sl500采煤机安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 sl500采煤机安全技术操作规程

一、一般规定：

1、采煤机操作人员要经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。

2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。

3、每班司机必须配备两个，否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，不准开机运行。

5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。

6、煤机所用电器，液压保护装置必须保护灵敏可靠，不准甩掉。在特殊情况下，须制定安全技术措施并报总工程师批准，但绝不允许在无保护壮态下长时间运行。

发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停机拉线开关，使机器在任何地点马上停机检查，处理不好不准运行。

坚持煤机正常检查，不准带病运行。

采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至底板位置。

10、在—18度以下，不要起动机器；在—18度到21度之间启动

机器前，举升摇臂使油加温到27度为好。

11、检修采煤机必须切断电源、断开顺槽chp33负荷中心并闭锁,拉开滚筒隔离器。

12、盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。油桶必须保持清洁。

13、必须认真阅读并理解采煤机上的象形符号标签和文字说明。

14、在启动机器和操作任何控制装置前，操作者应读过机器操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装 置。

15、关于电气维修，本采煤机是电动的，在调试、修理或更换部件之前，一定要从机器上切断全部电源。

16、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查。

17、本采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接，否则会造成严重后果。

18、不能改变、拆除或短接紧急停机装置。紧急停机后并没有切 断电源，千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作。

19、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放 压力、以勉热油喷伤。

二、操作前的检查

必须认真检查拖移电缆的绝缘是否有破裂、损坏现象，发现问题及时处理。

必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常。

检查站采煤机是否有缺失和损坏的零件，并确保控制功能正常。

检查截齿之间是否有煤块，岩块和其它异物，确保滚筒转动自由，截煤正常、可靠。

严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补、更换。

认真检查液压油位，检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。

认真检查滚筒的cat密封是否有渗油现象。

检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。

检查各喷水嘴是否正常工作，检查冷却喷雾泵的工作是否正常，水流量不低于423l/min，压力不低于14bar。检查所有电气控制箱，电机及元件保持正常的防爆性能。

检查各部件间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。

检查机组道是否畅通无阻，溜子的弯曲度，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况全面了解，发现自已处理不了的问题及时向队里汇报。

检查机组及更换截齿时，必须先将隔离开关打在“off”位置，必须闭锁溜子，拉开滚筒隔离器，支架伸出护帮板。

在进行任何检修和维护工作时，必须断开煤机电源。

在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下，开机试运转2分钟，检查各部的运转情况。

15、检查电动机的相位是否正确，以确保机器正常运行。相位可以通过启动泵电机并 按住遥控器上的“摇臂升”按钮来检查，如果泵电机相位不正确，摇臂将不升起，应马上停止并使相位连接合适。

三、采煤机的启动程序

检查顺槽开关chp33供电电压是否正常，确认无误时把开关隔离器打在“on”位置。

启动采煤矿机时一定要通知周围人员，并发出开车信号。

确保采煤矿机在停机状态。

确任煤机冷却供水流量正常

将采煤机主断路器手柄都置于“on”位置。

确保紧急停机拉线开关在“on”位置，

按下采煤机启动按钮给煤机送电 ，按下电机启动按钮起动液压泵、破碎机、截割滚筒将遥控器电源开关打开。

按动遥控器功能键进行采煤机牵引或摇臂升降操作。

四、运转中的注意事项：

采煤机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁200——400mm。

要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的措施，不得蛮干，导致损坏设备；

采煤机割煤时，顶、底割平，采高要符合作业规程上的要求尺寸，防止割顶、割底或留顶留底。

在割煤过程中，如发现截齿缺少或磨钝现象，应立即停机更换增补。

在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器，拉开滚筒离合器；

严禁无水割煤和长时间停水运转；

在割煤过程中如发现溜子压死或其它任何问题时，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤；

随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏；

机组如发现异常声音和振动时，应立即停机、并检查分析原因进行处理；

电机超载、牵引速度连续下降或迅速停机时，应立即停止截割电动机，并退出切割面进行检查，分析原因、找出问题、进行处理，不得重载下开车割煤；

如果发现电控失灵，煤机主机算机系统不正常，l.e.d显示不亮等不正常现象出现，应立即停车处理，否则不得开车；

非紧急情况下不得使用拉线急停开关；

经常检查各部油窗、油位指示，发现问题及时处理；

在给采煤机加油时，一定要弄清楚油的牌号并用固定加油泵，清理加油口煤渣保证油脂清洁；

严禁采煤机带病运行，严禁在chp33开关上就地起动供给电源，严禁用采煤机搬运任何物品；

发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急情况时要及时停机处理。

如果采煤机在牵引中，不得关闭截割电机，若关闭截割电机就会损坏部件。

五、停机程序

按下遥控站上的暂停按钮，使采煤机停止运行；

按下截割停止按钮和破碎机停止按钮；

操作遥控器将摇臂降到底板上；

按下主控箱上泵电机停止按钮；

拉下紧急停机拉线开关；

旋转主控箱上的采煤机断路器开关到“off”（停止）位置；

关闭泵箱中的主要水阀，并用放大器通知停止喷雾水；

六、检修维护注意事项：

（一）、日常检查

检查拖曳电缆有无绝缘破裂或断口。

检查采煤机上是否有短缺或损坏的部件。

检查所有的电器部件是否正常动作。

对可能影响正常作业的采煤机上的赃物进行清理。

确保滚筒能正常转动。

确保所有破损或缺少的截齿都已更换。

检查液压油的油位。

进行日常注油。

检查摇臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位。

检查截割滚筒周围平面密封处有无漏油。

试验所有的遥控开关和机载的紧急停止开关是否正常动作。

确保所有的电控箱、电机和各部件保持正常的防爆性能。

确保所有的控制开关动作正常。

检查所有的喷水口是否工作正常。

（二）、定期预防性检查

保持各齿轮箱润滑油的油位正常。

确保个油箱上的通气阀工作正常。

保持各连接点和运动部件正常润滑。

检查密封件有无泄漏，如有问题应及早更换。

保持个螺丝和螺栓紧固。

保持各轴承垫片松紧合适。

检查各齿轮箱有无过热、异常噪音，这种现象可能说明轴承损坏。

检查各运动部件的磨损情况，如果磨损过度，应加垫片或更换部件。

定期更换过滤器。

（三）、焊接时的接地

必须小心注意防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、交接点和电机等。

焊接时一定要把接地点设在尽量靠近焊接的地点，这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。

焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。

（四）、检修拆卸部件注意事项

再进行任何修理和调试前，必须从采煤机上切断电源。

在靠近煤壁侧进行工作前，必须将护帮板打出去必要时设临时支护。

在开始拆卸部件前，要对问题经过仔细分析，这样往往可能避免不必要的工作。

仔细阅读有关部件的“拆卸和更换”说明。

在开始拆卸前先查阅所有与改组件有关的参考图纸。

在拆卸某个部件前要落实确保有备件。

在工作前要落实所有的必要的拆卸工具。

确认所有的支撑物、千斤顶和起重工具齐备，以保证能安全地支撑所拆卸的部件。

在拆卸中要对每项拆卸的部件进行检查，所发现的问题均应进行审查。必要时进行更换。

所有拆下来的轴承均要进行清洗，并检查有无磨损或损坏。

轴承只有清洗干净才能仔细检查。

所有拆下的密封件和o型圈都必须更换。

检查所有部件的密封表面是否有磨损或粗糙度恶化。

七、安全注意事项

采煤机上采用了象形符号标签，以图象和文字来标明每台采煤机可能发生危险的地方。司机和检修工必须熟悉这些符号和标签，并知道如何防止这种危险。

！危险  危险标记用来引起对那些不加防范会造成严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是突发性的，如不采取适当的预防措施，它们的发生机率很高。

！警告  警告标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是很严重，如果不采取适当的防范措施，就有可能以生。

！注意  注意标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身伤害或产品及财产损失的危险加以注意。这些危险的性质一般并不很严重，但是如不采取适当的预防措施，就有可能造成严重的甚至是致命的伤害。

第2篇 12cm27-11yd连续采煤机安全技术操作规程

一、一般规定：

1.连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2.连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。

3.连续采煤机设有一名正司机负责操作设备，一名副司机负责看护电缆水管，观察顶板和围岩情况及连续采煤机与连运1号车之间的调度。

4.司机必须认真学习《作业规程》，经考试合格后方可操作。

5.开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员；连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。

6.连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，严禁放置其他设备，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

7.严格按润滑周期加注油。

8.严禁甩掉各种保护强行开机。

9.每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时，必须将主断路器隔离开关打到断开位置，并取下开关钥匙，由本人保管，方可工作。

10.采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好方可重新进行生产。

11.停止割煤时要立即关闭水阀。

12.严禁带电检修，检修时，所有悬空部件必须支撑牢固。

13.连续采煤机司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外；使用遥控器操作时，司机必须处在安全位置。

14.停机前必须将连续采煤机退出工作面，停放在支护好的顶板下，并将铲板、截割头落至底板，运输机降至最低位置。

二、操作程序：

1.开机前检查：

1）检查工作面德顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全可靠后方可进行生产。

2）检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。

3）检查设备紧固件，不得油短缺、松动现象；更换损坏截齿；检查照明是否齐；检查喷嘴是否畅通。

4）检查油箱油位，如缺油应该立即加油。

5）检查电缆、水管是否完好，位置是否适当，能否随机延伸

6）检查运输机链、履带链和截割链是否调整适当。

2.开机

1）将行走断路器打到“合”的位置。

2）将截割断路器打到“合”的位置。

3）将主断路器打到“合”的位置，此时连续采煤机照明灯亮。

4）启动油泵电机。

5）将主油泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示“泵接地漏电检查”，然后显示“泵准备好”，此时松开泵开关到“运行”位置，在五秒内重转到“启动”位置，泵电机启动后，松开泵开关到“运行”位置。

6）将截割头、收集头和稳定靴升起，以便行走。

7）踩下行走安全开关，通过旋转左右行走控制杆，使采煤机前进、后退、转弯。

8）将运输机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示“运输机接地漏电检查”然后显示“运输机准备好”，此时松开开关到“运行”位置，再重转到“启动”位置，运输机电机启动后，松开运输机开关到“运行”位置。

9）将驾驶室左侧德水阀打开，喷雾灭尘和冷却系统开始工作，作为截割电机启动的预警信号。水阀必须在截割电机启动前开启，无水或水流量、压力不够时，截割电机运转不得超过15分钟并严禁割煤。

10）用双手将截割带电机和泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持约7秒，显示器显示“截割电机接地漏电检查”，然后显示“截割电机准备好”时松开截割电机开关到运行位置，再重转动“启动”位置，截割电机启动后，松开到“运行”位置。

11）将除尘风机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示“风机接地漏电检查”，然后显示“风机准备好”，此时松开开关到“运行”位置，再重转到“启动”位置，除尘风机电机启动后，松开除尘风机开关到“运行”位置，若将除尘风机开关置于“自动”位置，则截割电机启动后，除尘风机电机自动启动。

3.手动操作停机：

1）待收集头和运输机内的煤运完，将运输机开关转至“停”位。

2）将截割头退出煤壁，将采煤机退至安全地点。

3）将截割电机开关转至“停”位。

4）将除尘风机开关转至“停”位，若除尘风机开关置于“自动”位置，则截割电机停机后10秒，除尘风机电机自动停机。

5）将采煤机退至安全处，将铲板、截割头落至底板，运输机降至最底位置；

6）将泵开关转至“停”位；

7）将所有断路器转至“断”位。

4.紧机停机：在紧急情况下，司机可以采取关闭控制开关、主油泵开关或主断路器的方法紧急停机；使用遥控器时，可以按下遥控器上的停止按钮。

5.使用遥控器操作：将驾驶室内控制开关置于“遥控”位置；

1）使用有线遥控操作：

①将遥控器专用连接电缆和连续采煤机的有线遥控输出口相连；

②按照手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可。

2）使用无线遥控操作：

①将遥控器专用连接电缆和连续采煤机专用矿灯相连，以获得电源；

②安装手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可；

6.灭火系统操作：

1）人工灭火。打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。

2）遥控灭火。按下遥控器上的灭火按钮即可。

三、注意事项：

1.当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时，应使用稳定器，需要行走时升起稳定器；

2.截割进刀时，应升起截割臂，截割滚筒从煤壁顶部切入，由上向下割煤。截割到底板时，采煤机应退出950mm以上，以便清除底板残留煤体。

3.连续采煤机自动停车后，禁止强行送电，应查明停机原因并处理后方可送电。

第3篇 12cm15-10d连续采煤机-安全技术操作规程

一、一般规定

连续采煤机司机必须经过培训,经考试合格后,持证上岗。

连续采煤机工作时,工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。

本机设有一名正司机负责操作设备,一名副司机负责看护电缆水管,观察顶板和围岩情况及连续采煤机与运煤车辆之间的调度。

司机必须进行《作业规程》的学习,经考试合格后方可操作。

开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员,开机前,切割滚筒附近严禁站人,连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。

连续采煤机行走期间,巷道两边严禁有人,不得放置其他设备,要与两帮保持一定距离,注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

严格按润滑周期加注油。

严禁甩掉各种保护强行开机。

每班一定要将截齿更换齐全,截齿不全严禁割煤,更换截齿时,必须将截割电控箱隔离开关打到断开位置,并取下开关钥匙,由本人保管,方可工作。

采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况,若有不安全因素要立即退出设备,待处理好方可进行生产。

停止割煤时要立即关闭水阀。

严禁带电检修,检修时,所有悬空部分必须支撑牢固。

连续采煤机在操作时严禁将身体探出驾驶室外。

停机前必须将连续采煤机退出工作面,停放在支护好的顶板下,并将铲板、截割头落至底板。

二 、操作程序

开机前检查

检查工作面支护情况,严格执行敲帮问顶制度,确定工作面安全后方可生产。

检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。

检查设备紧固件,不得油短缺、松动现象;更换损坏的截齿;检查照明、喷雾是否正常。

检查油位、检查各操作手把、按钮是否灵活可靠。

检查电缆、水管是否完好。检查运输机链履带链是否合适。

开机

将行走断路器打到“合”的位置。

将截割断路器打到“合”的位置。

将主断路器打到“合”的位置。

启动油泵电机。

将截割头、收集头和稳定靴升起。

打开水阀,污水或水流量压力不够时,截割电机运转时间不得超过15分钟。

启动截割头、启动除尘风机开始割煤。

手动操作停机

待收集头和运输机内的煤运完,关闭运输机。

将截割头退出煤壁,将采煤机退至安全地点,将截割头铲板落到地面,停止油泵电机。

将所有断路器断开。

紧机停机

在紧急情况下,司机可以采取关闭控制开关、油泵开关或主断路器的方法停机。使用遥控器时,可以按下遥控器上的停止按钮。

灭火系统操作

人工灭火。打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。

遥控灭火。按下遥控器上的灭火按钮即可。

三、注意事项

当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时,应使用稳定器。

截割进刀时,应升起截割臂截割滚筒从壁顶部切入,由上向下割煤。割到底板时才煤机应退出950mm以上,以便清除底板残留煤体。

采煤机自动停车后,禁止强行送电,应查明停机原因并处理后方可送电。

第4篇 采煤机井下检修工作业安全操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,严格遵守各项规章制度。

2.在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。

3.当检修现场20 米以内风流中瓦斯浓度超过1 %时,严禁送电试车;达到1.5 %时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。

4.试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部。

5.牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下检修时,应采取必要的安全防护措施。

6.检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱(丝)、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

7.检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。

8.检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

9.清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。

10.检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

11.检修前除原有设施外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

12.液压件需带入井下时,应有防污染措施。

13.需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。

14.拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。15.拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。

16.对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。

17.拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。

18.更换的零部件必须是合格产品,不准代用。

19.安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。

20.主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

21.检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。

22.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

23.恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。

24.检修完毕,必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。

25.进行全面试车,观察是否有异常。

26.清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。

第5篇 采煤机司机安全操作规程

1.开机前的准备

(1)检查支护情况,注意采煤机周围有无障碍,杂物及人员。观察煤层的变化情况,以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况;

(2)设备检查。检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏,准确,可靠。各部润滑是否符合要求,联接件是否齐全,紧固;截齿是否齐全、锋利;电缆、水管固定是否可

靠;供水压力,流量是否符合要求。工作面信号系统是否正常。发现问题要及时处理好;

(3)每班开始工作前,应脱开滚筒和牵引链轮,在停止供水的情况下,空运转约10~15min,使油温升至40℃左右以后,再正常开机。空运转及正常开机时,注意观察

滚筒及各部状况,倾听运转声音,观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常,有无渗漏,雾化是否良好;

(4)各项检查工作结束后,方可发出预警信号,准备开机。

2.运行操作

(1)检查工作结束后,发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台起动输送机。

(2)待工作面输送机起动后,方可按下列顺序起动采煤机:

①合上电动机隔离开关;

②点动起动按钮,待电动机即将停止转动时,合上截割部离合器;

③供给冷却喷雾水;

④发出采煤机起动预警信号,并注意机器周围有无人员及障碍物;

⑤按起动按钮,观察滚筒转动方向是否正确;

⑥操作调高按钮或手柄,把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至所需高度。

(3)牵引速度要由小到大逐渐增加,不许猛增。要根据顶底板及煤层构造情况随时调整采煤机的牵引速度;

(4)顶底板不好时要采取措施,不许强行截割,也不准甩下不管。对硫化铁、夹矸、断层空巷等要提前处理好;

(5)随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况,发现异常情况要及时停机检查并处理好,否则不许继续开机;

(6)大块煤、矸石及其他物料不准拉人采煤机底托架内;

(7)电缆、水管不得受拉、受挤压,不许拖在电缆槽或电缆车外;

(8)不许在电动机开动的情况下,操纵滚筒离合器;

(9)运转过程中,注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。无水不得开机割煤;

(10)不允许频繁起动电动机(处理故障时除外);

(11)停机时,坚持先停牵引后停电动机。无异常情况,不允许在运行中直接用停电动机的方式停机,更不准用紧急停机手柄(或按钮)直接停机。

3.停机操作

停机分正常停机和紧急停机两种情况。具体操作要求如下:

正常停机的操作原则是先停牵引,后停电动机。具体操作顺序如下:

(1)将牵引调速手把打到零位(或将开关阀手把打回零位,电动机恒功率开关回零位),停止牵引;

(2)待截割滚筒内余煤排净后,用停止按钮停电动机;

(3)把离合器及其操作手把打回零位,关闭进水截止阀;

(4)操作人员离机或长时间停机时,要将两个截割滚筒放到底板上,断开离合器,把滚筒置于“分”位,并断开隔离开关,关闭进水总截止阀。

出现下列情况之一时,可操作急停开关或停止按钮:

(1)当采煤机负荷过大,电动机被蹩住(闷车)时;

(2)采煤机附近片帮冒顶,危及安全时;

(3)出现人身事故或重大事故时;

(4)采煤机本身发生异常,如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡住,采煤机掉道等。

第6篇 采煤机的安全规程事故案例

一、《煤矿安全规程》对使用滚筒采煤机的规定(1)采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开其磁力启动器的隔离开关,启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。(2)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。(3)工作面倾角在150以上时,必须有可靠的防滑装置。(4)采煤机必须安装内、外喷雾压力不得小于1.5mpa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。(5)采用动力载波控制的采煤机,当2台采煤机由1台变压器供电时,应分别使用不同的载波频率,并保证所有的动力载波互不干扰。(6)采煤机上的控制按钮,必须设在靠采空区一侧。并加保护罩。(7)使用有链牵引采煤机时,在开机和改变牵引方向前,必须发出信号,必到返回信号后,才能开机或改变牵引方向,防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件,发现问题,及时处理。采煤机运行时,所有人员必须避开牵引链。(8)更换截齿和滚筒时,若上下3m以内有人工作,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。(9)采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。必须按照作业规程规定和设备技术性能要求操作,推进刮板输送机。

一、采煤机伤人事故防措施

(一)滚筒伤人事故的原因分析及预防措施采煤机是采煤工作面落煤、装煤的主要设备,它的作业空间小,工作环境恶劣,特别是采煤机滚筒易出事故,占事故率的40%左右,应给予特别重视。 1. 采煤机滚筒伤人事故 〔案例4-1〕1986年1月29日,某矿901综采工作面,采煤机司机更换截齿。记录工以为无人,便开动采煤机,将更换截齿的司机当场绞死。

事故原因:(1)司机违反《煤矿安全规程》规定,既没有切断电源,也没有打开离合器并断开隔离开关就检查更换截齿。(2)记录工不是经考试合格持证上岗的采江机司机,他违反了《煤矿安全操作规程》规定:未经培训及培训未取得合格证的人员不得开机及开机前要预先喊话,并发出相应的预警信号,注意观察机器周围情况,确定无不安全因素方可开机。 事故教训:(1)必须严格执行《煤矿安全规程》、 岗位责任制、操作规程及有关煤矿安全生产的政策法规。(2)必须先切断电源、打开离合器、断开隔离开关后,再用手扳转滚筒检查、更换、补充截齿喷嘴。(3)采煤机司机必须经过培训、考试合格后持证上岗,未经考试或培训不合格者不准顶岗。严禁非采煤司机开机。(4)开机前先观察机器周围有无人员工作,有无不安全因素,确认无不安全因素后,方可发出预警信号,然后再开机。

〔案例4-2〕1986年3月17日,某矿7303高档普采工作面。运料工从平巷向工作面运料,采煤机停在距腰巷下帮0.3m处,该处煤层倾角180。一名工人站在采煤机滚筒附近,准备跨越采煤机去帮运料工传料。当把第五根料放在刮板输送机溜槽里以后,叫采煤机司机打信号往下带料。打2次信号输送机未开,当第3次打信号时,司机操作失误,把采煤机启动按钮误当作输送机信号按钮操作,采煤机启动,滚筒旋转起来,当即发现附近有人并立刻停机断电,终因浮煤多、工作面倾角大,站在滚筒附近30cm-40cm处的工人下滑,被卷入滚筒,当场死亡。

事故原因:(1)采煤机停机位置不当,影响行人和运料。(2)用工作面刮板输送机运料,无安全措施。(3) 传料人自我保护意识差,站的位置距采煤机滚筒和刮板输送机太近。叫采煤机司机发开机信号后,未及时离开危险区。(4)采煤机司机工作责任心不强,按错按钮,是造成这次事故的直接原因。事故教训:(1) 应严格执行《煤矿安全规程》,采煤机需要较长时间停机和检修时,必须打开隔离开关和离合器。(2)采煤机停入地应避开行人及物料运输通道。(3)用刮析输送机运送物料时,必须制定安全措施。(4)工作面倾角大于150c时,有链牵引采煤机必须使用液压绞车。(5) 加强对职工的安全教育,增强自我保护意识和能力。(6)注意抓好对职工的思想教育和技术教育工作,提高工作人员的责任心,集中精力,正确操作。

2. 防止采煤机滚筒伤人事故的预防措施(1)加强工作面的技术管理,教育司机和其他人员严格遵守《煤矿安全规程》规定,熟悉采煤机的结构、原理,并加强业务技术学习,真正掌握在采煤机操作技术。(2) 严格执行持证上岗。(3)在采煤机滚筒附近有人作业或更换截齿时必须打开采煤机截割部离合器,如果司机离机或停机时间较长时,必须将滚筒放到底板上,切断隔离开关。(4)更换和检查截齿需要转动滚筒时,必须在离合器打开状态下用手扳转,不得点动电动机。(5)在滚筒附近3m以内,作业人员必须注意煤帮和顶板情况,防止煤帮片帮或顶板有垮落等情况时将人拥向滚筒。

(二)采煤机截割坚硬夹矸或黄铁矿结核引起瓦斯爆炸伤人事故 1. 案例分析 〔案例4-3〕1985年10月25日,某矿一号井808综采工作面。采煤机在62号-64号液压支架处,工作面发生瓦其突出,恰遇采煤机滚筒截割坚硬顶板产生火花,点燃瓦斯引起爆炸,当场死亡4人、烧伤5人、摧毁回风道4个密闭墙、推倒220m巷道的支架、冒顶两处。在处理事故过程中,发生第二次爆炸,又烧伤10人。

事故原因: 工作面发生瓦斯突出,瓦斯浓度达到爆炸的界限,又恰遇采煤机滚筒截割坚硬顶板产生火花,引起瓦斯爆炸。事故教训:(1)严格执行《煤矿安全规程》规定的:工作面遇有坚硬夹矸或黄伯矿结核时,应采取松动爆破措施,严禁用采煤机强行切割。(2)机采工作面必须采取煤层注水的方法,抑制煤尘,降低煤层中的瓦斯浓度。(3)应在采煤机上安装机载式瓦斯断电仪,当其附近瓦斯浓度达到1%时报警,达到1.5%时必须立即停止作业,切断采煤机的电源。(4)采煤机上必须安装有效的内外喷雾装置,供水压力达到规定值,达到抑制粉尘、冷却、湿润截齿、扑灭可能产生的火花。(5)与支架工配合好,使工作面输送机弯曲段保持在允许的范围几,精心操作,以防截割输送机煤板和支架顶梁,避免产生火花。

2. 截割坚硬夹矸或黄铁矿结核会引起的后果(1)采煤机在工作中由于地质结构的变化,在有的煤层中存在着坚硬的夹矸、黄铁矿结核等,它们的硬度很高,如用采煤机强行切割的后果是:使采煤机机身产生强烈震动,截齿易被磨损或折断,滚筒易变形,并且使机器内部传动系统受到损伤,降低机器的使用寿命。(2)截齿与坚硬夹矸或黄铁矿结核碰撞,易产生火花,引爆工作面瓦斯造成瓦斯爆炸事故。因此,当工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应严格按《煤矿安全规程》规定,采取松动爆破措施处理,不得强行切割。

(三)牵引链弹跳引起的伤人事故及预防措施采煤机牵引链松弛时落在底板上,拉紧时就弹跳起来,一旦与人接触就可能造成伤人事故。 1.事故案例

颌导致该人死亡。〔案例4-5〕1983年5月1日,某矿务局某矿1221工〔案例4-4〕1980年4月26日,某矿务局某矿综采三队,跟班班长在工作面扶采煤机牵引链行走时,牵引链突然受力打在该人下作面综采三队,某工人在经过工作面底板凹处时,采煤机牵引链突然蹦起,将此人打伤致死。〔案例4-6〕1981年3月31日,某矿务局某矿255采煤队,副司机在采煤机牵引链附近处理掉道的电缆车时,放炮员在距采煤机45m的上切口入放炮后震动牵引链,使牵引链产生弹跳碰及该司机头部,将其打死。

2. 事故原因(1)工作面不平直。采煤机在沿倾角变化或底板不平的工作面工作时,牵引链的悬空部分在松紧过程中将产生弹性跳动,如触及人员必然发生伤人事故。采煤机在沿走向不直的工作面工作时,牵引链将进入人行道,也易弹跳伤人。(2) 放炮崩链。采煤工作面放炮时震动牵引链,使其产生弹性跳动,如人员触及亦可造成伤人事故。

3.防止措施(1)严格遵守《煤矿安全规程》规定,使用有链牵引采煤机,在开机前,必须先喊话和发出信号,防止牵引链(绳)跳动伤人。必须经常检查牵引链(绳及)其两端的固定连接件,发现问题及时处理。工作面作业时,所有人员必须避开牵引链(绳),以免跳动伤人。(2)工作面底板割平,不出凹凸,不留台阶。(3) 在工作面中存在凹形地点的条件下,为了防止牵引链(绳)跳动打人,可在牵引链上每隔一定距离(一般30m)加装抓捕器。抓捕器用链条固定在输送机上,防止跳链伤人。

(四) 采煤机断链伤人事故及预防措施

1.事故案例

〔案例4-7〕1986年4月27日,某矿力局某矿综采二队,因工作面刮析输送机挡煤板螺栓栓动,导向管对口错开34mm,采煤机通过时,滑靴被卡,致使牵引链在机头处拉断,断链弹回,将在支架几清扫浮煤的工人打死。

〔案例4-8〕1987年4月1日某矿力局某煤矿81110东工作面,采煤机牵引链将固定在刮板输送机机头上的连接板拉坏,牵引链崩出,碰人致死。

〔案例4-9〕1987年5月15日,某矿力局某煤矿262采煤工作面,采煤机向上牵引割煤中,将牵引链连接环鸭拉断(弹性圆柱销),采煤机下滑6m,牵引链断链,将1名工人打倒死亡。

2.事故原因(1)溜槽插销损坏未及时更换,使溜槽接头处出现高差,采煤机通过受到卡阻,严重时牵引链负载急增导致断链。(2)刮板输送机导向管销子丢失或挡煤板松动,致使导向管对接处错位,使采煤机滑靴通过时增加阻力,严重时导致断链。(3)侧卸式接链环用铁丝代替弹性圆柱销,固定不牢,使用中侧块丢失,造成断链。

3. 预防措施(1)装设防滑装置和液压安全绞车。(2)应定期检查,及时更换损坏的溜槽、导向管和连接环等。

(五)防止采煤机电缆车伤人事故电缆车随采煤机在溜槽沿工作面来回行走。由于它重量轻,稳定性差,因此容易掉道,如果盘线工注意不够,就容易碰伤盘线工。当采煤机前方有人摔倒未及时爬起来时,容易被拉入电缆车或采煤机机身下面被挤死。

预防此类事故的主要措施有以下几点:(1)当采煤机向上割煤时,盘线工要随时注意电缆车的周围有无障碍,发现问题应及时停机处理;(2)采煤机割煤过程中,不得用工作面机运送材料,必须运送时,应制定安全措施,并应在采煤机停机状态下进行,同时注意观察,如有异常应立即停止输送进行处理;(3)采用自动收放电缆方式

思考题 1. 采煤机司机“四懂”、“四会”的内容是什么 2. 采煤机司机岗位责任制的具体内容有哪些 3. 试述采煤机正常启动的操作顺序。 4. 试述采煤机正常停机的操作顺序。 5. 采煤机在什么情况下可紧急停车 6. 试述采煤机过走向断层时的操作方法。 7. 采煤机液压系统对液压油有什么要求 8. 齿轮油分为哪几种什么叫极压油 9. 给洒煤机注油时应注意什么问题 10.采煤机在工作面因故必须打开机盖时,必须采取哪些防护措施 11.什么是采煤机的“四检”制 12.采煤机“日检”包括哪些内容 13. 试述采煤机牵引部的完好标准。 14.《煤矿安全规程》对滚筒采煤机有哪些规定 15.试述防止采煤机滚筒伤人事故发生的预防措施。 16.采煤机截割坚硬夹矸或黄铁矿结核时会引起什么后果 17. 怎样防止采煤机跳链伤人事故的发生

第7篇 采煤机安全操作规程

一、总则:

1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。

2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。

二、开机前的检查和准备工作:

1.司机接班后,要对采煤机和工作面情况全面了解,检查煤层顶底板变化情况和支护情况,输送机中部槽是否错位,挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。

2.采煤机的检查。

(1)各部件是否齐全、完整,各部螺丝是否齐全、紧固。

(2)截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。

(3)各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活,位置正确。

(4)各部润滑油是否油量充足和变质。

(5)牵引链是否松紧适当、固定可靠,有无挤链,拧链和断链现象,联接环是否连接可靠。

(6)冷却和喷雾系统是否畅通,水量、水压是否符合要求,管路有无损坏。

三、开机:

1.把电机换向器手把转到工作位置,合上“急停”按钮。

2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。

3.打开水闸门,给采煤机供水,并检查机组滚筒附近不应有工作人员,否则,不得开机。

4.按“主启”按钮启动电动机,观察滚筒转动方向及各部声音是否正常,确认无误后,转动调速手把,牵引采煤机(截割部离合手把如事先不在工作位置,应先点动电机,待电机将要停止运输时再合上离合器)。

5.翻转挡煤板,应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面,然后下降摇臂,使挡煤板微接触底浮煤,缓慢牵引采煤机,使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。

四、停机:

正常情况下,用“主停”按钮停止割煤机,停机时应先将调速手把转到零位,然后按“主停”按钮,停机10-15分钟后再关闭水门停止供水,如停机时间长应将“急停”按钮拉下来,电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到分的位置(采煤机司机离开工作面时同样)。

五、注意事项:

1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整,不准快速转动调速手把和盲目开快车。

2.不准用采煤机割石头。

3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。

4.截割部油温不宜超过800c,牵引部油温,不得高于600c和低于150c。

5.不同牌号的油禁止混用。

6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。

7.无水不得开机。

8.检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开离合器。

第8篇 连续采煤机安全操作规程

一、一般规定

1、 连采机操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2、 不准用连采机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。

3、 每班必须配备两名连采机司机,否则不准开机运行。

4、 在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下,严禁开机割煤。

5、 连采机在未供水的情况下,不得使任何一台电机连续运转超过10-15分钟。

6、 遇到坚硬夹层超过连采机硬度指标,不准强行截割。

7、 连采机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

8、 连采机在每班正常停机后,应将截割头降至底板位置。

9、 在进行检修和维护工作时,必须切断连采机电源。将主控开关打在“关(off)”位置,断开连采机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机,伸出支架护帮板。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、 必确保所有液压和电气开关处于off位,人员远离设备。确认变压器供电电压符合设备设计要求,查看电缆绝缘情况。

2、 必须认真检查连采机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠,并检查所有控制开关的动作是否正常。

3、 检查各种显示是否正常。

4、 检查连采机零部件是否齐全,盖板是否松动和缺失,无断裂部件。

5、 检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。

6、 必须严格检查截齿是否齐全、锋利,安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。

7、 认真检查液压油和润滑油等各部位油位,必要时必须补加。

8、 认真检查连采机各密封部位是否有渗油、漏油现象。

9、 检查各喷嘴有无堵塞,检查冷却水流量、压力是否正常。

10、 检查机组通道是否畅通,刮板输送机的弯曲度是否合适,观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。

11、 检查所有电动机的相序是否正确,以确保正确转向。转向可以通过启动油泵电机和提升截隔臂来判断电机转向,如果泵电机转向不正确, 截隔臂将不能升起,应马上停止并进行相应的换相。

12、 油温低于-18°c时不要启动设备,温度介于-18°c和21°c之间时,启动尾段运输机升降功能,使油液在卸压阀溢流预热至27°c度以上。

13、 如果电机无冷水,设备的工作时间不能超过15分钟,缺水将严重缩短机器寿命。

14、 设备投入运行前,检查所有控制装置、急停开关和其他安全装置是否工作。

(二)开机、停机

开机

1、 完成班前检查,打开连采机的总供水阀,接通配电开关。

2、 保证泵(pupm)、截割头(cutter)、运输机( c o n v e y o r)开关打在“关(off)”位。

3、 把主控开关扭到(m a n u a l)位置。

4、 将主断路器1cb推到on位,截割电机断路器2cb推到on位,将行走电机断路器3cb推到on位。

5、 按下并释放位于主操控台右侧遥控开关装置上的in s t a r t开始按钮。

6、 旋转并保持泵(p u p m)开关至“启动(s t a r t)”位置,开关松开后,将自动弹回“运行(r u m p)”位置当泵供电回路检测到接地故障时vdu显示p u m pe/lc h e ck(漏电检查)信息。

7、 如果没有检测到故障vdu 显示p u m or e a d y

8、 把泵开关达到s t a r t位。

9、 释放后,泵开关弹回到run位,所有液压功能都有启动,并且其他所有供电都可以按需启动。

10、 依次可根具工作需要启动保截割头(c u t t e r)、运输机( c o n v e y o r)等操作。

停机正常停机

1、 将截割头(c u t t e r)开关旋至“关(off)”位,使截割电机停止。

2、 运输机c o n v e y o r)开关旋至“关(off)”位使运输机电机停止。

3、 将泵(p u p m)开关旋至“关(off)”位,停止泵电机。

4、 把主控开关“关(off)”位。

5、 关掉总供水阀停止喷雾泵。

6、 如果需要长时间停机,则需要将高压隔离开关以及牵引电机回路断路器置于“关(off)”位。

紧急停机

发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:

1、 按下任一遥控器上的急停按钮。

2、 将连采机上泵(p u p m)开关旋至“关(off)”位。

3、 按动连采机上的急停开关.



三、注意事项

1、 连采机不得带负荷启动。启动截割电机之前,必须先将两个摇臂升起,使滚筒离开底板,并注意不能割顶,也不能与其他设备互相干涉。

2、 截割机运行时,操作人员要经常观察显示屏幕,密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化,发现异常情况要及时停机检查和处理。

3、 要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,以及运输机的运转情况,选择合理的牵引速度,根据不同的工况,及时调整连采机的牵引速度。

4、 连采机割煤时,顶板和底板必须割平,采高要符合作业规程的要求,防止割顶、割底或留顶、留底。

5、 在采割过程中,如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的10%,应立即停机更换、增补。

6、 在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源,断开主隔离开关。

7、 在采割过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况,应立即停机,直到处理好后方可再次启动。

8、 随时注意电缆、水管和电缆夹的情况,不得使电缆和水管受力,电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。

9、 如发现连采机电控失灵,调节系统不正常,v d u显示不正确等现象出现,应该立即停机处理,否则不得开机。

10、 非紧急情况下不得使用拉线急停开关。

11、 经常检查各部油窗、油位指示,发现问题要及时处理。

12、 发现连采机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。

13、 连采机在正常割煤时,不得随意关闭截割电机或泵电机。

14、 关闭其他电机泵电机要在最后关闭。

第9篇 滚筒采煤机司机安全操作规程

1.必须持有效证件上岗。

2.必须熟悉采煤机的性能和工作原理,懂得维护保养采煤机,懂得顶板管理方法,学习本工作面《采煤作业规程》。

3.查看煤层厚度、顶底板情况及支护状况,了解工作面总体状况。

4.检查各机械部位是否完好,连接螺栓、截齿是否齐全紧固,各防护装置是否齐全有效,喷雾、冷却水压是否达到规定,不符合规定及时处理。

5.开机前,发出信号通知人员撤到安全地点。在确认采煤机转动范围内无人员和障碍物后,合上采煤机隔离开关及截割部离合器,打开采煤机喷雾及冷却水阀门,启动采煤机。

6.启动后,采煤机空转并检查滚筒旋转方向及调高动作情况,然后缓慢加速牵引,开始割煤。

7.运输机没启动或低速运行时,严禁开机割煤

8.割煤时,根据顶底板、煤厚变化情况及运输机货量、支架状况,及时调整牵引速度和截割高度。遇到岩石严禁强行截割。发现大块岩石或铁器上运输机必须及时停机处理。

9.割煤时,注意行走机构运行情况,当大块煤矸或其它物件通过采煤机及前方有人员、障碍物时,要立即停机进行处理。

10. 牵引时,速度由小到大逐渐增加。严禁带速度变换牵引方向。停机时必须先停止牵引。

11. 必须携带便携式瓦检仪,当瓦斯浓度达到1%时,停止割煤切断采煤机电源。

12. 截割时,保证采高,严禁非技术性挑顶破底,截割痕迹不超过±50毫米。截割机头(尾)时,采煤机慢进慢出,扫净浮货。

13. 采煤机应停在无淋水、帮顶完好地点。停机前,滚筒落到底板上,最后关闭冷却水,将隔离开关及截割部离合器打开,采煤机开关停电。

本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是煤尘大易患煤肺病。

2、配戴防尘口罩,保证采煤机内外喷雾完好,确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。

第10篇 采煤机司机:安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养采煤机,懂得回采基本知识,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

二、安全规定

第2条采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作,按顺序开机、停机。

第3条启动采煤机前,必须巡视采煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源;改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引。

第4条严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转,按完好标准维护保养采煤机。

第5条电动机、开关附近20米内以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。

第6条采煤机截煤时,必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘,无水或喷雾装置损坏时必须停机。

第7条采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,还必须切断电源,打开其磁力启动器的隔离开关。

第8条拆卸、安装挡煤板和补换截齿时,必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。

第9条采煤机用刮输送机作轨道时,必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接,防止因过载断链。

第10条严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。

三、操作准备

第11条备齐扳手、钳子、螺丝、锤子等工具和截齿、销子、牵引、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

第12条全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况,了解上一班工作、检修及相关设备运转情况,发现问题及时向班长汇报,妥善处理。

第13条对采煤机进行运行前检查:

1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、坚固,各操作手把灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封完好、不滴漏,各防护装置齐全、有效。

2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡,弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。

3、工作面倾角在15 °以上时,其防滑装置是否安全可靠。

4、检查齿轨固定是否牢靠,齿轮与齿轨啮合是否良好,挡煤板、导向管有无错茬。

四、操作顺序

第14条采煤机的操作顺序为:检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。

五、正常操作

第15条解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号。

第16条打开进水截止阀门供水并喷雾,调节好供水流量。

第17条等待刮板输送机空转2分钟并正常后,合上采煤机的隔离开关,按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后,停止电动机,在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

第18条发出启动信号,按启动按钮,启动采煤机,并检查滚筒旋转方向及摇臂调高支作情况,把截割滚筒旋调到适当位置。

第19条采煤机空转2~3分钟并正常后,打开牵引闭锁,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始破煤作业;选择适宜的牵引速度,操作采煤机正常运行。

第20条破煤时要经常注意顶底板、煤层煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁,不得割碰支架(顶梁)或割破顶网。

第21条预裂(或松动)爆破时,采煤机必须离爆破地点5米以外,并严格执行有关保护措施,采煤机附近15米内严禁放炮。

第22条割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员或障碍物,有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。

第23条采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面,再下降摇臂,使挡煤板接触底板,然后缓慢牵引采煤机,使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。

第24条有下列情况之一,要采用紧急停机及时停机进行处理:

1、顶底板冒落、煤壁片帮或透水预兆时,。

2、割煤过程中发生堵转时。

3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时。

4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时。

6、牵引手把或“停止”操作失灵时。

7、电缆护套破损或有其它异常情况时。

紧急时,应操作急停开关或停止按钮。

第27条 正常停机的操作程序:

1、把牵引调速手柄打回到“零”位,停止牵引采煤机。

2、将滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止按钮停止电动机,并将索引链闭锁。

3、关闭进水截止阀门。

4、断开离合器、隔离开关,关闭进水总截止阀,断开磁力启动器的隔离开关。

第11篇 采煤机的安全规程及事故案例

一、《煤矿安全规程》对使用滚筒采煤机的规定（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关，启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。（2）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。（3）工作面倾角在150以上时，必须有可靠的防滑装置。（4）采煤机必须安装内、外喷雾压力不得小于1.5mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。（5）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。（6）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧。并加保护罩。（7）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，必到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。（8）更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人工作，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。（9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按照作业规程规定和设备技术性能要求操作，推进刮板输送机。

一、采煤机伤人事故防措施

（一）滚筒伤人事故的原因分析及预防措施采煤机是采煤工作面落煤、装煤的主要设备，它的作业空间小，工作环境恶劣，特别是采煤机滚筒易出事故，占事故率的40％左右，应给予特别重视。     1．  采煤机滚筒伤人事故                                         〔案例4－1〕1986年1月29日，某矿901综采工作面，采煤机司机更换截齿。记录工以为无人，便开动采煤机，将更换截齿的司机当场绞死。

事故原因：（1）司机违反《煤矿安全规程》规定，既没有切断电源，也没有打开离合器并断开隔离开关就检查更换截齿。（2）记录工不是经考试合格持证上岗的采江机司机，他违反了《煤矿安全操作规程》规定：未经培训及培训未取得合格证的人员不得开机及开机前要预先喊话，并发出相应的预警信号，注意观察机器周围情况，确定无不安全因素方可开机。                                        事故教训：（1）必须严格执行《煤矿安全规程》、 岗位责任制、操作规程及有关煤矿安全生产的政策法规。（2）必须先切断电源、打开离合器、断开隔离开关后，再用手扳转滚筒检查、更换、补充截齿喷嘴。（3）采煤机司机必须经过培训、考试合格后持证上岗，未经考试或培训不合格者不准顶岗。严禁非采煤司机开机。（4）开机前先观察机器周围有无人员工作，有无不安全因素，确认无不安全因素后，方可发出预警信号，然后再开机。

〔案例4－2〕1986年3月17日，某矿7303高档普采工作面。运料工从平巷向工作面运料，采煤机停在距腰巷下帮0.3m处，该处煤层倾角180。一名工人站在采煤机滚筒附近，准备跨越采煤机去帮运料工传料。当把第五根料放在刮板输送机溜槽里以后，叫采煤机司机打信号往下带料。打2次信号输送机未开，当第3次打信号时，司机操作失误，把采煤机启动按钮误当作输送机信号按钮操作，采煤机启动，滚筒旋转起来，当即发现附近有人并立刻停机断电，终因浮煤多、工作面倾角大，站在滚筒附近30cm－40cm处的工人下滑，被卷入滚筒，当场死亡。

事故原因：（1）采煤机停机位置不当，影响行人和运料。（2）用工作面刮板输送机运料，无安全措施。（3） 传料人自我保护意识差，站的位置距采煤机滚筒和刮板输送机太近。叫采煤机司机发开机信号后，未及时离开危险区。（4）采煤机司机工作责任心不强，按错按钮，是造成这次事故的直接原因。事故教训：（1） 应严格执行《煤矿安全规程》，采煤机需要较长时间停机和检修时，必须打开隔离开关和离合器。（2）采煤机停入地应避开行人及物料运输通道。（3）用刮析输送机运送物料时，必须制定安全措施。（4）工作面倾角大于150c时，有链牵引采煤机必须使用液压绞车。（5） 加强对职工的安全教育，增强自我保护意识和能力。（6）注意抓好对职工的思想教育和技术教育工作，提高工作人员的责任心，集中精力，正确操作。

2．  防止采煤机滚筒伤人事故的预防措施（1）加强工作面的技术管理，教育司机和其他人员严格遵守《煤矿安全规程》规定，熟悉采煤机的结构、原理，并加强业务技术学习，真正掌握在采煤机操作技术。（2） 严格执行持证上岗。（3）在采煤机滚筒附近有人作业或更换截齿时必须打开采煤机截割部离合器，如果司机离机或停机时间较长时，必须将滚筒放到底板上，切断隔离开关。（4）更换和检查截齿需要转动滚筒时，必须在离合器打开状态下用手扳转，不得点动电动机。（5）在滚筒附近3m以内，作业人员必须注意煤帮和顶板情况，防止煤帮片帮或顶板有垮落等情况时将人拥向滚筒。

（二）采煤机截割坚硬夹矸或黄铁矿结核引起瓦斯爆炸伤人事故 1．  案例分析   〔案例4－3〕1985年10月25日，某矿一号井808综采工作面。采煤机在62号－64号液压支架处，工作面发生瓦其突出，恰遇采煤机滚筒截割坚硬顶板产生火花，点燃瓦斯引起爆炸，当场死亡4人、烧伤5人、摧毁回风道4个密闭墙、推倒220m巷道的支架、冒顶两处。在处理事故过程中，发生第二次爆炸，又烧伤10人。

事故原因：    工作面发生瓦斯突出，瓦斯浓度达到爆炸的界限，又恰遇采煤机滚筒截割坚硬顶板产生火花，引起瓦斯爆炸。事故教训：（1）严格执行《煤矿安全规程》规定的：工作面遇有坚硬夹矸或黄伯矿结核时，应采取松动爆破措施，严禁用采煤机强行切割。（2）机采工作面必须采取煤层注水的方法，抑制煤尘，降低煤层中的瓦斯浓度。（3）应在采煤机上安装机载式瓦斯断电仪，当其附近瓦斯浓度达到1％时报警，达到1.5％时必须立即停止作业，切断采煤机的电源。（4）采煤机上必须安装有效的内外喷雾装置，供水压力达到规定值，达到抑制粉尘、冷却、湿润截齿、扑灭可能产生的火花。（5）与支架工配合好，使工作面输送机弯曲段保持在允许的范围几，精心操作，以防截割输送机煤板和支架顶梁，避免产生火花。

2． 截割坚硬夹矸或黄铁矿结核会引起的后果（1）采煤机在工作中由于地质结构的变化，在有的煤层中存在着坚硬的夹矸、黄铁矿结核等，它们的硬度很高，如用采煤机强行切割的后果是：使采煤机机身产生强烈震动，截齿易被磨损或折断，滚筒易变形，并且使机器内部传动系统受到损伤，降低机器的使用寿命。（2）截齿与坚硬夹矸或黄铁矿结核碰撞，易产生火花，引爆工作面瓦斯造成瓦斯爆炸事故。因此，当工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应严格按《煤矿安全规程》规定，采取松动爆破措施处理，不得强行切割。

（三）牵引链弹跳引起的伤人事故及预防措施采煤机牵引链松弛时落在底板上，拉紧时就弹跳起来，一旦与人接触就可能造成伤人事故。      1．事故案例

颌导致该人死亡。〔案例4－5〕1983年5月1日，某矿务局某矿1221工〔案例4－4〕1980年4月26日，某矿务局某矿综采三队，跟班班长在工作面扶采煤机牵引链行走时，牵引链突然受力打在该人下作面综采三队，某工人在经过工作面底板凹处时，采煤机牵引链突然蹦起，将此人打伤致死。〔案例4－6〕1981年3月31日，某矿务局某矿255采煤队，副司机在采煤机牵引链附近处理掉道的电缆车时，放炮员在距采煤机45m的上切口入放炮后震动牵引链，使牵引链产生弹跳碰及该司机头部，将其打死。

2. 事故原因（1）工作面不平直。采煤机在沿倾角变化或底板不平的工作面工作时，牵引链的悬空部分在松紧过程中将产生弹性跳动，如触及人员必然发生伤人事故。采煤机在沿走向不直的工作面工作时，牵引链将进入人行道，也易弹跳伤人。（2） 放炮崩链。采煤工作面放炮时震动牵引链，使其产生弹性跳动，如人员触及亦可造成伤人事故。

3．防止措施（1）严格遵守《煤矿安全规程》规定，使用有链牵引采煤机，在开机前，必须先喊话和发出信号，防止牵引链（绳）跳动伤人。必须经常检查牵引链（绳及）其两端的固定连接件，发现问题及时处理。工作面作业时，所有人员必须避开牵引链（绳），以免跳动伤人。（2）工作面底板割平，不出凹凸，不留台阶。（3） 在工作面中存在凹形地点的条件下，为了防止牵引链（绳）跳动打人，可在牵引链上每隔一定距离（一般30m）加装抓捕器。抓捕器用链条固定在输送机上，防止跳链伤人。

（四）   采煤机断链伤人事故及预防措施

1．事故案例

〔案例4－7〕1986年4月27日，某矿力局某矿综采二队，因工作面刮析输送机挡煤板螺栓栓动，导向管对口错开34mm，采煤机通过时，滑靴被卡，致使牵引链在机头处拉断，断链弹回，将在支架几清扫浮煤的工人打死。

〔案例4－8〕1987年4月1日某矿力局某煤矿81110东工作面，采煤机牵引链将固定在刮板输送机机头上的连接板拉坏，牵引链崩出，碰人致死。

〔案例4－9〕1987年5月15日，某矿力局某煤矿262采煤工作面，采煤机向上牵引割煤中，将牵引链连接环鸭拉断（弹性圆柱销），采煤机下滑6m，牵引链断链，将1名工人打倒死亡。

2．事故原因（1）溜槽插销损坏未及时更换，使溜槽接头处出现高差，采煤机通过受到卡阻，严重时牵引链负载急增导致断链。（2）刮板输送机导向管销子丢失或挡煤板松动，致使导向管对接处错位，使采煤机滑靴通过时增加阻力，严重时导致断链。（3）侧卸式接链环用铁丝代替弹性圆柱销，固定不牢，使用中侧块丢失，造成断链。

3．  预防措施（1）装设防滑装置和液压安全绞车。（2）应定期检查，及时更换损坏的溜槽、导向管和连接环等。

（五）防止采煤机电缆车伤人事故电缆车随采煤机在溜槽沿工作面来回行走。由于它重量轻，稳定性差，因此容易掉道，如果盘线工注意不够，就容易碰伤盘线工。当采煤机前方有人摔倒未及时爬起来时，容易被拉入电缆车或采煤机机身下面被挤死。

预防此类事故的主要措施有以下几点：（1）当采煤机向上割煤时，盘线工要随时注意电缆车的周围有无障碍，发现问题应及时停机处理；（2）采煤机割煤过程中，不得用工作面机运送材料，必须运送时，应制定安全措施，并应在采煤机停机状态下进行，同时注意观察，如有异常应立即停止输送进行处理；（3）采用自动收放电缆方式

思考题 1．  采煤机司机“四懂”、“四会”的内容是什么？ 2．  采煤机司机岗位责任制的具体内容有哪些？ 3．  试述采煤机正常启动的操作顺序。 4．  试述采煤机正常停机的操作顺序。 5．  采煤机在什么情况下可紧急停车？ 6．  试述采煤机过走向断层时的操作方法。 7．  采煤机液压系统对液压油有什么要求？ 8．  齿轮油分为哪几种？什么叫极压油？ 9．  给洒煤机注油时应注意什么问题？ 10．采煤机在工作面因故必须打开机盖时，必须采取哪些防护措施？ 11．什么是采煤机的“四检”制？ 12．采煤机“日检”包括哪些内容？ 13． 试述采煤机牵引部的完好标准。 14．《煤矿安全规程》对滚筒采煤机有哪些规定？ 15．试述防止采煤机滚筒伤人事故发生的预防措施。 16．采煤机截割坚硬夹矸或黄铁矿结核时会引起什么后果？ 17． 怎样防止采煤机跳链伤人事故的发生？

第12篇 连续采煤机安全技术操作规程

一、一般规定

1、连续采煤机司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2、连续采煤机工作时,工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。

3、司机必须进行《操作规程》学习,经考试合格后方可操作设备。

4、开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员,开机前截割滚筒附近严禁站人,连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。

5、连续采煤机行走期间,巷道两边严禁有人,不得放置其他设备,采煤机行走时要与两帮保持一定距离,注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

6、严格按润滑周期加注油脂。

7、严禁甩掉各种保护强行开机。

8、每班一定要将截齿更换齐全,截齿不全严禁割煤,更换截齿时,必须将主断路器手把打到断开位置并上锁,钥匙由本人保管,方可工作。

9、采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况,若有不安全情况要立即退出设备,待处理好后方可进行作业。

10、停止割煤时,要立即关闭水阀,做到“开机开水、停机停水”。

11、严禁带电检修,检修时,所有悬空部分必须支撑牢固后方可工作。

12、连续采煤机司机在操作时严禁将身体任何部位探出驾驶室外。

13、停机前必须将连续采煤机退出工作面,停放在顶板支护完好、无积水、无淋水、平坦的地段将铲板、截割滚筒降至底板。

二、操作程序

(一)开机前检查

1、检查工作面顶板和支护情况,严格执行敲帮问顶制度,确定工作面安全后方可生产。

2、检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。

3、检查设备紧固件,不得有短缺、松动现象;更换损坏的截齿;检查照明、喷雾是否正常。

4、检查油位、检查各操作手把、按钮是否灵活可靠。

5、检查电缆、水管是否完好。

6、检查运输机链、履带链松紧是否适当完好。

(二)开机

1、将行走断路器打到“on(合)”的位置。

2、将截割断路器打到“on(合)”的位置。

3、将主断路器打到“on(合)”的位置。

4、将遥控和手动控制开关打至遥控位置

5、待显示器显示正常后在遥控器上按下“start(启动)”按钮,同时按下“pump on/off(泵启动/停止)”按钮,启动泵电机。

6、将截割滚筒、输送机、收集铲板和稳定靴升到适当位置。

7、打开水阀,水流量、压力不够时,截割电机运转时间不得超过15分钟。

8、在遥控器上按下“start(启动)”按钮,同时按下“cutter on/off(截割启动/停止)”按钮,启动截割电机,在自动方式下,当截割电机启动两秒后,除尘风机自动启动。

9、在遥控器上按下“start(启动)”按钮,同时按下“covnyor on/off(运输机启动/停止)”按钮,启动输送机电机。

(三)停机程序

正常停机

1、按下“cutter on/off(截割启动/停止)”按钮,停止截割电机。

2、待收集铲板和运输机内的煤运完后,按下“covnyor on/off(运输机启动/停止)”按钮,停止输送机电机。

3、将采煤机退至安全地点后,将截割滚筒、收集铲板落到底板,按下“pump on/off(泵启动/停止)”按钮,停止泵电机。

4、将所有断路器断开,对主断路器上锁。

紧机停机

1、将主断路器(1cb)关断。

2、将采煤机上遥控和手动选择开关打到“off(关)”位置。

3、按下采煤机上的任一急停开关。

4、按下遥控器上的“pump on/off(泵启动/停止)”按钮。

5、按下遥控器上的紧急停止按钮。

三、灭火系统操作

人工灭火:打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。

四、预防措施:

1、连采机运行时,附近不准有闲杂人员和设备物件,防止对人员和设备造成损坏。

2、在无冷却水、喷雾水或水压流量达不到要求的情况下,不准开机运行以保护设备、职工身体健康。

3、遇坚硬夹矸,不准强行截割,以保护截割滚筒和电机不受到伤害。

4、煤机所用电器保护、液压保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉。

5、发生危及人身安全、设备安全和其它紧急情况下,司机可以采取关闭控制开关.油泵开关或主断路器的方法停机。使用遥控器时,可以按下遥控器上的停止按钮。停机对机器进行检查,故障未处理好不准开机作业。

6、坚持采煤机正常检查,不准带病运行。

7、盛油的各种桶应当专桶专用,不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。且油桶必须保持清洁以保护人员和设备以及避免造成污染。

8、在启动机器和操作任何控制装置前,操作者应读过机器操作和基本维护手册,并受过培训,完全熟悉所有的控制装置。

9、关于电气维修,在调试、修理或更换部件之前,一定要从机器上切断全部电源并上锁。

10、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认,并在以后定期检查,保证其防爆性能。

11、采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接,防止拖曳电缆脱落造成对人员的伤害。

12、不能改变、拆除或短接紧急停机装置,紧急停机后并没有切断电源,千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作避免造成对人员和设备的伤害。

13、液压管路处于高压状态时,在松开液压管或接头前必须停泵,并释放压力,以防被高压热油喷伤。

14、采煤机启动时保证截割滚筒空载避免对截割电机造成损坏。

15、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,运输机的运转是否正常,选择合理的牵引速度,遇到地质问题时,必须有相应的措施,不得蛮干,导致损坏设备。

16、连采机割煤时,顶、底、帮必须割平,高度、宽度要符合作业规程上的要求尺寸,防止超挖,保证工程质量和对设备造成损坏。

17、在割煤过程中,如发现截齿缺少或磨钝现象,应立即停机更换、增补避免磨损截割滚筒和对电机造成伤害。

19、在掘进过程中如发现运输机卡死或其它任何问题时,应立即停机,直到处理好后方可再次启动连采机割煤,以避免对设备造成伤害和延长处理时间。

20、机组如发现异常声音和振动时,应立即停机,并检查分析原因,进行处理避免造成对设备的伤害。

21、截割电机不得在重载下开机割煤避免对设备造成伤害。

22、如果发现电控失灵,显示不正常,应立即停机处理,否则不得开机避免出现对人员和设备造成伤害。

23、经常检查各部油窗、油位指示,发现问题或油位不够时应及时处理避免对设备造成伤害。

24、严禁连采机带病运行,避免对人员和设备造成伤害。

25、连采机正常掘进时严禁司机将身体的任何部位探出驾驶室外,避免发生意外。

五、注意事项

1、 不准用连续采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件,防止对人员和设备造成损坏。

2、 在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下,不准开机运行。

3、 在各电控箱进行保养之前,必须切断本机主断路器和上一级电源并上锁。

4、 在截割臂下作业时必须支撑好截割臂,并放下收集头,断开主断路器并上锁。

5、 在拆卸任何液压管路之前必须断开主断路器,并卸压释放压力。

6、 进入输送机区域检修时,必须断开主断路器并上锁。

7、 采煤机通电时,采煤机与煤壁之间严禁站人。

8、 严禁擅自改动、拆除或短接连采机上的任何保护装置。禁止变更、拆除或短接本设备上的任何紧急制动装置。

9、 严禁连采机带病运行。

10、 严禁无证人员操作连采机。

11、 当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时,应使用稳定靴,需要行走时升起稳定靴。

12、 截割进刀时,应升起截割臂,截割滚筒从煤壁顶部切入,由上向下割煤。

13、 连采机自动停机后,严禁强行送电,应查明停机原因并处理后方可送电。