安装保养工安全操作规程（四篇）

第1篇 安装保养工安全操作规程

1、工作前必须检查各种工具的完好,按照各种工具的安全操作规程,进行正确使用,使用后要清洁并在工具厨内按类摆放整齐。

2、安装设备时要熟悉图纸、设备结构,配合厂家技术人员进行工作,有权关注安装质量、精度问题并汇报。

3、维修设备时首先挂好完全警示牌,才能进行检修。

4、要熟知该设备的性能,构造及作用,带好必要的工具,进入工作状态。

5、两人及两人以上配合工作时,一定做到相互呼应,步调一致的工作,防止配合不好产生安全事故及部件损坏事故。

6、登高工作时要穿戴好劳护用品:(1)安全带、(2)安全帽、用登高梯工作时先要检查梯子的牢固性,要有专人进行扶持,传送工具、零部件时一定要用工具袋、绳索传送,严禁抛物。

7、蹲下作业或起立时要注意有无其它障碍物,以免碰撞受伤,上、下层交叉工作时,下层员必须戴好安全帽。

8、使用切割工具、砂轮机时,要检查切割片、砂轮片的完整情况,压力要均匀,人要偏离防止切割片、砂轮片蹦裂飞出伤人。

9、严禁戴纱、线、布手套使用旋转设备,如电钻、台钻等,防止卷入。使用活动电具时,必须有保护接地措施,使用时必须穿戴绝缘手套,检修用的行灯要用36伏以下安全电压。

10、敲击轴承或其它部件时,不能锤击锤或直击部件,防止铁屑飞出伤人,要用铜棒锤击,保护零部件的使用寿命。

11、当轴、销类插入机台组合时,禁止用手指引导或用手探测插入孔内。

12、用车辆运送零部件时,要注意前面行人,转弯处要慢行,避免碰伤他人。

13、工作结束时要检查安全保护装置的完好,缺、损的要及时补齐修整好,更换的零部件要及时清理,用废布擦摸油迹,做到工完料尽。

14、整体工作结束后,对所修部位先用手旋转,后进行试运行,正常后同生产部门(或挡车工)进行交接。

15、轮班机修工要认真如实地填写交接班记录,写明当班所维修机台及更换零部件情况,便于主管了解、分析、掌握情况。

第2篇 液压大钳安装、操作规程及维护保养

1 范围

本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。

本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。

2 主要技术参数

2.1 液压大钳主要技术参数见附录a。

2.2 液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录b。

3 安装

3.1 液压源安装在钻台底座或钻台偏房内，水平放置，固定牢靠。

3.2 将额定钩载为5t的滑轮，用d15.875mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口。

3.3 吊绳采用d15.875mm钢丝绳，将钢丝绳穿过滑轮，一端固定在大钳吊杆上，一端固定在3t手拉葫芦吊钩上，手拉葫芦的下端用d15.875mm的钢丝绳双股固定在井架底座大梁上。

3.4 塔式钻机专用尾柱使用不小于d137mm的钢管，长度以高出钻台面1m为宜，安装在钻台右前边，距井口3.3m为宜，牢固地固定在井架底座上。a型井架也可以将井架大腿作为尾柱。

3.5 将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100mm~350mm，井口、大钳、尾柱保持一条线，手拉葫芦要留有足够的调节余量。

3.6 接通液压管线、气路、电路。

4 调校

4.1 启动液压源，观察电机转向，确保电机转向正确。

4.2 井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40mm距离。大钳缺口套入钻杆后，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母扣贴合。

4.3 操作高低挡气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。

4.4 试运转，压力在2.5mpa以内低挡空转1min -2min，压力在5mpa以内高挡空转1min -2min，确保：

a) 马达运转平稳，钳头复位机构正常；

b) 大钳送至井口，下钳准确卡住接头；

c) 各气、液管路无刺漏现象；

d) 各阀门灵活好用。

4.5 调节扭矩。起下钻作业扭矩不超过100kn.m。调节时，将钳子送到井口，夹住接头，操作高挡上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到要求压力（即规定扭矩），然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力（即规定上扣扭矩）。严禁用低挡调节扭矩。压力、扭矩对照见附录b。

5 操作要求

5.1 准备

5.1.1 打开大钳气源管线阀门。

5.1.2 启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力保持1.5mpa以下。

5.1.3 对大钳进行检查，确保达到以下要求：

a) 油箱油面在指示下限以上；

b) 气、液管路无刺漏，仪表灵敏，各气、液阀灵活可靠；

c) 大钳各连接销连接可靠；

d) 钳头锷板尺寸与钻杆接头尺寸相符。

5.1.4 把钳头两个定位手柄根据上扣或卸扣需要转到相应位置；

5.1.5 调整大钳高度和水平度，具体参见4.2。

5.2 上扣

5.2.1 控制移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。

5.2.2 钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，扣上合门，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。

5.2.3 低挡缓慢旋进两圈,顺利后将气阀扳至高挡进行快速上扣，扣基本上满时换低挡紧扣。

5.2.4 扣上紧后，打开夹紧气阀，松开钳头，对正上下缺口，退回大钳。

5.3 卸扣

5.3.1 操纵移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。

5.3.2 钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。

5.3.3 当公扣全部从母扣中旋出后，松开上钳，上提立根，然后复位。上钳没有松开钻具前，严禁上提立根。

5.3.4 操作双向气阀，退回大钳。

5.4. 结束

用完后，把所有液压气阀恢复零位，把单向阀转向关闭位置，停油泵，关闭气源。

5.5 其它要求

5.5.1 上下钳定位手柄位置根据上扣或卸扣要求而定，变换位置时，钳头的各个缺口应对正后，方可操作。

5.5.2 操作气阀向前移动大钳时，严禁将气阀一次合到底使钳子快速移向井口造成撞击。

5.5.3 在使用过程，大钳平面要与转盘面保持平行，上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。

6 维护保养

6.1 使用30号抗磨液压油，使用温度在零下25℃以下时，可选用30号低温液压油。在液压传动中，油箱中油温应保持在15℃~70℃之间，必要时应予以加热或冷却。

6.2 新钳子投入使用，液压油一个月后应更换，以后每半年更换一次，确保液压油质量。

6.3 液压系统滤清器应保持清洁，根据使用情况及时清洗或更换滤芯。

6.4 液压和传动系统轴承每150h进行一次锂基脂润滑保养。

6.5 起下钻前，花键轴、夹紧气缸、惰轮轴头黄油嘴要注黄油一次。

6.6 每钻进一万米，换齿轮箱机油一次，换变速箱二硫化钼润滑脂一次。

6.7 起下钻完毕，移送缸、夹紧缸要用清水洗净，活塞杆擦干涂一层黄油，伸出部分全部收入缸筒内；钳头用清水洗净，压缩空气吹干；坡板滚子部分用清水洗净，涂一层黄油。

6.8 每起下一趟钻，气阀中要注入50ml清洁机械油润滑气路各元件并防锈。

6.9 保持护罩、大钳、液压源的外表清洁卫生。

第3篇 油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程

1、该油水分离器可直接安装在含油污水流经的通道上，把污水出口对准油水分离器的进口即可，与其它设备可用管道连接。底部的排污管线与污泥脱水装置连通，如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;

2、无动力箱式隔油器安装时必须调整其水平位置，不得有误差;

3、第一次使用前，应先把设备注满自来水，直到出油口只出油不出水为止。

4、设备安装后，请不要随意乱动，否则将影响出水水质。

5、每天使用后，应将进水口过滤网上的杂物倒掉，并清理干净。(餐饮业应用热水冲刷滤网上的油污，以免堵塞滤网，影响进水。如果是用泵提升进水，请每天清理水泵进水底阀旁污物，以免堵塞泵阀，影响进水流量。

6、每天使用后，应将杂物筐每天提出挂油倒垃圾，并将水上浮油清除掉，箱体每2周清扫一次，将粘在隔板金属表面的油污用刀刮掉，底部垃圾要求清除干净。清理完毕恢复原状。

7、当油水分离器的出水、排水管堵塞时，将箱盖罩拿掉，因有臭气溢出，应快速清通，清通后将排水口迅速盖上。

8、在使用过程中应定期冲洗设备内部，一般每半月冲洗一次，或视情况而定。

第4篇 电梯安装与维修保养作业安全操作规程

第一条 为了保障职工的安全与健康,防止发生意外事故,特制定本安全操作规程,供全体作业人员在工作中遵照执行。

第二条 作业人员在施工前,先由班长将施工环境、作业内容和安全注意事项向作业人员详细讲解,并在熟悉安全设施的情况下,方能动工操作。

第三条 施工前确实检查工具,如发现有失效、打滑、裂口、异常情况时应先予以修复或更新。

第四条 作业中应配戴安全帽、安全带、安全鞋,严禁赤膊、赤脚或穿拖鞋工作。

第五条 须共同作业之工作,不可勉强单独工作。

第六条 使用安全防护具应注意下列事项:

1、禁止将安全帽放在地面上当凳子坐或足蹬;

2、安全帽切勿任意掷弃于地面或可能受损的地方;

3、安全帽配戴前应检查帽壳及头带是否完好,发现破损、裂隙时,需立即更换,其上面印有标志、号码不可拭去,保持完整美观;

4、戴用安全帽前须确实系好头带,以免脱落;

5、安全带(索)之捆缚需适当,不宜过松或过紧,索的长度应适当;

6、所有扣具必须牢固,可安全扣住;

7、安全带(索)使用前应检查有无异状、有无损坏情况,发现有异状、有损坏的需立即更换;

8、安全防护具如安全鞋、护目镜、防护手套等等需经常保养,使用前后详细检查,发现异状立即更换。

第七条 施工现场的场地必须保持清洁、畅通,物料堆放整齐稳固,作业完毕后必须整理清洁工作场所,检点工具器材,确认妥当后方可离开。

第八条 使用起重设备时,应先检查起重葫芦齿轮档身链条、插销是否正常,钢丝绳、绳索有否断股、断丝、缺口,绳夹头、吊钩是否牢固,起重葫芦的标准荷重与被起工件重量是否相符。

第九条 使用电器设备时,应先检查电具金属外壳是否有效接地及破损或其他缺陷,绝缘不良、插头不良等损坏的器材严禁使用。

第十条 搬运、递接器材物料应稳接稳送,不可用投掷方式接送。

第十一条 安装电梯时,井道的每个层门口及维修电梯时,已经拆除厅门的井道出口,应设置档板(如安全遮拦),并标示明显的警告标志,防止误入发生事故,现场工作人员不得任意拆卸或使其失去效能。

第十二条 进出轿厢看清轿厢位置,以防踏空坠落发生意外。

在施工中严禁站在电梯内外门的跨骑处进行操作,防止轿厢移动发生意外。

第十三条 为防止电气灾害应遵守下列事项:

1、为调整电动机械必须切断电源,其开关切断后须挂标示;

2、开关之关闭应完全,如有锁紧设备应于操作后加锁;

3、拔卸电气插头时应拉插头处;

4、不得以湿手或湿操作棒操作开关;

5、非职权范围内不得擅自操作各项设备;

6、如遇电气设备或电路着火须用不导电之灭火设备;

7、不得以肩负方式揣带过长物体通过高压设备或其中间;

8、不得利用灯具作为保暖或保温便当之其他用途;

9、保险丝更换以规定之保险丝更换,严禁以铜丝代替。

第十四条 电梯机房作业时应注意下列事项:

1、控制盘、限速器、曳引机及曳引电动机、电动发动机作业,应先切断电源,确认不能动作后,才能着手工作;

2、擦拭曳引机、限速器、驱动轮或导向轮时一定要切断电源;

3、切断电源后必须于开关处标示“检修作业中严禁操作”,防止他人不注意切入之危险;

4、机器动作中之作业,由现场班长负责,须负责指挥工作,注意安全;

5、起动、停止或电源“开”“关”之动作,同伴工作者须先准确核实复诵口令。

第十五条 轿厢上作业时应注意下列事项:

1、轿厢上作业前须确认“停止”按钮按上,确认电梯不能走动后,才能着手工作;

2、“起动”“停止”“上”“下”同伴工作者,须准确核实复诵口令;

3、绝对禁止从轿厢上移乘他台电梯或移至井道横梁、中间梁、底坑、机房;

4、头、手、足不可伸出轿厢外,运行中应特别注意对重、中间梁处;

5、换装主钢丝绳或起吊轿厢组件时(主钢丝绳未装挂前),需先确认限速器是否装妥后才能进行作业,同时须先把限速器强制动作使刹车器夹住导轨以防轿厢掉落之危险;

6、门开关马达、连杆、开门电磁器、减速开关箱之周围,须小心注意手、足被夹伤;

7、悬挂比为2:1之钢丝绳及钢丝绳轮不可攀附,尤其运行中应小心注意;

8、作业中绝对要使用低速或手动运转;

9、“上”行走时,应特别注意上方来物,如对重、中间梁、横梁等;

10、轿顶上运转原则以低速运转,在不得已时需有能够立即停止的准备。

第十六条 底坑作业应注意下列事项:

1、进入底坑先确认安全开关(极限开关、急停开关、限速器松绳开关)动作时,轿厢不能走动后,才能着手工作;

2、“起动”“停止”“上”“下”同伴作业者须确实复诵口令,同时运转中应有随时切断“极限开关”或“急停开关”之准备;

3、小心注意相邻电梯之对重及轿厢之下降,运转动作中之机器,不可靠近,并防衣物被卷入之危险。

第十七条 轿厢内及层门口作业应注意下列事项:

1、轿厢内作业须打操作盘内急停开关,如长时间作业须关掉电源;

2、运行中绝对禁止从轿厢跳入;

3、高速运行时绝对禁止将门开关短路行驶;

4、轿厢内与轿厢外作业时,同伴工作者须确实复诵口令;

5、维修保养时,层门必须标示“维修保养中”纸牌;

6、开启层门时,要先确认电梯轿厢位置后再开启。