巡检岗位安全操作规程（十二篇）

第1篇 巡检岗位安全操作规程

1各岗位进入生产现场时，必须穿戴好劳保用品，不相关饰品及物件严禁佩戴及使用。

2生产现场上下楼梯抓好扶手。

3检查清、回水罐时，需两人以上作业。夜间作业注意开启现场照明。

4检查清、回水罐排污时，发现堵塞，需两人以上清理作业。

5401、402、絮凝剂设备巡检排污时，注意防滑。

6空压机巡检时，注意主机出口温度、压力是否正常，注意储气罐安全阀、排污阀是否正常。

7循环水巡检时，两人以上作业，注意照明，防止跌滑。

8生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患。

9严禁非岗位人员进入作业现场，相关协同岗位进入生产现场作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，并及时通知该岗位人员进行配合，共同确认，若需要进入设备内部，应共同确认设备处于停止状态，待完成后，共同确认设备内部无人状态，方可恢复生产。

10对于设备故障，在交接班时需交代清楚，不做问题遗留。

11设备运行过程中，出现岗位人员暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，方可作业。

第2篇 混合材石膏岗位安全巡检操作规程

一.目的和适用范围:

1. 目的:提高职工安全操作技术水平,杜绝职工违章作业,以保证职工与设备在生产中的安全。

2. 适用范围:混合材、石膏岗位巡检工

二.安全巡检操作要求:

1. 开机前检查:

a.检查设备各传动部位有无障碍物,破碎机空间有无卡断,三角皮带等传动部位防护罩是否罩好。

b.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象,如有,应及时紧固。

c.检查各润滑点油(脂)是否适合,各连接油管、油标处有无漏油现象,如油(脂)不够或漏油应及时解决。

d.检查各管道阀门是否在工作位置,各贮气罐压力指示是否在正常位置,有无漏气现象。

e.联系中控,询问岗位各设备有无备妥,并检查各设备控制开关是否已打到中控位置,各急停开关是否已复位。

a.检查破碎机腔内有无积料,如有应及时清理。

f.各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当。

2. 运行中检查:

a.各设备运行是否正常;有无硬物卡住;各连接螺栓有无脱落;

b.各电机温度(≦70℃)、设备轴承温度(≦65℃)是否有温度上升现象。

c.下料是否通畅,进料粒度有无超标≥400的大块物料,出破碎机物料是否正常(≤25mm占80%)。

d.各收尘器工作是否正常,出风管有无冒灰现象,各设备有无跑料、冒灰现象。

e.各部位有无异常的声音及异常的震动,各轴承、减速机内有无异音。

3. 维护与保养:

a.各松动脱落螺栓应及时紧固。

b.勤检查各润滑点,及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。

c.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘,保证现场设备与场地的干净、整洁。

d.勤检查各挡料皮及易损的零部件,及时修补与更换。

e.停机时要清空破碎机腔内及皮带机上的物料,不得带料停机(特殊情况除外)。

4. 注意事项:

勤检查下料口,避免湿泥堵塞。

第3篇 混合材、石膏岗位安全巡检操作规程

一．目的和适用范围：

1. 目的：提高职工安全操作技术水平，杜绝职工违章作业，以保证职工与设备在生产中的安全。

2. 适用范围：混合材、石膏岗位巡检工

二．安全巡检操作要求：

1. 开机前检查：

a.检查设备各传动部位有无障碍物，破碎机空间有无卡断，三角皮带等传动部位防护罩是否罩好。

b.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象，如有，应及时紧固。

c.检查各润滑点油（脂）是否适合，各连接油管、油标处有无漏油现象，如油（脂）不够或漏油应及时解决。

d.检查各管道阀门是否在工作位置，各贮气罐压力指示是否在正常位置，有无漏气现象。

e.联系中控，询问岗位各设备有无备妥，并检查各设备控制开关是否已打到中控位置，各急停开关是否已复位。

a.检查破碎机腔内有无积料，如有应及时清理。

f.各下料口是否畅通，皮带松紧是否适当。

2. 运行中检查：

a.各设备运行是否正常；有无硬物卡住；各连接螺栓有无脱落；

b.各电机温度（≦70℃）、设备轴承温度（≦65℃）是否有温度上升现象。

c.下料是否通畅，进料粒度有无超标≥400的大块物料，出破碎机物料是否正常（≤25mm占80%）。

d.各收尘器工作是否正常，出风管有无冒灰现象，各设备有无跑料、冒灰现象。

e.各部位有无异常的声音及异常的震动，各轴承、减速机内有无异音。

3. 维护与保养：

a.各松动脱落螺栓应及时紧固。

b.勤检查各润滑点，及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。

c.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘，保证现场设备与场地的干净、整洁。

d.勤检查各挡料皮及易损的零部件，及时修补与更换。

e.停机时要清空破碎机腔内及皮带机上的物料，不得带料停机（特殊情况除外）。

4. 注意事项：

勤检查下料口，避免湿泥堵塞。

第4篇 工贸企业一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。

5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。

10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路畅通。

11、检查出磨斗提传动装置是否正常。

12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。

11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

12、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。

2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。

3、现场开机顺序

(1）成品输送组现场开机

库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨斗提。

(2)辊压机组现场开机，（确认入磨皮带已启动）

辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→辊压机小仓收尘器→8630斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使之达到最佳

(3)不投辊压机时现场开机

b630斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630斗提入入磨溜子螺旋闸门打开→8630斗提→通知调配站岗位供料。

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/时。

2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。

7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。

10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。

11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。

12、根据物料情况，及时调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。

13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

16、检查油泵工作是否正常，轴承排油是否正常，排油内是否有铁肩。

17、检查循环水是否充足，管路是否畅通。

18、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门，使辊压机效果达到最佳状态。

19、根据磨内通风和选粉机用风量，调节一、二、三次风阀门开度。

20、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风，大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。

21、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。

22、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人 监护，方可作业。

18、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、接到中控操作员停机指令后，做好停机准备。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。

3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道工序设备下电，机旁开关达到“0”位，并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。

第5篇 包装巡检岗位安全操作规程

1 目的:

为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。

2 适用范围:

水泥分厂 包装巡检岗位

3 引用标准:

《劳动安全卫生国家标准》《 中华人民共和国产品质量法》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险:

机械伤害、车辆伤害、高出坠落、物理性爆炸、物体打击、粉尘、噪声、触电、火灾、坍塌、窒息、淹溺、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤等安全风险。

5 安全技术要求:

5.1 上班前要充分休息,班前四小时内不准喝酒,必须按规定穿戴好劳动防护用品,并做好工作期间的一切准备工作,严禁穿拖鞋上班。

5.2 注意交通安全,与运输车辆保持安全距离。

5.3 班中坚守岗位,听从指挥,集中精力,按章操作,不准擅自把自己的工作交给他人,非本岗位人员不经允许,不准乱动本岗位设备;如因故确需离开岗位必须经班长同意,并由能胜任者接替方可离岗。

5.4 时刻保持与包装班长室的正常通讯,当要进入通讯盲区工作大于10分种,必须报告包装班长。

5.5时刻与包装班长联系,了解设备运转情况及工艺参数,及时完成班长的指令

5.6 协助包装班长调整正确、恒定的料压、转速。保证每包袋重净重大于49.5kg,20包总重控制在1000~1010kg

5.7 及时解决卡、堵、破包清理,保证包装过程畅通无阻,灌装迅速。

5.8 严格遵守安全操作规程,发现有危及设备和人身安全的征兆立即报告,情况紧急时,有权采取临时措施处理,事后报告班长或值班领导。

5.9 班长通知洗仓、更换品种时,协助包装班长必须认真细致,严防混料、混品种、混标识;协助班长进行袋重的自查,以及协助质质控处人员抽查袋重、做好取样工作;

5.10 开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态,各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。

5.11 严格执行部门管理规定,保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽,保持巡检和消防通道的畅通无阻。

5.12 对运转设备进行巡检和清扫,必须保持与设备0.5米以上的安全距离,正确佩戴好劳动保护用品,作业过程中须 正确佩戴3m防尘口罩,及时更换滤纸,严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。

5.13 禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃,必须将物料回到皮带,将杂物转移到回收

5.14 检查照明是否完好; 检查消防设施是否完好(灭火器压力不足拿去仓库更换,消防水箱内消防水带/水枪配置齐全、安放整齐、拿取方便);

5.15 必须跟踪检查包装沿线的收尘器运行状况,对因收尘器故障引起的粉尘排放,排查找出原因,报告包装班长。

5.16 包装沿线输送皮带一切因托辊、辊筒粘料导致的皮带跑偏必须停机清理,坚决杜绝在线清理和在线调整跑偏。禁止在堆料皮带运行过程中清理堆料皮带两侧积料,对连续运转不能停机清理设备必须报告值班领导,值班领导在监督防护措施齐备的情况下,才准许作业。

5.17 输送皮带因机械原因或人为调偏不及时,已影响到皮带的安全运行时,必须停机维护后再调偏,坚决杜绝冒险蛮干。

5.18 在启动设备前所有人员必须保持2米以上的安全距离;观察并排除设备和设备周围是否存在人员逗留。

6 相关文件:

6.1《劳动安全卫生国家标准》

6.2 《员工工作制度》

7 记录:

7.1 《岗位巡检记录表》

7.2 《润滑记录》

第6篇 皮带巡检工岗位职业危害防治操作规程

1、皮带巡检工必须进行职业健康知识培训和学习。

2、皮带巡检工岗位操作人员必须按规定配戴好劳动保护用品。

3、必须熟练掌握本岗位所有设备的工艺、性能及运转维护要领，认真执行技术操作规程，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

4、必须经常检查皮带输送机的绳索开关、跑偏开关、机头机尾防护罩及其他安全装置，确保使用时安全有效。

5、严禁皮带巡检工在皮带输送机附近休息或堆放杂物，必须保持设备、地面、环境卫生清洁，保证安全生产、文明生产。

6、禁止在皮带运转的情况下清扫托辊、皮带距地面高度过小时严禁进入皮带下清理卫生，生产需要必须清扫时，必须经批准后停机处理。

7、巡检运转皮带时，严禁身体各部位接触运转部件。

8、巡检爬坡皮带时，要注意防滑，确保巡检作业安全。

9、皮带输送机运转部位绞进杂物，必须停机用工具处理，禁止用手直接清理皮带滚筒上的粘料或对设备进行其他清理工作。

第7篇 烧结及保障区巡检员岗位安全操作规程

（1）点巡检前的安全要求

①在点检前，对作业现场的安全状况进行摸底和分析， 认真检查工作区域的不安全因素，做到心中有数。

②必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具，对防护用品、用具的安全性能要进行检查确认；保作业中安全。

③进入煤气区域等危险岗位应做好登记记录，并佩戴煤气报警器，两人以上进行。

④落实安全互联保制度。一个人巡检时必须要当班班长指定一名操作人员同行组成互保对子；二人进行点检时，其中一人监护，另外一人作为工作的第一位；三人以上巡检时，必须指定一专人监护。

⑤工器具必须放入皮夹或工具袋内，以防在高空作业时工器具坠落伤人。

⑥点检配电箱前，必须先对所触摸的部位进行验电；有漏电现象发生时，必需经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。

(2)点检过程中，要按照作业方法、作业程序进行

①在点检传动带、开式齿轮、砂轮、切割机、接近于地面的联轴器、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时，要注意站立的位置与转动部位保持适当安全距离，做好脚底防滑。严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方或下部穿越。检查压力机械的施压部件时，要制定安全防护措施。

②点检起重机等运动设备时，作业人员必须站在指定安全的位置，不能随便走动，要绝对做到“车(设备)动人不动，人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。

③天车大车行走时严禁爬上小车顶部，以防被厂房顶部梁架撞伤，确实需要到小车顶部检查时，必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上，必须扶好护栏防止被挤伤。 对机器设备和工具进行检修时，必须采取有效的防护措施。对出现危险、不安全因素的工作场所，要设立安全标志和明显的警告牌。

④位于高度超过 2 米的工作点，应按登高作业安全要求，正确使用安全带，穿戴好必要的个人安全用品和用具。不准高空向下抛物确认点检的电气设备设施有可靠的保险器或者电源断开，需要接触设备的金属外壳必须先确认是否带电，是否采取了保护性接地或者接零的措施。检查用的手持灯具，其电压不能超过36v，在金属容器内或者潮湿场所不能超过12v。

⑤在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时，要使用防爆型的点检设备。点检电气设备时必须与岗位操作人员协同进行。点检低压配电时需要电气人员协同进行。在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业，要严禁烟火。

⑥在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量粉尘等职业危害的场所作业时，必须按要求穿戴好个人防护用品。在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业时，要有酸碱烧伤的预防性措施。

⑦遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》和所在岗位的安全规程。

⑧点检或维护检修时，必须把工器具和物品放置在安全的位置，作业完毕后不得遗留在现场。 点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内，防止机械伤害。点检其它辅助设备、设施时，也必须制定可靠的安全防护措施。

⑨上下楼梯时应注意脚下，防止滑跌。对受压容器，密闭容器，各种油罐，管道，沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时，必须事先办理危险作业审批票后再进行检查，除掉有毒，有害易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态再进行工作。

⑩进入电气室、库房、油库、机房、驾驶室及操作室等岗位严禁吸烟。

(3)点检结束后，注意事项

①对安全设施的恢复情况负责，必须保各种防护罩、护栏，吊孔盖板等复位完好，试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向，以防止转动部分飞出伤人。

②试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站在安全区域后方能启动设备，禁止在主控室启动。

③点检结束后及时到岗位进行登记离开。

第8篇 发运巡检岗位安全操作规程

1、目的

规范员工行为,实现作业流程标准化,确保人身和设备安全。

2、适用范围

本规程适用于发运工段的日常巡检操作。

3、内容与要求

3.1上岗前应正确穿戴劳保用品。

3.2开车前应检查包装机的灌装工作机构,观察活动零部件的活动情况,检查各机构之间的动作配合是否协调。

3.3开车前要了解中间贮料量,待进料至规定料位高度时方可开车。

3.4开车前检查气路管道无漏气、漏料现象,观察气路中的压力表,待压力到达设定压力才可开机。

3.5开车前要先观察周围的环境,排除一切障碍物。

3.6包装机刚开动时应空转数周,观察一下运行情况,然后再开始装包。

3.7停机检修、检查时,必须按规定办理停电手续,切断设备高压电源;进设备内部检查、检修必须在两人以上,办理危险作业审批,并配置12v以下低压照明或手电筒。

3.8检修袋式收尘器时,必须先停送压缩空气,并挂上“有人工作,禁止操作”的警示牌。在收尘顶清灰时,必须系好安全带,注意顶部碎块下落伤人。

3.9斗提检修时如有辅传的,注意上下通讯联系,听从检修人员指挥,禁止随意开、停机。检修完毕,确认机内无人,无遗留工具,底部无积料,各入孔门,检修门已关闭,方可开车。

3.10督促劳务人员遵守公司各项安全制度,及时制止违章行为。

第9篇 余热发电车间汽轮机巡检工岗位安全操作规程

1.目的

本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保岗位作业顺利进行，以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。

2.适用范围

本规程适用于余热发电车间汽轮机巡检工岗位。

编制依据

《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》

岗位安全操作流程

4.1作业前

4.1.1按时参加班前会；

4.1.2进入工作场所根据工作需要必须穿戴好劳保用品、做到扎紧袖口、领口和上衣下摆口，扎紧工作鞋带，锁紧安全帽，严禁酒后上岗和班中饮酒。

4.1.3上下工业斜梯直梯时必须抓紧栏杆或扶手并及时清扫梯面杂物，下雪天及时清扫积雪，以防滑倒摔伤。

4.2作业中

4.2.1巡检汽轮机本体，检查是否无异常响声、泄漏、异常振动；观察各现场压力、温度等指示是否正常，观察油动机的行程、调节汽阀连杆有无卡塞；观察前后汽封是否处于微冒状态。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。

4.2.2巡检4米油箱本体处，检查主油箱液位计现场指示是否正常与中控核对；检查各表计指示是否准确、正常；检查主油箱处各油管道阀门、法兰等有无跑冒滴漏情况；观察冷油器油、水侧压力温度点示值，并手感温度比较；观察滤油器进出口压差是否正常；检查周围是否有杂物，油箱处禁止明火。检查时注意高温部件防止烫伤，上下楼梯抓好扶手，避免跌倒摔伤。

4.2.3巡检凝汽器本体及所属管道，检查各管道、阀门有无“跑冒滴漏”现象；查看循环水进出口压力、温度表计示值，并手感比较；观看胶球清洗装置胶球运行情况；与中控操作员核对热井水位；管道较多，行走时注意脚下，防止跌倒摔伤。

4.2.4巡检凝结水泵，观察运行泵进出口压力表计指示值；观察凝泵及其管道阀门响声、振动、泄漏；检查运行及备用泵的油位是否在2/3处；检查冷却水是否正常，机械密封处是否承滴状。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。

4.2.5检查射水抽气系统，观察运行泵进出口压力表计指示值；观察射水泵及其管道阀门响声、振动、泄漏；根据射水箱水温调节补水阀门开度；检查射水抽气器是否工作正常；观察现场空冷器连接管道各压力、温度指示值是否正常。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。

4.2.6检查除氧器本体及所属管道无泄漏；就地压力表及温度表是否正常；与中控核对除氧器水位是否一致；检查除氧器水封装置是否需补水；检查除氧头排氧门开度是否能排出气体；检查除氧器回水阀门是否撞管。检查有无异响，有无漏油、漏料现象，检查链条有无损坏，检查主电机油位。检查时注意高温部件防止烫伤，上下楼梯抓好扶手，避免跌倒摔伤。

4.2.7巡检给水泵设备时，检查电机及泵体前后轴承温度、振动是否正常；检查冷却水是否畅通；检查地角螺栓是否牢固、有无松动；检查水泵电机是否无异味、无异声；检查各轴承润滑是否良好；检查泵体及连接管道、阀门、法兰处有无滴漏。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击，远离高温设备，防止烫伤。

4.3.作业后

4.3.1开班后会总结工作。

4.3.2向下班交接当班设备运行情况和未完成工作

5、现场危险源辨识及控制措施

序号	危险源名称及地点	造成的危害	防范措施
1	主蒸汽管路 汽轮机本体	蒸汽烫伤、灼伤	正确穿戴好劳动保护用品 严格按照安全操作规程进行操作 管道及阀门发生轻微泄露时，应采取有效措施予以解决（安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其他耐压部位，泄露严重时需及时向上级汇报，并做好停炉准备。
2	设备旋转部件	卷入﹑挤压﹑绞伤伤害	1. 保证旋转部件防护设施完好齐全 2. 严禁身体接触设备运行部位 3. 严禁用手探明设备内部情况
3	登高作业	高处坠落伤害	登高作业须系好安全带或安全绳 正确穿戴安全防护设施 登高作业前须确认脚手架是否牢固
4	输电线路	触电伤害	严格执行安全操作 正确穿戴安全劳动用品 身体不接触有高压电的场所﹑地点
5	检修、巡检时设备突然启动	设备突然启动造成人身伤害	严格执行“上锁、挂牌”程序 设备启动前须确认设备现场无人
6	楼梯	楼梯湿滑造成跌倒﹑摔伤	上下楼梯须紧握栏杆 楼梯积水处须清扫干净 保证照明良好
7	清洁运转设备	卷入伤人	严禁使用抹布﹑拖把接触旋转部件 严禁拆除或移动设备的防护罩等防护设施

6安全注意事项

开车前注意事项

6.1.1确认待启动设备周围没有人或障碍物。

6.1.2确认设备检修门、观察门关闭锁紧并密封良好。

6.1.4确认现场控制站控制面板上所有设备信号正常。

6.1.5确认安全防护及消防设施完好。

6.1.6锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后，根据中控指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态

6.1.7锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值。

6.2运行中的注意事项

6.2.1正确使用工器具，不使用有缺陷的工器具

6.2.2防护设施完整、牢固、可靠，作业环境畅通整洁；

6.2.3防止身体接触设备运转部位，以防被卷入造成伤害。

6.2.4巡检过程中防止踩空，坠落，滑到扭伤，碰伤或者砸伤。

6.2.5巡检时防止设备漏电或线路绝缘破损漏电造成触电伤人；

6.2.6检维修时及时办理停电手续，挂牌上锁，如有危险作业，按程序及时办理危险作业审批手续

7.安全严禁事项

7.1严禁安全监护人员不到位时检修作业；

7.2、严禁不按照操作程序和注意事项进行巡检、检修、维护。

7.3.严禁接触和跨越运转中的设备及部位；

7.4.严禁跑步上下楼梯和不扶栏杆扶手上下楼梯。

7.5.严禁从高处往下乱扔杂物或物件

7.6.严禁带电处理电器设备；

7.7.严禁攀登、跨越设备；

7.8.严禁设备运转中检维修；

7.9.严禁未经安全确认随意启停设备；

7.10、严禁危险作业无手续作业。

防护用品配备

正确佩戴和使用防护用品：护耳塞、防尘口罩、安全帽、劳保鞋、劳保服、安全带等。

应急处置措施

物体打击、机械伤害、滑跌、烫伤应急处置措施：向公司生产调度汇报，并拨打“120”向当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度、联系电话，派人路口接应。

第10篇 窑巡检岗位安全操作规程

1 目的：

为了保证顺利生产、提高设备的运转率、操作人员必须在认真巡检的基础上，随时发现问题，解决各类问题，使岗位巡检制度化、标准化、规范化操作。

2 适用范围：

烧成工段窑巡检工

3 引用标准：

《劳动安全卫生国家标准》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

高温烫伤、机械伤害、起重伤害、物体打击、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。

5 安全技术要求：

5.1 上班前要充分休息好，四小时内不准喝酒，上班前要穿戴好劳动防护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋上岗，并做好作业期间的一切准备工作。

5.2 接班时必须检查设备和工作场地，检查安全防护装置是否齐全、可靠，排除故障隐患，确保设备和人身的绝对安全。

5.3 接班及班中应特别注意检查各挡铁，如发现挡铁开焊、松动应及时报告值班长，防止掉落伤人，在未经允许的情况下，严禁从平台任何部位往下扔东西和清扫杂物，如许可后也必须有专人监护。

5.4 工作中必须坚守岗位，精心操作，不准擅自把自己的工作交给他人。对玩忽职守、违章作业造成人身或设备事故者，要依据情节给予经济制裁或纪律处分，情节严重者追究刑事责任。

5.5 临时停车时间较长，需要重新点火时（特别时直接给煤时），人员要离开窑门，以免“回火”烧伤人。

5.6 停窑检修时，需打开要门时，先确认辅助传动电机抱闸、离合器无问题并设专人监护，上窑时必须腰拴安全带、头戴安全帽，以确保人身安全。

5.7 进入窑内打窑皮时，必须穿戴好劳动保护用品，其他人员进窑必须和窑巡检工联系好方能进窑。

5.8 调整托轮，使用大锤时要认真检查，锤头不得松动，锤把不得有裂痕，打锤时其余人员应远离，防止打偏或锤头脱落伤人。

5.9 从事高空作业时必须拴安全绳、系安全带，头戴安全帽，凡属危险作业必须有人监护。

5.10 往活垫板内抹油时，要站在被动轮外方；要不断清理设备漏油，以防滑倒。

5.11 停窑检修时间内需要翻窑时，必须前后、上下、窑内、窑外联系好，方准开车，非本岗位人员不准开车。

5.12 在打砖、打窑皮时，安全帽、防护皮鞋、手套缺一不可，并设专人监护安全，防止自动脱落伤人。

5.13 检修前检查所用工具是否牢固好用，打窑皮、打砖、撬砖时，其余人员必须在5米以外，防止锤头打偏、脱落及窑皮块、砖块崩起伤人。

5.14 在生产和检修时，发现有危机人身和设备安全的重大隐患时，有权先停止操作或“紧急停车”后再上报。对违章指挥者，岗位有权拒绝执行。

5.15 严禁不戴防护面具观察窑内情况。

6相关文件：

6.1 《中华人民共和国安全生产法》

6.2《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》

6.3《作业场所职业健康监督管理暂行规定》

7 记录：

7.1《岗位巡检记录》

7.2《润滑记录》

第11篇 熟料库配料站岗位安全巡检操作规程

一.目的和适用范围:

1. 目的:提高职工安全操作技术水平,杜绝职工违章作业,以保证职工与设备在生产中的安全。

2. 适用范围:熟料库、配料站岗位巡检工

二.安全巡检操作要求:

1. 开机前检查:

a.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象,如有,应及时紧固;传动部位防护罩是否罩好。

b.检查各润滑点油(脂)是否适合,各连接油管、油标处有无漏油现象,如油(脂)不够或漏油应及时解决。

c.检查各管道阀门是否在工作位置,各贮气罐压力指示是否在正常位置,有无漏气现象。

d.联系中控,询问岗位各设备有无备妥,并检查各设备控制开关是否已打到中控位置,各急停开关是否已复位。

e.各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当。

h. 检查皮带称上下料口有无堵塞,如有应及时清理。

2. 运行中检查:

a.各设备运行是否正常;有无硬物卡住;各连接螺栓有无脱落;

b.各电机温度(≦70℃)、设备轴承温度(≦65℃)是否有温度上升现象。

c.下料是否通畅,进料粒度有无超标的大块物料。

d.各收尘器工作是否正常,出风管有无冒灰现象,各设备有无跑料、冒灰现象。

e.皮带有无跑偏、皮带电机各部位有无异常的声音及异常的震动,各轴承、减速机内有无异音。

f. 各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当,清扫器、拉线开关是否完好,皮带机托辊有无脱落现象

3. 维护与保养:

a.各松动脱落螺栓应及时紧固。

b.勤检查各润滑点,及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。

c.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘,保证现场设备与场地的干净、整洁。

d.勤检查各挡料皮及易损的零部件,及时修补与更换。

e.停机时要清皮带机上的物料,不得带料停机(特殊情况除外)。

4. 注意事项:

勤检查熟料下料口,避免因下料不畅造成停磨。

第12篇 熟料库、配料站岗位安全巡检操作规程

一．目的和适用范围：

1. 目的：提高职工安全操作技术水平，杜绝职工违章作业，以保证职工与设备在生产中的安全。

2. 适用范围：熟料库、配料站岗位巡检工

二．安全巡检操作要求：

1. 开机前检查：

a.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象，如有，应及时紧固；传动部位防护罩是否罩好。

b.检查各润滑点油（脂）是否适合，各连接油管、油标处有无漏油现象，如油（脂）不够或漏油应及时解决。

c.检查各管道阀门是否在工作位置，各贮气罐压力指示是否在正常位置，有无漏气现象。

d.联系中控，询问岗位各设备有无备妥，并检查各设备控制开关是否已打到中控位置，各急停开关是否已复位。

e.各下料口是否畅通，皮带松紧是否适当。

h. 检查皮带称上下料口有无堵塞，如有应及时清理。

2. 运行中检查：

a.各设备运行是否正常；有无硬物卡住；各连接螺栓有无脱落；

b.各电机温度（≦70℃）、设备轴承温度（≦65℃）是否有温度上升现象。

c.下料是否通畅，进料粒度有无超标的大块物料。

d.各收尘器工作是否正常，出风管有无冒灰现象，各设备有无跑料、冒灰现象。

e.皮带有无跑偏、皮带电机各部位有无异常的声音及异常的震动，各轴承、减速机内有无异音。

f. 各下料口是否畅通，皮带松紧是否适当，清扫器、拉线开关是否完好，皮带机托辊有无脱落现象

3. 维护与保养：

a.各松动脱落螺栓应及时紧固。

b.勤检查各润滑点，及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。

c.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘，保证现场设备与场地的干净、整洁。

d.勤检查各挡料皮及易损的零部件，及时修补与更换。

e.停机时要清皮带机上的物料，不得带料停机（特殊情况除外）。

4. 注意事项：

勤检查熟料下料口，避免因下料不畅造成停磨。