矿槽岗位:安全规程（十一篇）
第1篇 矿槽岗位:安全规程
1、严禁班前,班中饮酒。
2、进入工作现场,必须穿戴好劳保用品,工作服要“三紧”,防止被设备绞住。
3、启动电器开关时,手要保持干燥,不要带导电物体。所有设备在启动前、运转中和停电后均要进行安全检查,发现问题及时处理和汇报。
4、启动设备前必须确认设备完好,无危害安全之物接触或靠近设备,无人在危险区域内方可启动。
5、行走时应走安全通道,上、下楼梯应抓牢扶手,以防滑倒。
6、布料小车停位要正确、准确,布料时操作人员不能站得太近,布料时禁止清理、清扫工作;启动皮带前,应先检查皮带上下及周围是否有人或障碍物,确认安全后方可操作。
7、扫格筛上堵料、块料及槽外残料,要小心谨慎,防止滑倒扭伤,或跌入料仓。料仓悬料时,严禁进入矿内处理。进入槽内清除杂物等作业时,必须系好安全带,上面必须有人进行监护。
8、不准横跨皮带或在皮带上行走,要走过桥或安全通道。
9、皮带运行中除处理托辊跑偏外,不准进行修理或在转动部位加油。
10、不准从高处向下抛扔物体,或将铁皮、钢材、木棒等物扔入料仓,应将混入料中的木棒、铁器等 杂物捡出,防止堵塞料仓、闸门等。
第2篇 细碎贮矿槽跑车岗位安全技术规程
1、转车前检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,发出信号,方可转车。
2、上下跑车手扶栏杆,脚要站稳,跑车行走时禁止上下,防止滑倒摔伤。
3、注油时要防止皮带大轮绞伤和矿块砸伤,清扫跑车周围必须停车,切断电源,清扫时防止掉入大坑里,不准进入围栏里清扫。
4、不准接触电缆和明线,防止触电。
5、跑车抱闸失灵停不下时,应迅速停皮带机,不准用木头等物垫车轮,严防跑车掉道。
6、禁止下矿槽扒矿,必要时由厂批准,戴好安全带和安全帽,并设专人批准。
7、检修处理事故时,必须和值班电工联系好,切断动力电源,挂好检修牌。
8、打翻板时要详细检查翻板把焊接是否牢固,防止翻板把开焊伤人。
9、在操作跑车时防止头部碰伤。
第3篇 精矿槽及精矿皮带岗位安全技术规程
1、转车前要检查设备安全防护装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。
2、严禁杂物掉入大坑。
3、皮带运转中严禁跨越及处理事故。
4、捅溜咀时,防止碰手碰脚。
5、注油时,严防绞伤。
6、操作卸料器时,首先检查绳索是否牢固,操作时,手把住、脚站稳,以免摔倒或掉入坑内。
7、皮带运转中,禁止从上方传递物件,禁止更换卸料器。
8、敲托轮时,必须站在旋转方向进行,以防伤害。
第4篇 矿槽区域岗位点检、设备维护规程
1.1矿槽区域岗位工点检路线
点检线路:
矿槽休息室----运焦配重两侧---运矿配重两侧---主机室---主皮带配重滚筒两侧---主皮带尾部---从南侧通廊上行至配重上方两个改向滚筒北侧——配重上方改向滚筒北侧——主皮带尾部滚筒北侧——运焦小车平台——运焦头部平台——运矿小车平台——运矿头部平台——顺运矿通廊下行至转向滚筒——1号返矿尾部滚筒——运矿尾部滚筒——2号小焦皮带头部——下行至1号小焦皮带尾部——2号返焦配重——小焦给料机——1小焦头部滚筒——2号小焦皮带滚筒——运焦平台——运矿平台——1号返矿通廊上行至于号返矿转向滚筒——返矿中转站——小矿筛——2号返矿尾部滚筒——2号返矿转向滚筒——2号返矿/2号返焦头部——顺2号返焦通廊下行至返焦中转站——2号返焦尾部滚筒——小焦筛——顺1号返焦通廊下行至1号返焦转向滚筒——运焦尾部滚筒——1号返焦尾部滚筒——顺运焦通廊上行至运焦转向滚筒——运焦头部——返回至h111尾部——h111头部——h112尾部——h112头部——返回休息室
注意事项：
1.巡检过程中，检查挡帘、堰带、裙板是否齐全；
2.打开人孔门、观察门后立即关好；
3.检修后，确认挡帘、裙板、堰带是否齐全，人孔门、观察门是否关闭，溜槽是否漏料；
4.清扫物料时，将清扫的物料放到皮带上，不得高空落料。
5上岗前检查好放射源，并做好记录。
1.2矿槽设备维护规程
1.2.1技术性能
1主皮带
输送带规格型号：1400st2500 8.9/8.9 y
st———钢丝绳芯；
2500——胶带纵向全厚度拉升强度为2500n/mm；
8.9/8.9—— 胶带上下覆盖胶厚度分别为8.9mm和8.9mm；
y——— 胶带的覆盖胶质量。
输送带用钢丝绳：
钢丝绳数量： 138 根
钢丝绳最大公称直径： 7.2 mm
钢丝绳间距： 15±1.5 mm
钢丝绳结构： 1*19+7*7
覆盖层的性能：
上覆盖胶厚度： 8.9 -0.6+1.0 mm
下覆盖胶厚度： 8.9 -0.4+1.0 mm
拉伸强度： ≥20.0 mpa
老化后的拉伸强度(7d/70℃)：≥15.0 mpa
拉断伸长率： ≥400 %
老化后的拉断伸长率(7d/70℃) ≥300 %
硬度： 70±5 sha
磨耗： ≤150 mm3
粘合强度
钢丝绳粘合强度(老化前)： ≥130.0 n/mm
钢丝绳粘合强度(老化后145°c/150min)：≥120.0 n/mm
覆盖层的粘合强度 ≥12.0 n/mm
覆盖胶的技术要求：
覆盖胶采用进口辊筒式橡胶挤出机生产线一次性挤出成型，保证一次挤出成型的覆盖胶胶片无气泡、内外致密、性能均一，确保胶带成型硫化后具有最佳的综合物理机械性能。
输送机水平机长 132600
升程 52700
升角 11°54 11
最大输送量 2000t/h
皮带宽度 b=1400mm
皮带速度 2.0m/s
皮带长 265.2m
2运矿皮带
规格型号gb/t7984 515 1400 ep 6 1200 5+2 l
织物型号 ep200
单层织物强度： 200 n/mm
布层数 5
宽度 1400mm
覆盖胶的性能：
上覆盖胶厚度： 5mm
下覆盖胶厚度： 2 mm
拉伸强度： ≥20.0 mpa
扯断伸长率： ≥400%
水平机长 147000mm
提升高度 21750mm
提升角度 11.5°
带宽 1200mm
带速 2.0m/s
皮带长度 350m
3运焦皮带
规格型号gb/t7984 515 1400 ep 6 1200 6+2 l
织物型号 ep200
单层织物强度： 200 n/mm
布层数 6
宽度 1400mm
覆盖胶的性能：
上覆盖胶厚度： 6mm
下覆盖胶厚度： 2 mm
拉伸强度： ≥20.0 mpa
扯断伸长率： ≥400%
磨耗量：
水平机长 133000mm
提升高度 21750mm
提升角度 11.5°
带宽 1200mm
带速 0.687/1.374m/s
皮带长度 160m
41#碎矿皮带
ep涤锦织物芯输送带
上胶厚：3mm
下胶厚：1.5mm
层数：5层
水平机长 117m
提升高度 6.03m
输送倾角 15°
带宽 650mm
带速 1.25m/s
带长 255m
52#碎矿皮带
ep涤锦织物芯输送带
上胶厚：3mm
下胶厚：1.5mm
层数：5层
水平机长 69800mm
提升高度 17240mm
带宽 650mm
带速 1.25m/s
带长 144m
61#碎焦皮带
ep涤锦织物芯输送带
上胶厚：3mm
下胶厚：1.5mm
层数：4层
水平机长 69.5m
带宽 650mm
带速 1.25m/s
带长 150m
72#碎焦皮带
ep涤锦织物芯输送带
上胶厚：3mm
下胶厚：1.5mm
层数：5层
水平机长 53.6m
提升高度 21740mm
带宽 650mm
带速 1.25m/s
带长 120m
81#焦丁皮带
ep涤锦织物芯输送带
上胶厚：3mm
下胶厚：1.5mm
层数：5层
带宽 650mm
带速 1.25m/s
带长 29m
92#焦丁皮带
ep涤锦织物芯输送带
上胶厚：3mm
下胶厚：1.5mm
层数：5层
带宽 650mm
带速 1.25m/s
带长 105m
3.1.2.2烧结矿震动筛
1、 矿筛技术性能
振动筛：bts-200-420
自重 14t
筛面规格 1500×3600mm
处理量 400t/h
筛面倾角 25°
入料粒度 <200mm
分级粒度 5mm
物料堆比重： 1.8t/m3
振幅 8-12mm
所配电机 11kw×2,转次960r/min
2、 振动给料机技术参数
闸门规格：1000×1000mm 闸板厚度20mm
闸门配用手动减速机
矿用闸门：1000x1000 设备重量：1.8吨
槽体规格 1400×1500mm
处理量 550t/h
入料粒度 <200mm
振幅 4-6mm
所配电机 2.2kw×2,转次1450r/min
10、焦炭振动筛
规格型号 xbsfj185×500-i
闸门 1000×1000mm
筛面规格 1500×3000mm
处理量 280t/h
筛面倾角 27°
入料粒度 <75mm
分级粒度 25mm
物料堆比重： 0.5t/m3
振幅 4±1mm
筛网类型 悬臂陶瓷橡胶复合筛网
所配振动电机 5.5kw×2,转次960r/min
筛上物中<25 mm 粒度含量≤5%
筛下物中>;25 mm 粒度含量≤10%
11、 焦丁振动筛：
规格型号 xbsfj150×360-i
筛面规格 1000×1200mm
处理量 100t/h
筛面倾角 25°
入料粒度 <25mm
分级粒度 10mm
物料堆比重： 0.6t/m3
振幅 4±1mm
筛网类型 悬臂陶瓷橡胶复合筛网
所配振动电机 4kw×2,转次960r/min
筛上物中<15 mm 粒度含量≤5%
筛下物中>;15 mm 粒度含量≤10%
12、矿槽中斗容积：
1）矿石中斗
1#矿石中斗：33m3
2#矿石中斗：29m3
2)焦炭中斗
1#焦炭中斗：42m3
2#焦炭中斗：36m3
13、矿槽各称斗容积
1）烧结矿称斗容积： 5.5m3
2) 球团、块矿称斗容积：3.5m3
3)焦丁称斗容积：2m3
14、矿槽各料仓容积
1）烧结矿料仓容积： 1-4s :324 5-6s :386 m3,
2）球团、块矿料仓容积：141m3
3）杂矿料仓容积： 84m3
4) 焦炭料仓容积： 278m3
3.1.2.3操作标准
1、各皮带保证托辊灵活
2、 正常生产时，各炼铁装置必须灵活好用开机前确认电源、拉线开关、跑偏开关电机正常
3、 确认清扫器是否正常，中斗闸门有无异物
4、 检查各机械设备、电机地脚螺栓是否牢固
3.1.2.4设备使用注意事项
1、在使用中，每班必须严格遵守“巡回检查制度”，确保机械设备运转正常，润滑可靠。
2、使用中必须严格遵守“安全技术操作规程”严禁误操作。
3、当有关机械，电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人身和设备事故。
4、各轴承处需要保证良好润滑。
5、设备周围不能有积料。
6、对地脚螺栓要随时检查。
7、定点对设备点检。
8、有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下使用。
3.1.2.5设备点检基准
1.胶带输送机
| 序号 | 装置名称 | 点检 部位 | 点检内容 | 点检周期 | 设备状态 | 点 检 方 法 | 点 检 基 准 | ||||
| 目测 | 手触 | 听音 | 打诊 | 其他 | |||||||
| 1 | 传动装置 | 电机 | 异音、异热 | 2h | ○ | ○ | 无异音，环境温度﹢40℃ | ||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | ○ | 无松动、脱落、紧固 | ||||||
| 减速机 | 异音、异热 | 2h | ○ | ○ | 无异音，环境温度﹢40℃ | ||||||
| 油量、漏油 | 2h | ○ | 测量 | 无漏油，油量符合标准 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 紧固、无松动或脱落 | |||||||
| 2 | 制动装置及联轴器 | 柱销联轴器 | 尼龙注销 | 2h | ○ | 无脱落、无断裂、无磨损＜直径/4 | |||||
| 柱销挡圈螺丝 | 2h | ○ | 螺栓齐全，紧固无脱落 | ||||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 紧固、无松动或脱落 | |||||||
| 十字滑块联轴器 | 本体、径向跳动 | 2h | ○ | 测量 | 无裂痕、跳动量＜1mm | ||||||
| 制动器 | 动作 | 2h | ○ | 制动瓦能及时打开与闭合 | |||||||
| 3 | 逆 止 器 | 本体 | 异音 | 2h | ○ | ○ | 无异音 | ||||
| 螺栓 | 2h | ○ | ○ | 紧固、无松动或脱落 | |||||||
| 4 | 托辊 | 托辊 | 转动异音 | 2h | ○ | ○ | 转动灵活，无异音，脱落 | ||||
| 托辊架 | 磨断、变形 | 2h | ○ | 吊架无磨断，辊架无变形 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 紧固、无松动或脱落 | |||||||
| 5 | 滚筒 | 筒体 | 磨损 | 8h | ○ | 光筒体，磨损量＜70％ | |||||
| 包胶 | 损伤、剥落 | 8h | ○ | 不能露出筒体 | |||||||
| 辊承 | 异音、异热 | 2h | ○ | ○ | 无异音，温度低于环境温度40℃ | ||||||
| 螺栓 | 2h | ○ | ○ | 紧固、无松动或脱落 | |||||||
| 6 | 皮 带 | 皮带 | 跑偏 | 2h | ○ | 局部与蛇形跑偏量，不能超过滚筒边缘 | |||||
| 接口损伤 | 8h | ○ | 测量 | 普通带破损量＜带宽/5，钢芯接头无裸露 | |||||||
| 带宽损伤 | 8h | ○ | 测量 | 普通带损伤＜原带宽/10，钢芯带损伤＜原宽带的/20 | |||||||
| 横向撕裂 | 2h | ○ | 撕裂长度＜原宽带的/20 | ||||||||
| 纵向撕裂 | 2h | ○ | 撕裂长度＜原宽带的/10 | ||||||||
2.焦矿振筛
| 序号 | 装置名称 | 点检部位 | 点检内容 | 点检周期 | 设备状态 | 点检方法 | 点检基准 | ||||
| 目测 | 手触 | 听音 | 打诊 | 其他 | |||||||
| 1 | 给 料 器 | 电动机 | 温度 | 2h | ○ | 温度＜85℃,温升＜40℃ | |||||
| 声音 | 2h | ○ | 无异音 | ||||||||
| 振动 | 2h | ○ | 无异常振动 | ||||||||
| 地脚螺栓 | 2h | ○ | ○ | 紧固 | |||||||
| 本体 | 开裂 | 2h | ○ | 无开裂 | |||||||
| 2 | 振筛 | 联轴器 | 本体 | 2h | ○ | ○ | 无损伤，无裂纹 | ||||
| 联接螺栓 | 2h | ○ | 紧固 | ||||||||
| 激振器 | 本体 | 2h | ○ | 不漏油，无损伤 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | 紧固 | |||||||||
| 支承弹簧 | 本体 | 2h | ○ | ○ | 无磨损 | ||||||
| 筛体 | 磨损 | 2h | ○ | 不能出洞 | |||||||
| 损伤 | 2h | ○ | 无裂纹 | ||||||||
| 电机 | 异音 发热 | 2h | ○ | 无异音 无发热 | |||||||
| 筛网 | 磨损 | 2h | ○ | ○ | 磨损量筛网厚度的85％ | ||||||
常见事故处理方法
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 滚筒轴承座摆正 | 1联轴器安装精度超差 | 联轴器找正 |
| 2轴承损坏 | 更换轴承 | ||
| 3滚筒安装不正 | 滚筒找正 | ||
| 2 | 滚筒轴承 | 1轴承损坏 | 更换轴承 |
| 2润滑失效 | 换油 | ||
| 3 | 滚筒不转 | 1滚筒被异物卡住 | 停机清除异物 |
| 2轴承损坏 | 更换轴承 | ||
| 4 | 逆止器 异音异热 | 弹簧失效或损坏 | 更换弹簧片 |
| 5 | 皮带打滑 | 1配重太轻，皮带强力小 | 调整配重，螺旋张紧，人工调整 |
| 2皮带过载 | 减轻负荷 | ||
| 3传动滚筒无色胶 | 更换传动滚筒 | ||
| 4溜槽堵料 | 停机清料 | ||
| 5打滑检测器失灵 | 更换打滑显示器 | ||
| 6 | 皮带跑偏 | 1机架变形 | 调整机架 |
| 2落料和偏离皮带中心 | 调整落料器 | ||
| 3滚筒中心线与胶带机中心不成直角 | 调整滚筒轴承座 | ||
| 4托辊组轴线同胶带中心线不垂直 | 调整托辊组，皮带往哪减轻负荷 | ||
| 5滚筒不水平 | 调整滚筒位置，使之水平 | ||
| 6滚筒色胶部分脱落 | 更换滚筒 | ||
| 7滚筒表面粘料 | 人工清扫粘料，恢复清扫器 | ||
| 8初张力过大（无载跑偏） | 调整张力 | ||
| 7 | 皮带蛇形 | 1胶带接头不正 | 重新找正交接 |
| 2胶带本身弯曲不直 | 更换胶带 | ||
| 8 | 皮带划伤 | 1流槽内卡异物 | 清理异物 |
| 2托辊不转或损坏 | 更换托辊 | ||
| 3托辊脱落，托辊架划带 | 安装托辊 | ||
| 4导料槽下沿，裙板压板，销子刮皮带 | 将导料槽提升到位 | ||
| 5清扫器损坏 | 清扫器修理或更换 | ||
| 9 | 皮带拉断 | 接头质量差 | 硫化接头 |
| 尾槽压料 | 硫化接头，清理物料 | ||
| 10 | 皮带出口子 | 块状物理咬入皮带与滚筒之间 | 清除物料，修补皮带3防止溅洒物料 |
| 异物砸伤 | 清除异物 | ||
| 11 | 电机温度升高 | 过载、卡料、异物 | 减少过量，清除异物、卡料 |
| 频率起动机 | 按时间间隔启动 | ||
| 轴承损坏 | 更换轴承 | ||
| 12 | 电机送电后不转 | 两相 | 检查修理 |
| 电机烧毁 | 更换电机 | ||
| 过载 | 禁止超载启动 |
3.2热风设备维护
3.2.1: 热风炉主要技术参数
1）热风炉高度: 43.54m 2） 格子砖加热面积：77893m2
3）1m3格子砖加热面积：48 m2 4) 格子砖平均孔径： 30mm
5) 热风炉送风温度：1250℃ 6）拱顶最高温度： 1370℃
7）废气最高温度：370℃ -- 8）助燃空气温度： 520℃
9) 高炉煤气温度：100℃ 10）冷风温度： 200℃
11）冷风压力： 0.35mpa 12）送风风量： 4500m3/min
13) 格子砖高度： 22.52m
3.2.2热风岗位工点检路线
点检路线：
中控------1hs-3hs拱顶----热风阀平台（检查1hs-3hs热风阀，混风阀）---燃烧阀平台（检查1hs-3hs各燃烧，切断阀）----调阀平台----经地面至烟道平台---双预热----加热炉----热风炉液压站----助燃风机房----三号集水器----二号集水器----一文泵站----下塔调阀----洗涤塔放散----上塔调阀平台----脱水器----清洗液压站----返回中控
3.2.3技术性能
1、煤气切断阀
阀门形式 单闸板闸阀
操作形式 液动
阀口通径 1600mm
工作压力 0.03mpa
工作温度 ≤400°
阀门打开或关闭时间 20s
液压缸
额定压力 16 mpa
工作压力 6.3-7 mpa
2、煤气燃烧阀
阀门形式 单闸板闸阀
操作形式 液动
阀口通径 1600mm
工作压力 0. 5mpa
工作温度 ≤400°
阀门打开或关闭时间 20s
液压缸
额定压力 16 mpa
工作压力 6.3-7 mpa
3、烟道阀
闸门形式 单闸板闸阀
阀门通径 1800 mm
工作压力 0.4
工作温度 ≤400
液压缸
额定压力 16 mpa
工作压力 6.3-7 mpa
阀门打开或关阀门闭时间 20s
4、热风阀
阀门形式 水冷闸阀
通径 1428 mm
工作压力 0.5mpa
工作温度 ≤1350
阀门打开或关闭时间 20s
液压缸
额定压力 16 mpa
工作压力 6.3-7 mpa
5、冷风阀
阀门形式 单闸板闸阀
阀门通经 1300 mm
工作压力 0.4mpa
工作温度 ≤400
阀门打开或关闭时间 20s
液压缸
额定压力 16 mpa
工作压力 6.3-7 mpa
6、充风阀
阀门形式 单闸板闸阀
阀门通经 400 mm
工作压力 0.4mpa
工作温度 ≤400
阀门打开或关闭时间 10s
液压缸
额定压力 16 mpa
工作压力 6.3-7 mpa
7、废气阀
闸门形式 单闸板闸阀
阀门通径 400 mm
工作压力 0.5mpa
工作温度 ≤400
阀门打开或关闭时间 8s
液压缸
额定压力 16 mpa
工作压力 6.3-7 mpa
8、倒流休风阀
阀门形式 水冷闸阀
通径 700 mm
工作压力 0.5mpa
工作温度 ≤1200
阀门打开或关闭时间 15s
液压缸
额定压力 16 mpa
工作压力 6.3-7 mpa
9、助燃空气切断阀
阀门形式 单闸板闸阀
通径 1400 mm
工作压力 0.4mpa
工作温度 ≤400
阀门打开或关闭时间 20s
液压缸
额定压力 16 mpa
工作压力 6.3-7 mpa
10、混风切断阀
阀门形式 水冷闸阀
通径 700 mm
工作压力 0.4mpa
工作温度 ≤1200
阀门打开或关闭时间 16s
液压缸
额定压力 16 mpa
工作压力 6.3-7 mpa
3.2.5操作标准及设备使用注意事项
1、热风系统各阀门动作灵活可靠。
2、各阀门无漏气现象,在使用中，每班必须严格遵守“巡回检查制度”，确保机械设备运转正常，润滑可靠。
3、在使用中必须严格遵守“安全技术操作规程”严禁误操作。
4、严格监视各仪器、仪表，定时认真填写记录，发现异常及时处理
5、当有关机械，电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人身和设备事故
6、地脚螺栓要随时检查。
7、定点对设备点检。
8、有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下使用
3.2.6设 备 点 检 基 准
设备名称：热风炉、
| 序号 | 装置名称 | 点检部位 | 点检内容 | 点检周期 | 点检方法 | 点检基准 | ||||
| 目测 | 手触 | 听音 | 打诊 | 其他 | ||||||
| 1 | 烟道阀 | 滚子链 | 磨损伸长 | 2h | ○ | ○ | 伸长在节距2％以内 | |||
| 链轮轴承 | 旋转状态 | 2h | ○ | 正常 | ||||||
| 配重轴承 | 磨损 | 2h | ○ | 无异常磨损 | ||||||
| 管道 | 龟裂、漏风 | 2h | ○ | 无龟裂、无漏风 | ||||||
| 法兰 | 漏风 | 2h | ○ | 无漏风 | ||||||
| 2 | 煤气燃烧阀 | 链、轮、链条 | 动作状况 松动磨损 | 2h | ○ | ○ | 动作顺利，无松动、异常磨损 | |||
| 平衡重 | 动作状态 | 2h | ○ | 动作顺利 | ||||||
| 阀杆密封装置 | 润滑破损 漏气 | 2h | ○ | ○ | ○ | 无破损、漏气 | ||||
| 阀 | 动作状态 | 2h | ○ | 开阀动作顺利 | ||||||
| 3 | 混风切断阀 | 法兰 | 漏风 | 2h | ○ | 无漏风 | ||||
| 各螺栓 | 松弛折弯、脱落 | 2h | ○ | 无松弛折弯、脱落 | ||||||
| 链轮 | 异音振摆 | 2h | ○ | 无异音振摆 | ||||||
| 钢丝绳 | 磨损 | 2h | ○ | 测定 | 公称直径的70％ | |||||
| 断丝 | 2h | ○ | 在一般钢丝的1％以内 | |||||||
| 扭曲、腐蚀 | 2h | ○ | 没有异常的扭曲和腐蚀 | |||||||
| 4 | 煤气切断阀 | 阀 | 动作状态 | 2h | ○ | 开闭动作顺利 | ||||
| 法兰 | 漏风 | 2h | ○ | ○ | 无漏风 | |||||
| 螺栓 | 松弛脱落 | 2h | ○ | ○ | 无松弛脱落 | |||||
| 迷宫环 | 泄漏 | 2h | ○ | 无泄漏 | ||||||
其余各阀与上点检规定相同。
3.3热风炉、预热炉液压系统
3.3.1液压系统技术参数
（1）额定压力 16 mpa
（2）工作压力 6-15.5mpa
（3）工作流量 q=230l/min
（4）油箱容积 2.5m3
（5）介质工作温度 20-55℃
（6）蓄能器组由26个10l液压皮囊式蓄能器组成，总容积为260l，蓄能器工作压力：p1=6mpa,p2=15.5 mpa。蓄能器充氮压力：p0=5mpa。
3.3.2电机泵组成部分：
油泵：pvh98qic-rsf-10-（25-3）共2台。
油泵变量形式：恒压变量；油泵排量：98ml/r
油泵最高工作压力：25mpa， 油泵工作制：1用1备。
电机：y2255-4-b35共2台。
电机功率：n=37kw，电机转速：n=1480r/min。
3.3.3液压站主要点检维护内容
1) 检查电机泵转动是否正常，有无异音，温度是否过高。
2) 检查电机泵地脚有无松动、脱落。
3) 检查主油管有无破损。
4) 检查软连接油管有无破损，油管接头有无渗、漏油现象。
5) 检查油位、油温、压力是否正常。
6) 检查电磁换向阀是否有渗漏油现象，电磁阀接头是否有松动。
7) 检查电磁阀、溢流阀是否工作正常，是否有渗漏油现象。
8) 检查各截止阀有无渗漏的现象，阀柄是否脱落损坏。
9) 检查蓄能器是否工作正常。
10) 检查控制器、仪表、指示灯是否工作正常。
11) 检查加热器（冬季）循环冷却（夏季）工作是否正常。
对以上所检查内容，如发现问题要及时通知中控及检修人员，作相应处理。
一、热风系统助燃风机：
1、本体： 15600kg
2、风量： 161855nm3/h
3、气压： 12095pa
4、进口压力：大气压
5、进口湿度：-17.8～36。3℃
6、结构形式：采用吸风口，单支撑。
7、出口角度： 900
8、风机工作转数: 9902r/min
9、风机噪音：≤80db(加装风机进口消音器后)
10、吸风口介质温度：max200℃
11、冷却水系统方式：开式工业水冷却系统
12、冷却水温度：≤35℃
13、冷却水压力：0.2-0。4mpa
二、 助燃风机主要点检维护内容：
1. 检查电机减速机运转情况，有无异音，温度是否过高。
2. 检查电机减速机地角有无松动，脱落。
3. 检查减速机油位是否正常。
4. 检查各轴承有无异音，温度是否过高。
5. 检查冷却水系统是否有滤垢，有无断水现象。
6. 查风机进出口阀工作是否正常，各连接销栓有无松动、脱落。
7. 检查风机本体有无损坏。
8. 检查风机风箱出有无异音。
9. 检查压力、温度表有无损坏、松动、脱落。
10. 检查安全防护装置是否有松动、损坏。
3.4上料区域岗位点检、设备维护
3.4.1上料区域岗位工点检路线
中控室----34米点火孔（两个）----4立罐放水----38米平台（点检液压站）----左右探尺，料流，下密----44米平台（料罐本体）----上密平台---翻板平台----主皮带头部平台----点检至主皮带中部-----一均平台----二均管道放水----热风炉蒸汽包----回中控
2、布料溜槽技术性能
布料转数 7 r/min
溜槽长度 3m
溜槽倾动范围 12°～55°
溜槽旋转速度 3～8r/min
溜槽倾动速度 0～1.30/s
溜槽更换时角度 75°
3、眼镜阀 dn1000 中心喉管 ¢600
4、料流阀技术性能
阀门通径 800 mm
阀门开启角度 75°
工作压力 0.25mpa
开阀时上下压差 10kpa
介质最高温度 250°
液压缸
工作行程 371 mm
最大推力 245kn
工作压力 20 mpa
5、上下密技术性能
阀门通径 800mm
阀门开启角度 100°
工作压力 0.25 mpa
开阀时上下压差 10 kpa
介质最高温度 250°
液压缸
工作行程 460 mm
最大推力 245 kn
工作压力 20 mpa
6、一次均压阀 ；紧急放散阀
阀门通径 450mm
操作方式 液动
工作介质 净煤气
工作温度 ≤300
密封压力 0.28 mpa
7、 均压放散阀
阀门通径 350 mm
操作方式 液动
工作介质 荒煤气
工作温度 ≤300
密封压力 0.28 mpa
8、除尘器遮断阀
阀门通径 2000 mm
操作方式 电动
阀门行程 7000 mm
工作温度 250/600℃
工作压力 0.25/0.28 mpa
9、除尘器放￠250散阀
阀门通径 250 mm
操作方式 电动卷扬
工作温度 200/600℃
工作压力 0.25/0.28 mpa
工作介质 粗煤气
10、除尘器￠400放散阀
阀门通径 400 mm
操作方式 电动卷扬
工作温度 200/600℃
工作压力 0.25/0.28 mpa
工作介质 粗煤气
11、炉顶煤气放散阀
阀门通径 ￠ 800 mm
操作方式 电动卷扬
工作温度 250/600℃
工作压力 0.25/0.28 mpa
工作介质 粗煤气
12、一均管道放散阀
阀门通径 350mm
操作方式 液动
工作介质 净煤气
工作温度 ≤250
密封压力 1.6 mpa
14、高炉放散消音器
炉顶压力 0.25 mpa
放散量 ~110m3/次
放散时间 ~5秒/次
实用温度 ≤200℃
联结管径 ￠530
压力损失 <10 kpa
消音量 30db(a)
消音器本体厚度 10mm
15、探尺技术参数
1）、工作介质： 高炉粗煤气
2）、工作温度/极限温度： 200℃/600℃
3）、工作压力/极限压力： 0.25/0.28mpa
4）、型式: 电动链式探尺
5）、探尺卷筒中心线至零料线的距离为3米
6）、探测深度: 零料线以下≥5米
7）、重锤重量: 168kg
8）、设备工作介质压力: 0.28 mpa
9）、电动机 10kw 转速 750r/min 220 vdc
10）、减速机: ngw52-2 传动比: i=16
16、料罐容积：
1#料罐容积：29m3
2#料罐容积：29 m3
3.4.2液压系统
炉顶设置两个独立液压系统,一个负责料流调解阀的控制，一个负责控制炉顶的其他阀门。
1、 炉顶液压系统
油箱容积 2000 l
额定压力 25 mpa
工作压力 16 mpa
冷却水流量 60 l/ min
冷却水温度 ﹤30
冷却水压力 0.3 mpa
2、料流阀液压站
油箱容积 1400 l
额定压力 18 mpa
工作压力 16 mpa
冷却水流量 60 l/ min
冷却水温度 ﹤30°
冷却水压力 0.3 mpa
3、主要点检维护内容：
⑴ 检查电机泵运转是否正常，有无异常，温度是否过高。
⑵ 检查电机泵地角有无松动、脱落现象。
⑶ 检查主油管有无漏油现象。
⑷ 检查各油管有无破损，油管接头有无渗漏现象
⑸ 检查油位、油温、压力是否正常。
⑹ 检查电磁换向阀是否有渗漏现象，插头有无松动。
⑺ 检查截止阀有无渗漏现象，阀柄有无破损、脱落。
⑻ 检查加热器﹙冬季﹚，循环泵﹙夏季﹚工作是否正常。
⑼ 检查控制箱各仪表、指示灯工作是否正常。
3.4.3炉顶操作：
1、炉顶气密箱温度低于70℃；
2、炉顶各阀动作灵活
3、加压净煤气压力大于顶压10kpa ;
4、负责调试炉顶设备及现场操作
3.4.4设备使用注意事项：
1、 在使用中每班必须严格遵守“巡回检查制度”，确保机械设备运转正常，润滑可靠。
2、 使用中必须严格遵守“安全技术操作规程”严禁误操作。
3、 严格监视各仪器、仪表，定时认真填写记录，发现异常及时处理。
4、 当有关机械，电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人身和设备事故。
5、 炉顶气密箱温度低于70℃。
6、 按点检要求两小时点检一次。
7、 炉顶稀油泵差压保证在0.2-0.4mpa之间。
8、 液压系统温度在25℃~55℃之间。
9、 有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下工作
3.4.6设 备 点 检 基 准
1.气密箱
| 序号 | 装置名称 | 点检部位 | 点检内容 | 点 检 周 期 | 设 备 状 态 | 点检方法 | 点检基准 | ||||
| 目测 | 手触 | 听音 | 打诊 | 其他 | |||||||
| 1 | 法兰 | 螺栓法兰 | 松动 泄漏 | 2h | ○ | ○ | 无松动无泄漏 | ||||
| 2 | 内部齿轮 | 内部构造 | 异音 | 2h | ○ | 无异音 | |||||
| 3 | 传动电机及接手 | 电机 | 振动 | 2h | ○ | 无异常振动 | |||||
| 异音、热 | 2h | ○ | ○ | 无异音，温度低于环境温度﹢40℃ | |||||||
| 接手 | 无异音 | 2h | ○ | 无异音 | |||||||
| 螺栓 | 2h | ○ | 联接正常，无松动、脱落 | ||||||||
2.探尺
| 序号 | 装置名称 | 点检部位 | 点检内容 | 点检周期 | 设备状态 | 点检方法 | 点检基准 | ||||
| 目测 | 手触 | 听音 | 打诊 | 其他 | |||||||
| 1 | 探尺 | 电动机 | 温度 | 2h | ○ | 温度＜85℃,温升＜40℃ | |||||
| 声音 | 2h | ○ | 无异音 | ||||||||
| 振动 | 2h | ○ | 无异常振动 | ||||||||
| 地脚螺栓 | 2h | ○ | ○ | 紧固 | |||||||
| 抱闸 | 声音 | 2h | ○ | 无异音 | |||||||
| 振动 | 2h | ○ | 无异常振动 | ||||||||
| 本体 | 2h | ○ | 无裂纹，不漏油 | ||||||||
| 减速机 | 油位 | 1d | ○ | 正常 | |||||||
| 异音 | 2h | ○ | 无异音 | ||||||||
3.设备名称：料流调节阀
| 序号 | 装置名称 | 点检 部位 | 点检内容 | 点检周期 | 点检方法 | 点检基准 | ||||
| 目测 | 手触 | 听音 | 打诊 | 其他 | ||||||
| 1 | 料流阀控制装置 | 各螺栓 | 松折 | 2h | ○ | 紧固、无松动、脱落、折断 | ||||
| 联轴器 | 异音 | 2h | ○ | 无异音 | ||||||
4.设备名称：炉顶上下密封阀
| 序号 | 装置名称 | 点检 部位 | 点检内容 | 点检周期 | 点检方法 | 点检基准 | ||||
| 目测 | 手触 | 听音 | 打诊 | 其他 | ||||||
| 1 | 液压缸支撑 | 销 | 折断 | 2h | ○ | 无断裂表现 | ||||
| 安全销 | 松动脱落 | 2h | ○ | ○ | 无松动 | |||||
| 压垫 | 油孔堵塞 | 2h | ○ | 无堵塞 | ||||||
| 螺塞 | 堵塞 | 2h | ○ | 无堵塞 | ||||||
| 套衬 | 润滑磨损 | 2h | ○ | 润滑良好，磨损量＜10% | ||||||
| 2 | 曲轴驱动 | 键 | 剪断松动 | 2h | ○ | 无松动或折断 | ||||
| 销轴 | 磨损 | 2h | ○ | 无松动，磨损量＜5% | ||||||
| 销 | 松动 | 2h | ○ | 无脱落可能 | ||||||
| 套 | 磨损 | 2h | ○ | 润滑充分，磨损量小 | ||||||
| 板叉 | 龟裂密封圈磨损 | 2h | ○ | 无裂痕，磨损量小 | ||||||
| 3 | 曲轴 | 压盖 | 油孔堵塞 | 2h | ○ | 无堵塞，润滑良好 | ||||
| 轴承 | 润滑 | 2h | ○ | 润滑良好 | ||||||
| 异音、异热 | 2h | ○ | ○ | ○ | 无异音、异热 | |||||
| 盘根 | 给油 | 2h | ○ | 给油润滑充分 | ||||||
| 漏油 | 2h | ○ | 无漏油 | |||||||
| 4 | 其它 | 各部螺栓 | 无松动脱落 | 2h | ○ | ○ | 紧固、无松动、脱落 | |||
5.设备名称：一均、二均、均压放散、事故放散
| 序号 | 装置名称 | 点检 部位 | 点检内容 | 点检周期 | 点检方法 | 点检基准 | ||||
| 目测 | 手触 | 听音 | 打诊 | 其他 | ||||||
| 1 | 阀体 | 本体 | 漏、沙眼 | 2h | ○ | ○ | 有无漏洞砂眼 | |||
| 法兰 | 漏气 | 2h | ○ | 无漏煤气 | ||||||
| 阀杆接接 | 脱落 | 2h | ○ | 无脱落 | ||||||
| 销 | 折断 | 2h | ○ | 无断裂 | ||||||
6.设备名称：液压油缸
| 序号 | 装置名称 | 点检 部位 | 点检内容 | 点检周期 | 点检方法 | 点检基准 | ||||
| 目测 | 手触 | 听音 | 打诊 | 其他 | ||||||
| 1 | 液压油缸 | 本体 | 漏、沙眼 | 2h | ○ | 无漏油现象 | ||||
| 地角 | 松动脱落 | 2h | ○ | 无松动脱落 | ||||||
| 油管 | 漏油 | 2h | ○ | 无漏油 | ||||||
| 油管接头 | 渗、漏油 | 2h | ○ | 无渗、漏油 | ||||||
| 缸杆接头 | 脱落 | 2h | ○ | 无脱落 | ||||||
| 销 | 折断 | 2h | ○ | 无断裂 | ||||||
| 活塞 | 漏油 | 2h | ○ | 无漏油 | ||||||
3.5换热器的点检维护
1、烟气、空气各进、出口温度要记录，发现预热温度低要及时检查各热管工作情况。（检查方法：查热管是否损坏要看电偶温度或现场测各热管温度，或打开有问题的热管的放气阀门进行检查。）
2、热管要定期加水。
3、各换热器要定期打开人孔，检查热管上的积灰，如果过多要定期进行冲洗。
4、要定期检查换热器各人孔，法兰有无泄漏。
四.交接班制度
1一般交接班要求：
1.1接班者提前15分钟参加班前会。
1.2接班者上岗前了解高炉的生产情况及所属设备运转情况
1.3交班者应详细介绍本班的生产操作情况。
①交仪表、设备运转情况；
②定修、送风过程中的设备待机、运行情况；
③交清领导指示精神及作业区指令通知；
④交清本班设备出现故障的处理情况；
⑤交清工器具数量使用情况；
⑥交清公共设备、现场的卫生情况；
⑦交清岗位存在的安全隐患。
1.4对口交接班，负责人与负责人交接班，岗位工与岗位工交接。
1.5交班时遇有重要操作或事故时，有交班者操作处理后，进行交接班。
1.6交班者负责解释和处理接班者提出的问题，接班者认可后方可交班。
1.7交接班记录及作业日志填写不全，不进行交接班。
1.8交接班进行交接签字后交接完毕。
1.9交接班出现的问题及遗留问题要及时上报工长，由工长交接处理。
1.10遇特殊情况需要上班人员连班时，有工长协调。连班人员必须服从安排。
2鉴于设备的连续性运转的特点，为了减少设备故障，加强交接班时段的设备点检以及设备故障后责任的划分要求，根据实际情况特此制定：
4.2.1上料、热风岗位交接班后40min内设备故障，由交班班组负责。
4.2.2矿槽岗位交接班后60min内设备故障，由交班班组负责。
4.2.3如果交接班后出现故障，以故障分析为准。
3热风炉交接班制度:
1、交接班交清领导指令和本班设备运行、维护情况，风温使用情况，并认真填写好交接班本及作业日志。
2、交接班时，与有重要操作或事故时，由交接班者操作或处理，然后才能进行交接班。
3、交接班及作业日志填写不全，不进行交接班。
4、交接班后，对重点设备进行检查。
1.1矿槽区域岗位工点检路线
点检线路:
矿槽休息室----运焦配重两侧---运矿配重两侧---主机室---主皮带配重滚筒两侧---主皮带尾部---从南侧通廊上行至配重上方两个改向滚筒北侧——配重上方改向滚筒北侧——主皮带尾部滚筒北侧——运焦小车平台——运焦头部平台——运矿小车平台——运矿头部平台——顺运矿通廊下行至转向滚筒——1号返矿尾部滚筒——运矿尾部滚筒——2号小焦皮带头部——下行至1号小焦皮带尾部——2号返焦配重——小焦给料机——1小焦头部滚筒——2号小焦皮带滚筒——运焦平台——运矿平台——1号返矿通廊上行至于号返矿转向滚筒——返矿中转站——小矿筛——2号返矿尾部滚筒——2号返矿转向滚筒——2号返矿/2号返焦头部——顺2号返焦通廊下行至返焦中转站——2号返焦尾部滚筒——小焦筛——顺1号返焦通廊下行至1号返焦转向滚筒——运焦尾部滚筒——1号返焦尾部滚筒——顺运焦通廊上行至运焦转向滚筒——运焦头部——返回至h111尾部——h111头部——h112尾部——h112头部——返回休息室
注意事项：
1.巡检过程中，检查挡帘、堰带、裙板是否齐全；
2.打开人孔门、观察门后立即关好；
3.检修后，确认挡帘、裙板、堰带是否齐全，人孔门、观察门是否关闭，溜槽是否漏料；
4.清扫物料时，将清扫的物料放到皮带上，不得高空落料。
5上岗前检查好放射源，并做好记录。
1.2矿槽设备维护规程
1.2.1
技术性能
1主皮带
输送带规格型号：1400st2500 8.9/8.9
y
st———钢丝绳芯；
2500——胶带纵向全厚度拉升强度为2500n/mm；
8.9/8.9—— 胶带上下覆盖胶厚度分别为
8.9mm
和
8.9mm
；
y——— 胶带的覆盖胶质量。
输送带用钢丝绳：
钢丝绳数量： 138 根
钢丝绳最大公称直径： 7.2 mm
钢丝绳间距： 15±
1.5 mm
钢丝绳结构： 1*19+7*7
覆盖层的性能：
上覆盖胶厚度： 8.9 -0.6+
1.0
mm
下覆盖胶厚度： 8.9 -0.4+
1.0
mm
拉伸强度： ≥20.0 mpa
老化后的拉伸强度(7d/
70℃
)：≥15.0 mpa
拉断伸长率： ≥400 %
老化后的拉断伸长率(7d/
70℃
) ≥300 %
硬度： 70±5 sha
磨耗： ≤
150 mm
3
粘合强度
钢丝绳粘合强度(老化前)： ≥130.0 n/mm
钢丝绳粘合强度(老化后
145°c
/150min)：≥120.0 n/mm
覆盖层的粘合强度 ≥12.0 n/mm
覆盖胶的技术要求：
覆盖胶采用进口辊筒式橡胶挤出机生产线一次性挤出成型，保证一次挤出成型的覆盖胶胶片无气泡、内外致密、性能均一，确保胶带成型硫化后具有最佳的综合物理机械性能。
输送机水平机长 132600
升程 52700
升角 11°54 11
最大输送量 2000t/h
皮带宽度 b=1400mm
皮带速度
2.0m
/s
皮带长 265.2m
2运矿皮带
规格型号gb/t7984 515 1400 ep 6 1200 5+2 l
织物型号 ep200
单层织物强度： 200 n/mm
布层数 5
宽度
1400mm
覆盖胶的性能：
上覆盖胶厚度： 5mm
下覆盖胶厚度：
2 mm
拉伸强度： ≥20.0 mpa
扯断伸长率： ≥400%
水平机长 147000mm
提升高度
21750mm
提升角度 11.5°
带宽 1200mm
带速
2.0m
/s
皮带长度 350m
3运焦皮带
规格型号gb/t7984 515 1400 ep 6 1200 6+
2 l
织物型号 ep200
单层织物强度： 200 n/mm
布层数 6
宽度
1400mm
覆盖胶的性能：
上覆盖胶厚度：
6mm
下覆盖胶厚度：
2 mm
拉伸强度： ≥20.0 mpa
扯断伸长率： ≥400%
磨耗量：
水平机长 133000mm
提升高度 21750mm
提升角度 11.5°
带宽 1200mm
带速 0.687/1.374m/s
皮带长度 160m
41#碎矿皮带
ep涤锦织物芯输送带
上胶厚：3mm
下胶厚：
1.5mm
层数：5层
水平机长 117m
提升高度 6.03m
输送倾角 15°
带宽 650mm
带速 1.25m/s
带长 255m
52#碎矿皮带
ep涤锦织物芯输送带
上胶厚：3mm
下胶厚：
1.5mm
层数：5层
水平机长 69800mm
提升高度
17240mm
带宽 650mm
带速
1.25m
/s
带长 144m
61#碎焦皮带
ep涤锦织物芯输送带
上胶厚：3mm
下胶厚：
1.5mm
层数：4层
水平机长 69.5m
带宽 650mm
带速 1.25m/s
带长 150m
72#碎焦皮带
ep涤锦织物芯输送带
上胶厚：3mm
下胶厚：
1.5mm
层数：5层
水平机长 53.6m
提升高度
21740mm
带宽 650mm
带速
1.25m
/s
带长 120m
81#焦丁皮带
ep涤锦织物芯输送带
上胶厚：3mm
下胶厚：
1.5mm
层数：5层
带宽
650mm
带速 1.25m/s
带长 29m
92#焦丁皮带
ep涤锦织物芯输送带
上胶厚：3mm
下胶厚：
1.5mm
层数：5层
带宽
650mm
带速 1.25m/s
带长 105m
3.1.2
.2烧结矿震动筛
1、 矿筛技术性能
振动筛：bts-200-420
自重 14t
筛面规格 1500×3600mm
处理量 400t/h
筛面倾角 25°
入料粒度 <
200mm
分级粒度
5mm
物料堆比重： 1.8t/m3
振幅 8-12mm
所配电机 11kw×2,转次960r/min
2、 振动给料机技术参数
闸门规格：1000×
1000mm
闸板厚度
20mm
闸门配用手动减速机
矿用闸门：1000x1000 设备重量：1.8吨
槽体规格 1400×
1500mm
处理量 550t/h
入料粒度 <
200mm
振幅 4-
6mm
所配电机 2.2kw×2,转次1450r/min
10、焦炭振动筛
规格型号 xbsfj185×500-i
闸门 1000×
1000mm
筛面规格 1500×
3000mm
处理量 280t/h
筛面倾角 27°
入料粒度 <
75mm
分级粒度
25mm
物料堆比重： 0.5t/m3
振幅 4±
1mm
筛网类型 悬臂陶瓷橡胶复合筛网
所配振动电机 5.5kw×2,转次960r/min
筛上物中<
25 mm
粒度含量≤5%
筛下物中>;
25 mm
粒度含量≤10%
11、焦丁振动筛：
规格型号 xbsfj150×360-i
筛面规格 1000×1200mm
处理量 100t/h
筛面倾角 25°
入料粒度 <
25mm
分级粒度 10mm
物料堆比重： 0.6t/m3
振幅 4±
1mm
筛网类型 悬臂陶瓷橡胶复合筛网
所配振动电机 4kw×2,转次960r/min
筛上物中<
15 mm
粒度含量≤5%
筛下物中>;
15 mm
粒度含量≤10%
12、矿槽中斗容积：
1）矿石中斗
1#矿石中斗：
33m3
2#矿石中斗：
29m3
2)焦炭中斗
1#焦炭中斗：
42m3
2#焦炭中斗：
36m3
13、矿槽各称斗容积
1）烧结矿称斗容积：
5.5m3
2) 球团、块矿称斗容积：
3.5m3
3)焦丁称斗容积：
2m3
14、矿槽各料仓容积
1）烧结矿料仓容积： 1-4s :324 5-6s :
386 m3
,
2）球团、块矿料仓容积：
141m3
3）杂矿料仓容积：
84m3
4) 焦炭料仓容积：
278m3
3.1.2
.3操作标准
1、各皮带保证托辊灵活
2、 正常生产时，各炼铁装置必须灵活好用开机前确认电源、拉线开关、跑偏开关电机正常
3、 确认清扫器是否正常，中斗闸门有无异物
4、 检查各机械设备、电机地脚螺栓是否牢固
3.1.2
.4设备使用注意事项
1、在使用中，每班必须严格遵守“巡回检查制度”，确保机械设备运转正常，润滑可靠。
2、使用中必须严格遵守“安全技术操作规程”严禁误操作。
3、当有关机械，电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人身和设备事故。
4、各轴承处需要保证良好润滑。
5、设备周围不能有积料。
6、对地脚螺栓要随时检查。
7、定点对设备点检。
8、有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下使用。
3.1.2
.5设备点检基准
1.胶带输送机
| 序号 | 装置名称 | 点检 部位 | 点检内容 | 点检周期 | 设备状态 | 点 检 方 法 | 点 检 基 准 | ||||
| 目测 | 手触 | 听音 | 打诊 | 其他 | |||||||
| 1 | 传动装置 | 电机 | 异音、异热 | 2h | ○ | ○ | 无异音，环境温度﹢40℃ | ||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | ○ | 无松动、脱落、紧固 | ||||||
| 减速机 | 异音、异热 | 2h | ○ | ○ | 无异音，环境温度﹢40℃ | ||||||
| 油量、漏油 | 2h | ○ | 测量 | 无漏油，油量符合标准 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 紧固、无松动或脱落 | |||||||
| 2 | 制动装置及联轴器 | 柱销联轴器 | 尼龙注销 | 2h | ○ | 无脱落、无断裂、无磨损＜直径/4 | |||||
| 柱销挡圈螺丝 | 2h | ○ | 螺栓齐全，紧固无脱落 | ||||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 紧固、无松动或脱落 | |||||||
| 十字滑块联轴器 | 本体、径向跳动 | 2h | ○ | 测量 | 无裂痕、跳动量＜1mm | ||||||
| 制动器 | 动作 | 2h | ○ | 制动瓦能及时打开与闭合 | |||||||
| 3 | 逆 止 器 | 本体 | 异音 | 2h | ○ | ○ | 无异音 | ||||
| 螺栓 | 2h | ○ | ○ | 紧固、无松动或脱落 | |||||||
| 4 | 托辊 | 托辊 | 转动异音 | 2h | ○ | ○ | 转动灵活，无异音，脱落 | ||||
| 托辊架 | 磨断、变形 | 2h | ○ | 吊架无磨断，辊架无变形 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 紧固、无松动或脱落 | |||||||
| 5 | 滚筒 | 筒体 | 磨损 | 8h | ○ | 光筒体，磨损量＜70％ | |||||
| 包胶 | 损伤、剥落 | 8h | ○ | 不能露出筒体 | |||||||
| 辊承 | 异音、异热 | 2h | ○ | ○ | 无异音，温度低于环境温度40℃ | ||||||
| 螺栓 | 2h | ○ | ○ | 紧固、无松动或脱落 | |||||||
| 6 | 皮 带 | 皮带 | 跑偏 | 2h | ○ | 局部与蛇形跑偏量，不能超过滚筒边缘 | |||||
| 接口损伤 | 8h | ○ | 测量 | 普通带破损量＜带宽/5，钢芯接头无裸露 | |||||||
| 带宽损伤 | 8h | ○ | 测量 | 普通带损伤＜原带宽/10，钢芯带损伤＜原宽带的/20 | |||||||
| 横向撕裂 | 2h | ○ | 撕裂长度＜原宽带的/20 | ||||||||
| 纵向撕裂 | 2h | ○ | 撕裂长度＜原宽带的/10 | ||||||||
2.焦矿振筛
| 序号 | 装置名称 | 点检部位 | 点检内容 | 点检周期 | 设备状态 | 点检方法 | 点检基准 | ||||
| 目测 | 手触 | 听音 | 打诊 | 其他 | |||||||
| 1 | 给 料 器 | 电动机 | 温度 | 2h | ○ | 温度＜85℃,温升＜40℃ | |||||
| 声音 | 2h | ○ | 无异音 | ||||||||
| 振动 | 2h | ○ | 无异常振动 | ||||||||
| 地脚螺栓 | 2h | ○ | ○ | 紧固 | |||||||
| 本体 | 开裂 | 2h | ○ | 无开裂 | |||||||
| 2 | 振筛 | 联轴器 | 本体 | 2h | ○ | ○ | 无损伤，无裂纹 | ||||
| 联接螺栓 | 2h | ○ | 紧固 | ||||||||
| 激振器 | 本体 | 2h | ○ | 不漏油，无损伤 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | 紧固 | |||||||||
| 支承弹簧 | 本体 | 2h | ○ | ○ | 无磨损 | ||||||
| 筛体 | 磨损 | 2h | ○ | 不能出洞 | |||||||
| 损伤 | 2h | ○ | 无裂纹 | ||||||||
| 电机 | 异音 发热 | 2h | ○ | 无异音 无发热 | |||||||
| 筛网 | 磨损 | 2h | ○ | ○ | 磨损量筛网厚度的85％ | ||||||
常见事故处理方法
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 滚筒轴承座摆正 | 1联轴器安装精度超差 | 联轴器找正 |
| 2轴承损坏 | 更换轴承 | ||
| 3滚筒安装不正 | 滚筒找正 | ||
| 2 | 滚筒轴承 | 1轴承损坏 | 更换轴承 |
| 2润滑失效 | 换油 | ||
| 3 | 滚筒不转 | 1滚筒被异物卡住 | 停机清除异物 |
| 2轴承损坏 | 更换轴承 | ||
| 4 | 逆止器 异音异热 | 弹簧失效或损坏 | 更换弹簧片 |
| 5 | 皮带打滑 | 1配重太轻，皮带强力小 | 调整配重，螺旋张紧，人工调整 |
| 2皮带过载 | 减轻负荷 | ||
| 3传动滚筒无色胶 | 更换传动滚筒 | ||
| 4溜槽堵料 | 停机清料 | ||
| 5打滑检测器失灵 | 更换打滑显示器 | ||
| 6 | 皮带跑偏 | 1机架变形 | 调整机架 |
| 2落料和偏离皮带中心 | 调整落料器 | ||
| 3滚筒中心线与胶带机中心不成直角 | 调整滚筒轴承座 | ||
| 4托辊组轴线同胶带中心线不垂直 | 调整托辊组，皮带往哪减轻负荷 | ||
| 5滚筒不水平 | 调整滚筒位置，使之水平 | ||
| 6滚筒色胶部分脱落 | 更换滚筒 | ||
| 7滚筒表面粘料 | 人工清扫粘料，恢复清扫器 | ||
| 8初张力过大（无载跑偏） | 调整张力 | ||
| 7 | 皮带蛇形 | 1胶带接头不正 | 重新找正交接 |
| 2胶带本身弯曲不直 | 更换胶带 | ||
| 8 | 皮带划伤 | 1流槽内卡异物 | 清理异物 |
| 2托辊不转或损坏 | 更换托辊 | ||
| 3托辊脱落，托辊架划带 | 安装托辊 | ||
| 4导料槽下沿，裙板压板，销子刮皮带 | 将导料槽提升到位 | ||
| 5清扫器损坏 | 清扫器修理或更换 | ||
| 9 | 皮带拉断 | 接头质量差 | 硫化接头 |
| 尾槽压料 | 硫化接头，清理物料 | ||
| 10 | 皮带出口子 | 块状物理咬入皮带与滚筒之间 | 清除物料，修补皮带3防止溅洒物料 |
| 异物砸伤 | 清除异物 | ||
| 11 | 电机温度升高 | 过载、卡料、异物 | 减少过量，清除异物、卡料 |
| 频率起动机 | 按时间间隔启动 | ||
| 轴承损坏 | 更换轴承 | ||
| 12 | 电机送电后不转 | 两相 | 检查修理 |
| 电机烧毁 | 更换电机 | ||
| 过载 | 禁止超载启动 |
3.2热风设备维护
3.2.1
: 热风炉主要技术参数
1）热风炉高度:
43.54m
2）格子砖加热面积：
77893m2
3）
1m3
格子砖加热面积：
48 m2
4) 格子砖平均孔径：
30mm
5) 热风炉送风温度：
1250℃
6）拱顶最高温度：
1370℃
7）废气最高温度：
370℃
-- 8）助燃空气温度：
520℃
9) 高炉煤气温度：
100℃
10）冷风温度：
200℃
11）冷风压力： 0.35mpa 12）送风风量：
4500m3
/min
13) 格子砖高度：
22.52m
3.2.2
热风岗位工点检路线
点检路线：
中控------1hs-3hs拱顶----热风阀平台（检查1hs-3hs热风阀，混风阀）---燃烧阀平台（检查1hs-3hs各燃烧，切断阀）----调阀平台----经地面至烟道平台---双预热----加热炉----热风炉液压站----助燃风机房----三号集水器----二号集水器----一文泵站----下塔调阀----洗涤塔放散----上塔调阀平台----脱水器----清洗液压站----返回中控
3.2.3
技术性能
1、煤气切断阀
阀门形式 单闸板闸阀
操作形式 液动
阀口通径 1600mm
工作压力 0.03mpa
工作温度 ≤400°
阀门打开或关闭时间 20s
液压缸
额定压力 16 mpa
工作压力 6.3-7 mpa
2、煤气燃烧阀
阀门形式 单闸板闸阀
操作形式 液动
阀口通径 1600mm
工作压力 0. 5mpa
工作温度 ≤400°
阀门打开或关闭时间 20s
液压缸
额定压力 16 mpa
工作压力 6.3-7 mpa
3、烟道阀
闸门形式 单闸板闸阀
阀门通径 1800 mm
工作压力 0.4
工作温度 ≤400
液压缸
额定压力 16 mpa
工作压力 6.3-7 mpa
阀门打开或关阀门闭时间 20s
4、热风阀
阀门形式 水冷闸阀
通径 1428 mm
工作压力 0.5mpa
工作温度 ≤1350
阀门打开或关闭时间 20s
液压缸
额定压力 16 mpa
工作压力 6.3-7 mpa
5、冷风阀
阀门形式 单闸板闸阀
阀门通经 1300 mm
工作压力 0.4mpa
工作温度 ≤400
阀门打开或关闭时间 20s
液压缸
额定压力 16 mpa
工作压力 6.3-7 mpa
6、充风阀
阀门形式 单闸板闸阀
阀门通经 400 mm
工作压力 0.4mpa
工作温度 ≤400
阀门打开或关闭时间 10s
液压缸
额定压力 16 mpa
工作压力 6.3-7 mpa
7、废气阀
闸门形式 单闸板闸阀
阀门通径
400 mm
工作压力 0.5mpa
工作温度 ≤400
阀门打开或关闭时间 8s
液压缸
额定压力 16 mpa
工作压力 6.3-7 mpa
8、倒流休风阀
阀门形式 水冷闸阀
通径 700 mm
工作压力 0.5mpa
工作温度 ≤1200
阀门打开或关闭时间 15s
液压缸
额定压力 16 mpa
工作压力 6.3-7 mpa
9、助燃空气切断阀
阀门形式 单闸板闸阀
通径 1400 mm
工作压力 0.4mpa
工作温度 ≤400
阀门打开或关闭时间 20s
液压缸
额定压力 16 mpa
工作压力 6.3-7 mpa
10、混风切断阀
阀门形式 水冷闸阀
通径 700 mm
工作压力 0.4mpa
工作温度 ≤1200
阀门打开或关闭时间 16s
液压缸
额定压力 16 mpa
工作压力 6.3-7 mpa
3.2.5
操作标准及设备使用注意事项
1、热风系统各阀门动作灵活可靠。
2、各阀门无漏气现象,在使用中，每班必须严格遵守“巡回检查制度”，确保机械设备运转正常，润滑可靠。
3、在使用中必须严格遵守“安全技术操作规程”严禁误操作。
4、严格监视各仪器、仪表，定时认真填写记录，发现异常及时处理
5、当有关机械，电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人身和设备事故
6、地脚螺栓要随时检查。
7、定点对设备点检。
8、有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下使用
3.2.6
设 备 点 检 基 准
设备名称：热风炉、
| 序号 | 装置名称 | 点检部位 | 点检内容 | 点检周期 | 点检方法 | 点检基准 | ||||
| 目测 | 手触 | 听音 | 打诊 | 其他 | ||||||
| 1 | 烟道阀 | 滚子链 | 磨损伸长 | 2h | ○ | ○ | 伸长在节距2％以内 | |||
| 链轮轴承 | 旋转状态 | 2h | ○ | 正常 | ||||||
| 配重轴承 | 磨损 | 2h | ○ | 无异常磨损 | ||||||
| 管道 | 龟裂、漏风 | 2h | ○ | 无龟裂、无漏风 | ||||||
| 法兰 | 漏风 | 2h | ○ | 无漏风 | ||||||
| 2 | 煤气燃烧阀 | 链、轮、链条 | 动作状况 松动磨损 | 2h | ○ | ○ | 动作顺利，无松动、异常磨损 | |||
| 平衡重 | 动作状态 | 2h | ○ | 动作顺利 | ||||||
| 阀杆密封装置 | 润滑破损 漏气 | 2h | ○ | ○ | ○ | 无破损、漏气 | ||||
| 阀 | 动作状态 | 2h | ○ | 开阀动作顺利 | ||||||
| 3 | 混风切断阀 | 法兰 | 漏风 | 2h | ○ | 无漏风 | ||||
| 各螺栓 | 松弛折弯、脱落 | 2h | ○ | 无松弛折弯、脱落 | ||||||
| 链轮 | 异音振摆 | 2h | ○ | 无异音振摆 | ||||||
| 钢丝绳 | 磨损 | 2h | ○ | 测定 | 公称直径的70％ | |||||
| 断丝 | 2h | ○ | 在一般钢丝的1％以内 | |||||||
| 扭曲、腐蚀 | 2h | ○ | 没有异常的扭曲和腐蚀 | |||||||
| 4 | 煤气切断阀 | 阀 | 动作状态 | 2h | ○ | 开闭动作顺利 | ||||
| 法兰 | 漏风 | 2h | ○ | ○ | 无漏风 | |||||
| 螺栓 | 松弛脱落 | 2h | ○ | ○ | 无松弛脱落 | |||||
| 迷宫环 | 泄漏 | 2h | ○ | 无泄漏 | ||||||
其余各阀与上点检规定相同。
3.3热风炉、预热炉液压系统
3.3.1
液压系统技术参数
（1）额定压力 16 mpa
（2）工作压力 6-15.5mpa
（3）工作流量 q=
230l
/min
（4）油箱容积
2.5m3
（5）介质工作温度 20
-55℃
（6）蓄能器组由26个10l液压皮囊式蓄能器组成，总容积为260l，蓄能器工作压力：p1=6mpa,p2=15.5 mpa。蓄能器充氮压力：p0=5mpa。
3.3.2
电机泵组成部分：
油泵：pvh98qic-rsf-10-（25-3）共2台。
油泵变量形式：恒压变量；油泵排量：98ml/r
油泵最高工作压力：25mpa， 油泵工作制：1用1备。
电机：y2255-4-b35共2台。
电机功率：n=37kw，电机转速：n=1480r/min。
3.3.3
液压站主要点检维护内容
1) 检查电机泵转动是否正常，有无异音，温度是否过高。
2) 检查电机泵地脚有无松动、脱落。
3) 检查主油管有无破损。
4) 检查软连接油管有无破损，油管接头有无渗、漏油现象。
5) 检查油位、油温、压力是否正常。
6) 检查电磁换向阀是否有渗漏油现象，电磁阀接头是否有松动。
7) 检查电磁阀、溢流阀是否工作正常，是否有渗漏油现象。
8) 检查各截止阀有无渗漏的现象，阀柄是否脱落损坏。
9) 检查蓄能器是否工作正常。
10) 检查控制器、仪表、指示灯是否工作正常。
11) 检查加热器（冬季）循环冷却（夏季）工作是否正常。
对以上所检查内容，如发现问题要及时通知中控及检修人员，作相应处理。
一、热风系统助燃风机：
1、本体：
15600kg
2、风量： 161855nm3/h
3、气压： 12095pa
4、进口压力：大气压
5、进口湿度：-17.8～36。
3℃
6、结构形式：采用吸风口，单支撑。
7、出口角度： 900
8、风机工作转数: 9902r/min
9、风机噪音：≤80db(加装风机进口消音器后)
10、吸风口介质温度：max
200℃
11、冷却水系统方式：开式工业水冷却系统
12、冷却水温度：≤
35℃
13、冷却水压力：0.2-0。4mpa
二、 助燃风机主要点检维护内容：
1. 检查电机减速机运转情况，有无异音，温度是否过高。
2. 检查电机减速机地角有无松动，脱落。
3. 检查减速机油位是否正常。
4. 检查各轴承有无异音，温度是否过高。
5. 检查冷却水系统是否有滤垢，有无断水现象。
6. 查风机进出口阀工作是否正常，各连接销栓有无松动、脱落。
7. 检查风机本体有无损坏。
8. 检查风机风箱出有无异音。
9. 检查压力、温度表有无损坏、松动、脱落。
10. 检查安全防护装置是否有松动、损坏。
3.4上料区域岗位点检、设备维护
3.4.1
上料区域岗位工点检路线
中控室----34米点火孔（两个）----4立罐放水----38米平台（点检液压站）----左右探尺，料流，下密----44米平台（料罐本体）----上密平台---翻板平台----主皮带头部平台----点检至主皮带中部-----一均平台----二均管道放水----热风炉蒸汽包----回中控
2、布料溜槽技术性能
布料转数 7 r/min
溜槽长度 3m
溜槽倾动范围 12°～55°
溜槽旋转速度 3～8r/min
溜槽倾动速度 0～1.30/s
溜槽更换时角度 75°
3、眼镜阀 dn1000 中心喉管 ¢600
4、料流阀技术性能
阀门通径 800 mm
阀门开启角度 75°
工作压力 0.25mpa
开阀时上下压差 10kpa
介质最高温度 250°
液压缸
工作行程
371 mm
最大推力 245kn
工作压力 20 mpa
5、上下密技术性能
阀门通径
800mm
阀门开启角度 100°
工作压力 0.25 mpa
开阀时上下压差 10 kpa
介质最高温度 250°
液压缸
工作行程
460 mm
最大推力 245 kn
工作压力 20 mpa
6、一次均压阀 ；紧急放散阀
阀门通径
450mm
操作方式 液动
工作介质 净煤气
工作温度 ≤300
密封压力 0.28 mpa
7、 均压放散阀
阀门通径
350 mm
操作方式 液动
工作介质 荒煤气
工作温度 ≤300
密封压力 0.28 mpa
8、除尘器遮断阀
阀门通径
2000 mm
操作方式 电动
阀门行程
7000 mm
工作温度 250/
600℃
工作压力 0.25/0.28 mpa
9、除尘器放￠250散阀
阀门通径
250 mm
操作方式 电动卷扬
工作温度 200/
600℃
工作压力 0.25/0.28 mpa
工作介质 粗煤气
10、除尘器￠400放散阀
阀门通径
400 mm
操作方式 电动卷扬
工作温度 200/
600℃
工作压力 0.25/0.28 mpa
工作介质 粗煤气
11、炉顶煤气放散阀
阀门通径 ￠
800 mm
操作方式 电动卷扬
工作温度 250/
600℃
工作压力 0.25/0.28 mpa
工作介质 粗煤气
12、一均管道放散阀
阀门通径 350mm
操作方式 液动
工作介质 净煤气
工作温度 ≤250
密封压力 1.6 mpa
14、高炉放散消音器
炉顶压力 0.25 mpa
放散量 ~
110m3
/次
放散时间 ~5秒/次
实用温度 ≤
200℃
联结管径 ￠530
压力损失 <10 kpa
消音量 30db(a)
消音器本体厚度
10mm
15、探尺技术参数
1）、工作介质： 高炉粗煤气
2）、工作温度/极限温度：
200℃
/
600℃
3）、工作压力/极限压力： 0.25/0.28mpa
4）、型式: 电动链式探尺
5）、探尺卷筒中心线至零料线的距离为
3米
6）、探测深度: 零料线以下≥
5米
7）、重锤重量:
168kg
8）、设备工作介质压力: 0.28 mpa
9）、电动机 10kw 转速750r/min 220 vdc
10）、减速机: ngw52-2 传动比: i=16
16、料罐容积：
1#料罐容积：
29m3
2#料罐容积：
29 m3
3.4.2
液压系统
炉顶设置两个独立液压系统,一个负责料流调解阀的控制，一个负责控制炉顶的其他阀门。
1、 炉顶液压系统
油箱容积
2000 l
额定压力 25 mpa
工作压力 16 mpa
冷却水流量
60 l
/ min
冷却水温度 ﹤30
冷却水压力 0.3 mpa
2、料流阀液压站
油箱容积
1400 l
额定压力 18 mpa
工作压力 16 mpa
冷却水流量
60 l
/ min
冷却水温度 ﹤30°
冷却水压力 0.3 mpa
3、主要点检维护内容：
⑴ 检查电机泵运转是否正常，有无异常，温度是否过高。
⑵ 检查电机泵地角有无松动、脱落现象。
⑶ 检查主油管有无漏油现象。
⑷ 检查各油管有无破损，油管接头有无渗漏现象
⑸ 检查油位、油温、压力是否正常。
⑹ 检查电磁换向阀是否有渗漏现象，插头有无松动。
⑺ 检查截止阀有无渗漏现象，阀柄有无破损、脱落。
⑻ 检查加热器﹙冬季﹚，循环泵﹙夏季﹚工作是否正常。
⑼ 检查控制箱各仪表、指示灯工作是否正常。
3.4.3
炉顶操作：
1、炉顶气密箱温度低于
70℃
；
2、炉顶各阀动作灵活
3、加压净煤气压力大于顶压10kpa ;
4、负责调试炉顶设备及现场操作
3.4.4
设备使用注意事项：
1、 在使用中每班必须严格遵守“巡回检查制度”，确保机械设备运转正常，润滑可靠。
2、 使用中必须严格遵守“安全技术操作规程”严禁误操作。
3、 严格监视各仪器、仪表，定时认真填写记录，发现异常及时处理。
4、 当有关机械，电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人身和设备事故。
5、 炉顶气密箱温度低于
70℃
。
6、 按点检要求两小时点检一次。
7、 炉顶稀油泵差压保证在0.2-0.4mpa之间。
8、 液压系统温度在
25℃
~
55℃
之间。
9、 有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下工作
3.4.6
设 备 点 检 基 准
1.气密箱
| 序号 | 装置名称 | 点检部位 | 点检内容 | 点 检 周 期 | 设 备 状 态 | 点检方法 | 点检基准 | ||||
| 目测 | 手触 | 听音 | 打诊 | 其他 | |||||||
| 1 | 法兰 | 螺栓法兰 | 松动 泄漏 | 2h | ○ | ○ | 无松动无泄漏 | ||||
| 2 | 内部齿轮 | 内部构造 | 异音 | 2h | ○ | 无异音 | |||||
| 3 | 传动电机及接手 | 电机 | 振动 | 2h | ○ | 无异常振动 | |||||
| 异音、热 | 2h | ○ | ○ | 无异音，温度低于环境温度﹢40℃ | |||||||
| 接手 | 无异音 | 2h | ○ | 无异音 | |||||||
| 螺栓 | 2h | ○ | 联接正常，无松动、脱落 | ||||||||
2.探尺
| 序号 | 装置名称 | 点检部位 | 点检内容 | 点检周期 | 设备状态 | 点检方法 | 点检基准 | ||||
| 目测 | 手触 | 听音 | 打诊 | 其他 | |||||||
| 1 | 探尺 | 电动机 | 温度 | 2h | ○ | 温度＜85℃,温升＜40℃ | |||||
| 声音 | 2h | ○ | 无异音 | ||||||||
| 振动 | 2h | ○ | 无异常振动 | ||||||||
| 地脚螺栓 | 2h | ○ | ○ | 紧固 | |||||||
| 抱闸 | 声音 | 2h | ○ | 无异音 | |||||||
| 振动 | 2h | ○ | 无异常振动 | ||||||||
| 本体 | 2h | ○ | 无裂纹，不漏油 | ||||||||
| 减速机 | 油位 | 1d | ○ | 正常 | |||||||
| 异音 | 2h | ○ | 无异音 | ||||||||
3.设备名称：料流调节阀
| 序号 | 装置名称 | 点检 部位 | 点检内容 | 点检周期 | 点检方法 | 点检基准 | ||||
| 目测 | 手触 | 听音 | 打诊 | 其他 | ||||||
| 1 | 料流阀控制装置 | 各螺栓 | 松折 | 2h | ○ | 紧固、无松动、脱落、折断 | ||||
| 联轴器 | 异音 | 2h | ○ | 无异音 | ||||||
4.设备名称：炉顶上下密封阀
| 序号 | 装置名称 | 点检 部位 | 点检内容 | 点检周期 | 点检方法 | 点检基准 | ||||
| 目测 | 手触 | 听音 | 打诊 | 其他 | ||||||
| 1 | 液压缸支撑 | 销 | 折断 | 2h | ○ | 无断裂表现 | ||||
| 安全销 | 松动脱落 | 2h | ○ | ○ | 无松动 | |||||
| 压垫 | 油孔堵塞 | 2h | ○ | 无堵塞 | ||||||
| 螺塞 | 堵塞 | 2h | ○ | 无堵塞 | ||||||
| 套衬 | 润滑磨损 | 2h | ○ | 润滑良好，磨损量＜10% | ||||||
| 2 | 曲轴驱动 | 键 | 剪断松动 | 2h | ○ | 无松动或折断 | ||||
| 销轴 | 磨损 | 2h | ○ | 无松动，磨损量＜5% | ||||||
| 销 | 松动 | 2h | ○ | 无脱落可能 | ||||||
| 套 | 磨损 | 2h | ○ | 润滑充分，磨损量小 | ||||||
| 板叉 | 龟裂密封圈磨损 | 2h | ○ | 无裂痕，磨损量小 | ||||||
| 3 | 曲轴 | 压盖 | 油孔堵塞 | 2h | ○ | 无堵塞，润滑良好 | ||||
| 轴承 | 润滑 | 2h | ○ | 润滑良好 | ||||||
| 异音、异热 | 2h | ○ | ○ | ○ | 无异音、异热 | |||||
| 盘根 | 给油 | 2h | ○ | 给油润滑充分 | ||||||
| 漏油 | 2h | ○ | 无漏油 | |||||||
| 4 | 其它 | 各部螺栓 | 无松动脱落 | 2h | ○ | ○ | 紧固、无松动、脱落 | |||
5.设备名称：一均、二均、均压放散、事故放散
| 序号 | 装置名称 | 点检 部位 | 点检内容 | 点检周期 | 点检方法 | 点检基准 | ||||
| 目测 | 手触 | 听音 | 打诊 | 其他 | ||||||
| 1 | 阀体 | 本体 | 漏、沙眼 | 2h | ○ | ○ | 有无漏洞砂眼 | |||
| 法兰 | 漏气 | 2h | ○ | 无漏煤气 | ||||||
| 阀杆接接 | 脱落 | 2h | ○ | 无脱落 | ||||||
| 销 | 折断 | 2h | ○ | 无断裂 | ||||||
6.设备名称：液压油缸
| 序号 | 装置名称 | 点检 部位 | 点检内容 | 点检周期 | 点检方法 | 点检基准 | ||||
| 目测 | 手触 | 听音 | 打诊 | 其他 | ||||||
| 1 | 液压油缸 | 本体 | 漏、沙眼 | 2h | ○ | 无漏油现象 | ||||
| 地角 | 松动脱落 | 2h | ○ | 无松动脱落 | ||||||
| 油管 | 漏油 | 2h | ○ | 无漏油 | ||||||
| 油管接头 | 渗、漏油 | 2h | ○ | 无渗、漏油 | ||||||
| 缸杆接头 | 脱落 | 2h | ○ | 无脱落 | ||||||
| 销 | 折断 | 2h | ○ | 无断裂 | ||||||
| 活塞 | 漏油 | 2h | ○ | 无漏油 | ||||||
3.5换热器的点检维护
1、烟气、空气各进、出口温度要记录，发现预热温度低要及时检查各热管工作情况。（检查方法：查热管是否损坏要看电偶温度或现场测各热管温度，或打开有问题的热管的放气阀门进行检查。）
2、热管要定期加水。
3、各换热器要定期打开人孔，检查热管上的积灰，如果过多要定期进行冲洗。
4、要定期检查换热器各人孔，法兰有无泄漏。
四.交接班制度
1一般交接班要求：
1.1接班者提前15分钟参加班前会。
1.2接班者上岗前了解高炉的生产情况及所属设备运转情况
1.3交班者应详细介绍本班的生产操作情况。
①交仪表、设备运转情况；
②定修、送风过程中的设备待机、运行情况；
③交清领导指示精神及作业区指令通知；
④交清本班设备出现故障的处理情况；
⑤交清工器具数量使用情况；
⑥交清公共设备、现场的卫生情况；
⑦交清岗位存在的安全隐患。
1.4对口交接班，负责人与负责人交接班，岗位工与岗位工交接。
1.5交班时遇有重要操作或事故时，有交班者操作处理后，进行交接班。
1.6交班者负责解释和处理接班者提出的问题，接班者认可后方可交班。
1.7交接班记录及作业日志填写不全，不进行交接班。
1.8交接班进行交接签字后交接完毕。
1.9交接班出现的问题及遗留问题要及时上报工长，由工长交接处理。
1.10遇特殊情况需要上班人员连班时，有工长协调。连班人员必须服从安排。
2鉴于设备的连续性运转的特点，为了减少设备故障，加强交接班时段的设备点检以及设备故障后责任的划分要求，根据实际情况特此制定：
4.2.1
上料、热风岗位交接班后40min内设备故障，由交班班组负责。
4.2.2
矿槽岗位交接班后60min内设备故障，由交班班组负责。
4.2.3
如果交接班后出现故障，以故障分析为准。
3热风炉交接班制度:
1、交接班交清领导指令和本班设备运行、维护情况，风温使用情况，并认真填写好交接班本及作业日志。
2、交接班时，与有重要操作或事故时，由交接班者操作或处理，然后才能进行交接班。
3、交接班及作业日志填写不全，不进行交接班。
4、交接班后，对重点设备进行检查。
第5篇 卸车矿槽岗位安全技术规程
1、卸车前首先开动防尘设备,做好清扫工作,确保轨道内外无杂物,并有足够的照明。
2、矿石车出入时,工作人员禁止跨越铁道或靠近运行车箱,防止砸伤。检查车底上下车时,手要把住、脚要站稳,防止摔伤。
3、在处理大块前,系好安全带,设专人指挥,禁止转车进入矿槽内。在吊大块时,确认绳扣规格是否符合技术要求及完好无损,捆绑大块,注意挤手、扎脚,确认捆绑无误后,作业人员撤离大坑后方可起动吊装,并监视大块吊运情况。
4、当吊运重物跨越或靠近滑线前,通知值电人员切断滑线电源,确认无电后方可进行。
5、多层作业及检修时,禁止往大坑扔杂物和翻矿。
第6篇 中碎贮矿槽跑车岗位安全技术规程
1、转车前检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,发出信号,方可转车。
2、上下跑车手扶栏杆,脚要站稳,跑车行走时禁止上下,防止滑倒摔伤。
3、清扫跑车周围必须停车,切断电源,清扫时防止掉入大坑里,不准进入围栏里清扫。
4、不准接触电缆和明线,防止触电。
5、跑车抱闸失灵停不下时,应迅速停皮带机,不准用木头等物去垫车轮,严防跑车掉道。
6、禁止下矿槽扒矿,必要时由厂批准,戴好安全带和安全帽。
7、检修处理事故时,必须和值班电工联系好,切断动力电源,挂好检修牌。
8、打翻板时,要详细检查翻板把焊接是否牢固,防止翻板把开焊伤人。
9、操作跑车防止头部碰伤。
第7篇 烧结及保障区矿槽岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)进入岗位时,要注意机械设备各转动部位,观察料位时要站稳,使用36v安全电压照明。
(3)清理料仓时,必须提前对上下道岗位直接进行联系,停止进料和放料,执行好报告、确认、审批制度,按照清仓管理规定及补充规定执行。
(4)进入料仓清料时,先与上下工序联系,将上下工序设备打零位、停电、挂牌后再开始进入料仓。
(5)清理积料,要设专人监护,系好安全带,使用安全电压照明灯,使用清料专用工具。
(6)检修或停产较长时,按要求排空矿槽存料或保持正常仓位,料仓内严禁洒水。
(7)岗位与岗位之间要相互联系,两人以上的岗位要相互监督,相互了解他人的工作位置、工作情况,精神状态,防侥幸心理和习惯性违章作业。
(8)皮带机的安全操作执行皮带岗位安全技术操作规程。
(9)同时执行矿槽除尘工岗位安全操作规程中的规定。
第8篇 f矿矿槽岗位安全技术规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,检查所用工具是否安全可靠。
2、做好本区域内安全点检,检查安全装置是否灵活可靠。
3、运行过程中如发现异常声音、振动过大、温度过高、皮带划伤等要立即停机处理,严禁在皮带运行过程中处理。
4、必须严格服从主控室统一指挥,严禁擅自启动和停止皮带。
5、检修皮带处理事故时必须取得操作牌,将机旁操作开关打到零位,锁好拉绳开关,并设专人联系,否则禁止作业。
6、严禁超负荷启动皮带,不经允许不准擅自动用皮带的任何部位。
7、在皮带运行过程中,严禁注油、清扫、捅漏嘴、捡杂物等作业,更不准触摸运行中的皮带。
8、皮带运行时要与皮带保持0.5米以上安全距离,严禁坐、钻、跨越皮带,经过时需经安全过桥。
9、筛子运行过程中禁止处理漏嘴堵料,防止滑跌造成伤害。
10、严禁在皮带通廊内动火,需要动火时,必须开具动火票,并采取可靠的安全措施。
11、处理事故、更换托辊、注油、上皮带牙子时,必须两人以上作业,并执行第5条的相关规定。
12、严禁穿大衣上岗作业。
13、对于高炉矿槽倒槽作业严格执行倒槽单项作业规定。
第9篇 矿槽岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴荧光背心、防尘口罩等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全防护设施进行全面认真检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、工作中，禁止高空抛物，禁止倚靠防护栏杆，上下楼梯扶牢踩稳，时刻注意天车运行方向，做好避让。
4、进入料仓内部作业时，必须停机、断电、挂牌，并设专人监护，将仓篦上的积料、杂物清理干净。 5、探查料位必须使用专用工具，行灯电压不得超过36v。
6、处理冻块时，不应用力过猛，防止碎屑溅射伤人，严禁戴手套抡大锤。
7、班前、班中严禁饮酒，严禁做与工作无关的事，严禁穿长身大衣上岗操作。
8、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。
第10篇 混合料矿槽岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开机前，必须检查确认矿槽内无铁器等硬物遗留，布料小车转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。
4、班中经常检查灭火器材、煤气检测装置是否灵敏有效，保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻，上下楼梯扶牢踩稳，防止滑跌。
5、探查料位严禁进入围栏内，严禁在布料小车运行轨道上站立或行走。
6、处理矿槽悬料时，必须站在护栏外侧，严防人员或工具掉入料槽。
7、进入矿槽内部作业前，必须先停布料小车及皮带，并断电、挂牌，将仓篦上结块清理干净，做好煤气浓度检测，小于24ppm方可作业。作业时，要系好安全带，保证高挂低用并设专人监护。
8、修补、更换料仓衬板时，必须办理动火证，并在现场配备灭火器、冷水，作业结束后两小时之内，现场必须设专人监护尾留火源。
9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。
第11篇 矿槽岗位安全技术规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，检查所用工具是否安全可靠。
2、做好本区域内安全点检，检查安全装置是否灵活可靠。
3、运行过程中如发现异常声音、振动过大、温度过高、皮带划伤等要立即停机处理，严禁在皮带运行过程中处理。
4、必须严格服从主控室统一指挥，严禁擅自启动和停止皮带。
5、检修皮带处理事故时必须取得操作牌，将机旁操作开关打到零位，锁好拉绳开关，并设专人联系，否则禁止作业。
6、严禁超负荷启动皮带，不经允许不准擅自动用皮带的任何部位。
7、在皮带运行过程中，严禁注油、清扫、捅漏嘴、捡杂物等作业，更不准触摸运行中的皮带。
8、皮带运行时要与皮带保持0.5米以上安全距离，严禁坐、钻、跨越皮带，经过时需经安全过桥。
9、筛子运行过程中禁止处理漏嘴堵料，防止滑跌造成伤害。
10、严禁在皮带通廊内动火，需要动火时，必须开具动火票，并采取可靠的安全措施。
11、处理事故、更换托辊、注油、上皮带牙子时，必须两人以上作业，并执行第5条的相关规定。
12、严禁穿大衣上岗作业。
13、对于高炉矿槽倒槽作业严格执行倒槽单项作业规定。
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