磨损情况并注意钢丝绳上的毛刺,防止划伤,每次最多吊六件成品材,穿钢丝绳时注意力要集中,指挥行车起吊手势要准确;

5. 清理成品区废钢时应对相关设备、设施进行锁定;

6. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。