搅拌站安全规程（十二篇）

第1篇 搅拌站安全规程

1、操作人员必须熟悉搅拌机、配料机的基本原理和操作程序，持有搅拌机上岗证，才能上岗操作。

2、搅拌机、配料机应按照施工平面布置图、说明书安装图安装平稳、牢固，搅拌机进料长轨道应作适当的支撑；搅拌机操作平台应搭设合理、牢固；设备的动力、控制线路应布置合理、整齐、可靠，必须安装好设备机体的保护接地（接零）；搅拌场地必须具有良好的进、排水设施。

3、电气元件及开关、按钮应灵敏、可靠；各部位连接螺栓必须紧固，进料斗钢丝绳应符合安全使用的要求，否则必须及时更换。

4、料斗提升时，严禁任何人在料斗上停留、通过；检修搅拌机和清理料坑时，应将料斗提升到轨道中部，拴好制动销，挂上安全链，并停机；机器运转时禁止进行检修、保养和润滑，严禁将头、手和工具等伸入搅拌筒。

5、保养时应关闭电箱门，不得用水冲洗电动机并严防水漏入电控箱；离机前必须切断电源，锁好电控开关箱。

6、清理搅拌筒和更换叶片时，必须先切断电源，并设专人监管，方能进行作业。

7、操作人员作业时必须集中精力，严禁与他人闲谈，不得擅自离开工作岗位，将设备交给无证人员操作，无关人员应远离搅拌站操作台。

第2篇 混泥土搅拌站安全操作规程

1. 混泥土搅拌站由经考试合格并持有设备操作证的人员进行操作。操作者必须熟悉自己所操作机器的构造、性能，混泥土的搅拌工艺；熟悉操作规程以及维修保养规程。要严格遵守有关安全、交接班制度。

2. 和上搅拌站电源开关前，应注意检查，将所有操作开关放置于非工作状态，方能和上电闸。

3. 开机前应检查各减速箱及各润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好；检查电源线连接及接地连接是否可靠；接通水路，检查水泵，看喷水管是否可靠畅通；检查各部位的联结是否可靠，特别是机架、上料轨道接头和运动部位的联结，如有松动，应予以紧固；检查钢丝绳是否有断丝、折伤，绳夹是否夹紧，钢丝绳是否排列整齐；料斗提升是否灵活，行程开关动作是否灵敏安全可靠。

4. 启动搅拌站后，要求空转10—30分钟，观察运动件（搅拌支承、浮动密封等）的声响是否正常；当料斗提升到卸料位置时，应能自动停止。料斗应在任意位置都能可靠的停止，如发生制动打滑，应调整制动片的制动间隙。搅拌系统应避免带载启动。

5. 机器在运转过程中不得随意停车，如有发生异常需长时间停机，应立即打开卸料门卸出物料，防止混泥土初凝。

6. 机器在运转过程中，不得检修和注润滑油。

7. 料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭和物料的流畅。每次搅拌投料前必须严格按照额定容量，不得超载工作。

8. 严禁在料斗工作范围内站立人员和堆放杂物。电源空气开关跳闸后，须确定故障原因并排除之后方能重新和上，否则可能烧坏电机或电线。

9. 停止机器运转时，应先操纵相应的操作机关停止机器运转，再关闭电源开关。非特殊情况，严禁直接关闭电源开关停机。

10. 每天工作完毕后，应及时清洗料斗和搅拌筒内的残余物料，以免凝固。并做相应的保养。认真填写有关运转记录。

第3篇 混凝土搅拌站汽修安全操作规程

混凝土搅拌站汽修安全操作规程

一、适用岗位

汽修、泵修等岗位。

二、汽修安全操作规程

1 工作前应检查各种工具,禁止使用有故障或不适用的工具。

2 顶车时必须有双保险支承,如支承面加金属时必须垫一块木板防滑落,严禁用砖头、油桶等其他物品代替安全凳支承车辆。

3 不需要整车举升的必须使用三角木(或铁鞋)垫稳不离地的车轮,否则严禁在车下作业。

4 严格按顺序拆装总成和部件,并正确使用合适的拆装工具,禁止使用影响零部件精度甚至破坏性的手段进行野蛮拆装。

5 当车底下有人时,禁止试验汽车刹车系统或离合器,并必须有人在维修车辆旁看护。

6 修理油箱需要放油或从油箱抽油时,周围应严禁烟火,停止电焊、气割等其他明火作业。

7 禁止非直接维修人员在维修车辆上随意摆弄变速器操纵杆、手制动杆、起动马达和踏下离合器踏板。

8 进行发动机起动检验前,应先检查各部件装配是否正确,是否按规定加足润滑油、冷却水,置变速器于空档,轻点起动马达试运转。任何时候车底有人时,严禁发动车辆。

9 发动机过热时,不得打开水箱盖,谨防沸水烫伤。

10 地面指挥车辆行驶、移位时,不得站在车辆正前方与后方,并注意周围障碍物。

11 外出抢修车辆时,必须在故障车辆后50米处(高速路为100米)摆放水马或三角牌等警示标志;在斜坡维修时车轮必须放置三角木或铁鞋后方可进入维修。

三、千斤顶使用注意事项

1 千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。

2 千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁,如果沾上灰尘杂物,应及时用油擦洗干净。使用完毕后,各油缸应回程到底,保持进出口的清净,加覆盖保护,妥善保管。

3 千斤顶张拉升压时,应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜,必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳,回油降压时应缓慢松开油阀,并使各油缸回程到底

第4篇 砼搅拌站安全操作规程

1、砼搅拌机的安装必须平稳牢固，所有管线应妥善安置，并经常检查有无破损，发现问题要及时处理。用电闸刀必须装盒上锁，并安装漏电保护器。

2、砼搅拌机的电机外壳、机架以及电器控制箱等均应接地，其接地电阻不得大于4欧姆。

3、电器部门按一级电器安全规程进行定期检查。料斗升降时，严禁在上料斗工作范围内站立人员。

4、搅拌机不得超载荷投料和运行，不得带病运转，在运转过程中，不得检修和加注润滑油。

5、机器在运行过程中不得随意停车，如中间发生停车事故，必须立即打开出料门，卸出料物，排除故障后再行启动。

6、操作过程中切忌使砂石等物落入搅拌机的运转部位中去，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。

7、搅拌机司机必须按照清洁、紧固、润滑、调整、防腐的“十字”作业法，每天对机械各部位进行认真的维护保养，在维护保养时必须切断电源，锁好电器控制箱。

8、搅拌机司机应经常检查钢丝绳、齿轮箱油面、浓油泵油脂量，各部位润滑情况，检查行程开关摇臂、刮板联接螺栓不否松动、电器触头情况；检查卷扬电机制动、刮板、衬板的磨损、行程开关的灵敏和破损情况。发现问题要及时提请有关部门解决。

9、每次使用前要检查机械运转是否平稳、搅拌刮板与搅拌臂托板、上料架上的连接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否畅通。

第5篇 混凝土搅拌站安全操作规程技术交底

1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2．与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jcj 33—2001第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。

3．作业前检查项目应符合下列要求：

1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；

2)各润滑油箱的油面高度符合规定；

3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。

5．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

6．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

7．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。

8．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

9．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

10．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

11．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

12．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

13．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。

14．当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水混、沙、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

第6篇 搅拌站砂轮机安全操作规程

混凝土搅拌站砂轮机安全操作规程

一、适用岗位

搅拌楼维修、汽修、辅助工、泵修工、补胎工等岗位

二、砂轮机安全操作规程

1 开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固,砂轮是否有破损。

2 使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

3 砂轮安装时需两面加石棉垫,加紧牢固。砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板,并且要求挡板牢固有效。

4 砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3,且当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。

5 砂轮机必须安装防护罩,且防护罩开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°,砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。

6 砂轮直径大于150mm的砂轮机必须设置可调拖架,砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不应超过3mm。

7 磨削时工件应夹紧抓牢,工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛,应均匀磨削。同时人要站在设备的侧面工作,以避开砂轮旋转面。

8 不能在震动的砂轮上工作。

9 磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时停机并修整砂轮。砂轮出现椭圆或凸凹不平时,应及时修整。

10 砂轮有裂纹不准使用。

11 禁止侧面磨削,以防操作者用力过大造成砂轮破碎伤人。

12 不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时,操作者应站在砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行操作,以免砂轮破碎飞出伤人。

13 严禁2人及以上共同操作砂轮机。

14 砂轮机使用完毕待砂轮静止后方能离开。

第7篇 水泥混凝土搅拌站安全操作规程

1、作业前应进行检查,确认安全保护装置齐全有效。

(1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠,限位装置及制动器灵敏可靠;

(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠;

(3)控制室保护接地,主楼避雷装置完好;

(4)输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤;

(5)进出料闸门开关灵活、到位;

(6)空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内;

(7)操纵区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。

2、启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况,确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产,严禁带负荷启动。

3、作业时应精神集中,留意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关职员报告。

4、操纵职员必须按规定的程序操纵,微机出现故障时,必须由专业职员维修。

5、作业时严禁非作业职员进进生产区域。

6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸进搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。

7、在高空维护保养时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。

8、在操纵台下作业的职员必须戴安全帽。

9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。

10、清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插进轨道中;清除上料斗底部的残料时,必须切断电源且设专人监护。

11、交接班时,必须交清当班情况,并作记录。

12、作业后应切断电源,锁上操纵室。

第8篇 搅拌站安全操作规程

1电力电压稳定是该电器控制系统正常工作的保障。为使该系统正常运转，须保证供电电压ac380±5%v之间，供电变压器应有足够的容量，否则将损坏电器元件且无法保证系统正常工作。

2经常检查各主令开关、按钮、指示灯电气设备的可靠性，特别是混凝土卸料门开、关限位及贮骨料门开、关限位，以保证工作程序自动运行。

3经常检查电器系统各元件是否有损坏、松动现象。各电动机运行情况，是否有发热现象。

4当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带机打滑、皮带撕裂等情形，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳开关使其停止运行，并立即通知控制室操作人员，在停电安全后再进行故障排除。

5如出现意外情况，应立即按下急停按钮，切断控制系统电源，并断开电源总开关，待故意排除后，如需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽。

6搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌和物，以防凝结。

7系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）！

8搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人！

9搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置，后拔下钥匙，并派专人看守！

10搅拌主机盖两侧观察门分别有一安全限位，任一限位动作，主机都无法正常启动运行。因此，主机检修时应将主机盖两侧观察门打开并确保安全限位动作，以防止发生意外事故。检修完毕后，将主机盖两侧观察门闭合，使安全限位复位。

11设备运行时，油泵工作方式选择开关应置于“自动”位置，不得随意停止主机油泵工作，并随时检查油泵供油是否正常。

12所有安全标志牌每半年至少检查一次，如发现破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。

13搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷工作！

14根据电源系统的形式，必须对设备采取规范的接地或接零措施。本设备安装高度高于四周建筑物或设备时，应按有关标准架设霹雷装置。每半年至少检查一次保护措施，达不到要求时应及时进行整改！

15所有电线、电缆布置应合理，避免工作时压坏或撞伤。

第9篇 砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程

安全操作规程

(1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。

(2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

(3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。

(4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。

(5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。

(7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。

(8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。

(9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。

维护保养

例行保养（每工作8-10小时）

序号	作业部位	作业项目	要求及说明
1	搅拌桶	①清理	①每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。 ②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。
		②检查各紧固螺栓	各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。
		③润滑	①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班3-4次 ②每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量n68(hj-40)润滑油。
2	砼输送机	①清理	每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。
		②检查调整	检查传动件是否灵活，无异响，调整刮板和清扫器，合金刮板应和皮带全线接触。
		③润滑	对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂；用机油枪对链条加注少量n68(hj-40)润滑油
序号	作业部位	作业项目	要求及说明
3	骨料提升机	①清理	每天班后将机子底部积料清除干净
		②检查调整	①转向滚筒转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动。 ②察看皮带磨损情况，检查皮带跑偏程度并予以调整。
4	骨料称量输送机	①清理	每天班后将斗中物料排放干净，清除机子下部杂物
		②检查调整	①称量斗悬吊杆无被异物卡住，输送机传动件灵活，无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。 ②察看皮带磨损情况，找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。 ③察看振动器固定螺栓是否松动，重新紧固。
5	水泥称量斗	①清理	每天班后将称吊部位粉尘刷除。
		②润滑	在称吊支点部位加注少许n68(hj-40)润滑油

序号	作业部位	作业项目	要求及说明
6	水泥计量螺旋	①检查	严禁螺旋机中长期存放水泥，若机台要停用一段时间，应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合，无漏水。
		②润滑	用机油枪向传动链条加注少许n68(hj-40)润滑油，用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。
7	水泥贮仓	①检查	每天班后应将仓顶遮盖严密，严防漏水。
		②润滑	用黄油枪向轴承部位加注少许n68(hj-40)润滑油，向两边轴端加注钙基润滑脂。
8	气动系统	①空压机	空压机油位应在油位镜中间，不足时应加n68(hj-40)或空压机油。
		②检查	管路无泄漏，换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水，保证油雾器正常油位。
9	水计量系统	检查	水泵正常工作，管路无漏水。
序号	作业部位	作业项目	要求及说明
10	电气设备	①清洁	清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。
		②检查行程开关	行程开关动作正常，没有失灵。
		③察看电压	电压允许变动范围为±5%，超过此范围不得起动电动机。
11	整机外部	①检查各连接螺栓	螺栓如有松动、移位、应予以纠正，紧固。
		②检查各附属件	如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。
		③检查整机运转情况	各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声，负责应查明原因，加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。

第10篇 简易搅拌站安全技术操作规程

1、检查电动机和电器元件接线是否牢固。

2、检查减速器、齿轮箱和各油嘴的润滑油是否足够。

3、检查搅拌筒内和上料斗内是否有杂物。

4、检查钢丝绳磨损是否超过限度。

5、检查控制柜面板上指示灯的动作是否准确、可靠。

6、检查滚筒的滚动是否平稳、有无卡滞现象。

7、查看制动器、离合器是否灵敏、有效。

8、作业中如发出异响,应立即停车检查。

9、停机前应放入一定量的石子和水,搅拌3-5 分钟,洗完罐后将水和杂物放出。

10、停机后检查衬板与铲片之间的间隙。将料斗安置在运输位置,挂好保险挂钩。

11、认真填写运用记录。

第11篇 混凝土搅拌站电工安全操作规程

混凝土搅拌站电工安全操作规程

一、适用岗位

搅拌楼维修、汽修、泵修、水电工等岗位。

二、一般电工安全操作规程

1 电工必须持证上岗,工作时要严格按照《电气安全管理规程》及《用电安全导则(gbt13869-1992)》进行。

2 操作电气装置前应熟悉其性能和使用方法,不得任意开动电气装置。严禁在电气装置上放置物品。

3 电气设备、设施应经常保持整洁完好,防止受潮导致绝缘失效。禁止用脚踢开关或用潮湿手扳开关,更不准用金属物触及带电的电器。

三、凡因生产、工作急需架设临时电路,所架设的临时线路应符合下列要求:

1 临时线路必须保证绝缘性能良好,使用负荷正确,接头处包扎完好,全线无裸露。

2 采取悬架或沿墙架设时,户内离地面高度不得低于2.5米,户外不得低于3.5米;架设时需要设专用电杆或专用瓷瓶固定,禁止在顶棚、楼上、脚手架上或其它不安全的地方挂线,严禁在有高压线、易燃、易爆、刺割、腐蚀、烧铸、辗压等场地架设临时电器线路。

3 临时线与设备、水管、门窗等安全距离,应保持0.3米以外,跨越交通路口不得低于6米,并须用电杆和瓷瓶固定。

4 临时线一般不得任意拖地。如必须拖地铺设,应加装可靠、牢固的安全套管,防止移动磨损、碾扎或割断电线。

5 临时线装置必须装设一总个总开关,每一分路都要有熔断器。

四、电工在安装检修电气工作时,应遵从如下规定:

1 电气检修工作一般应停电进行。如特殊情况必须带电作业时,应有妥善的安全措施。

2 全部停电和部分停电的电器检修工作前,应安装防护装置(警告牌和临时接地线)。在拆装接地线时,应按电气安全技术规程规定执行。

3 在拉合配电室开关时,应穿绝缘鞋。

4 新装或改装电气装置,必须符合《电气安全管理规程》及《用电安全导则(gbt13869-1992)》规定要求,并经检验合格,方能交付使用。

5 高空作业时必须系好安全带,戴好安全帽,穿好防护鞋等个人防护用品,遵守《高空作业安全操作规程》的规定,确保人身安全。

6 检修机电设备时先断电源,并应在电闸手柄上挂''有人检修,不准合闸'的警示牌,防止有人误合闸送电发生人身事故。

五、电工带电检修工作时,应遵从如下规定:

1 必须有两人以上人员在场配合。

2 使用有绝缘手柄的工具、穿好长袖和长裤、扣紧袖口,戴绝缘手套、安全帽、穿绝缘鞋,站在干燥的绝缘垫上工作。

3 工作时必须逐项进行,不能同时触及两相带电体,不能穿越没有采取绝缘措施的电线。

4 断开导线时,应一根一根剪断,先断开相线,后断开中性线。搭接导线时应将线头试搭,先接中性线后接相线。

5 不允许带负载断线或接线,作业时间不宜太长。

六、变、配电房安全操作规程

1 操作者必须具有劳动保障局及电业局颁发的有效作业证,熟悉安全操作规程,熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。

2 要有高度的工作责任心,严格执行值班巡视制度,倒闸操作制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。

3 不论高压设备带电与否,电工不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必要移动遮拦时,必须有监护人在场,并符合设备不停电时的安全距离。

4 雷雨天气需要巡视室外高压设备时,应穿绝缘鞋,并不得靠近避雷器与避雷针。

5 巡视配电装置,进出高压室,必须随手将门锁好。

6 与供电单位联系进行停、送电倒闸操作时,值班负责人必须复核对无误,并且将联系内容和联系人姓名作好记录。

7 停电拉闸必须按照油开关(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。

8 高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作,必须由两人执行,并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸(和油开关有连锁装置的)可以由单人操作。

9 用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关,都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时,应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。

10 带电装卸熔断器时,应戴防护眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,并站在绝缘垫上。

11 电气设备停电后,在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视为有电,不得触及设备和进入遮栏,以防突然来电。

12 施工和检修需要停电时,电工应做好如下安全措施:包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌,会同车间负责人现场检查确认无电,并交待附近带电设备位置和注意事项,然后双方确认签字,方可开始工作。工作结束时,所有工作人员撒离,车间负责人向电工交待清楚,并共同检查,然后双方经双方签字后,电工方可拆除安全措施,恢复送电。在未办理工作终结手续前,值班人员不准将施工设备合闸送电。

13 高压设备停电工作时,距离工作人员工作中正常活动范围小于0、35米必须停电。距离大于0、35米但小于0、7米设备必须在与带电部门不小于0、35的距离处设牢固的临时遮栏,否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。

14 停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作,而必须拉开刀闸,使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。

15 验电时必须用电压等级合适并且合格的险验电器,在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。

16 当验明设备确已无电压后,应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线,截面不得小于25mm2。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上,拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录,并在交接班时交待清楚。

17 在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。放电后接地。

18 在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂'禁止合闸,有人工作'的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂'止步、高压危险'的标示牌。

19 在带电设备附近工作

时,必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧否则应停电进行。

20 低压回路停电检修时应断开电源,取下熔电器。在刀闸操作把手上挂'禁止合闸,有人工作'的标示牌。

21 低压设备带电工作时,应设专人监护。工作中要戴工作帽,穿长袖衣服,戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分,应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸工具。

22 在带电的电流互感器二次回路上工作时,要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时,必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护,使用绝缘工具,并站在绝缘垫上。

23 发生人身触电事故和火灾事故,值班人员应立即断开有关设备的电源,以进行抢救。

24 电气设备发生火灾时,应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时,只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火机扑救。

25 配电室应加设网栏,防止鼠害。

七、发电机组安全操作规程

1 发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确,各连结部分是否牢靠,电刷是否正常、压力是否符合要求,接地线是否良好。

2 启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上,断开输出开关,有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动,运转平稳后再启动发电机。

3 发电机开始运转后,应随时注意有无机械杂音,异常振动等情况。确认情况正常后,调整发电机至额定转速,电压调到额定值,然后合上输出开关,向外供电。负荷应逐步增大,力求三相平�。

4 发电机并联运行必须满足频率相同,电压相同,相位相同,相序相同的条件才能进行。

5 准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。

6 接到'准备并联'的信号后,以整部装置为准,调整柴油机转速,在同步瞬间合闸。

7 并联运行的发电机应合理调整负荷,均�分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节,无功功率通过励磁来调节。

8 运行中的发电机应密切注意发动机声音,观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常,发电机温升是否过高。并做好运行记录。

9 停车时,先减负荷,将励磁变阻器回复,使电压降到最小值,然后按顺序切断开关,最后停止柴油机运转。

10 移动式发电机,使用前必须将底架停放在平稳的基础上,运转时不准移动。

11 发电机在运转时,即使未加励磁,亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

12 发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物,以免运转时损坏发电机。

13 机房内一切电器设备必须可靠接地。

14 机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品,除值班人员外,未经许可禁止其它人员进入。

第12篇 混凝土搅拌站电焊安全操作规程

混凝土搅拌站电焊安全操作规程

一、适用岗位

搅拌楼维修、汽修、辅助工、泵修工等岗位。

二、电焊机安全操作规程

1 严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机,不得超载使用。

2 应在空载状态下调节电流,焊机工作时,不允许有长时间短路。

3 使用焊机前,应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后,方可合闸工作。

4 工作时,焊机铁心不应有强烈震动,压紧铁心的螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60°c。

5 加强维护保养工作,保持焊机内外清洁,保证焊机和焊接软线绝缘良好,若有破损或烧伤应立即修好。

6 定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能,如有问题应及时排除。

7 操作者必须持有劳动保障部颁发的《特种行业作业证》;操作者在电焊时必须穿戴好各种劳保用品,如工作服、工作帽、手套、绝缘鞋、脚盖等工作服不要束在裤腰里,脚盖应捆在裤脚筒里。

8 在焊接和切割工作场所,必须有防火设备,如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等,在工作前应观察周围无易燃物品,并作好必要的防护。

9 操作人员在焊接过程中,应谨防触电,注意不被弧光和金属飞溅伤害,预防爆炸及其它伤害事故发生。

10 移动焊机时必须停电作业。

11 离焊接作业点5m以内及下方不得有易燃物品,10m以内不得有乙炔发生器或氧气瓶;

12 不得在储存汽油、煤油等易燃物品的容器上进行焊接作业。

13 焊接管子时,管子两端应当打开,管内不得有易燃物品。

14 不得带压焊接压力容器。

15 焊接盛过可燃气体或可燃液体的容器前,应先打开盖反复清洗容器内残留的危险物质;在管道内、井下、地坑内焊接前,也应先清除其内残留的危险物质。

16 当焊接或切割工作结束后,关闭焊机开关电源。仔细检查焊接场地周围,确认没有起火危险后,方可离开现场。