电除尘安全规程（十二篇）

第1篇 电除尘安全规程

1 认真执行“岗位操作牌”制度。

2 清扫电除尘器设备时,严格执行停送电、挂牌制度。

3 检修时,岗位人员必须与相关人员搞好联系确认,进行停机、停电、打接地、验电,确认无电后,方可进行作业。

4 电除尘器设备检修作业,进入电场清灰时,必须搞好安全确认,对电场机组接地放电要用电笔验电,确认无电后,方可进行工作。

5 检查设备时,在负压情况下严禁打开检修门和人孔门。

6 外出巡检设备时必须两人以上搞好互保。

第2篇 干式除尘系统电除尘除外安全操作规程

1.开车前的准备工作:

(1)对于皮带传动的通风机,应检查通风机和电动机的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好;

(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物体;

(3)检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活,处于关闭严密的状况;

(4)检查除尘器下部锥体是否有积灰现象;

(5)对于电除尘器还应检查电极的绝缘,接头接触情况以及检查等电位连结情况,静电接地情况。

2.开车程序

(1)开动通风机;

(2)观察泄灰阀,出灰门是否有漏风现象;

(3)运转5分钟后才许可开动生产设备。

3.停车程序:

(1)生产设备停车后15分钟才许可停排尘风机;

(2)关闭给水阀门。

4.维护事项:

(1)注意通风机、电动机的工作情况,传动皮带不得有过松打滑跑偏或跳动等情况;

(2)每个布袋的扎口锁风器,锁灰器都应严密不漏;

(3)每周用人工振打布袋;

(4)每周清洗布袋;

(5)每天出灰,同时要防止二次扬尘。

5.有下列情况之一,禁止其作业:

(1)在机器开动时套皮带;

(2)在机器开动时进行修理工作;

(3)用金属敲打设备的管道;

(4)具有爆炸性粉尘的系统,不采取安全措施就动火作业;

(5)具有有毒气体的系统,不采取安全措施就进入系统内作业。

第3篇 电除尘放灰系统安全操作规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品；

2、有电器设备室内，不得用水冲洗卫生，不得用湿手操作电器设备，电器设备外壳接地必须良好；

3、严禁一人入除尘器内部作业，为确认检修人员全部离开之前严禁送电；

4、开除尘器前，设备周围不能有非相关人员；

5、严禁接触转动部位和从转动部位跨越，除尘器运行时严禁打开人孔门。

第4篇 电除尘放灰工安全规程

1、上岗前穿戴好劳保用品。

2、安全防护装置齐全完整 ,梯子栏杆牢固可靠,平台不许有杂物,以防落下伤人。

3、绞笼盖盖严,如有堵塞或内部清灰必须停机挂牌断电处理。

4、放灰时如果不下灰需捅“球阀”或处理阀门关不上,必须有专人监护的情况下工作。

5、进入除尘器内部清灰,必须进行煤气检测,并系好安全带。

第5篇 电除尘清水泵安全操作规程

1、上岗时劳护用品穿戴齐全;

2、进入该区域,必须携带便携式co检测仪,对讲机与主控室保持联系;

3、作业至少两人进行,一人操作,一人监护;

4、不得随意揭开水池盖板,以防人员坠落,确需揭开水池盖板时,必须加盖防护网;

5、严禁湿手接触电气设备;

6、水泵运行时,严禁进行加油,清扫;

7、严禁用水冲洗电气设备;

8、开关阀门脚下站稳,并注意脚下排水渠,以防跌落;

9、水泵严禁缺水运行;

10、冬天注意排水,防止冻坏设备。

第6篇 电除尘安装安全规程

1.施工人员的安排

实行两班倒制度,白班作业时间7:30-18:00点钟,晚班18:00-2:00(根据施工进度、难度、设备的到货情况随时可以调整,或三班倒)保证施工人员的休息和体力充沛

2.后勤服务保障及夜晚的照明设置

在各倒班组里指定专人到食堂接送中、晚、夜班的用餐,包括每天的饮用水,送放到茶水亭内。在现场安放的集装箱内设置空调一台,桌椅板凳若干,防暑降温饮品以便员工的短暂休息补充体力。照明主要在建筑吊上安装三个方向的防雨防风专用灯具,一盏灯主要照卸车堆放设备场,两盏灯照明钢架组合安装场。另外根据施工进展情况,在电除尘10米层左右和23米层左右中间部位以及28米前后中间部位安放配电柜,便于各层面临时接照明用。准备行灯变压器

3.在电除尘整个周围设置安全围栏,或警示绳,挂放警示标识,在每层梯子通道上挂警示牌或未安装完通道及孔洞设置护栏盖板、警示绳。

4.在两组电除尘是间部位设置配电柜,电焊机箱各一个(箱内设置14台电焊机,接线接地规范、整齐,并有防雨防盗功能)

随着施工需要将焊机的二次接线延伸至10米、23米左右部位设置接线板,要求走向统一整齐、隐蔽、安全可靠。

5.氧气、乙炔笼设置两大、两小。大的固定摆放不动,做为集中存放用,并挂警示牌,小的可以根据需要随时移动。

6.垃圾箱设置大小各一个,大的装废料铁件,小的装生活垃圾,注意随时清运。

7.在电除尘10米钢架层面周围及纵向或横向设置水平安全绳(1.2米高度)并且用10号槽钢长1.25米,焊接在钢架的主梁上,用花纹螺栓接紧。

8.在灰斗安装就位后将安全网铺在上面(已经定做好,40付规格5×6.9米

9.10米以上吊装立柱就位后设置缆风绳,缆风绳固定的部位要牢靠。

10.在壳体装配交叉作业多时层间搭设严密、牢固的防护隔离设施,工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,应用工具袋等吊运。严禁在吊物下方接物或逗留。

11.施工人员严禁将手脚放在设备下方,以防挤伤手脚,搬运设备时,应协调一致。

12.起重指挥与安装工同步、同位。在设备就位时,在各连接件穿装完毕方可松钩,松钩时,起重工要看清周围情况,不要让起重索具挂住设备,指挥信号明确可靠。

第7篇 电除尘器安全操作规程

1、操作人员及临时上电除尘器工作人员,除了熟悉一般的安全知识外还必须严格遵守《jb6407-9电除尘器调试、运行、维修、安全技术规范》、《gb6222-2005工业企业煤气安全规程》的规定,并要有专人负责安全工作。

2、湿法板卧式煤气电除尘器是高压设备,电除尘器处理介质是煤气,所以作业人员要特别注意安全。整流变压器附近和高压引入部位绝缘子室在投入运行时,人员必须在规定的安全距离之外。

3、电除尘器四周和电除尘器内腔均属煤气和高压电危险区域,运行时不允许人员进入。

4、控制室和控制屏及布线管沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌,严禁非操作人员乱动或者接近。

5、湿法板卧式煤气电除尘器属“危险”设备,电除尘器本体不允许有积水、积雪和乱堆杂物及无须用的设备材料,应挂“煤气中毒”危险标志牌。

6、凡在电除尘器外壳高空检修或在电除尘器内进行作业检查维修、测定时,施工人员必须戴上安全帽、系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。

7、电除尘器处理煤气粉尘属容易中毒的危险作业设备,在运行期间不得有人逗留;检查时必须先用氮气(n2)吹扫置换煤气,然后打开人孔门,通风对流确保电除尘器内腔含氧量(o2)大于19.5%时方可进入电场区域内作业。

8、进入电场工作时,必须两人进行,一人监护、一人作业,所使用的照明灯的交流电压不超过12伏,并在控制屏显眼的地方挂上一块写有“电场内有人工作”字样标志牌。

9、电除尘器检修必须切断电源,电场接地并放电、验电。

10、检修结束后,必须清点带进电场的检修工具,以免遗留在电场内,影响电场功能。

第8篇 煤气储配站电除尘器安全技术操作规程

概述：炼钢厂煤气储配站电除尘器的作用是：将回收的较高含尘量（正常100mg/m3,最高150 mg/m3）的转炉煤气，经过电除尘器净化，达到10 mg/m3以下，解决含尘量高堵塞煤气加压机和煤气管道及用户烧嘴的问题。

一、电除尘器参数：

（一）电除尘器主要设计参数：

1、结构形式：湿法板卧式电除尘器。

2、主要参数：

名称	参数	名称	参数
1.设备型号	sdb12-14（2台）	7.3喷洗水压	0.45mpa（喷嘴处）
2.处理煤气量	18000m3/h·台	8.置换方式	氮气置换
3.工作压力	3．5kpa	8.1氮气压力	0.1-0.3mpa
4.泄爆压力	4.6kpa	8.2氮气纯度	99.99%
5.设备耐压	5.0kpa	8.3氮气用量	200nm3/次
6.阻力损失	≤0.35kpa	9.设备性能
7.清灰方式：	间断和连续喷水	9.1入口煤气含尘量	≤150mg/nm3
7.1间断喷水量	6t/h	9.2出口煤气含尘量	≤10mg/nm3
7.2连续喷水量	9t/h	10设备泄漏率	≤1%

主体设备（极板、壳体等）使用寿命不低于10年。每台有一个电场，有效截面积为12m2；同极距为300mm。

（二）、电除尘器主要控制参数：

序号	名称	单位	参数	备注
1	处理煤气量	m3/h·台	18000	转炉煤气
2	煤气压力	kpa	1.5-3.5
3	煤气温度	℃	≤60
4	煤气含湿量	%	100
5	入口煤气含尘量	mg/nm3	≤150
6	出口煤气含尘量	mg/nm3	≤10
7	煤气中o2含量	%	＜1	o2=1%时，自动联锁电场停电。
8	电场正常工作电压	kv	30-45	自动调节；空载55kv
9	绝缘子箱温度	℃	90-110	自动控制
10	供水压力（地面）	mpa	0.5	水压低时开泵
11	定期冲洗周期	min	10:10:40	自动控制
11	氮气纯度	%	99.99

二、电除尘器投产前的准备工作

1、检查确认与电除尘器本体及相连的煤气、供水、氮气管道系统阀门全部关闭，泄爆阀、人孔全部封闭严密。

2、检查供水水压正常，打开电除尘器冲洗系统供水阀门，关闭除尘器下n型水封管排水阀门，定期冲洗阀门投入自动，给电场供连续和定期冲洗水，检查确认n型水封管溢流正常；

3、通知电工检查高、低压电器设备各部分正常；将电除尘器所配套的电动蝶阀、盲板阀、水泵从低压配电屏合闸供电，仪表送电，检查各仪表运行正常。确认电除尘器进口管道煤气在线测氧仪(激光分析仪)与电除尘器电场电源停电联锁正常，严禁解锁运行。

4、用氮气分别置换绝缘子箱内的空气，以o2含量小于1%为合格，合格后关闭绝缘子箱煤气放散管后，停氮后气断开胶皮管。

5、绝缘子箱电加热器合闸送电加温，监视温度变化情况，使每个绝缘子箱内的温度均升至在90℃—110℃之间。

三、氮气置换空气操作

1、先打开除尘器顶部两个dn100煤气放散阀其中一个后，打开氮气阀门，向除尘器内通入大量氮气置换其内空气，20分钟后，利用该放散管取样头排气，用便携式o2报警器检测，以o2＜1%为合格，合格后关闭此煤气放散阀。

2、按照上述方法和步骤进行除尘器顶部另一个煤气放散管的重复操作和实验，放散5分钟后开始做实验，合格后关闭放散阀。

3、分别依次打开除尘器进口眼镜阀阀后和出口眼镜阀前放散阀，每个放散30分钟后，用便携式o2报警器分别检测放散管根部取样头排出的气体，以o2含量＜1%为合格，合格后关闭放散阀。

4、最后打开除尘底部侧面引出的放散管阀，用氮气吹赶底部的空气，在放散阀下的取样管处用便携式o2报警器测试，以o2含量＜1%为合格，合格后关闭氮气阀门，断开通氮气的胶皮管。

四、煤气置换氮气操作：

1、氮气置换空气完毕后，在确认电除尘器进口和出口煤气蝶阀关闭后的条件下，打开进口与出口煤气眼镜阀后，再打开进口蝶阀，向电除尘器内引入煤气；

2、打开电除尘器顶部两个dn100放散阀，放散10分钟后，分别在每个煤气放散阀下取样头处取样做爆发实验，以连续三次火焰燃烧到爆发桶底为合格，合格后关闭放散阀；

3、打开电除尘器出口眼镜阀前dn100放散阀和电除尘器底部引出的dn80放散阀，放散10分钟后在每个煤气放散管处取样做爆发实验，以连续三次火焰燃烧到爆发桶底为合格，合格后关闭放散阀。

4、对电除尘器和各种阀门、法兰、人孔、泄爆阀等进行全面检查，发现问题及时处理。

5、做好记录。

五、电除尘器正常投运操作：

1、确认电除除尘器内煤气置换氮气合格（即：o2含量＜1%或由煤气防护人员在每个放散管的取样点取样，连续三次做爆发实验合格。）

2、检查确认4个绝缘子箱内温度均在90℃-110℃之间。

3、打开电除尘器出口蝶阀后，关闭电除尘器旁通阀，检查煤气加压机进口总管压力正常（在1.0kpa以上）；严禁先关闭电除尘器旁通阀后再开电除尘器出口蝶阀。

4、观察电除尘器进口煤气在线自动测氧仪（激光分析仪）分析煤气中的含氧量数值在0.9%以下。

5、电除尘器送煤气正常30分钟后，给电场送电。

送电操作步骤：

（1）将高压隔离网上的门关闭上锁后，旋转高压隔离开关，由接地侧转向高压侧；

（2）合电除尘器总电源柜内的a机（或b机）低压柜和高压柜的电源开关；

（3）合a机（或b机）低压柜内的低压总电源开关，合个控制单元的分开关（操作期间有报警声）；

（4）将a机（或b机）高压柜内电源开关合上后，再将盘面上的钥匙旋转到开位（此时触摸屏上显示出操作按钮键和控制参数），触摸 “自动”键或触摸“手动”后，再触摸“高压启动”键，高压电场送电开始运行。

（5）检查确认一次电压、一次电流和二次电压、二次电流等，触摸屏上显示的参数在正常工作范围之内；

6、汇报炼钢调度，作好记录。

六、电除尘器停运操作条件：

1、电除尘器的二次电压降低或二次电流增大超出规定范围无法调至正常时；

2、管道泵出口水压无法保证在0.45mpa以上，又无法解决时；

3、有的绝缘子箱内温度低于90℃时；

4、电除尘器进口管道煤气在线测氧仪(激光分析仪)出现故障，或与电场电源开关联锁失效（即：电除尘器进口o2大于1%含量）时；

5、煤气加压机全部停运时；

6、使用电除尘器时，煤气加压机进口煤气压力无法保证在0.7kpa以上时，或电除尘器进口煤气压力低于1.0kpa时；

7、电除尘器系统出现安全问题征兆或爆炸或大量泄漏煤气时。

遇有上述情况之一时，停运电除尘器。

七、电除尘器停运操作：

1、电场停电。停电操作步骤如下：

（1）按高压柜触摸屏上的“高压手动”键，屏上显示二次电压和二次电流急剧降低。

（2）然后再触摸“高压停止”键或直接触摸“停机”键，停机；

（3）将高压柜盘面上的钥匙旋转到关位（此时触摸屏黑屏），高压电场停电，拉下高压柜内电源开关；

（4）拉下低压柜内的各个控制单元的分开关后；拉下低压总电源开关；

（5）拉下电除尘器总电源柜内的a机（或b机）低压柜和高压柜的电源开关；

（6）将高压隔离网上的两个旋转高压隔离开关，由高压侧转向接地侧。

2、打开进、出口管道dn600旁通蝶阀；

3、关闭进、出口煤气蝶阀；

4、关闭进、出口煤气眼镜阀；

5、关闭电除尘器下供水阀门，并停运管道泵。

6、用氮气置换电除尘器内的煤气，各放散管处由煤气防护人员实验合格，停氮气，断开胶皮管。

7、需要长时间停运或需要检修停运时，并由电工确认高压隔离网上的隔离开关旋转至接地位置，可靠地接地，在操作的高压隔离开关把手上悬挂“禁止合闸”安全警示牌。

八、电除尘器动火检修氮气置换煤气操作：

1、完成电除尘器停运操作后，接通氮气胶管，先打开电除尘器侧的进气阀门后，再打开氮气源阀门，向其内通入氮气置换煤气。

2、按照本规程“三、氮气置换空气操作”中1-4项进行放散阀和取样阀的操作程序进行操作。

3、分别打开四个绝缘子保温箱放散管，分别向其内通氮气，由煤气防护人员实验合格。

4、电除尘器本体上的煤气放散管逐一由煤气防护人员做爆发实验，以连续三次不燃烧、不爆鸣为合格（或用化验或仪器检测的方法）；合格后，打开人孔。

5、全部置换合格后，关闭氮气阀门，断开胶皮管。

九、进入电除尘器内部工作前的空气置换氮气操作：

1、完成本规程“八、电除尘器动火检修氮气置换煤气操作”后，打开电除尘器底部n型水封管的堵板，放出其内积水，保持大气通过n形管于电除尘器内部相通；

2、打开电除尘器上的所有放散管和人孔，在进口人孔处安装轴流风机强制向其内部通风，吹赶其内的氮气；

3、两小时后由煤气防护人员在各人孔处和电除尘器内部做o2和co含量检测，以o2含量＞19.5%和同时co含量＜24ppm为合格。

十、特殊操作：

1、运行中煤气中氧含量超标电场联锁停电恢复运行操作：

（1）当电除尘器进口管道煤气中o2含量≥1%电场联锁自动停电时，不准立即恢复送电，应迅速查明原因；并对风机出口、煤气柜进口、和电除尘器进口三套在线o2含量分析仪进行监控，（用o2报警器或取样化验的方法），确认柜内煤气中的o2含量的数值是多少，发现问题及时处理和向调度汇报。

（2）当短时间能够确认回收系统在线o2含量分析仪工作正常，回收煤气中o2含量分析数值均在规定范围之内和确认柜内煤气o2含量≤0.8%时，煤气通过电除尘器30分钟后，可直接给电场送电。

(3)当检测或化验柜内煤气o2含量＞0.99%时，或电除尘器进口煤气在线o2自动分析仪出现故障时，或长时间查不清o2含量超标的原因时，按照本规程“七、电除尘器停运操作”的规定程序操作，停止使用电除尘器。

2、电除尘器发生爆炸时的操作：

当电除尘器内部发生煤气爆炸时，按照下列步骤进行操作：

（1）当电除尘器在正常运行中内部突然发生煤气爆炸时，立即停运煤气加压机；

（2）紧急关闭电除尘器进、出口蝶阀，打开旁通蝶阀，立即向电除尘器内通入大量氮气后，关闭进口和出口眼镜阀，并按照本规程“八、电除尘器动火检修氮气置换煤气操作”要求进行操作。

（3）关闭气柜进口蝶阀停止回收，关闭气柜出口蝶阀和眼镜阀，迅速向气柜出口管道内通入氮气，打开电除尘器进、打开末端放散，将残存煤气吹扫干净。

（4）关闭煤气柜进口眼镜阀，打开气柜进口眼镜阀前放散阀，用氮气吹将残存煤气吹赶干净。

（5）煤气柜关闭进、出口煤气蝶阀和眼镜阀后放置，等待上级来人做技术处理。

十一、电除尘器供水水质要求：

成分	悬浮物	camg硬度	氯离子	硫酸根离子	ph
ppm	≤150	100-200	100-200	100-200	6-8

十二、电除尘器水源立式管道泵（两台）：

1、设备技术参数

序号	名称	单位	参数
1	型号	isg65-200
2	流量	m3	35
3	扬程	m	50
4	功率	kw	7.5
5	转速	r/min	2950

2、工作制度：当煤气柜地面水压低于0.5mpa(plc设报警点)时，关闭水泵旁通阀，开启一台泵供水，当水压≥0.5mpa且能较长时间稳定运行时，停泵打开水泵旁通阀用管网内的压力给电除尘器供水。

3、管道泵操作：

1）开泵前准备工作及开泵（当煤气柜地面水压表报警或水压低于0.5mpa时，向炼钢调度汇报后，紧急做开泵前的准备工作）。

①打开水泵进口阀门和出口阀门，排除泵内空气，使泵腔内满水后，关闭出口阀门；

②盘水泵的电机几圈，以防突然启动造成机封断裂损坏；严禁缺水运行或缺相、低扬程、超负荷运转。

③按启动按钮，启动水泵，运转正常后，打开水泵出口阀门。当关水泵旁通管的逆止阀不严密泄漏水时，关闭旁通管蝶阀。

④观察水泵出口管道压力稳定在0.5mpa以上。

⑤汇报炼钢调度，作好记录。

2）停泵操作：

当煤气柜地面水压连续稳定在0.5mpa以上运行时，向调度汇报，请示停泵，调度同意后，按以下步骤进行操作。

（1）打开水泵旁通管蝶阀，用管网内的水压给电除尘器直接供水。

（2）关闭水泵出口阀门，按停泵按钮，待水泵停转后，关闭水泵出口阀门。

（3）观察水泵出口管道压力在0.5mpa左右；

（4）汇报炼钢调度，作好记录。

十三、触摸屏的操作：

1、触摸屏供电运行后画面显示有：

a)入、出口保温箱温度；

b)高压电源的二次电压、二次电流；

c)除尘器中的煤气压力；

d)管道煤气温度；

e)除尘器的“运行”、“停止”、“故障”；

2触摸屏操作

（1）按翻转键，触摸屏出现第二幅画面《工艺总貌画面》上面显示有三个区域：《高压电源》、《加热系统》、《水系统》同时画面上有相关的参数及状态显示。

（2）轻轻触摸《高压电源》，则进入《高压系统监控》画面。上面有“高压启动”、“高压停止”、“高压复位”、“自动”、“手动”等触摸键。

触摸“自动”键：确定后，高压电源自动启动。

触摸“手动”键：确定后，再触摸“高压启动”键，确定后，高压电源启动；触摸“高压停止”键，确定后，高压电源停止运行。在高压电源出现故障时，排除故障后，触摸“高压复位”键，确定后，高压电源此时处于可工作状态。

（3）轻轻触摸《加热系统》，则进入《加热系统监控》画面。上面有“常通”、“可控”、 “自动”、“手动”等触摸键。

触摸“自动”键：确定后，4组加热器自动投入工作。

触摸“手动”键：确定后，4组加热器要分别触摸“常通”、“可控”键，确定后，方可投入工作。

（4）轻轻触摸《水系统》，则进入《水系统监控》画面。上面有分布板喷淋阀和顶部喷淋阀控制。

触摸“手动”键：确定后，2个阀分别在手动状态下控制。触摸“开”则阀门打开；触摸“关”则阀门关闭。在“开”、“关”状态下同时有状态指示，如：“开到位”、“关到位”及“故障”。

触摸“自动”键：确定后，2个阀分别按设定好的程序自动投入运行。

（5）《参数设定》画面。

a．《加热时间》设定

在自动运行时，初始的加热工作时间。（单位：分钟）

b．《喷淋循环时间》设定

在自动运行时，喷淋的循环间隔。（单位：分钟）

c．《分布板喷淋时间》、《顶部喷淋时间》设定

在自动运行时，分布板阀的喷淋工作时间和顶部阀的喷淋工作时间。（单位：分钟）

十四、正常操作要点

a)经常注意高压电源的二次电压、二次电源的变化，发现不正常情况要及时停机查明原因，进行处理。

b)经常检查所有运转设备是否运转正常。

c)经常检查所有设备润滑油是否够。

d)保持硅整流变压器、各控制柜、电瓷绝缘件的清洁。

e)经常检查高压整流变压器是否有异常响声、是否有漏油现象、电瓷件是否有爬电现象，各控制柜有无异味。

f)经常检查人孔门，泄爆门是否密封良好。

g)尽量减少停车时间，防止除尘器内瓷套筒因温度降低而结露。

h)高压电源不可以运行在开路状态，高压输出端不能断线。

i)高压电源在正常运行时，一般不允许直接断电或随意切换运行方式，需用时将电流极限旋钮将二次电压调至零位后，方可断电和切换运行方式。

j) 高压电源在正常运行时，不允许随意调整柜内微机控制器上的可调整元器件，以免影响设备的正常运行

十五、设备维护保养规程。

（一）巡检规定：

1、巡检规定：交接班时，交接双方现场共同交接检查一次，以后每隔两小时巡检一次。

2、巡检内容：

（1）电除尘器现场：煤气分析仪氮气吹扫声音是否正常；煤气排水器是否满流；电除尘器排水是否正常；冬季各设备保温情况是否正常；除尘区域co浓度是否正常。

（2）水泵房：电除尘器供水压力是否正常；水泵运转情况是否正常，冬季保温情况是否正常等；

（3）高压配电室：电气设备运行是否正常；一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、变压器油温等运行参数是否正常。

做好各种巡检情况记录。

（二）维护保养规定：

1、每天白班全面巡检一次电除尘器本体、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道和水管道，有无跑冒滴漏和其他缺陷，发现问题及时处理或报修。

2、凡是明丝杠的阀门，丝杠每半月擦拭加油活动一次，并用管套罩住外露的丝杠，如有压兰漏气，及时处理。

3、各种蝶阀的轴头每周一白班检查一次，如有漏气，及时处理；齿轮箱内的油位，每半年检查一次，缺油时及时添加到标准。

4、各个眼镜阀阀的齿条齿圈，每月加一次润滑脂。

5、各个法兰的螺栓丝头，每半年擦拭加润滑脂一次。

6、电除尘器的各个煤气法兰每月1日白班用肥皂水或可燃气体检漏仪仔细检查一遍，如有漏气及时处理。

8、做好各种设备维护保养的记录。

（三）电器设备维护（由电工负责）

（1）经常保护硅整流变压器、控制柜、电瓷绝缘件、高压隔离开关的清洁，按时擦净并利用停车机会检查硅整流变压器的外壳温度是否过高，油箱是否漏油。

（2）高压变压器必须经过混油试验后方可混油，每六个月进行一次变压器油耐压试验，击穿电压不小于35kv/2.5mm。

（3）经保持变压器上的干燥剂处于有效状态，及时更换和复原干燥剂。干燥剂复原办法：120℃~150℃烘8~10小时。

（4）每年至少测量一次接地电阻，阻值不大于1欧姆。

十六、安全规程：

1、严禁电除尘器进口煤气管道在线测氧仪与电场电源开关的联锁解锁运行。

2、电除尘器电场送电前必须做好以下工作：

（1）科学地确认(做爆发实验或化验或用便携式o2和co报警器监测)电除尘器内部和绝缘子箱内不存在混合性爆炸气体；

（2）确认电除尘器封闭严密；

（3）确认电场接地坼除；

（4）确认电除尘器设备上无人。

3、电除尘器停运检修的安全措施：

（1）电场拉闸停电后，挂“禁止合闸”安全警示牌；

（2）高压隔离开关指示旋转至“接地”位置，并确认到位，电场可靠地接地；

（3）遵守公司煤气区域、有限空间、煤气设备动火工作的规定和gb6222-2005的有关规定。

4、电除尘器置换时控制其内压力不超过4kpa，以防泄爆阀自动打开。当泄爆阀自动打开泄压回复原位后，在电除尘器投运置换前必须对其进行打压检漏。

5、确认电除尘器内气体介质全部符合电场送电条件（即：其内为空气时，co含量＜24ppm；其内为氮气时，o2含量＜1%，同时co含量＜24ppm或由煤气防护人员在每个放散管的取样点取样，连续三次做爆发实验合格；其内为煤气时，o2含量＜1%或由煤气防护人员在每个放散管的取样点取样，连续三次做爆发实验合格。）。

6、高压配电室隔离网门未经许可不准自行开门，以防误操作停高压电或进入变压器间发生触电危险。

7、高、低压配电柜内的电器开关操作由电工一人操作，一人监护完成；触摸屏上的操作，除送电时由电工操作外，投运后由煤气柜运行工操作。

8、非直接操作人员禁止进入控制室和电场。

9、任何人不允许在设备运行时进入电场或接近高压电气设备进行工作。

10、当需要进入电场进行检查或修理时，必须先关闭高压电源，高压隔离开关准确接地，挂上“严禁合闸”的警告牌，经确认无电时，闸死工艺上的进出口阀门，再打开排放阀，待除尘器内无有害气体时才能进入电场。

11、进入电场工作时，须两人参加，一人监护，一人工作。

12、当有人触电时，要首先切断电源，并按触电抢救规程（如人工呼吸等）进行抢救。

13、电气设备着火时，要及时切断电源并迅速用干粉灭火，严禁用水或泡沫灭火器来灭火。

14电除尘器的人孔门和泄爆门未关时，不得送电。

15为了防止操作过电压，严禁在设备运行时转换高压隔离开关。

16、进入大梁内时，必须检查大梁内co气体浓度，未做检查前不得进入。

十七、设备的故障诊断及检修

1、除尘器出口煤气含尘量增加，产生的原因可能是：

（1）电气的运行电压过低；

(2)煤气在除尘器内分布不均匀；

(3)煤气进口含尘量超过规定的范围；

(4)煤气量超过设计量。

处理方法：

(1)升高电气电压；

(2)清理除尘器进口气流分布板的集灰；

(3)检查系统烟气情况；

(4)降低系统烟气量负荷。

2、二次电压过小，二次电流正常，产生的原因可能是：

(1) 气体流速过高；

(2)除尘器进口含尘浓度过高；

(3)有杂物挂在电气内。

处理方法：

(1)调整系统负荷；

(2)查找原因，调整运行工艺；

(3)查找，取出杂物。

3高压电源有一次电压、电流，无二次电压、电流，产生的原因可能是：

(1)控制柜内某元件损件；

(2)硅整流器击穿。

处理方法：

(1)查找损坏元件，更换之。

(2)更换硅整流器。

4、进、出口保温箱内有嘶响声或放电声，产生的原因可能是：

(1)吊挂瓷套筒内部粘灰太多。

(2)保温箱内温度过低，瓷套筒结露潮湿。

处理方法：

(1)擦净瓷套筒内部。

(2)检查电加热器是否损坏或接触不良，擦净瓷套筒。

5、设备故障报警

（1）油温报警：当变压器油温达到85℃时，控制器发出跳闸信号并报警，控制器显示屏上显示变压器油温超标故障。

（2）高压输出未到位报警：整流变压器与控制柜和负载安装后，必须把变压器的高压输出到位开关与控制柜的启动操作联锁，以保证安全送电。如果变压器的输出端未与负载构成联锁，将无法启动高压运行，控制器发出故障报警，提示安全联锁未到位。

（3）负载开路/短路保护：当变压器高压输出开路时，控制器将会检测到负载开路故障，并控制二次电压不能超过规定值，如果20s后故障为消除则跳闸报警，并提示负载开路故障。同样，当变压器高压输出短路时，控制器将会检测到负载短路故障，并控制二次电流不能超过额定值，如果20s后故障为消除，则跳闸报警，并提示负载短路故障。

第9篇 电除尘岗位安全规程

1、 严禁班前、班中饮酒。

2、 进入工作现场，必须穿戴好劳保用品。

3、 电除尘在送电前必须确保电场内保温箱隔离开关室等危险区无人，各门关闭严密时方可 送电。

4、 电除尘器在高压转换开关未打至接地位置前，禁止打开高压和高压供电部位，更不准许将头、手伸入或手指头指向高压电线。

5、 电除尘停电后，需要进入整流隔离室内工作或处理故障时，需经车间批准并由安全部门办好手续后方可进行，还必须将高压开关打至接地位置，并在电源开关上挂上“有人工作，禁止合闸”的标牌，并有专人监护。

6、 进入电场前，必须指定专人办理风机电场振打装置等全部本体设备的停电手续，指定室内操作人员将高压室高压转换开关打到接地位置，并在操作台和整流室悬挂“清理现场，严禁合闸”等标牌，两名以上作业人员拿到停电牌并一一核对确认无误，并有专人监护下方可作业，并在操作室内留一人看守。

7、 进入电场或整流室检查，检修或清扫必须停机组，关闭整流总电源，对电场机组接地放电要有电笔验电，严禁用手触摸是否有电，确认无电并落实互保后，才能进行工作。同时严禁将人孔门关闭，并需在门上悬挂“清理电场，严禁关门”等标牌。

8、 作业人架好进入人孔短梯，带手电筒才能进入电场清扫或排除故障，排除故障必须两人以上才能作业，进电场先要确定走台栏杆是否牢固，防止跌落。

9、 摘取电场上部折断的阴极线时，必须佩带好安全检查带，清理断线及电场内杂物向下抛丢时，应指定专人监护。

10、 作业完毕，作业负责人清点人数、工具，确认无误后，才能关所有人孔门。

11、 非岗位操作人员一律禁止进入高压区。

12、 进入电场必须关闭风机风门或停止风机运行，防止风速过高将人吹倒。

13、 经常检查安全防护设施，确保齐全完好。

14、 为防止操作过电压，不能在设备运行状态下转换高压隔离开关和直接拉闸。

15、 遵守其它有关安全规定。

第10篇 高压静电除尘器安全操作规程

21．1开启收尘器前，应先启动主机设备点火空载运行20~30分钟，使上部箱体温度达到75℃，然后再依工艺流程操作顺序开启整个除尘系统。

21．2在启动供电装置前，必须先检查输出旋钮是否置于零位后，再接通电源开关。调节输出旋钮，达到输出电压最佳值(抗结露型为75kv~80kv，组合型为50kv，超高压静电型（75kv~80kv)，禁止调高输出电压。

21．3设备在运行时，当电场闪络频繁时，应适当调低工作电压；当除尘器发生故障报警后，应立即停止运行，通知有关人员查除故障。

21.4正常停止运行时，先止料30分钟后再止火，而后停除尘器，寒冷季节还应将时间再适当延长；停机时，应先将输出电压旋钮缓慢反时针调到零位，待5秒钟后再关闭电源。

21．5除尘器在正常状态下运行时，必须每小时对电晕线进行一次振打清灰，每次振打10秒钟；每小时对筒体进行一次振打清灰，每次振打3～5下。非正常状态下应适当增加振打清灰次数。

21．6每周必须启动强制清灰卷扬机进行强制清灰。进行强制清灰时，必须先停高压电源，关闭各出风管蝶阀；合强制清灰控制箱电源开关，启动清灰卷扬机下行旋钮，注意钢丝绳限位标记，待运行到钢丝绳下限位标记与简体标记重合，启动停止旋钮，停运三分钟后，启动上行旋钮，待钢丝绳上限位标记与筒体标记重合停运，五分钟后再重复一次。强制清灰系统停运后，断开清灰电源控制箱电源，打开除尘器上部蝶阀，启动除尘高压电源，使除尘系统投入正常运行。非正常状态下应适当增加强制清灰的次数。

21．7每次定检时，必须认真清扫积灰室内的积灰，清扫瓷瓶、电抗器、变压器；紧固己松动的部件；非正常状态下应增加清扫紧固工作的次数。清扫完毕必须认真检查有无遗留物。

21．8凡进入电场、积灰室以及清扫瓷瓶、电抗器、变压器等电气设备，必须办理停电手续，进入口必须设置警示牌，工作人员全都撤离后，方可摘取。

第11篇 电除尘放灰系统:安全操作规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品;

2、有电器设备室内,不得用水冲洗卫生,不得用湿手操作电器设备,电器设备外壳接地必须良好;

3、严禁一人入除尘器内部作业,为确认检修人员全部离开之前严禁送电;

4、开除尘器前,设备周围不能有非相关人员;

5、严禁接触转动部位和从转动部位跨越,除尘器运行时严禁打开人孔门。

第12篇 制酸工序电除尘岗位安全操作规程

１、上班前必须佩戴好规定的劳动保护用品。

２、电除尘的操作由专人负责，按照《设备安全操作规程》认真操作，严禁非岗位人员乱动设备。

３、运行中要对本岗位的设备运行巡回检查，确保高压电器的接地良好。

４、进入电场检查、检修、清扫时，必须待设备停机后内部温度降至50℃以下，高压必须接地，并在操作岗位上挂“有人检修，禁止合闸”警告牌。

５、上下楼梯时必须注意安全，防止滑跌，禁止从高位平台和设备顶盖上向下乱跑物体，向下传递物体时，地面必须有人监护，以防掉物伤人。

６、节约用电，减少资源浪费。

７、检修清扫时，注意粉尘飞扬，污染大气环境。

８、做好文明生产，创造良好的作业环境。

９、做好本岗位的安全运行记录。