砼输送泵安全规程（四篇）

第1篇 砼输送泵安全规程

1、开机前必须认真检查砼泵的工作情况及输送管路的可靠性。

2、操作人员应遵守砼泵机的操作规程,严禁违章操作。

3、泵送时,不得取掉砼泵机的料斗网格,料斗的清理必须在搅拌停止的状态下进行;泵送时砼料应保持在搅拌轴以上,不得泵空;操作人员应随时注意进入料斗的砼质量,对质量不好的砼及时通知搅拌站停止送料,并通知有关的施工技术人员及时进行台帐调整。

4、泵送中,输送管道需要拆管时,(特别是靠近砼泵机附近的高压端的砼管道),必须先反泵1~2个行程,卸掉荷载,并确认管路无压力后方可拆除管卡,以免引起伤害。

5、高压滤油器、真空表的指针指向红色标志,液压油不正常时,严禁开机工作,需更换滤芯和液压油,否则会损坏液压油泵。

6、工作中,操作人员要集中精力,做到一看、二听、三摸,不得与他人交谈。无关人员不得接近砼泵机,更不准接触和操作泵机。

7、泵送完毕,操作人员应把泵机和砼管道清洗干净,关闭电机,切断电源,并锁好电控箱。填好运转记录和保养记录。

8、检修前,必须关闭电源,卸掉液压系统和储能器的压力,并确认系统无压力后,才能进行检修。

第2篇 水泥砼输送泵安全操作规程

一、作业前的准备

1、水泥砼混合料输送泵(以下简称“输送泵”)离施工工作面尽可能

近，有方便、安全、可靠的动力源及气(压缩空气)源，且施工干扰小，环境安全。

2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品种、水泥用量、骨料级配，水灰比、坍落度等均应满足输送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加剂，特别注意最大骨料粒径不得大于输送管直径的1／3。

3、检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，各部位操作开关、

按钮、手柄等均应在正确位置。

4、检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，水箱应注满清水。

检查液压油油位，润滑油油位、油质、油量应符合要求。如果动力是发动机，应检查其燃油，润滑油和冷却水量。

5、给各润滑点加注润滑油。在整个输送泵工作期间应按原机要求，

定时定量润滑各部位。

6、检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌叶片应完好。

7、检查阀箱内部清洁及各部位间隙，超限应调整。检查各联接部位是否松动。

8、检查传动链条的松紧度，使之保持在规定范围内，过紧或过松应调整。

9、输送管道的布置要利用地形裁弯取直，尽量减少弯管数量。各管道接缝处一定要严。输送管道和输送泵都要支承稳固，减少振动。

10、为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施。

11、在下行斜坡输送，根据倾斜角采取相应措施，防止砼自流导致堵泵和真空造成的气塞现象。

12、气温低于0℃时，输送管道应采取保温措施防止结冻。清洗室水应加入相应比例的防冻剂；气温高于30℃时，输送管道应用湿麻袋、湿草袋等遮盖，延缓砼初凝时间。

13、按要求进行空运转。

14、向砼料斗加入一定量清水，以洗润料斗、分配阀及输送管道。

15、向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个输送管道，并观察输送管道有无渗漏现象。

二、作业中的要求

l、砼加入料斗以前，砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和砼一并

泵送。泵送中，砼平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不超过距搅拌轴以上20cm的高度。供料跟不上时，要及时停泵。

2、随时注意各仪表、指示灯及电机液压系统工作状况。观察水箱水消耗量及水质污染情况，发现问题及时检查处理。

3、输送泵和管道发出不正常杂音时，应及时检查处理。

4、料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除。搅拌轴卡住不转或反向失灵时，要暂停泵迭，及时采取措施排出。

5、泵送过程应尽量连续进行，砼应保持匀质。

6、临时停泵期间应间隔10一15分钟作正反泵数次，以防管路内砼离析，当长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器，再开始泵送。

7、不得随意向料斗加水。严禁泵送搅拌后己停放90分钟以上的砼。

8、发现堵塞等事故后，应及时检查及处理。

9、工作期间，严禁拆卸管道，不得把手伸人阀体操作，不得攀登或骑在输运管道上，不得高空作业。

10、当泵送工作接近完毕时，应预先估计剩余工作量和管道中砼体积，以便停止供料。

三、作业后的要求

1、按以下顺序停机

(1)停止泵送，同时给蓄能器蓄压。

(2)关掉动力源。

2、停泵后，立即清除料斗内和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵机、

料斗、阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。输送管体拆卸清洗后，应逐件检查是否完好。管段及卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔。

3、清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱，机罩外部的水擦于净。

4、如果泵机几天内不再使用，或在寒冷季节停放，则应将橡胶活塞拆下，水系统水放完。若放出的水比较浑浊还应冲洗水箱和水系统。清洗完毕后再把橡胶活塞装回动。

5、按照原机要求进行必要的保养、检修。

十三、指挥信号

在进行构件、设备安装吊装作业时，应设专人负责指挥机械操作人

员进行工作。操作人员必须与指挥人员密切配合，按指挥人员的各种信号进行操作。信号必须事先统一规定，工作中不得任意变更。指挥信号有以下三种。

一、手势。手势往往与口笛相配合使用。

二、口笛(哨)。口笛往往与手势或旗号相配合使用。

1、吹两短声，表示起吊。

2、吹三短声，表示下落。

3、吹一长声，表示停止。

三、旗号：

1、红绿旗上举，表示开车。

2、红绿旗下指，表示停车。

3、绿旗向上、下，表示起升、降落吊钩。

4、绿旗左右摆动，表示停止吊钩动作。

5、红旗向上、下，表示起重臂起升、下降。

6、红旗左右摆动，表示起重臂杆停止动作。

7、两旗卷起指向左、右，表示起重臂向右左转。

8、两旗交叉，表示工作完毕。

第3篇 砼输送泵安全技术操作规程

⒈经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。

⒉工作前应全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。

⒊点动电机，检查转向是否正确，如电机反转应换相。仪表显示是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20℃以上时，才能开始投料泵送，当油温达到45℃时，接通冷却器（循环水进入冷却器）。泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。

⒋泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。

⒌在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15％)，若遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。

⒍若进入料斗的砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。

⒎ 开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于 1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。

⒏砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。

⒐若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过30～40分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。

⒑在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高， 须停机进行堵管处理。

⒒泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70℃，应立即停机，进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。

⒓泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。

⒔不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。

⒕每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季，还应把泵车上的水放净，以免冻裂机件。

⒖工作后必须检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、安全。

16.认真填写运转、交接班维修记录。

第4篇 电动砼输送泵安全操作规程

1. 经考试合格前持有设备操作证者,方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2. 工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通、没标(窗)醒目、油杯清洁。

3. 检查各传动装置、操纵机构、换向机构、电气元件、液压元件是否良好,各种液压元件接并没有是否渗漏,各种电气元件连接线接并头是否牢固。

4. 检查各砼直管、弯管、变径管、软管安装是否牢固。

5. 输送砼以前,应根据泵送高度和泵送距离确定所需的泵送压力,先将泵的砼管用水湿润,点动换向阀和泵送,确认正常后输送一定量的沙浆至终端出口,再输送砼。

6. 工作时应严格监视泵送压力、液压泵压力、电压、电流。并检查各个部位有无渗漏。

7. 停止泵送时,应每隔5分钟反泵3-5次。

8. 工作中如遇突然停电,应打开搅拌缸底部放料门,人工清除干净搅拌缸内、砼管内砼,再用高压水冲洗干净。

9. 短时停电时,需将搅拌和泵送操作手柄(开关)置于空档(零位),再重新启动电机。

10. 泵送时搅拌应处于正转,停止泵送时,应每隔5分钟反泵3-5次。

11. 工作后,应将泵管全部拆除,用高压水冲洗泵搅拌筒、泵管及接着部分,检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,锁闭驾驶室,达到整齐、清洁、安全。