破碎岗位安全规程（十二篇）

第1篇 破碎岗位安全规程

1、严格执行各种安全规章制度。

2、上岗前必须正确穿戴好劳保用品。

3、设备启动前和运转中，运转部位不得有人或有障碍物。启动前必须进行现场检查，在确认安全后， 鸣笛警示，机旁启动设备，启动时应离四辊机1米以外。设备关闭或停止，未经岗位许可不得重新启动。

4、清理下料槽积料时,必须停机处理。

5、各观察孔盖板应随时盖严。

6、各部位齿接手或联轴器必须安装密封护罩，并保持安全装置完好、有效。

7、定时检查电磁铁工作状况，随时清理附属物，每次停机后断电，各种杂物清除干净。

8、在运行中发现挤辊或金属物进入机内，立即停机挂牌，检查处理。

9、如出现辊子卡死，严禁启动，检查原因后作处理，符合开机条件，按安全规程程序重新启动。

10、进入岗位后严禁私自脱岗、睡岗，形成无人控制状态。

11、交班安全检查：

11.1作业完成后应进行安全检查，检查接班检查项目，做好交接班记录；

11.2如实向接班者介绍本班生产、运行、安全情况及注意事项，报告安全隐患及安全整改；

11.3 无人交接班或发现安全隐患，必须报告上一级主管，不得擅自离岗或隐瞒报告；

11.4 交接双方认可后，签字接班。

第2篇 破碎室对辊岗位技术操作规程

1.技术操作标准：

1.1双辊破碎粒度在调整辊隙后仍达不到要求时要联系辊子堆焊。(要求最大控度≤10mm)。

1.2熟悉本岗位设备属性和设备点检维护及简单的事故处理。

1.3负责点检、维护本岗位设备。设备发生故障时，及时通知有关岗位并叫修。负责本岗检修项目的申报。

1.4负责本岗位设备和环境卫生，遵守各项制度

2.技术操作方法：

2.1正常生产时，使用集中联锁操作，非联锁操作，一般在试车及检修时使用。

2.2保证料流稳定，清扫稀泥不得清上皮带，保证破碎筛分效果。

3开停机操作：

3.1开机前的检查与准备：

3.1.1按设备检查内容进行全面检查。

3.1.2检查溜槽及漏斗是否畅通，设备周围是否有人及障碍物。

3.1.3调整好辊子问隙。

3.1.4准备完毕报中控。

3.2集中联锁操作：

3.2.1将岗位所属设备工作开关选到联锁位置。

3.2.2确认运转前，准备完毕报中控。

3.2.3中控启动信号铃响后，监视设备运转状况发现问题、及时组织处理，并报中控。

3.2.4系统联动运转停机：由中控操作，机侧配合监视，发现问时组织处理，并报中控。

3.3非联锁操作：

3.3.1开机操作：与中控及下游岗位联系，决定能否手动运转，设备工作开关选到正确位置，确认运转前准备工作做好后。游开始逐一启动设备，启动完毕，观察设备运转情况。

3.3.2停机操作：与中控及上游岗位联系，能否进行停机，确认可以停止设备后，自上游设备开始逐一停止各设备运转。

3.4启停顺序；

3.4.1启动顺序：p3 - p2 - 四辊破碎机 - r5、6 -双辊破碎机-r3、4- r2 - r1

3.4.2停机顺序

与开机顺序相反。

4.特殊作业：

4.1双光辊内卡杂物，热保护继电器会自动跳闸，而造成双辊停机。

4.2机侧选择开关打手动。

4.3严格执行停电挂牌制度。

4.4松开辊子，使夹杂物落到r5、6胶带机上，将夹杂物拣出放到指定地点。

4.5将辊子间隙调整造当，机侧开关打联动，报中控处理完毕。

5.运转中注意事项：

5.1注意监视设备运转情况，防止双辊卡异物，需处理这类事故时，必须停机停电待设备停稳后进行，并有专人监护。

5.2正常上料时，不准无故带负荷停机，发生事故时，可断开事故开关，并立即向组长和中控室汇报。

5.3凡涉及皮带运输机部分参照皮带运输机的岗位规程。

第3篇 石膏破碎岗位安全操作规程

1、严格执行集团纪律规范和本公司制定的安全操作规程。

2、上班前四小时不得酗酒，上班前必须穿戴好劳动保护用品。

3、工作之前必须对本岗位设备和现场进行认真的巡视检查，确认无隐患后方可开机。

4、在铲车倒运石膏时，人员必须离开工作现场，以免发生事故。

5、本岗位设备进行检修时，必须在开关处挂上安全警示牌，并做到密切配合维修人员做好检修工作，试机前必须做好现场清理工作，待检修人员全部撤离现场方可开机。

6、检修时所用照明灯，必须是安全电压。

7、打扫卫生必须在设备停止运转时方可进行，确保安全万无一失。

8、工作前必须对所用工具进行仔细地检查，确认完好无误后方可使用。

9、本岗位设备如发生电路故障必须及时通知电工检查处理，不得自行处理。

第4篇 粗破碎岗位:安全操作规程

一、严格执行开停车顺序,听准信号,加强上下工序联系。

二、岗位单独开车前,检查周围是否有人或有大块异物等。

三、上下岗位要做好互保。

四、破碎机的轮罩及各种安全装置要齐全牢固,不准任意拆除。

五、严禁跨越运转设备及栏杆。

六、严禁在转车时清扫设备的转动部位。

七、检查油管和齿板时,必须停电并在设备的控制箱上挂“禁止起动”标志,工作前与上下岗位联系好。八、突然停电时,不要急于处理破碎机内的矿块,切断电源后方可进行。

九、加强除尘设备的使用和维护,各加水设施要合理使用。

十、处理破碎机堵矿时,不准进入矿石可能塌落的危险区域。

第5篇 颚式辊式破碎机岗位安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、开车前检查设备的零部件齐全与否,有无松动,破碎腔(破碎空间)内有无障碍物,发现问题及时处理,确保破碎机空载下开机,发出信号后方可开车。

3、破碎机启动运转正常后,再开动给料设备投料,因聊过大和过多突然堵塞破碎腔(辊式机)时必须停机,在适当部位站稳后用铁锹或铁棍处理,严禁用手扒料,防止机械伤人。

4、检查润滑点,按操作规程要求,定时、定量、定点添加润滑剂。

5、正常运转后巡检工定时巡视,发现问题及时停机修理。

6、投料必须均匀,严禁金属或大于规格要求的物料进入破碎腔内。

7、操作者头部不准对准进料口,以免物料受挤压后飞溅发生意外。

8、维修设备时必须实行工作票制,未经维修人员允许,任何人不得合闸启动设备。

第6篇 圆锥破碎机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂圆锥破碎机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂圆锥破碎机工岗位。

2 内容

2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 设备tc84sc型中碎圆锥破碎机。最大给矿直径300ｍｍ，紧边排矿口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。设备tc84sh/f型细碎圆锥破碎机。最大给矿直径50ｍｍ，紧边排矿口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。

2.3 开机前，要全面检查紧固件是否牢固，上下漏斗、分矿盘内是否有人或障碍物，经确认安全后，按照中控室指令进行开停机。

2.4 设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。

2.5 不允许带料启、停车，严禁金属等异物进入圆锥破碎机。

2.6 进入圆锥破碎腔及下部漏斗处理故障时，必须先关停圆锥破碎机及其给矿机与受矿皮带运输机，并把设备开关拨到零位，挂上安全标志牌，架起木板，系好安全带，并有专人监护，方可开始作业。处理结束后，按程序解除警示。

2.7 油箱中油温低于25℃时不能启动油泵和破碎机。

2.9 新破碎机运行500小时更换润滑油，500小时后按手册规定的时间更换润滑油，必须使用符合手册要求的润滑油，否则将无法保证破碎机正常运行。破碎机运行过程中要注意观察油箱中油温是否合适，回油量是否正常，如果回油量明显减少时禁止启动破碎机。

2.10 记录破碎机每一次停车时水平轴的惯性停车时间，惯性停车时间的变化同样预示着破碎机内部不正常的磨损。

2.11 每周要检查水平轴呼吸器和油箱呼吸器是否清洁通畅。油箱回油滤网要每天检查，如果滤网上有铜屑等异物，应检查破碎机内部各铜套是否有不正常的磨损。

2.12 经常检查清理风冷却器表面，避免因冷却器表面过多的灰尘使冷却效果变差。

2.13 润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。

2.14 破碎机运行过程中，如果调整环跳动，应及时采取相应措施使调整环不再跳动。

2.15 经常检查清理破碎机下部，避免因破碎机下部(主机架筋、排料斗等)物料的堆积造成动锥下部密封的磨损。

2.16 当衬板使用到后期时一定要经常检查，如果发现动锥衬板表面有凹陷或裂纹时要马上更换衬板，如果衬板磨穿将会使动锥和定锥锥体受到损伤。

2.17 每次更换衬板时要检查锥体与衬板之间的接触面上是否有磨损，如果有凸起要打磨平滑。同时要检查主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况，要避免因这些护板磨穿造成本

体的磨损。

2.18 停机时，待破碎腔内矿石处理空后停主机，主机停止5分钟之后在停润滑站。

2.19 破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。

2.20 认真做好原始记录，按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中，并做到字迹清楚整洁。

2.21 熟悉本岗位所有设备技术性能，掌握设备操作、维护与保养。

3 发现下列情况应紧急停车

3.1 电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。

3.2 电机冒烟、冒火。

3.3 油温急骤上升回油超过50℃，油压不高。

3.4 非破碎物卡死，锁紧油缸及保险油缸漏油。

3.5 机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。

3.6 油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。

4 附加说明

4.1 本规程于2023年2月首次发布，2023年 5 月第一次修改。

4.2 本规程起草单位：选矿厂安环科

4.3 本规程审核人：刘伟、梁俊贵

4.4 本规程批准执行人：孙鹏

第7篇 电石破碎包装岗位操作规程

1、严格检查电石桶,严禁用潮湿有水的桶装电石,以防爆炸。

2、严禁砸未凝固的电石,以防电石水烫伤。

3、严禁用天车吊砸电石。

4、严禁用天车给用户装电石,防止吊环电石桶,损伤外单位人和车辆。

5、重电石桶轻装轻放,桶两头禁止站人。

6、储存电石必须柠紧桶盖,以防漏水,电石受潮发生事故。

7、严禁把大块电石放在桶上用锤砸,以免桶内电石产生火花引起爆炸伤人。

8、非天车司机严禁开天车。

9、给乙炔、炭黑车间的电石,不准超过60°c,包装电石要保持保量,桶桶过磅,对工厂和用户要负责。

第8篇 单辊破碎岗位安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。

2、各种孔门关闭严密。

3、清料作业前应与主控取得联系,严格执行停电挂牌制度。

4、清料作业时应设专人监护,并系好安全带。

5、打水降温时严禁将水管插入热料中。

第9篇 圆锥破碎机:岗位操作规程

本岗位负责园锥破碎机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。

1、开车前准备

1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防护用品。

2)检查各部螺丝是否松动,电机设备周围是否有障碍物,破碎腔内有无矿石或杂物,校正皮带的拉紧程度,所有弹簧螺钉要紧固。

3)检查排矿口间隙是否合乎要求。pys-d1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜,pys-d1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。

4)检查电源是否正常,各电器保护系统是否完好。

2、运转中

1)油温加热到25-30度时先开动油泵电机5-10分钟后,检查润滑系统的工作情况,油压在0.11-0.18mp,观察回油管回油正常,油质符合要求后方可启动主电机。

2)每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度,回油油量充足,油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。

3)破碎机空负荷运转1-2分钟后,才能开启皮带,开始给矿,可以挤满给矿,注意给矿是否正常,尤其是含泥多、水分高的矿石,要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查排矿情况,防止堵塞排矿口,及时调整排矿粒度。

4)注意观察给矿溜槽,破碎腔,排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内,要立即停车取出。

5)运转过程中,经常检查稀油润滑系统,保持油箱内油面的高度,输出油压不底于额定油压(0.8kg/c㎡)回油温度不高于45℃。

6)检查设备,防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常,电机运转声音是否正常。观察主电机电流,不允许超过额定电流,电机温度低于60℃。

3、停车

1)正常停车时,应先停止给矿,待破碎机中矿石全部排除后,才能停止主电机运转,最后停止油泵电机。

2)停车后仔细检查破碎机的各个部位,发现问题及时处理。

4、注意事项

1)注意防止油压过大,油压超过2公斤/厘米2,会溅出伤人。

2)运行中检查,应保证联轴器防护罩完好,防止联轴器螺丝震掉飞出伤人;防止压力过大时,接连处绷开,油溅出伤人。

3)注: 在下述情况下应及时停车:

a、电机冒烟冒火。

b、破碎机锥转速急剧上升或下降。

c、破碎机噎铁,电机电流突然升高,并有异常响声。

d、破碎机声音十分异常。

第10篇 颚式破碎机岗位安全技术规程

1、转车前,检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车,按压扣要用绝缘棒。

2、紧排矿口时,必须在停车状态下进行,在板台作业时,脚要站稳。

3、处理噎矿时,手进机膛作业,首先切断断电源,横上事故开关,在板台作业时,脚要站稳,必须有人监护。

4、严禁在碎矿机运转中,从上面朝机膛窥视。

5、严禁在运转时,对碎矿机作任何调整,清理和检修工作。

6、吊车吊物时,下面不准有人行走和逗留。

7、在开动生产设备的同时,必须开动除尘设备。

8、捅矿槽时,系好安全带,并设专人监护。

9、无论皮带是否运转,一律不准跨越、坐卧、扔放工具等,皮带清扫时,必须在停机状态下进行。

第11篇 破碎室对辊岗位安全规程

1.上岗前穿戴好劳动保护用品。

2.必须熟悉本岗位设备的操作规程，按章操作。

3.破碎机各安全罩必须完整无损，设备运转中各活门应关闭严密，防止物料飞出伤人。

4.调整对辊间隙时，应防止扳手甩出伤人。

5.设备检修时，要认真执行挂牌、摘牌制。

6.需要使用行车吊物时，必须由专人并按规程操作。

7. 非本岗位人员未经许可不准操作。

8.双棍卡料时，必须先停机方可处理。

9.点检设备及清扫时，严禁靠近设备的旋转部位。

10.检修或更换筛网时，必须先于中控室联系，征得同意后方可，但在检修前必须先切断事故开关和认真执行挂牌、摘牌制。

11.设备运转时，禁止擦拭设备。

12.各潜水泵在工作时不许清洗和处理堵泥，必须停电处理。

第12篇 破碎岗位安全操作规程

一、本岗位的危险源是:机械伤害、触电、噪音、粉尘。

二、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、防尘口罩、手套)。

三、本岗位安全操作规程:

1、当生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全。

2、熟悉设备性能,严格按使用说明书进行操作。

3、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。

4、严禁跨越运转设备的机轴、皮带,严禁在机盖、皮带上行走、坐卧、休息。

5、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。

6、严禁非岗位人员进行操作、开停车。

7、设备临时检修、维护时,必须切断电源,挂上“有人作业,禁止合闸”的警示牌,将启动开关旋至零位或检修位置,设专人监护。

8、严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。

9、 认真检查设备各转动部分是否良好,有无人员或障碍物,安全防护装置是否完善,各部位螺丝有无松动,确认一切正常后才能开车。

10、 进入锤磨机内检修或检查时,必须悬挂警示牌。并清除喂料皮带下料口处的石头和泥土,方可进行检修。

11、 经常检查收尘器设备是否良好,有无堵塞,漏风现象,如有要及时修复,要定期进行全面检查。

12、 使用行车吊物件时,事前必须检查钢丝绳,挂钩是否完好牢固。严禁任何人站在起吊物上面或下面。凡是被起吊的机件,一定要绑好,如不符合要求,不准起吊。

13、 检查或检修时,撬压飞轮的人员必须听从锤磨机内的工作人员指挥。

14、当进两辊间进行清料、处理故障时,一定要切断电源后方可进行作业。

15、严禁酒后上岗和疲劳作业,杜绝违章作业,拒绝违章指挥。

16、上下钢梯时,要扶好、走稳,特别是春、冬季要及时清理各部位冰雪。

四、处理故障防范措施:

1、检修时,必须两人以上才能处理故障。

2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。

五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。