炼焦安全规程（六篇）

第1篇 炼焦安全规程

一、目的

为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，防止炼焦生产过程工伤事故的发生，逐步改善劳动条件，保证职工的安全与健康，依据国家有关法律法规的要求，参照gb12710-91《焦化安全规程》具体规定，结合炼焦生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、粉尘），特制定本规程。

二、适用范围

本标准规定了长治钢铁（集团）公司炼焦安全生产的有关要求。

本标准适用于炼焦新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及现有设施的生产、维护、检修和管理。

三、引用文件

gb--6222《工业企业煤气安全规程》

gb—6067《起重机械安全规程》

gb—7231《工业管路的基本识别色和识别符号》

gb—8978《污水综合排放标准》

gbj-16《建筑设计防火规范》

gbj-57《建筑防雷设计规范》

hg--23012《厂区设备内作业安全规程》

hg--23014《厂区高处作业安全规程》

四、安全管理

（一）安全设施管理

1、炼焦新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施的投资应纳入建设项目概算。

2、建设工程的初步设计文件应有《职业安全健康篇》，阐述安全技术、工业卫生、劳动保护的内容。安全设计应贯穿于各专业设计之中。

3、建设项目施工应按设计进行。变更安全设施，应经设计单位书面同意。

工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，方可进行隐蔽。

施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。

4、建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。

5、不得擅自拆除安全装置和防护设施。

（二）安全管理机构及安全管理制度

1、建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。

经理、车间主任、工（段）长、班组长对本公司、本车间、本工段、本班组的安全生产负全面责任，各业务部门负责人对本业务范围内的安全生产负责。

2、依法设置安全生产管理机构或配备专（兼）职安全生产管理人员，负责管理本单位的安全生产工作。

3、建立健全岗位安全生产责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。

4、认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改。

5、建立健厂房、机电设备定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。

6、建立健全火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救授预案，并配备必须的器材与设施，定期演练。

7、建立健全劳动防护用品发放、使用制度。提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应正确佩戴和使用劳动防护用品。

8、建立健全安全生产奖惩制度。

（三）安全培训教育

1、瑞达焦化公司经理、副经理应具备相应安全生产知识和管理能力，定期参加安全教育培训。

2、定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考核合格方可上岗。

新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作，直到熟悉本工程操作技术并经考核合格，方可独立工作。

调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗。

外来参观或学习的人员，应接受必要的安全教育，并应由专人带领。

3、特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。

4、采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施，经瑞达生产副经理或总工批准执行；相关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。

（四）事故处理

1、发生伤亡或其他重大事故时，应立即启动事故应急预案，组织现场抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。

2、发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。

3、事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。

（五）安全通道及安全标志

1、焦炉地下室，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主工作平台相通的参观走廊，其宽度不小于1.5m。

2、应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况，在生产作业区域和有关建筑物适当部位，设置符合标准规定的安全标志。

3、生产区域必须设安全通道，安全通道净宽不得小于1m，仅通向一个操作点或设备的不得小于0.8m，局部特殊情况不得小于0.6m。

（六）建、构筑物设计要求

1、各种建、构筑物的建设，应符合土建规范的各项规定；各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离；移动车辆与建、构筑物之间，应有0.8m以上的安全距离。

2、焦炉地下室、焦炉炉顶，四大车等易受高温辐射危害的建、构筑物、机械，均应设置通风降温设施。

3、主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构筑物，应设自动火灾报警装置，车间应设置消防水系统与消防通道。防火设施的设置，应遵守gbj16等消防法规、标准的规定；

4、焦炉主控室的布置，应注意在出现事故时确保安全，并设置必要的防护设施；主控室应设置紧急出口。

5、铺设电缆、易发生爆炸危险等不允许渗水的坑、槽、沟，应按防水要求设计施工。

6、焦炉等易积水的坑、槽、沟，应有排水措施；密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，便以维修。

7、电缆隧道应设火灾自动报警装置，并应根据需要设置自动灭火装置；长度超过7m的电缆隧道，应设置通风气孔。

（七）辅助设施

1、厂房内梯子应采用不大于45°的斜梯（特殊情况允许采用60°斜梯与直爬梯），梯子设置应符合gb4053.1固定式直梯安全技术条件、gb4053.2固定式斜梯安全技术条件规定。所有平台、走廊、梯子应防滑。

2、紧急出入口、通道、走廊、楼梯等应设应急照明，其设计应符合gb50034工业企业照明设计标准的规定。

五、原材料

（一）外购精煤，应进行分选，通过磁性除铁器挑拣出精煤中金属件、易燃易爆、可能存在放射性危害的材料；对煤中的易燃易爆物品应由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善处置。

（二）精煤应按来源、形态、成分等分类、分堆存放；进行堆料时，地面以上料堆高度不应超过20m。

（三）煤场布置作业现场，应设置必要的纵向与横向贯通的人行安全走道。

（四）精煤堆卸作业时，堆取料机下和轨道旁不应有人。螺旋卸煤机和堆取料机的启动、移动时，应发出蜂鸣或灯光警示讯号，以警告地面人员与相邻车辆避让；螺旋卸煤机和堆取料机司机室应视野良好，能清楚观察精煤堆卸作业点与相邻起车辆作业情况。

（五）装载机在进行整理煤堆和推送煤车辆时，卸煤人员应在指定区域不得随意走动。

（六）堆取料机启动前，必须检查夹轨钳是否松开，部件有无异常现象，确认正常后方可启动。

（七）轨道、机器及其它设备的接地线必须具有良好的导电性，快速调整时应将前臂架置于轨道中间位置。当风压超过40公斤/米2时，必须停止运转，停电夹轨后方准离机。如长期停车，必须夹紧钢轨。

六、管理及要求

（一）备 煤

1、受煤

1.1受煤坑和卸煤管理站的煤车出入口，应设信号灯。

1.2卸煤管理站不得单人操作。

1.3螺旋卸车机应设事故开关、自动脱钩装置、翻转角度极限信号和开关，以及人工清扫车厢时的断电开关，且应有制动闸。

1.4螺旋卸车机卸车时，其信号灯熄灭前禁止清扫车底。

1.5重车和空车铁牛前后，应设行程限位开关和信号装置，并应有制动闸。

1.6用铁牛牵引时，其轨道上应设活动挡车器。

1.7严禁在车厢撞挂时上下车。

1.8螺旋卸煤机应设夹轨器。

1.9螺旋卸煤机的螺旋，应设提升高度极限开关。

1.10卸煤机械离开车厢之前，禁止扫煤人员进入车厢内工作。

2贮煤

2.1起重机械的设计、制造、检验、报废、使用和管理，应遵守gb6067-85的有关规定。

2.2堆取料机应设下列装置：

a. 风速计；

b. 防碰撞装置；

c. 运输胶带联锁装置；

d. 与煤场调度通话装置；

e. 回转机构和变幅机构的限位开关及信号；

f.手动或具有独立电源的电动夹轨钳。

2.3堆取料机供电地沟，应有保护盖板或保护网，沟内应有排水设施。

2.4禁止推土机横跨门式起重机轨道。

2.5煤堆应有防止自燃的措施，煤堆上宜喷覆盖剂或水。

2.6煤槽上部的入孔应设金属盖板或围栏，煤流入口应设篦子，受煤槽的篦格不得大于0.2×（0.3m），翻车机下煤槽篦格不得大于0.4×0.8m，粉碎机后各煤槽篦缝不得于0.2m。

2.7煤槽的斗嘴应为双曲线形，煤槽应设振煤装置。

2.8地下通廊应有防止地下水浸入的设施，其地坪应坡向集水沟，集水沟必须设盖板。

2.9煤塔顶层除胶带通廊外，还应另设一个出口。

2.10进入煤槽、煤塔扒煤或清扫时，必须系好安全带，且必须有人监护。人工捅料时，应采取必要的安全措施。

第2篇 炼焦车间安全通用规程

一、操作工通用规程

1. 严格执行我厂《岗位操作规程》和《工艺技术规程》。

2. 在机、焦侧、炉顶工作时,要注意机车行驶,站位准确,严禁座卧道轨。

3. 上下梯子要手扶栏杆,不得两级一跨,梯板上有冰雪、杂物及时打扫干净,以免滑倒摔伤,机车行驶时不许上下车

4. 扳手、钳子等工具不能当手锤使用,打锤时不准戴手套

5. 开风扇时先检查有无问题,严禁用手摸风扇叶片

6. 推焦前禁止从推焦杆前通过

7. 使用砂轮前,必须检查轮片是否完整,转动是否正常,禁止磨软金属、笨重不规则的金属件,使用前站在砂轮机一侧,禁止身体正对砂轮

8. 焦侧通过导焦槽小门时须经司机批准,以免发生危险。

9. 熄焦车行走时,禁止在司机室外侧平台上停留

10. 在进行临时工作时,要有专人负责安全监护

11.在炉顶行走及工作时;注意机车行走,禁止用脚蹬踏加煤口盖和看火孔盖

12. 不准将工具放在栏杆或管道上,以免掉入伤人

13. 严禁由高处往下扔工具、铁器、杂物以免掉下伤人,必要时下面要有专人监护

14.在炉顶焦侧道轨以西使用长工具操作,要注意除尘车和拦焦车的磨电道,必要时可与有关人员联系,停电后操作

15. 上下有关工种之间操作要互相联系、互相确认,保证安全生产

16. 各岗位司机操作时要集中精力,听从统一指挥,禁止干一切与工作无关的事情

17. 班中一切工作听从班长的安排,兼岗时要执行该岗的操作规程,保证安全生产

18. 班中吃饭必须在检修时间进行,并抓紧时间返回岗位,禁止在食堂闲谈和逗遛,

如没有检修时间,吃饭要轮换进行,岗位必须留人,单人岗位由工段长安排决不能空岗

19. 机电设备的安全操作:1)清扫和检修电器设备时必须先切断电源,再用试电笔复查,禁止湿手操作,换保险丝时,要注意负荷,严禁用其它金属替代,确认没电后再操作,严格执行电工的操作规范。2)电器设备着火时,应立即切断电源后,用干粉灭火器灭火,禁止在不确认停电的情况下,用水灭火。3)配电箱内保持清洁,禁止存放杂物,非本职人员禁止打扫卫生和操作检修。4)禁止非本车司机开车,司机操作时,禁止闲谈,长距离行车要加强瞭望。5)检修时严格执行挂牌制度。6)机车停止工作时,司机应将电源总闸拉下,切断电源,并有人看管。7)机电设备运转过程中,严禁加油和清扫,并不许靠近和跨越,8)各种传动部件、轨道和滑道禁止手摸和脚踩。9)机械设备运转过程中发生故障或问题需要处理时,必须将操作扳把放在零位,再停总电源后处理。10)设备检修或故障处理后,司机必须详细检查,无问题后试车,运转正常方可投入使用。

20. 煤气系统安全操作;1)煤气区域严禁烟火,需要动火必须开具《危险作业审批表》,停送煤气时严禁动火及停止出炉2)煤气区域禁止单人操作,进入煤气区域二人必须前后保持一定距离,并带有一氧化碳报警器。3)倒换煤气时,参加人员必须经过专门训练,并听从统一指挥。4)凡加热用煤气管,在点火时,必须先点火后送煤气,送煤气时要慢开阀门,以免发生爆炸和喷火烧伤事故。

二、维修工通用规程

1. 工作前查各种工具是否灵敏、可靠,保证性能良好

2. 巡检中必须做到以下几项:1)上下梯子要手扶栏杆,不得两级一跨,梯板上有冰雪时,及时打扫干净。2)机车行驶不准在任何部位上下车。3)在炉顶及炉台行走及工作时,注意来往机车行驶,禁止用脚蹬踏火盖。4)禁止坐在轨道上休息,禁止从高处往下扔任何东西。5)不准将工具、物料放在栏杆和管道上。6)推焦前禁止从推焦杆前通过。7)进入地下室须带好一氧化碳报警器,禁止吸烟动火。8)禁止倚靠炉上及其它岗位的栏杆

3. 使用手持电动工具时,必须检查电源线和接地线有无损坏,电压与工具要求是否相同,接地是否良好,并有漏电保护装置,方可使用

4. 检修设备时,必须停电挂牌,方可开始检修

5. 设备运转时,严禁加油、清扫,不许靠近和跨越

6. 在进行临时工作时,要指定专人负责安全

第3篇 炼焦车间安全操作规程

1主题内容与适用范围

本规程规定了炼焦车间安全操作,一般规定及推焦系统、加热系统、机电设备等规程。

本规程适用于炼焦车间安全生产操作。

2规程主体

2.1一般规定

2.1.1未经上级批准,各岗位一律不准接待参观,更不准他人动设备。

2.1.2必须每周组织安全活动,提高安全认识严防一切人身事故、设备事故。

2.1.3凡新工人实习、代培和参加劳动的其它人员必须由车间、班组进行安全教育后在老工人带领下方可工作,实行包教制度。在包教期间,师傅不在场,新工人不得单独操作。调换新岗位时,必须对工人进行安全操作知识教育。经考核合格方可上岗。

2.1.4在炉顶操作时严禁踩炉盖,装煤或推焦时要站上风侧防止烧伤,注意消烟车走行,防止撞伤。

2.1.5在炉台工作时要戴安全帽,摘门或推焦时炉台不准走人,烟大、汽大时更要小心。

2.1.6在明电附近操作时,防止触电,必要是切断电源,挂牌或派人看守。

2.1.7过铁道时注意来往车辆,不准跳车,不准在轨道上休息,不准在铁道附近放东西。

2.1.8从高处向下扔东西,必须专人在下面看管,注意安全。

2.1.9机械运转时,不准清扫和接触转动部位,检修前,必须拉电、挂牌或派人看守,检修完空负荷试转。

2.1.10各车汽笛,安全栏杆、极限开关、闸、手摇装置、消防工具须可靠好使,不准乱动。

2.1.11各车在开车前必须鸣笛,并注意前方是否有人或障碍物。

2.1.12工作前要穿戴好劳保用品,高空作业系好安全带。班前、班中不许喝酒,岗位上禁止追逐打闹、脱岗、睡岗。

2.1.13电器着火不准用水烧,应用1211或干粉灭火器灭火,油类着火不准用水,应用泡沫和沙灭火。

2.1.14各大车操作必须使用大车操作规范用语

a装煤车司机“**号装煤车准备装煤”(重复两遍)

b推焦车司机“**号准备推焦” (重复两遍)

c消烟车司机“**号消烟车准备完毕” (重复两遍)

d拦焦车司机“**号导焦栅对位完毕”(重复两遍)

e熄焦车司机“**号熄焦车准备完毕”(重复两遍)

f推焦车司机“**号开始推焦”(重复两遍后停10秒)

各大车有情况马上回话,无回话开始推焦

g推焦杆退出炭化室后,推焦车司机“拦焦车可以对炉门”(重复两遍)

h拦焦车司机“**号焦侧炉门对好”(重复两遍)

i装煤车司机“**号装煤开始”(重复两遍)

j装煤车司机“**号装煤完毕”(重复两遍)

k推焦车司机“**号机侧炉门对好,下一炉号是**号” (重复两遍)

7推焦系统

7.1清扫消烟孔时应站上风侧,防止烧伤,炉盖盖反时,禁止用脚蹬。

7.2各车行走时禁止上下车,如需要上下车时应停车。

7.3各车辆应在指定区域内行驶,未经值班长同意,不得将车开离本区域。

6备用车应停在炉端台,不得随意开动。

2.6禁止在上升管、炉门、地下室取暖,或烤衣服。

7.6严禁用水泼向炉门,炉门框和钢柱进行灭火。

7.7拦焦车行驶时,禁止把身子探出车外或穿过进导焦槽。

7.8非本车司机禁止开车,操作时禁止手离开控制闸。操作结束后将车停在指定的地点,将控制器拉到零位并拉断电源。

7.9司机室应辅绝缘板,下大雨时司机应穿绝缘鞋操作。

7.10禁止相邻炭化室空炉推焦。

7.11禁止用变形的推焦杆或推焦杆头推焦。

7.12禁止打开炉门烧空炉。

7.13禁止强行推焦,一次推不出焦,不做任何处理,禁止二次推。二次推焦要值班长同意,三次推焦必须有车间负责人在场。

7.14禁止同一熄焦车接两炉焦。

7.15因故延迟推焦时,故障排除后,允许加速推出熟炉,但每小时比正常计划炉数不得超过两炉。

7.16新炉投产和配煤比变化较大时,须先做配煤实验。

7.17停止加热必须停止推焦。

7.18清扫熄焦塔喷水管时须拉下熄焦水泵电源并派人看守。

7.19禁止红焦放到皮带上。

2.3加热系统

2.3.1煤气主管压力低于500pa时必须停止加热并及时报告调度室,尽快调整压力后,即刻恢复加热。

2.3.2地下室、烟道走廊、交换机室,集气小房严禁烟火,禁止用铁器敲打煤气设备,在煤气地区动火,应办动火证。

2.3.3煤气地区应用防爆设施照明,临时照明应用12--36伏低电压。

2.3.4煤气地区严禁堆入易燃易爆物品

2.3.5禁止在煤气地区开会或休息,烧发生炉煤气时禁止一人单独在煤气地区操作。

2.3.6地下室煤气管道应严密,水封保持满流,空气中co含量不应超过30mg/m3

2.3.8低压报警器、信号灯、事故照明保持齐全好用。

2.3.9不戴防毒面具,禁止煤气作业。抽堵盲板时按规定制度进行。

2.3.10在煤气管道,交换系统工作时要和交换机工联系好,交换时停止工作,必要时改用手动交换。

2.3.11做火把试验时,应先准备好防火工具,先点火后开煤气。

2.3.12烟道或煤气翻板要有防止自动关死装置。

2.3.13测温时必须用安全火钩,发现铁器掉入炉内要及时处理。禁止用脚踢看火眼盖。

2.3.14打开上升管的炉号5m内,禁止清扫集气管。

2.3.15集气管上着火,禁止往集气管上吹风或调负压灭火。

2.3.16 不准在看火眼内烧铁器。

2.3.17交换机动转时,不能离开操作台,严防两步煤气一步走到头。

5机电设备

5.1各设备运转时,要注意电源不能超负荷。

5.2电气设备外壳必须接地,各轨道之间应有导线连接并接地,各电器设备必须用可熔保险丝或自动切断开关装保护装置。

5.9发生触电事故时,绝不可赤手去救触电者,应立即切断电源或使用绝缘工具使触电者离开电源。

5.10非电工不能乱动电源电气设备

5.11各轨道必须装安全档,接头不能断裂,轨距比规程大30mm时,不准继续行驶。

5.9机电检修人员在检修复地,必须与岗位操作人员联系好,挂上检修牌,不准任何人启动设备。

5.10需要在蒸汽与煤气相连接的蒸汽管道上动火时,必须卸掉法兰盘与煤气管隔断并驱净煤气后方准动火。

5.11禁止将消烟车轨道固定在拉条上。

5.9在停蒸汽时,应关闭蒸汽开闭器,如停汽时间较长,应在煤气管道连接处堵小盲板防止煤气倒串。

第4篇 炼焦车间安全规程

一、操作工通用规程

1. 严格执行我厂《岗位操作规程》和《工艺技术规程》。

2. 在机、焦侧、炉顶工作时，要注意机车行驶，站位准确，严禁座卧道轨。

3. 上下梯子要手扶栏杆，不得两级一跨，梯板上有冰雪、杂物及时打扫干净，以免滑倒摔伤，机车行驶时不许上下车

4. 扳手、钳子等工具不能当手锤使用，打锤时不准戴手套

5. 开风扇时先检查有无问题，严禁用手摸风扇叶片

6. 推焦前禁止从推焦杆前通过

7. 使用砂轮前，必须检查轮片是否完整，转动是否正常，禁止磨软金属、笨重不规则的金属件，使用前站在砂轮机一侧，禁止身体正对砂轮

8. 焦侧通过导焦槽小门时须经司机批准，以免发生危险。

9. 熄焦车行走时，禁止在司机室外侧平台上停留

10. 在进行临时工作时，要有专人负责安全监护

11. 在炉顶行走及工作时；注意机车行走，禁止用脚蹬踏加煤口盖和看火孔盖

12. 不准将工具放在栏杆或管道上，以免掉入伤人

13. 严禁由高处往下扔工具、铁器、杂物以免掉下伤人，必要时下面要有专人监护

14. 在炉顶焦侧道轨以西使用长工具操作，要注意除尘车和拦焦车的磨电道，必要时可与有关人员联系，停电后操作

15. 上下有关工种之间操作要互相联系、互相确认，保证安全生产

16. 各岗位司机操作时要集中精力，听从统一指挥，禁止干一切与工作无关的事情

17. 班中一切工作听从班长的安排，兼岗时要执行该岗的操作规程，保证安全生产

18. 班中吃饭必须在检修时间进行，并抓紧时间返回岗位，禁止在食堂闲谈和逗遛，

如没有检修时间，吃饭要轮换进行，岗位必须留人，单人岗位由工段长安排决不能空岗

19. 机电设备的安全操作：1）清扫和检修电器设备时必须先切断电源，再用试电笔复查，禁止湿手操作，换保险丝时，要注意负荷，严禁用其它金属替代，确认没电后再操作，严格执行电工的操作规范。2）电器设备着火时，应立即切断电源后，用干粉灭火器灭火，禁止在不确认停电的情况下，用水灭火。3）配电箱内保持清洁，禁止存放杂物，非本职人员禁止打扫卫生和操作检修。4）禁止非本车司机开车，司机操作时，禁止闲谈，长距离行车要加强瞭望。5）检修时严格执行挂牌制度。6）机车停止工作时，司机应将电源总闸拉下，切断电源，并有人看管。7）机电设备运转过程中，严禁加油和清扫，并不许靠近和跨越，8）各种传动部件、轨道和滑道禁止手摸和脚踩。9）机械设备运转过程中发生故障或问题需要处理时，必须将操作扳把放在零位，再停总电源后处理。10）设备检修或故障处理后，司机必须详细检查，无问题后试车，运转正常方可投入使用。

20. 煤气系统安全操作；1）煤气区域严禁烟火，需要动火必须开具《危险作业审批表》，停送煤气时严禁动火及停止出炉2）煤气区域禁止单人操作，进入煤气区域二人必须前后保持一定距离，并带有一氧化碳报警器。3）倒换煤气时，参加人员必须经过专门训练，并听从统一指挥。4）凡加热用煤气管，在点火时，必须先点火后送煤气，送煤气时要慢开阀门，以免发生爆炸和喷火烧伤事故。

二、维修工通用规程

1. 工作前查各种工具是否灵敏、可靠，保证性能良好

2. 巡检中必须做到以下几项：1）上下梯子要手扶栏杆，不得两级一跨，梯板上有冰雪时，及时打扫干净。2）机车行驶不准在任何部位上下车。3）在炉顶及炉台行走及工作时，注意来往机车行驶，禁止用脚蹬踏火盖。4）禁止坐在轨道上休息，禁止从高处往下扔任何东西。5）不准将工具、物料放在栏杆和管道上。6）推焦前禁止从推焦杆前通过。7）进入地下室须带好一氧化碳报警器，禁止吸烟动火。8）禁止倚靠炉上及其它岗位的栏杆

3. 使用手持电动工具时，必须检查电源线和接地线有无损坏，电压与工具要求是否相同，接地是否良好，并有漏电保护装置，方可使用

4. 检修设备时，必须停电挂牌，方可开始检修

5. 设备运转时，严禁加油、清扫，不许靠近和跨越

6. 在进行临时工作时，要指定专人负责安全

第5篇 炼焦安全技术规程

一、焦炉烧烫伤事故及预防

1、作业特点:

(1)整个焦炉生产处于高温中;

(2)上升管、装煤口常有火焰、火星、明火外喷;

(3)看火孔及两侧炉门常冒烟冒火。

2、事故分析

(1)烧烫伤事故大多发生在上升管或装煤口附近。

(2)劳动保护品不当+操作技术不熟或违规操作。

3、防范措施

(1)改进防护品款式和质量;

(2)采用无烟装煤新工艺;

(3)采用水封式上升管盖、隔热炉盖。

(4)操作时应侧身、测脸;

(5)站在上风向进行;

(6)禁止在距打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管。

二、煤气事故及其预防

1、生产特点

(1)产生煤气;

(2)使用煤气。

2、事故原因分析

(1)主要原因:设备缺陷、阀门泄漏;

(2)根本原因:形成爆炸混合气体、又遇火源。

(3)重要原因:违章作业或违章指挥。

中毒事故

4、煤气事故防范措施

(1)集气管的放散管应高出走台5m以上;

(2)地下室煤气分配管的净空高度不宜小于1.8m;

(3)冷凝液排放旋塞,不得采用铜质的;

(4)应设换向前3min音响报警装置;

(5)煤气主管压力不低于500pa;

(6)烟道口吸力要保证蓄热室、交换开闭器等处吸力不小于5pa。

三、焦炉触电事故及其预防

1、电气的特点

(1)电气照明和电机驱动;

(2)敷设裸露滑触线,并在人高度范围之内;

(3)振动、高温露天及烟气粉尘的影响,降低绝缘性。

2、事故分析

(1)违章指挥或作业。

(2)缺乏电气安全知识。

3、防范措施

(1)滑触线高度不宜小于3.5m,小于3.5m的,应设防护网,并接地。

(2)人行道净宽不小于0.8m。

(3)裸露导线置于人行道上时,离地面高度小于2.2m的,应设隔板,且隔板离地不小于1.9m。

(4)电气设备应接地或接零或漏电保护器。

(5)电气检修中,应切断电源;并挂上“有人作业,禁止合闸“的警示牌。

四、其他安全防护措施

1、湿法熄焦:

(1)严禁向胶带上放红焦;

(2)禁止使用未经二级(生物)处理的酚水熄焦。

2、干法熄焦:

必须保证整个系统的严密性。

(1)风速大于20m/s时,起重机停止作业。

(2)进行系统内气体置换和气体成分检测时,co浓度在以下,含o2量大于18%,方可进入,还应携带外部联络的通讯工具。

第6篇 炼焦作业安全规程

一、目的

为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,防止炼焦生产过程工伤事故的发生,逐步改善劳动条件,保证职工的安全与健康,依据国家有关法律法规的要求,参照gb12710-91《焦化安全规程》具体规定,结合炼焦生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外,还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、粉尘),特制定本规程。

二、适用范围

本标准规定了长治钢铁(集团)公司炼焦安全生产的有关要求。

本标准适用于炼焦新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收,以及现有设施的生产、维护、检修和管理。

三、引用文件

gb--6222《工业企业煤气安全规程》

gb—6067《起重机械安全规程》

gb—7231《工业管路的基本识别色和识别符号》

gb—8978《污水综合排放标准》

gbj-16《建筑设计防火规范》

gbj-57《建筑防雷设计规范》

hg--23012《厂区设备内作业安全规程》

hg--23014《厂区高处作业安全规程》

四、安全管理

(一)安全设施管理

1、炼焦新建、改建、扩建工程项目的安全设施,应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施的投资应纳入建设项目概算。

2、建设工程的初步设计文件应有《职业安全健康篇》,阐述安全技术、工业卫生、劳动保护的内容。安全设计应贯穿于各专业设计之中。

3、建设项目施工应按设计进行。变更安全设施,应经设计单位书面同意。

工程中的隐蔽部分,应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格,方可进行隐蔽。

施工完毕,施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。

4、建设工程的安全设施竣工后,应经验收合格方可投入生产。

5、不得擅自拆除安全装置和防护设施。

(二)安全管理机构及安全管理制度

1、建立健全安全管理制度,完善安全生产责任制。

经理、车间主任、工(段)长、班组长对本公司、本车间、本工段、本班组的安全生产负全面责任,各业务部门负责人对本业务范围内的安全生产负责。

2、依法设置安全生产管理机构或配备专(兼)职安全生产管理人员,负责管理本单位的安全生产工作。

3、建立健全岗位安全生产责任制和岗位安全技术操作规程,严格执行值班制和交接班制。

4、认真执行安全检查制度,对查出的问题应提出整改措施,并限期整改。

5、建立健厂房、机电设备定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。

6、建立健全火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救授预案,并配备必须的器材与设施,定期演练。

7、建立健全劳动防护用品发放、使用制度。提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品,职工应正确佩戴和使用劳动防护用品。

8、建立健全安全生产奖惩制度。

(三)安全培训教育

1、瑞达焦化公司经理、副经理应具备相应安全生产知识和管理能力,定期参加安全教育培训。

2、定期对职工进行安全生产和劳动保护教育,普及安全知识和安全法规,加强业务技术培训。职工经考核合格方可上岗。

新工人进厂,应首先接受厂、车间、班组三级安全教育,经考试合格后由熟练工人带领工作,直到熟悉本工程操作技术并经考核合格,方可独立工作。

调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员,应事先进行岗位安全培训,并经考核合格方可上岗。

外来参观或学习的人员,应接受必要的安全教育,并应由专人带领。

3、特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员,均应经过专门的安全教育和培训,并经考核合格、取得操作资格证,方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审,应按国家有关规定执行。

4、采用新工艺、新技术、新设备,应制定相应的安全技术措施,经瑞达生产副经理或总工批准执行;相关生产人员,应进行专门的安全技术培训,并经考核合格方可上岗。

(四)事故处理

1、发生伤亡或其他重大事故时,应立即启动事故应急预案,组织现场抢救,并采取有效措施,防止事故扩大。

2、发生伤亡事故,应按国家有关规定报告和处理。

3、事故发生后,应及时调查分析,查清事故原因,并提出防止同类事故发生的措施。

(五)安全通道及安全标志

1、焦炉地下室,应设置贯通各跨间,并与各跨间进出口及主工作平台相通的参观走廊,其宽度不小于1.5m。

2、应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况,在生产作业区域和有关建筑物适当部位,设置符合标准规定的安全标志。

3、生产区域必须设安全通道,安全通道净宽不得小于1m,仅通向一个操作点或设备的不得小于0.8m,局部特殊情况不得小于0.6m。

(六)建、构筑物设计要求

1、各种建、构筑物的建设,应符合土建规范的各项规定;各种设备与建、构筑物之间,应留有满足生产、检修需要的安全距离;移动车辆与建、构筑物之间,应有0.8m以上的安全距离。

2、焦炉地下室、焦炉炉顶,四大车等易受高温辐射危害的建、构筑物、机械,均应设置通风降温设施。

3、主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构筑物,应设自动火灾报警装置,车间应设置消防水系统与消防通道。防火设施的设置,应遵守gbj16等消防法规、标准的规定;

4、焦炉主控室的布置,应注意在出现事故时确保安全,并设置必要的防护设施;主控室应设置紧急出口。

5、铺设电缆、易发生爆炸危险等不允许渗水的坑、槽、沟,应按防水要求设计施工。

6、焦炉等易积水的坑、槽、沟,应有排水措施;密闭的深坑、池、沟,应考虑设置换气设施,便以维修。

7、电缆隧道应设火灾自动报警装置,并应根据需要设置自动灭火装置;长度超过7m的电缆隧道,应设置通风气孔。

(七)辅助设施

1、厂房内梯子应采用不大于45°的斜梯(特殊情况允许采用60°斜梯与直爬梯),梯子设置应符合gb4053.1固定式直梯安全技术条件、gb4053.2固定式斜梯安全技术条件规定。所有平台、走廊、梯子应防滑。

2、紧急出入口、通道、走廊、楼梯等应设应急照明,其设计应符合gb50034工业企业照明设计标准的规定。

五、原材料

(一)外购精煤,应进行分选,通过磁性除铁器挑拣出精煤中金属件、易燃易爆、可能存在放射性危害的材料;对煤中的易燃易爆物品应由相关专业部门严格鉴定,并进行妥善处置。

(二)精煤应按来源、形态、成分等分类、分堆存放;进行堆料时,地面以上料堆高度不应超过20m。

(三)煤场布置作业现场,应设置必要的纵向与横向贯通的人行安全走道。

(四)精煤堆卸作业时,堆取料机下和轨道旁不应有人。螺旋卸煤机和堆取料机的启动、移动时,应发出蜂鸣或灯光警示讯号,以警告地面人员与相邻车辆避让;螺旋卸煤机和堆取料机司机室应视野良好,能清楚观察精煤堆卸作业点与相邻起车辆作业情况。

(五)装载机在进行整理煤堆和推送煤车辆时,卸煤人员应在指定区域不得随意走动。

(六)堆取料机启动前,必须检查夹轨钳是否松开,部件有无异常现象,确认正常后方可启动。

(七)轨道、机器及其它设备的接地线必须具有良好的导电性,快速调整时应将前臂架置于轨道中间位置。当风压超过40公斤/米2时,必须停止运转,停电夹轨后方准离机。如长期停车,必须夹紧钢轨。

六、管理及要求

(一)备 煤

1、受煤

1.1受煤坑和卸煤管理站的煤车出入口,应设信号灯。

1.2卸煤管理站不得单人操作。

1.3螺旋卸车机应设事故开关、自动脱钩装置、翻转角度极限信号和开关,以及人工清扫车厢时的断电开关,且应有制动闸。

1.4螺旋卸车机卸车时,其信号灯熄灭前禁止清扫车底。

1.5重车和空车铁牛前后,应设行程限位开关和信号装置,并应有制动闸。

1.6用铁牛牵引时,其轨道上应设活动挡车器。

1.7严禁在车厢撞挂时上下车。

1.8螺旋卸煤机应设夹轨器。

1.9螺旋卸煤机的螺旋,应设提升高度极限开关。

1.10卸煤机械离开车厢之前,禁止扫煤人员进入车厢内工作。

2贮煤

2.1起重机械的设计、制造、检验、报废、使用和管理,应遵守gb6067-85的有关规定。

2.2堆取料机应设下列装置:

a.风速计;

b.防碰撞装置;

c.运输胶带联锁装置;

d.与煤场调度通话装置;

e.回转机构和变幅机构的限位开关及信号;

f.手动或具有独立电源的电动夹轨钳。

2.3堆取料机供电地沟,应有保护盖板或保护网,沟内应有排水设施。

2.4禁止推土机横跨门式起重机轨道。

2.5煤堆应有防止自燃的措施,煤堆上宜喷覆盖剂或水。

2.6煤槽上部的入孔应设金属盖板或围栏,煤流入口应设篦子,受煤槽的篦格不得大于0.2×(0.3m),翻车机下煤槽篦格不得大于0.4×0.8m,粉碎机后各煤槽篦缝不得于0.2m。

2.7煤槽的斗嘴应为双曲线形,煤槽应设振煤装置。

2.8地下通廊应有防止地下水浸入的设施,其地坪应坡向集水沟,集水沟必须设盖板。

2.9煤塔顶层除胶带通廊外,还应另设一个出口。

2.10进入煤槽、煤塔扒煤或清扫时,必须系好安全带,且必须有人监护。人工捅料时,应采取必要的安全措施。

3配煤、破碎及粉碎

3.1配煤操作宜自动化。

3.2配煤盘下的胶带输送机与配煤斗槽立柱之间的距离,在跑盘一侧不得小于1m。

3.3粉碎机前应设电磁分离器。

3.4破碎机和粉碎机,应有电流表、电压表及盘车自动断电的联锁。

3.5锤式粉碎机应有打开上盖的起重装置。

3.6粉碎机运转时,禁止打开其两端门和小门。

4、运煤

4.1胶带输送机及有关设施,应有按工艺要求启动或停止的顺序联锁,宜集中操作、集中控制。

4.2胶带输送机应有下列装置:

a.胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器;

b.机头、机尾自动清扫装置;

c.倾斜胶带的防逆转装置;

d.紧急停机装置;

e.自动调整跑偏装置。

4.3胶带输送机通廊两侧的人行道,净宽不得小于0.8m,如系单侧人行道,则不得小于1.3m。人行道上不得设置入孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。

4.4胶带通廊不得采用可燃材料建筑。

4.5沿胶带走向每隔50--100m,应设一个横跨胶带的过桥。过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。

4.6胶带输送机侧面的人行道,其倾角大于6°的,应有防滑措施;大于12°的,应设踏步。

4.7运输胶带宜加罩。未加罩的,应在机架两侧的下列地点,设置钢制档板:

a.人工挑拣杂物处;

b.电磁分离器下需要人工拣出铁物处;

c.起落胶带分流器及清扫溜槽处;

d.人工跑盘和人工采样处;

e.其他经常有人操作的地方。

4.8胶带输送机支架的高度,应使胶带最低点距地面不小于400mm。

4.9胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离,不得小于1m。机头、机尾和拉紧装置应有防护设施。

4.10 采用长溜槽运煤,应设防堵振煤装置。

4.11 需人工清扫的溜槽,上部应设平台。

4.12 胶带卸料小车应设夹轨钳,其轨道两端应有限位开关。

4.13 胶带输送机运行时,禁止用铁锹等工具处理、清理转动部位。

(二)炼焦

1焦炉

1.1 焦炉炉顶表面应平整,纵、横拉条不得突出表面。

1.2 焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施。

1.3 炉端台顶部应设操作工人休息室。

1.4 无汽化冷却的上升管,必须设防热挡板或采取其他隔热措施。

1.5 上升管汽化冷却装置及其附件的设计、制造、施工、验收和管理,应遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。

1.6 上升管汽化冷却装置水套缺水时,必须通蒸汽降温后,方可送水。

1.7 焦炉采用双集气管。在对着上升管管口的横贯管管段下部宜设防火罩。

1.8 集气管的放散管应高出走台5m以上,其开闭应能在集气管走台上进行。

1.9 集气管应设事故用工业水管,操作台上部应设清扫孔。

1.10 禁止在距打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管。

1.11 上升管、桥管、集气管和吸气管上的清扫孔盖和活动盖板等,均应用小链与其相邻构件固定。

1.12 清扫上升管、桥管宜机械化,清扫集气管内的焦油渣宜自动化。

1.13 上升管盖、桥管承插口、装煤孔、炉门和小炉门等,应采取防止冒烟的措施。

1.14 煤塔漏嘴不宜采用煤气火焰保温。若采用煤气火焰保温,必须采取相应的安全措施。

1.15 余煤提升机前的余煤斗,应有篦缝不大于0.2m的篦子。

1.16 余煤刮板机,应有极限位置报警信号、限位开关及切断电源的超限保护装置。

1.17 余煤刮板机正面的栏杆,不得低于1.8m,栅距不得大于0.2m。

1.18 余煤刮板机下部的门开启时,应自动断电。

1.19 余煤刮板机的链条,停电时,应能自动锁住。

1.20 焦炉机侧、焦侧消烟梯子或平台小车(带栏杆),应有安全钩。

1.21 焦炉机侧、焦侧操作平台,应设灭火风管,不得有凹坑或凸台。

1.22 在不妨碍车辆作业的条件下,机侧操作平台应设一定高度的挡脚板。

1.23 炉门上下横铁之间应有拉杆,横铁与炉框钩之间应有自动锁住装置。

1.24 炉门修理站旋转架,上部应有防止倒伏的锁紧装置或自动插销,下部应有防止自行旋转的销钉。

1.25 炉门修理站卷扬机上的升、降开关,应与旋转架的位置联锁,并能点动控制;旋转架的上升限位开关必须准确可靠。

1.26 地下室、烟道走廊、交换机室、预热器室和室内煤气主管周围,严禁吸烟。

1.27 烟道走廊出入口,必须设在煤塔、炉间台的机侧或炉端台的尽头处。

1.28 烟道走廊外设有电气滑触线时,烟道走廊窗户应用铁丝网防护。

1.29 地下室应加强通风,其两端应有安全出口。

1.30 地下室煤气分配管的净空高度不宜小于1.8m。

1.31 地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞,不得采用铜质的。

1.32 地下室煤气管道末端应设自动放散装置,放散管的根部设清扫孔。

1.33 地下室焦炉煤气管道末端应设防爆装置。

1.34 烟道走廊和地下室,应设换向前3min和换向过程中的音响报警装置。

1.35 交换机室或仪表室不应设在烟道上。用高炉或发生炉煤气加热的焦炉,其交换机室应配备隔离式防毒面具。

1.36 煤气调节蝶阀和烟道调节翻板,应设有防止其完全关死的装置。

1.37 交换开闭器调节翻板应有安全孔,保证蓄热室封墙和交换开闭器内任何一点的吸力均不低于5pa。

1.38 高炉煤气因低压而停止使用后,在重新使用之前,必须把充压的焦炉煤气全部放散掉。

1.39 出现下列情况之一,应停止焦炉加热:

a.煤气主管压力低于500pa;

b.烟道吸力下降,无法保证蓄热室、交换开闭器等处吸力不小于5pa;

c.换向设备发生故障或煤气管道损坏,无法保证安全加热。

1.40 用一氧化碳含量高的煤气加热焦炉时,若需在地下室工作,应定期对煤气浓度进行监测。

1.41 禁止在烟道走廊和地下室带煤气抽、堵盲板。

1.42 从下往上观看下喷火道内砖煤气管道,应佩戴防护眼镜。

2焦炉机械

2.1 装煤推焦车、拦焦车、熄焦车,开车前必须发出音响信号;行车时严禁上、下车;除行走外,各单元宜能按程序自动操作;司机室内,应铺设绝缘板。

2.2 装煤推焦车、拦焦车和熄焦车之间,应有通话、信号联系和联锁。

2.3 装煤推焦车和熄焦车,应设压缩空气压力超限时空压机自动停转的联锁。司机室内,应设风压表及风压极限声、光信号。

2.4 装煤推焦车推焦、取门、捣固时,拦焦车取门时以及装煤车落下套筒时,均应设有停车联锁。

2.5 装煤推焦车和拦焦车宜设机械化清扫炉门、炉框以及清理炉头尾焦的设备。

2.6 装煤推焦车应设机侧工人休息室。

2.7 应沿推焦车全长设能盖住与机侧操作台之间间隙的舌板,舌板和操作台之间不得有明显台阶。

2.8 推焦杆应设行程极限信号、极限开关和尾端活牙或机械档。带翘尾的推焦杆,其翘尾角度应大于90°,且小于96°。

2.9 推焦杆应设手动装置,且应有手动时自动断电的联锁。

2.10 推焦中途因故中断推焦时,熄焦车和拦焦车司机未经推焦组长许可,不得把车开离接焦位置。

2.11 煤箱活动壁和前门未关好时,禁止捣固机进行捣固。

2.12 拦焦车和焦炉焦侧炉柱上应分别设安全挡和导轨。

2.13 导焦栅宜能与拦焦车车体自由脱开,并位于拦焦车靠熄焦塔的一侧。

2.14 熄焦车司机室应设有指示车门关严的信号装置。

2.15 寒冷地区的熄焦车轨道应有防冻措施。

2.16 装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物的距离,不得小于800mm。

2.17 交换传动装置必须按先关煤气,后交换空气、废气,最后开煤气的顺序动作。交换机应设有手动装置。

3熄焦

湿法熄焦应遵守下列规定:

a.粉焦沉淀池周围应设防护栏杆,水沟应有盖板;

b.凉焦台应设水管;

c.禁止使用未经二级(生物)处理的酚水熄焦;

d.粉焦抓斗司机室宜设在旁侧。

4焦处理

4.1 筛焦楼下运焦车辆进出口,应设信号灯。

4.2 敞开式的胶带通廊两侧,应设防止焦炭掉下的围挡。

4.3 运焦胶带应符合本规程的有关规定。

4.4 运焦胶带应为耐热胶带,皮带上宜设红焦探测器、自动洒水装置及胶带纵裂检测器。

4.5 严禁向胶带上放红焦。

(三)化产回收

鼓风冷凝

1 鼓风冷凝工段应有两路电源和两路水源,采用两台以上蒸汽透平鼓风机时,应采用双母管供汽。

2 鼓风机的仪表室宜设在主厂房两侧或端部,应设有下列仪表和工具:煤气吸力记录表、压力记录表、含氧表,油箱油位表、油压表,电压表、电流表、转速表、测振仪和听音棒,并宜有集气管压力表、初冷器前后煤气温度表。

3 鼓风机室应设下列联锁和信号:

a.鼓风机与油泵的联锁;

b.鼓风机油压下降、轴瓦温度超限、油冷却器冷却水中断、鼓风机过负荷、两台同时运转的鼓内机故障停车等报警信号;

c.通风机与鼓风机联锁,通风机停车的报警信号;

d.焦炉集气管煤气压力上、下限报警信号。

4 通风机供电电源和鼓风机信号控制电源,均应能自动转换。

5 鼓风机室应有直通室外的走梯,底层出口不得少于两个。

6 每台鼓风机应在操作室内设单独控制箱,其电线宜设零序保护报警信号。

7 鼓风机轴瓦的回油管路应设窥镜。

8 鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差,不应小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度,应超过鼓风机计算压力(以mmh2o计)加500mm(室外)--1000mm(室内)。

9 初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2m。水封压力不得小于鼓风机的最大吸力。

10 鼓风机冷凝液下排管的扫汽管,应设两道阀门。

11 鼓风机应有自动危急遮断器。

12 鼓风机的入口应有过滤器,紧靠入口的阀门前应安装蒸汽放散管,并有疏水器和放散阀,蒸汽调节阀应设旁通管。

13 鼓风机的冷凝器出入口的阀门,不应关闭。

14 清扫鼓风机前煤气管道时,同一时间内只准打开一个塞堵。

15 电捕焦油器内煤气侧电瓷瓶周围宜用氮气保护,其绝缘箱保温应采用自动控制方式,并设有自动报警装置:温度低于100℃时,发出报警信号;低于90℃时,自动断电。

16 电捕焦油器应设煤气含氧量超过0.8%时发出报警信号及含氧量超过1.0%时自动断电的联锁;若无自动测氧仪表,应定期测定分析。

17 电捕焦油器的变压器等电气设备,应有可靠的屏护。

(四)消防、电气及照明

1消防

1.1 泡沫混合液管线宜地上敷设,不得从槽顶跨越。与泡沫发生器连接的立管段应固定在槽壁上,防火堤内的水平管段应敷设在管墩管架上,但不得固定。

1.2消防给水管网应采用环状管网,其输水干管应不少于两条。

1.3 生产厂房应设消火栓和消防水泵,塔区各层操作平台应有小型灭火机并宜设蒸汽灭火接头。

1.4 甲、乙、丙类液体贮槽区的消火栓应设在防火堤外,距槽壁15m范围内的消火栓,不应计算在该槽可使用的数量内。

1.5 各厂房、建筑物、库房等应备有小型灭火机,其数量应不小于表1的规定,灭火机应设置在便于取用的地点。

表1 小型灭火机设置数量

场 所

设置数量(个/km2)

备 注

甲、乙类露天生产装置

7--10

丙类露天生产装置

5--6

甲、乙类生产建筑物

20

丙类生产建筑物

12

甲、乙类仓库

12

丙类仓库

10

甲、乙、丙类液体装卸栈台

每10--15m设一个

可设置干粉灭火机

2、电气防爆

2.1 焦化厂主要爆炸危险场所的等级划分,应遵守表2的规定。

表2 主要爆炸危险场所等级

━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━

││等级

车间│场 所 或 装 置├──┬───

││室内│室外

──┼──────────────────┼──┼───

│集气管直接式计器室│2区│

│焦炉地下室│2区│

├────┬─────────────┼──┼───

炼焦│烟道走廊│侧喷式│1区│

├────┴─────────────┼──┼──

│煤塔、炉间台和炉端台底层│2区│

│煤气预热器室、煤气水封室│1区│

──┼──────────────────┼──┼──

│初冷器││2区

│鼓风机嗯│1区│

│电捕焦油器││2区

│硫铵饱和器││2区

化产├────┴─────────────┼──┼──

回收│蒸氨装置││2区

│氨水泵房││2区

│浓氨水槽││2区

├──┬───────────────┼──┼──

│脱硫塔││2区

│脱硫剂再生装置││2区

│氨压缩机房│1区 │

│煤气放散装置││2区

2.2 爆炸危险场所电气设备和线路的设计、安装、施工、运行、维修和安全管理,应遵守《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)》及有关规程与规范的规定。

2.3 无法得到规定的防火防爆等级设备而采用代用设备时,应采取有效的防火、防爆措施。

2.4 变电所和配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类场所及贴邻其建造,但供上述场所专用的10kv及以下的变、配电室,采用防火墙隔开时,则可一面贴邻建造。已设在爆炸危险场所的10kv及以下的变、配电室,也应用防火墙隔开。

2.5 架空电线严禁跨越爆炸和火灾危险场所。

2.6 爆炸和火灾危险场所不宜采用电缆沟配线;若需设电缆沟,则应采取防止可燃气体、易燃可燃液体或酸、碱等物质漏入电缆沟的措施,进入变、配电室的电缆沟入口处,应予填实密封。

2.7 爆炸和火灾危险场所应设检修电源。

2.8 化产车间应使用铜质导线和电缆。所有导线和电缆,五年内至少做一次绝缘试验,大修时,必须全部更新。

2.9 鼓风机房内的布线应穿管安装。

3防触电

3.1 设备的电气控制箱和配电盘前后的地板,应铺设绝缘板。变、配电室和电磁站,应备有绝缘手套、绝缘鞋和绝缘杆等。

3.2 滑触线高度不宜小于3.5m;低于3.5m的,其下部应设防护网。防护网应良好接地。

3.3 车辆上电磁站的人行道净宽,不得小于0.8m。裸露导体布置于人行道上部且离地面高度小于2.2m时,其下部应有隔板,隔板离地应不小于1.9m。

3.4 电气设备(特别是手持电动工具)的外壳和电线的金属护管,应有接零或接地保护以及漏电保护器。

3.5 电动车辆的轨道应重复接地,轨道接头应用跨条连接。

3.6 行灯电压不得大于36v,在金属容器内或潮湿场所,则电压不得大于12v。安全电压的电路必须是悬浮的。

4照明

4.1 自然采光不足的工作室内,夜间有人工作的场所及夜间有人、车辆行走的道路,均应设置照明。

4.2 车辆及其附近的照明,不应使司机感到眩目。

4.3 甲、乙类液体贮槽区,应采用从非爆炸危险区高处投光照明,甲类液体贮槽区需要局部照明时,应采用防爆灯。

4.4 作业场所的照度不得低于表3的规定。

表3 主要作业场所的照度

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━

车间和作业场所│最低照度

───────────────────────────────┼─────

露天贮煤场,焦炉炉顶及两侧操作平台,回收和精制车间的露天装置区│3

沥青池,解冻库,装卸台,卸料栈桥,楼梯间和走廊│5

受煤坑翻车机室,车库,转运站,凉焦台,炉间台和炉端台,胶带输送│

机通廊,材料库,通风柜,受煤坑下通廊│10

破、粉碎机室,配煤室,贮煤槽顶,焦炉地下室,焦炉烟道走廊,筛焦│

楼,熄焦泵房,回收车间的室内│20

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━

4.5 下列场所应设事故照明:

a.受煤坑地下通廊、翻车机室底层;

b.焦炉交换机室、地下室、烟道走廊;

c.回收车间鼓风机室;

d.中央变电所和集中控制的仪表室。

4.6 正常照明中断时,事故照明应能自动切换。

4.7 生产装置上的照明灯,不宜面对可燃气体(蒸汽)的放散管、贮槽顶部入孔 (观察孔)和管道法兰盘,也不宜装在可能喷出可燃气体的水封槽和满流槽上部。

5通讯和仪表

5.1 下列单位(或岗位)之间应设直通电话或直通讯号:

a.厂调度室与各车间、工段、重要岗位及热力供应、电力供应、水力供应、煤气

防护、消防和医疗卫生等单位;

b.集中控制台与有关设备;

c.受煤与贮煤有关岗位;

d.运焦与筛焦有关岗位;

e.鼓风机、焦炉交换机与企业煤气管理部门。

5.2 易燃、可燃或有毒介质导管不得直接进入仪表室,应通过变送器把信号引进仪表室。

(五)化工装置

1 通用规定

1.1 化产工艺装置宜布置在露天或敞开的建(构)筑物内。

1.2 贮槽、塔器及其他设备的外壳,应有下列醒目的标志:

贮槽:编号、名称、允许最小上空高度、允许最高温度;

塔器:编号、名称、允许最大压力、温度;

其他设备:编号、名称。

1.3 各塔器、容器的对外连接管线,应设可靠的隔断装置。

1.4 各塔器、容器和管线的放散管,应遵守下列规定:

a.建(构)筑物内设备的放散管,应高出其建(构)筑物2m以上;

b.室外设备的放散管,应高出本设备2m以上,且应高出相邻有人操作的最高设备2m以上;

c.煤气放散管,应遵守gb6222-86的有关规定。

1.5 拟放散的气体、蒸汽宜按种类分别集中,并经净化处理后再放散。

1.6 可燃气体管线应设冷凝水排水器,放散管末端应设阻火器。

1.7 生产、贮存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备,应设接地装置,并应遵守下列规定:

a.管线至少两端接地;

b.直径小于20m的贮槽,至少2处接地;大于20m的,至少4处接地;

c.仅为防静电的接地,接地电阻一般不大于100ω,兼作防雷的,应遵守gbj57-83的有关规定;与其他用途的接地极共用时,应取其中数值最小者。

1.8 停产不用的塔器、容器、管线等,应清扫干净,并应打开放散管和隔断对外连接;报废不用的,扫干净后应立即拆除。

1.9 甲、乙类生产场所的设备及管线,其保温应采用不燃或难燃保温材料,并应防止可燃物渗入绝热层。

1.10 压力容器的设计、制造、施工、使用和管理,必须符合现行的《压力容器安全技术监察规程》的规定。

1.11 不能自动调节液位的塔器,应设液封。

1.12 塔器的窥镜、液面计,其玻璃应能耐高温,并应严密。

1.13 一切自动或遥控的设备,其周围应有防止人员接近的措施和警告牌。

1.14 在轨道上行走的设备,其两端应有缓冲器,轨道两端应设电气限位器和机械安全挡。

1.15 在同一轨道上行走的两台设备,必须有防止碰撞的信号或自动联锁装置。

1.16 行走设备和无法安装防护罩的转动设备,均应设声、光信号及制动闸。

1.17 转动设备和提升设备周围,应设防护栏杆。

1.18 安全装置不全不允许启动的设备,均应设安全联锁装置。

1.19 兼具电动和手动两种方式的转动设备,应设手动时自动断电联锁。手动操作前,应拉下设备的电源开关。

2管线

2.1 全厂性的工艺管线,宜集中布置形成管线带,并采用地上架设。

2.2 可燃气体或甲、乙、丙类液体管线,不得穿过仪表室、变电所、配电室、办公室和休息室,不宜穿过与该管线无关的贮槽区或生产厂房。

2.3 可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线,不宜地下敷设;需用管沟敷设时,在管沟进出装置和厂房处应妥善隔断。管沟内不得积聚可燃气体、蒸汽。

2.4 腐蚀性介质的管道,应敷设在管线带的下部。

2.5 蒸汽管与易燃物管道同向架设时,蒸汽管应架设在上方。

2.6 输送易凝、可燃液体的管道及阀门均应保温,禁止使用明火烘烤。

2.7 甲、乙、丙类液体或有毒液体管道,禁止采用填料补偿装置。

2.8 阀门安装位置不应妨碍本身的拆装、检修和生产操作,手轮距地面或操作平台的高度宜为(1.2m)。阀门的数量应保证每台设备或机组均能可靠地隔断。

2.9 阀门应有开、关旋转方向和开、关程度的指示,旋塞应有明显的开、关方向标志。

2.10 禁止用管道上的调节配件代替隔断阀门,禁止以关阀门代替堵盲板。

2.11 事故排放管应坡向事故排放贮槽,管道上尽量少设弯头、支管,除设备附近的隔断阀门外,沿排放管全长都不应设旋塞和阀门。

2.12 敷设在煤气鼓风机电机专用通风机的吸风口附近的蒸汽管道,禁止安设阀门和法兰等连接件。

2.13 盲板和其垫圈的手柄应有明显区别。

2.14 穿过防火堤的管道,其管沟必须填平。禁止与油库无关的管道穿过其防火堤。

2.15 禁止利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作零线或接地线。

2.16 水、蒸汽、空气等辅助管线与甲、乙、丙类液体或有毒液体、可燃气体的设备、机械、管线连接时,若有发生倒流的可能,则应在辅助管线上安装逆止阀。

2.17 引入煤气管道上的蒸汽吹把管,使用后,必须严格与煤气管道隔绝。

2.18 供油泵在停电、停汽或其他情况下可能发生倒流时,应在其出口管道上安装逆止阀。

2.19 酸、碱、酚和易燃液体的输送泵,应用机械密封;若用填料盒密封,应加保护罩。

2.20 酸、碱、酚及高温液体管道的法兰应加保护罩,法兰位置应尽量避开经常有人操作的地方。

2.21 污水总排出管应设水封井。全厂性下水道的干管、支干管,在各区(装置区、贮槽区、辅助生产区)之间,应用水封井隔开;水封井之间管道长度不应超过300m。

2.22 管线涂色应遵守gb7231-87的规定。

3贮槽

3.1 贮槽的布置及防火间距,应符合gbj16-87的规定。

3.2 带盖贮槽应设放散管,可能堵塞的放散管应设蒸汽吹扫管。

3.3 容量大于100m3的贮槽宜分设走梯。

3.4 甲、乙、丙类液体的地上、半地下贮槽或贮槽组,应设置非燃烧材料的防火堤,并应符合下列要求:

a.防火堤内贮槽的布置不宜超过两行,但单槽容量不大于1000m3且闪点高于120℃的液体贮槽,可不超过四行;

b.防火堤内有效容量不应小于最大槽的容量,但对于浮顶槽,可不小于最大贮槽容量的一半;

c.防火堤内侧基脚线至立式贮槽外壁的距离,不应小于槽壁高的一半。卧式贮槽至防火堤内侧基脚线的水平距离不应小于3m;

d.防火堤的高度宜为1--1.6m,其实际高度应比按有效容积计算的高度高0.2m;

e.沸溢性液体地上、半地下贮槽,每个贮槽应设一个防火堤或防火隔堤;

f.含油污水排水管出防火堤处应有水封设施,雨水排水管应设阀门等封闭装置。

3.5 闪点高于120℃的液体贮槽,桶装乙、丙类液体的堆场,甲类液体半露天堆场,均可不设防火堤,但应有防止液体流散的设施。

3.6 贮槽组内,甲类与乙、丙类液体贮槽之间应设分隔堤,其高度不得低于0.5m,且比防火堤低0.3m。

3.7 酸、碱和甲、乙、丙类液体高位贮槽,应设满流槽或液位控制装置。

3.8 甲、乙类液体贮槽的注入管,应有消除静电的措施。

3.9 甲、乙、丙类液体贮槽宜布置在地势较低的地方;若布置在地势较高的地带,应采取安全防护措施。

3.10甲、乙、丙类液体贮槽之间的防火间距,不应小于表4的规定。

表4 甲、乙、丙类液体贮槽之间的防火间距m

━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

││贮槽形式

│├─────────────┬────┬─────

液体类别│单槽容量│固定顶槽││

│(m^3)├───┬────┬────┤浮顶贮槽│卧式贮槽

││地上式│半地下式│地下式││

────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────

│≤1000│0.75d││││

甲乙类├────┼───┤0.5d│0.4d│0.4d│不小于

│>1000│0.6d││││0.8

────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────

丙类│不限│0.4d│不限│不限│-│

────┼────┼───┴────┴────┴────┴─────

││间距

━━━━┷━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

注:d为相邻立式贮槽中较大槽的直径(m);矩形贮槽的直径为长边与短边之和的一半。

3.11露天甲类液体贮槽区立式贮槽的走台通道,不宜从贮槽顶部通过.

(六)工业卫生

1 防尘防毒

1.1 作业场所空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,其外排气体的含尘浓度应符合现行工业三废排放标准。

1.2 作业场所中有毒气体浓度应符合表5的规定。

表5 作业场所空气中有毒气体最高容许浓度mg/m3

━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━

汽 或 气 体│最高容许浓度

────────────┼───────────────

一氧化碳│30

硫化氢│10

氨│30

二硫化碳│10

酚│5

氰化氢│0.3

━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━

1.3 粉碎机室、筛焦楼、贮焦槽、运焦系统的转运站以及熄焦塔应密闭或设除尘装置。

1.4 除尘设备应同相应的工艺设备联锁,做到比工艺设备先开而后停。

1.5 焦仓漏嘴的开闭宜远距离操作。

1.6 生活用水管和蒸汽管,应与生产用水管和蒸汽管分开。

1.7 焦化厂酚、氰污水总排放口的水质,应符合gb8978-88规定的排放标准。

1.8 生产中的废渣,如生化处理产生的剩余污泥等,应进行综合利用或配入炼焦煤中,不得排入江河湖海。

2防暑、降温

2.1 下列地点应有降温措施:

a.焦炉炉顶等高温环境下的工人休息室和调火工室;

b.推焦车、装煤车、拦焦车和熄焦车的驾驶室;

c.交换机工、焦台放焦工和筛焦工等的操作室。

2.2 拦焦车的驾驶室,应有隔热措施。

2.3 必须供给高温作业人员足够的含盐清凉饮料。

3通风、采暖

3.1 多尘、散发有毒气体的厂房或甲、乙类生产厂房内的空气不得循环使用。

3.2 甲、乙类生产厂房的排、送风设备,不应布置在同一通风机室内,也不应和其他房间的排、送风设备布置在一起。相互隔离的易燃易爆场所,不得使用一套通风系统。

3.3 火灾或爆炸危险场所的通风设备,应用不燃材料制成,并应有接地和清除静电的措施。

3.4 含有燃烧和爆炸粉尘的空气,应在进入排风机前进行净化。

3.5 回收车间鼓风机房;应安设自动或手动事故排风装置:

3.6 经常运转的露天移动设备的司机室内,温度不应低于10℃。

3.7 闪点28℃以下的液体(如二硫化碳等)的生产车间或仓库不得采用散热器采暖。

4防噪声

4.1 现有企业作业场所的噪声一般不得超过90db(a),新建、改建企业作业场所的噪声不得超过85db(a)。

4.2 鼓风机背压汽放散管和罗茨鼓风机等可能超过噪声标准的设备,应采取消声或隔声措施。