风机工安全规程（十二篇）

第1篇 风机工安全规程

1 启动风机时,必须有调度、电工、风机工三者同时在场,缺一不可开机

2 启 动风机时,非操作人员撤离现场

3 安全装置必须齐全,操作人员必须穿戴好劳保用品

4 在启动风机时,必须有两人配合进行,一人操作,一人观察电机及风机启动情况,如发现异常现象,立即停止操作

5 风机运转后,任何人不得靠在机电设备上

6 是机不得连续启动,间隔时间最少不少于30分钟

7 清扫卫生时,严禁往电机、电缆头上打水

8 在启动风机过程中,发生开关掉闸,必须向领导汇报,查明原因,清除故障后方可启动

第2篇 通风机工安全规程

1、 开机前,首先检查鼓风机所有连接螺丝紧固情况,轴承润滑情况和电器开头完好灵活情况,好系离心式鼓风机,还需用手回转检查传皮带的松紧情况和有否损坏现象。如发现有不完好,必须处理好后才能开机。

2、 正式开机运行之前,先起动试运转4至6秒钟,听声音确认无异常情况后方准投入正常运转,否则应立即停机处理好后再投入运转。

3、 禁止在鼓风机的进出风口堆放物品,如系离心式风机,不得在皮带运转方向停留,皮带传动部份要有防护罩。

4、 经常检查鼓风机的运转情况,发现问题立即停机检查处理,并负责对鼓风机的维护保养,发现风筒掉落或破烂,能处理的及时处理好,不能处理的及时汇报领导。

5、 发现鼓风机轴承温度过高(大约烫手)时,应停机冷却。

6、 工作面空气不好,禁止冒险进入,防止中毒。

7、 掘进平巷爆破,负责安装风水喷雾器,点炮后马上打开风水进行喷雾降尘、降毒。

第3篇 通风机工安全操作规程

1、通风机工应严守工作岗位,风机运行期间不得随着离开机房。

2、开车前应对通风机及其附属设备进行全面检查,发现问题及时处理。

3、盘车2~3圈,无异常现象允许开车。

4、通风机正常运转后,运行应平稳,无震动,声音和温度应正常。

5、通风机不得超负荷运行,定时检查运转情况和联结螺栓的坚固情况,发现问题及时处理。

6、风机检修应断电停机,若正常运行时突然停机应查明情况,未查明情况前不能送电。

7、长期停用或检修后,风机应通过一定时间的试车,方许正式投入运行。

8、搞好日常的维护保养及机房内外环境卫生。

9、在雷电天气后,及时检查风机跳闸情况,如跳闸应检查后及时送电。

第4篇 除尘风机工安全操作规程

一、除尘风机工岗位风险源及危害因素:粉尘、噪音、触电、挤伤、高处坠落

应急预防及处理措施:进入工作区域内佩戴口罩、耳塞,进出作业区域,必须走安全通道;上下扶梯,握好护栏,高处作业扎好安全带,高挂低用。擦拭电气设备及检修机械设备时必须挂牌停电、停机。

下列情况必须紧急停机

(1)风机、电机、机壳有剧烈的噪声。

(2)轴承的温度剧烈上升(超过环境温度40℃)油箱油位跑油严重。

(3)风机发生剧烈震动或撞击声。

(4)风机及电机的轴向窜动加大。

停机后先向有关领导汇报并迅速联系相关人员进行维修,并确定挂牌制度、工作票制度。

二、安全操作规程:

1、要严格执行电气安全技术操作规程,一人操作,一人监护。

2、各种专用工具在使用前进行安全确认。

3、启动风机前,全面检查转动部位、电器、仪表、各控制阀,安全防护设施是否齐全完好、可靠,周围是否有人工作或障碍物,确认无误。

4、风机运行中,检查设备,精力要集中,动作准确,作业点要选择适宜,不准触摸设备的运转部位,严防转动部位绞住衣物及手、脚;擦拭电气设备须挂牌停电。

5、清扫卫生时严禁用水冲刷电器设备,以防触电。

6、检修时,要先停机。切断电源,挂牌后方可进行工作。

7、机房重地,严禁外来人员入内,如有参观学习需经上级确认并有专人带队,经登记后方可进入。

第5篇 鼓风机工安全操作规程

1. 按规定要求进行交接班,接班前检查机电设备和各部安全装置是否完全好。

2. 开、停机必须听从高炉的通知。

3. 其它人员不准进入本岗位。

4. 风机运转时,禁止清扫和人员靠近转动部份。

5. 严格执行停、送电制度。严禁带负荷停电。

6. 倒风机时,必须要和高炉联系好。并得到同意方可倒风机。

7. 严格执行操作牌和检查牌制度。

8. 金属外壳,应设有接地线。

9. 风机运转时,岗位人员要注意风机运转情况,如轴温、油温、油压、风压等。

10. 工具、备件要堆放整齐,工作现场保持清洁。

第6篇 风机工安全操作规程

一、机组启动前的准备工作

1、按电动机说明书的要求,做好电动机启动前的准备。

2、检查机组所有螺栓是否把紧,并检查确认一切均正常。

3、检查润滑油应符合22#汽轮机油的主要物理化学性能规定。油箱中的油位应比最高油位高30~40mm,并准备一定量的润滑油。

4、检查冷却水管路应畅通无阻,无泄漏现象。

5、检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。

6、检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用。对进气管道中的节流板应调整在5~10度的位置。出气管道中的闸阀应关闭,并打开旁通管道中的闸阀。

7、对机组进行盘车,应无磨刮现象。

8、检查并调整机组的所有连锁装置。

(1)主电动机与电机油泵的连锁。主电动机只有在电动油泵启动后方能合闸启动,主电动机拉闸停车时,电动油泵自动启动运转。

(2)轴承温度≥60℃时,发出声、光预报信号;轴承温度≥75℃时,发出声、光紧急信号, 主电动机连锁自动停车。

(3)润滑系统主进油管油压≤0.7kgf/cm2时,发出声、光紧急信号,主电动机连锁自动停车。

二、机组的启动

1、启动电动油泵,检查润滑系统是否畅通无阻,油箱中的油位是否正常。

2、调整润滑系统的油压,应为0.8—1.5kgf/cm2

3、检查进入轴承的润滑油温应保持在25--30℃,否则应对润滑油冷却或加热。

4、机组在启动过程中要仔细听机组各机体内部的声响,并注意轴承、主油泵和密封等工作情况,如发现有不正常的震动和响声时,应立即采取措施或直至停车,检查或排除不正常现象的原因。

5、主电动机达到额定转速时,主油泵开始正常工作,则应停止电动油泵工作,此时油压应不底于0.8kgf/cm2 。各轴承温度应底于65℃。

6、冷油器出口温度达到40℃时,应打开冷油器进水管路上的闸阀,对冷油器供水,保持轴承进口处油温在30--40℃范围内。要求冷油器内的水压应低于油压。

7、观察鼓风机的机壳在温度上升时膨胀是否正常。

8、机组在无负荷运行正常后,逐渐开启进气管道上的闸阀,调节出气管道中的气体压力,此时机组即可投入生产运行。

三、机组运行时的维护

1、应经常注意和定期听测机体内部的声响和轴承震动。如发现震动或不正常的声音时,应立即采取措施或停车检查,找出故障原因并排除之。

2、经常检查轴承润滑系统的油压,一般应保持在0.8—1.3kgf/cm2 范围内。调整主油泵上的安全阀的调节螺丝,改变弹簧的压力而调整润滑系统的油压。油压低于0.7kgf/cm2 时,连锁自动启动油泵,以恢复正常。

3、应经常检查轴承出口处温度应低于60℃。调节冷油器冷却水的进水量,保持进入轴承前的油温在30--40℃范围内。注意保持冷油器的冷却水压应低于油压。

4、定期检查润滑油的质量。在机组安装第一次运行200小时后更换润滑油。经检定润滑油符合性能要求,经过滤后方可重新使用,以后每隔30天检查一次,发现变质后及时更换新油。

5、定期清洗滤油器和冷油器。

6、应经常检查主油泵进油管接合处的严密性,防止空气吸入油泵体内。

7、定期记录各种仪表的读数。发现与再次记录有明显变化时,应及时找出原因并排除之。

第7篇 主扇风机工安全操作规程

1、开车时必须戴绝缘手套。禁止用湿手操作电气开关，启动前要先检查配电盘上的仪表是否正常，电机和扇风机周围是否有障碍物，用起动补偿器停、开车。

2、扇风机运转时，不准维修和试擦运转部分、电气部分、裸露的转动部分要设防护罩，并保持完好。

3、电机不得超过额定电流、电压不得低于额定电压的10%。

4、必须熟练反风装置的操作，保证在10分钟内完成反风操作。

5、扇风机在运转时不得直接启动逆向运转。

6、扇风机的启动装置不得安装在风机前面或后面5米内，必须安装在风机的侧面2米以外比较干燥的地方。

7、在检修风机时，必须切断电源，并挂有明显标志。

第8篇 压风机工安全规程

1、工作前必须穿戴好各种护品,特别是女工在工作时,必须戴好工作帽,把头发塞进帽内,以防发生危险。

2、开车时,必须一人操作,一人监护。

3、压缩机启动后,要认真观察仪表是否正常,确认设备无异常声音后,再开减荷阀。

4、在运转中,每隔15min进行巡回检查。声音、压力、油水量、电流、电压是否异常,如发现异常情况,应立即停车检查处理,并填好运转记录。

5、所有机械传动部分及电器部分、皮带、电动机的滑环、电缆头等处,必须安设坚固的防护罩和安全栏杆。机械运转中,禁止擦抹转动部分及移动防护罩。如因检修移动必须恢复原状后方准开车。

6、所有压缩机必须安设风压调整器、压力表、安全阀等,压缩机的一起安全装置和调节装置,每月必须试验一次。

7、检修机械时,必须把风包内的风放净,风包和排气管每年清扫一次。

8、电动机、配电箱、阻抗器、绝缘棒等不应潮湿,并应有良好的接地线。推上或拉下断路器时,须戴绝缘手套,持操作棒站在绝缘台上操作。设备运转时,不准带负荷拉刀闸。湿手禁止操作一切电器设备,电气设备发生故障时,必须找电工处理。

9、压缩机润滑油的闪点、粘度等必须合乎要求。润滑油必须保持清洁,不得有杂质。

10、交接班时,必须认真检查设备、仪表、阀门、安全阀、润滑、冷却等是否正常,交好运转记录,要集中精力,坚守岗位。

11、压缩机室内禁止存放一切易燃、易爆物品,室内必须有放火器材,所有人员均须会使用。

12、设备检修时必须切断电源,并在此开关上挂牌,严禁送电,等设备修好后,方可摘牌送电试车。

13、压风机仪表,一年要检验一次。

第9篇 风机工岗位安全操作规程

1、上岗前穿戴好各种劳动保护用品。

2、熟悉机械的结构和性能、各部位运转部位的防护罩达到安全有效。

3、设备运转过程中发现异味及时汇报处理。

4、及时清扫区域内的卫生，打扫卫生时，严禁碰到运转部位，不得把水洒在电线头上，线头禁止裸露。

5、手动操作时戴好绝缘手套，人员要站在合理的安全位置。

6、进风室应紧闭、关严，不准随意打开进风室门，以防各种物品掉入。

7、禁止擦拭或跨越运转中的设备。

第10篇 初冷鼓风机工安全操作规程

一、技术要求：

1、初冷塔前煤气温度 80±5℃。

2、初冷塔后煤气温度 35±5℃。

3、横管冷却器后煤气温度 30±5℃。

4、鼓风机后煤气温度不大于 45℃。

5、初冷塔前吸力 1000~2000pa。（100~200㎜水柱）

6、初冷塔后（风机前）吸力 2000~3000pa.（200~300㎜水柱）

7、初冷塔阻力不大于 500pa。（50㎜水柱）

8、鼓风机后压力 3000~5000pa。（300~500㎜水柱）

9、集气槽压力 40~60pa。（4~6㎜水柱）

10、风机机体温度 ≯70℃，轴瓦温度 ≯65℃，电动机温度 ≯50℃。

11、煤气含氧量 ≯1%。

12、机后煤气含焦油量 150~300㎎/m³。

二、操作规程：

（一）工艺流程：

焦炉炭化室内产生的荒煤气，经上升管、桥管、集气槽被循环氨水喷洒冷却后，煤气由ⅱ型管、焦油氨水通过焦油盒，一起沿吸气管进入汽液分离器，煤气、氨水分离后，氨水、焦油进入循环氨水池沉

清，焦油由池底以焦油泵打入焦油贮罐静置脱水。氨水打上桥管喷洒、循环使用。煤气进入初冷塔，于来自凉水塔下的冷却水进行对流换热，煤气被冷却至 30℃左右，进入罗茨鼓风机，经加压后，进入横管冷却器（横管冷却器、冷却水走管内，煤气走管间）再次冷却，冷却后的煤气经旋风捕焦油器，一部分送回焦炉加热，一部分去锅炉房及水封放散，初冷塔、横管冷却器下的焦油、氨水进入中温氨水池，静置沉清，焦油氨水分离后，焦油油池底打入焦油贮罐静置脱水，氨水打入凉水塔冷却后打入初冷塔，旋风捕焦油器循环使用。

（二）一般操作：

1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班生产任务布置和工作安排、检查各设备运转是否正常，了解上一班生产中出现的问题及处理情况。

2、随时与上升管、换向工联系，及时调节风机吸压力。确保集气管、回炉煤气压力符合规定指标。

3、调节初冷塔冷却水量，使塔后煤气温度符合规定的技术指标。

4、风机运行过程中，要经常巡回检查，发现问题及时处理。每小时做一次记录，检查项目包括：

（1）煤气鼓风机响声、机体、轴瓦、电机温度及电流。

（2）初冷塔前后、鼓风机前后、横管冷却器前后、旋风捕焦油器前后煤气温度和吸压力指标及初冷器出口水温。

（3）鼓风机、初冷器、煤气管道、横管冷却器排液管道是否畅

通，每班用蒸汽清扫一次。

（4）设备、管道、阀门有无破裂、漏气现象。

（5）风机油箱油位是否低于规定油位，油质是否清洁、变质。

（6）各明暗杠阀门是否灵活好用，每周二早班进行加油润滑。

（7）停风机要有厂内正式通知，弄清停机原因，事先与焦炉相关人员。岗位取得联系。紧急情况风机工有权停机，事后要及时汇报生产厂长。

5、定期更换风机内齿轮润滑油，备用风机每班盘车一次，各附属设备齐全，并处于良好状态。

6、焦油泵启动时，先开出口阀，启动电机，迅速打开入口阀，停泵时先关入口阀，切断电源，再关出口阀，通以蒸汽清扫泵体及管路。

7、焦油打入焦油贮罐后，要进行加温、静置、脱水，通以蒸汽保持焦油贮罐内温度 60~80℃，并及时排出分离氨水。

（三）鼓风机启动：停机、换机操作

1、开机操作：

①联系电工、钳工、循环泵房、上升管工、换向室、锅炉房等岗位做好准备，请电工检查风机电路，钳工检查风机是否完好。

②详细检查水封液面、油箱油位、各仪表是否完好。冷凝液排出管阀门是否气开。

③气开小循环阀，开出口阀 1/3，大循环阀 2/3。

④接通蒸汽阀门吹扫机体内焦油等物，同时转动连轴器，使转子全部预热，当温度升至 60℃时，停止蒸汽吹扫。

⑤打开正压管道煤气总放散阀 1/3通知循环泵房启动循环水泵，并调节正常。

⑥慢开煤气入口阀，启动风机，迅速全开煤气出口阀。

⑦渐关小循环阀，观察吸力变化情况，待小循环阀全部关闭，风机吸力仍不能满足焦炉生产需要，要用大循环阀调节吸力。集气管压力大，增大风机吸力，应关小大循环阀，集气管负压或压力小时，减小风机吸力，应开大大循环阀。

⑧风机运转正常后，详细检查风机运转情况，轴承温度，电机温度、机体振动，地角螺栓有无松动等。

⑨风机启动后，如发现不正常现象，应停车检查原因，消除故障后再行开车，但连续启动不得超过 3次。

2、鼓风机停机操作：

①停车前需与电工、焦炉炉顶、换向室、循环泵房、锅炉房联系，做好停车准备。

②慢开大循环阀，进行降压减荷。

③渐开小循环阀，渐关出口阀，同时切断电源。

④待风机停止转动后，全关煤气进口阀，并通以蒸汽吹扫机体内的焦油等物。

3、鼓风机的换机操作：

①换机前通知电工、焦炉有关岗位，锅炉房做好换机准备。

②详细检查备用风机是否具备使用条件。

③开备用风机小循环阀 1/3，开出口阀 1/3全开备用机冷凝排液管阀门。

④接通蒸汽吹扫备用机机体内焦油等物，同时转动连轴器，使转子全部预热，机体温度达 60℃时，停止蒸汽吹扫。

⑤启动备用风机，并逐渐全开出口阀、进口阀。

⑥在渐关备用机小循环阀的同时，逐渐全开在用机的小循环阀，以保持焦炉吸压力的稳定。

⑦待备用机运转正常后，停在用风机、关闭煤气进口阀，关闭煤气出口阀 2/3，通以蒸汽吹扫停用机及体内的焦油。

⑧待风机机体温度达 60℃以上时，停止蒸汽吹扫，全关煤气出口阀。

（四）初冷塔德开、停及换塔操作：

1、初冷塔的开工：

（1）打开塔顶放散阀，通以蒸汽清扫塔内，并赶净塔内空气，待塔顶放散蒸汽连续均匀冒出，保持 10~15分钟，关闭塔顶放散。

（2）打开初冷塔入口阀门，用煤气赶空气至塔顶放散，开塔顶放散，取样做爆发试验连续三次合格后，关闭塔顶放散，打开出口阀。

（3）当初冷塔启动正常后，打开塔底排液阀及冷却水上水阀，顶部、中部喷洒阀，启动冷却水循环泵往塔内送水，冷却塔内煤气。

（4）根据塔后煤气温度调节冷却水喷淋量，煤气温度高时（大于 40℃时）加大冷却水喷淋量，煤气温度低时（低于 25℃）减少冷却水喷淋量。

2、初冷塔停开或换塔操作：

（1）打开备用塔塔顶放散阀，通以蒸汽清扫塔内焦油等沉积物。待塔内空气干净后（以塔顶放散蒸汽连续，均匀冒出 10~15分钟为准）关闭塔顶放散。

（2）打开备用塔煤气进出口阀，同时关闭在用塔煤气进出口阀。

（3）打开备用塔塔顶排液阀及冷却水上水阀和塔顶部、中部喷洒阀。

（4）关闭在用塔冷却水上水阀。

（5）通以蒸汽吹扫已停用塔。

（五）特殊操作：

1、停电时，首先切断电源，关闭正压管道总放散，如停电超过 4小时，则需关闭机前、机后、塔前、塔后阀门。

2、复电时，首先与炉顶、换向室、循环泵房、锅炉房等岗位联系，先启动循环氨水泵，按开机操作启动风机，停电超过 4小时以上时，按开工步骤启动风机。

3、生产中停机又开机时，必须先通循环氨水，并与炉顶调度联系，使集气槽温度降至 100℃以下是，再启动风机。

4、停止循环氨水喷洒，必须停风机，停止风机转动，无需停止

循环氨水喷洒。

三、安全规程：

1、鼓风机是焦化生产中的主要设备，因此操作人员必须具有熟练的操作技能，对工作要有高度的责任心，非操作人员不得进入操作室，或擅自乱动操作设备、消防器材和其它电器设备。

2、风机房及鼓冷塔区为焦化生产一级防爆区，当空气中含有 6~30%的煤气时，既形成爆炸气体，如遇火源就会引起强烈爆炸，因此严禁携带火种或穿铁钉鞋进入操作室。

3、鼓冷塔区严禁烟火和铁器撞击，禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。

4、稳定风机吸压力，严禁负压操作，机后总压不得低于 50㎜水柱，低于时，应停止风机转动，停止焦炉加热。

5、负压系统放散开关要灵活，正常生产中不得随意打开。

6、必须严格的按操作规程启动风机，未经详细检查的风机严禁启动。

7、严禁在未盘动风机连轴器和无安全罩时启动风机。

8、风机启动时，必须有专人联系指挥，不得自行启动风机。

9、长时间停用的煤气设备及管道要放空，用蒸汽吹扫后用盲板堵死。

10、蒸汽吹扫完的塔，不得用低温氨水降温，待自然降温后，必须先通煤气，后通冷却水，开塔或换塔时，必须先开塔前进口阀，后

开塔后出口阀。

11、一切煤气设备，管道严禁漏煤气或漏入空气，负压管道着火，立即停风机，正压管道着火，不准停风机。

12、除紧急情况外，严禁随意更换或停用风机。

13、备用风机要经常检查，不准漏蒸汽或煤气，始终保持设备完好，达到备用目的，备用机每班必须盘动一次。

14、严禁风机缺油运转或使用不合格的机械油。

15、机械运转时，严禁修理和擦洗。

16、严禁消防器材挪作他用。

17、煤气操作必须严格的按规程进行，严禁违章作业。

第11篇 风机工安全技术操作规程

1 进入工作岗位劳动保护用品必须穿戴齐全、规范。

2 必须严格执行本岗位交接班制度。

3 必须严格执行拉闸验电和挂牌制度。

4 设备在开停时必须同炼铁调度和集团电调联系,并确认各项设备处于安全状态,同时认真做好运行记录。

5 设备发生故障或处理故障时,必须按照本岗位生产操作规程和本岗位安全技术操作规程操作。

6 高压配电操作时必须两人以上方可操作,一人操作、一人监护,严格按照《电业安全工作规程》操作。

7 发生触电事故应立即切断电源,禁止用手拖和拉触电人员;可用绝缘的物体(如木棒竹杆等)将电线挑开;必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头等)切断电源。

8 设备发生火灾时应立即切断电源,如切不断电源,禁止用水灭火,扑救人员必须穿戴绝缘鞋和手套。

9 非岗位人员未经许可不得入内,进入后执行签字登记制度。

10 本岗位职工熟悉并掌握各种电气安全规程和生产操作规程。

第12篇 压风机工安全操作规程

1、开机前检查压风机、马达、电器开关、接地线的良好情况,发现问题立即停机检查处理。

2、上班时对压风机各润滑部位进行检查,注油,保持润滑良好。

3、坚守工作岗位,注意设备运转情况,如响声、温度等不正常,应立即停检查处理。

4、压风机开动时要保证冷却水供应。

5、注意风包、安全阀、压力表情况,并对安全阀、压力表进行定期检查,风包压力不许超过规定压力。

6、严禁在电机上吹烤衣服,也不准在机房堆放易燃易爆物品用杂物。

7、认真填写好运转记录,保持机房及设备清洁卫生,设备的安全装置好齐全完好。

8、禁止无关人员进入机房内。