车间安全用电规程范文（十二篇）

第1篇 车间安全用电规程范文

1.生产车间所有配电设施、用电设施、供电线路均有公司维修电工负责,其它人员不能擅自更改或迁移。

2.电气设备的安装维修应必须由持证电工负责,严禁非本单位电工动用情况不明开关及配电柜、配电线路、所需动力配给,都有生产部委派专业电工管理、运作,任何单位与个人都不能擅自打开柜门,私拉乱扯、擅自动用配电器具,避免因对电力设施情况不熟悉造成严重后果。未经许可动用者将承担一切法律责任及后果(触电、危急情况发生时除外)。

3.生产上不频繁用电或应急用电,必须有电工在场监护或指导,非电气操作工均不能接触动力线端头及电源开关的端头。

4.所有用电设备的维护、保养、大修、移置,动力部分必须有专业电工处理后进行,其它不能擅自做主,绝对禁止未断电拖动用电设备。

5.发现有人触电,严禁用手去拉拽触电者,要在第一时间关闭电源开关或用干燥的木棍、竹杆挑开电线,立即用正确的人工呼吸法进行现场抢救。

6、严禁用湿手触摸灯头、开关、插头插座及用电器具。开关、插座或用电器具损坏或外壳破损时应及时修理或更换。

7、用电器通电后如发生冒烟、发出烧焦气味或着火时,应立即切断电源,严禁使用水或泡沫灭火器灭火。

8、严禁破坏或私自更改用电线路,禁止使用多驳口和残旧的电线,以防触电。

8、移动式用电器具,如座地式风扇、手电钻等电动工具都必须安装使用单机保护的漏电保护开关。

9、漏电保护开关必须经常检查,每月试跳不少于一次,保险丝烧断或漏电保护开关跳闸后必须查明原因,排除故障才可恢复送电。

10、电缆和电线的驳口或破损处必须用电工胶布包扎,严禁用其它代替,严禁用尼龙纸包扎线路节点。严禁用电线直接插入插座内取电。

11、严禁使用电炉、电热水壶等大功率用电器及发热电器,不得直接搁在木板上或靠近易燃易爆物品使用大功率用电器,对无自动控制的电热器具使用后要随手关闭电源,以免引起火灾。

12.外单位用电、车间基建施工必须经公司批准,避免损坏动力设施。

13. 电源柜、电力线附近严禁存放易燃、易爆或具有腐蚀性物品,如油漆、纸张、氧气瓶、乙炔瓶、油脂、酸碱类化学药品。如有明火事故,应用干粉式灭火器,而且要通知电工到场。

14. 安全用电责任重于泰山,每位员工对配电设施的完整、合理配置、实用性、运作过程都有建议权、监护权,大家发现问题及时报告车间领导或电工。

第2篇 运输车间油罐车司机安全操作规程

1、油罐车应配备专用灭火器,并应加装拖地铁链和避电杆。行驶时,拖地铁链应接触地面;加油或放油时,必须将避电杆插进潮湿地内。

2、油罐加油孔应密封严密,放油阀门、放油管应无渗漏,油罐通气孔应畅通,油泵进油滤网应经常清洗,送油胶管用完后应立即装上两端接头盖,不得有脏物进入。

3、内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管应安装在车辆前方。

4、油罐车工作人员不得穿有铁钉的鞋。严禁在油罐附近吸烟,并严禁火种。

5、停放时,应远离火源,炎热季节应选择阴凉处停放。雷雨时,不得停放在大树或高压线下方。行驶中途停放时,应有专人看管。

6、在检修过程中,操作人员如需要进入油罐时,严禁携带火种,并必须有可靠的安全防护措施,罐外必须有专人监护。

7、车上所有电气装置,必须绝缘良好,严禁有火花产生。车用工作照明应为36v以下的安全灯。

8、油罐沉淀槽冻结时,严禁用火烤,可用热水、蒸汽融化,或将车开进暖房解冻。

9、在车底下进行保养、检修时,应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。

10、车辆经修理后需要试车时,应由合格人员驾驶,车上不得载人、载物,当需在道路上试车时,应挂交通管理部门颁发的试车牌照。

11、在坡道上停放时,下坡停放应挂上倒档,上坡停放应挂上一档,并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

12、油罐车加油完毕,应检查各部阀门、接口避免跑、冒、滴、漏。要锁好加油机,做好安全防范工作。

第3篇 机电车间焊工安全操作规程怎么写

1焊接前准备

1.1电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗。

1.2所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接零。

接地、接零电阻值应小于10欧姆。

1.3多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。

1.4每台电焊机须设专用断路开关，并有与电焊机相匹配的电流保护装置。

一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。

1.5电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。

1.6电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固。

1.7加强自身安全防护措施，戴好焊接护目镜和面罩，穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。

1.8电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。

2 焊接过程中 2.1焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。

2.2焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。

2.3遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。

雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。

2.4焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围档。

2.5在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板和其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。

否则就需有一临护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。

2.6身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

更换焊条一定要戴防护手套，不要赤手操作。

2.7在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或焊接电缆挂在脖颈上。

推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

3焊接完毕 3.1工作完毕应 电焊机再切断电源。

3.2清理现场卫生，各种工具复位。

3.2下列操作，必须在切断电源后才能进行：

① 改变焊机接头时； ② 更换焊件需要改接二次回路时； ③ 更换保险装置时； ④ 焊机发生故障需进行检修时； ⑤ 转移工作地点搬动焊机时； ⑥ 工作完毕或临时离工作现场时。

第4篇 玉米油车间浸出工段安全操作规程

一、 浸出器操作

1、 确保所有机械、设备状态良好。

2、 确保预榨车间设备运行工作状况良好。

3、 验证浸出车间与预榨车间参与电气联锁设备的正确性能。

4、 开启电源柜，检查电压变动范围最大在5%以内。

5、 开启照明电源，检查车间照明和设备照明。

6、 提供循环水，综合分水箱注水。

7、 蒸汽提供，控制总蒸汽最低压力不低于0.5mpa。

8、 当浸出器存料箱料位低于一定高度时，此时存料箱中的存料保证浸出器中溶剂不外逸。

二、 蒸脱机操作

1、 蒸脱机各加热层的蒸汽压力控制在0.5mpa；

2、检查各蒸汽疏水阀是否正常工作；

3、将蒸脱机闭风器料位自控处于自动状态下；

4、启动蒸脱机风机之前，检查浸出车间的气密性；

5、检查所有溶剂、混合油罐的所有阀门是否关闭；

三、主控室操作

1、定期观察车间内各设备的温度、流量、真空度等等，并且在操作记录上记录；

2、定期检查胚芽饼粕、废水和排空尾气中的溶剂含量；

3、根据化验、分析结果调整车间工艺参数；

4、 定期检查设备、泵、容器等的气密性；

5、 维修车间的设备诸如泵、风机、旋转辊、齿轮箱等；必须要根据要求使用防爆工具。

第5篇 锅炉车间双滚筒蔗渣喂料器安全操作规程

1.岗位描述:

双滚筒蔗渣喂料器主要特点是由二个滚组成,通过频器、变频电机、减速机、链条带动,其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口处两个滚筒相向旋转,滚筒四周均布有齿,通过耙齿带动把储料筒里的蔗渣强制下挤,进入锅炉炉膛燃烧。

2.职责:

2.1操作人员应按照本规程要求操作双滚筒蔗渣喂料器。

2.2操作人员和监督人员正确维护加热器的稳定运行。

2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。

2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。

3.主要危险源辨识控制

序号

设备设施/场所

危险源

可能造成的事故/伤害

可能伤害的主要岗位

危险和有害因素分类

1

喂料器电控箱

电能漏电

触电伤害

操作人员、辅助人员

违章作业、绝缘破损

2

主、从动滚筒

机械能

机械伤害

操作人员

管理缺陷、防护不到位

3

齿轮

机械能

机械伤害

操作人员

管理缺陷、防护不到位

4

链条

机械能

机械伤害

操作人员

管理缺陷、防护不到位

4.作业活动禁止性要求

4.1作业前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1喂料器启动前,检查减速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有轴承是否已加润滑机油;链条与链轮啮合处是否已加机油或其它润滑剂进行润滑。

4.1.2经检查确认机器不存在运行障碍物及人员在安全范围内,同时确认蔗渣带上不含过多的绳类及过在大的硬块物,并将变频器旋钮旋至零位,方可启动电动机,燃后慢慢增加转速。

4.1.3遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。

4.1.4伤害救援物资到场。

4.2作业过程安全操作要求

4.2.1料位显示仪显示测点高度为6个点,设定最低点为“2”,最高点为“6”,设定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”个测点之间,当料位在此范围内波动时,蔗渣闸板开度保持不变;

4.2.2料位控制是通过蔗渣闸板执行器开度的大小来控制蔗渣流量。当料位低于第“2”点时,蔗渣闸板向加大进料量的方向移动,直至料位高度达到“2”和 “5”测点之间为止;当料位高于第“5”点时,蔗渣闸板向减少进料量的方向移动,直至料位高度达到“2”和 “5”测点之间为止。

4.2.3 蔗渣闸板的调节可自由转换为自动或手动,蔗渣供应正常时可设为自动;蔗渣供应不正常或锅炉运行负荷波动大时,应转为手动调节,以保证料槽有蔗渣,满足喂料器的供料。

4.2.4变频电机的转速调节应由慢到快来调节。观察锅炉汽压、炉膛温度的变化,根据锅炉燃烧需要蔗渣量来调节变频调节电机的转速快慢。

4.2.5当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或当班班长反馈。

4.3作业结束安全操作要求

4.3.1先停止蔗渣闸板闸入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把变频旋钮调到零,关闭变频电源,燃后停止电动机。

4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的双滚筒蔗渣喂料器使用安全情况。

5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求

无

6应急措施

6.1第一时间报警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第6篇 安装车间安全操作规程3

第十一条人工搬运、装卸物件时，个人搬运应防止砸伤，多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。

第十二条按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第十三条搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第7篇 电修车间安全操作规程总规

建立和健全公司变、配电值班电工、维修电工的各项安全操作规程,保证人员安全和变、配电所安全运行,确保安全供、用电和全公司电气设备的安全运行,促进生产发展,做到安全可靠、优质高产。

1、必须严格遵守劳动纪律,按安全技术操作规程进行作业,严禁违章作业,违章指挥,对违章指挥,强令冒险作业的有权拒绝,并向上级领导汇报。

2、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品,以确保人身安全。

3、电气工作人员需持有《特种作业操作证》,并定期进行安全技术考核,不合格者,需重新进行培训,直至考核合格。否则,不允许从事电气工作。

4、凡新从事电气工作人员,必须学习本规程和经过公司的安全教育,并由班组落实实际的安全知识和操作,在对有关规程、安全知识不熟悉,操作不熟练前,不准独立操作。

5、为防止人身伤害,防止电气事故的发生,有可靠的组织措施和技术保证。电气工作人员必须经常反复学习有关规章制度及工艺操作,做到遵章操作,技术熟练。

6、在进行电气安装或电气维修工作时,电气负责人应作全盘考虑,根据作业内容、技术要求、职责范围和现场的实际情况向工作人员交代清楚,使受任人员心中有数,以利工作。

7、所有带电设备,必须有可靠的绝缘隔离,其不带电的金属外壳必须可靠接地,所有转动的机器裸露部分必须有保护外罩,对高压或特别容易出事的处所,要有遮栏或标志,标志牌必须悬挂在当眼的地方,这些保安装置不许任意移动,确因工作需要移动,则事后必须马上恢复原状。

8、所有电气设备,应定期进行保养,预防实验和安全检查,务令所有电气设备均处于最佳状态,防患于未然。

9、所有电气安全用具,应定期进行检查,不合格者,严禁使用。

10、电气人员必须努力学习,提高自身的技术水平,自觉执行各种规章制度,热情积极地做好本职工作,共同搞好全公司的电气安全运行。

11、值班期间必须携带必要的检修工具(对讲机、试电笔、板手等)。

12、登高作业必须遵守登高作业安全操作规程,严禁抛掷工具和其它物品。

13、上班前不得喝酒,工作场所不得吸烟。

14、严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物,保障施工安全。

15、上班时间严禁脱岗、窜岗、睡岗,严格按交接班制度进行交接班。

16、严禁靠着栏杆坐在栏杆上休息。

17、凡复杂作业和危险作业时,必须先进行登记、研究,落实安全防范措施后方可进行。必要时报有关部门审批。

18、职工不得在厂区内进行赌博,大声喧哗,追随打闹或其它不文明行为。

第8篇 冲压车间安全技术操作指导规程

一、 目的

为使设备得到安全正确的使用和精心维护,以达到完好的技术状态和5s要求,确保产品质量。

二、适用范围

适用于冲压车间全体操作员工。

三、工作程序

1.工作前期准备

(1)提前五分钟到岗,到岗后检查穿戴劳防用品,参加班前会;

(2)工作开始前,整理工作场地、做好开机前的准备工作;

(3)开机前清理工作台面及轨道,确保台面与轨道洁净无异物,设备周边与工

作无关的物件及工具应清理干净,查看《设备点检记录》,检查有无未解决的问题,有问题及时找设备科进行处理;

(4)启动设备先开电源,后开气源,并对设备进行全面检查,填写《设备点检记录》:

a)查管道、线路:(1)听是否有漏气,看是否有漏油;(2)双手启动台及光电保护线路是否有损坏;

b)查气压、油量:(1)气压不足灯是否熄灭;(2)上模夹紧邮箱内油量是否充足;

c)查滑块运动:(1)将“操作选择”开关置于“寸动”位置,按下双手按钮,能够准确启动,准确停止;(2)滑块寸动至上死点,开关置于“单次”位置,按下双手按钮:下降行程时,双手一放,滑块即停止;上升行程时,无论放手还是按住,不到上死点,滑块不停止;

d)查紧急停止:(1)在滑块运动中按下紧急停止按钮,以此检查滑块是否紧急停止;(2)按下紧急停止按钮,再按双手按钮,检查是否在任何行程不能运转;

e)查导轨润滑情况:滑块在运行5分钟左右,滑块导轨表面有无润滑油,润滑油是否有明显污垢;

f)查光电是否能急刹车:(1)投、收射器之间有手或其他遮挡物时是否运行;(2)在滑块运动中加以遮光,查是否急停;

g)其他:按钮、开关是否灵活可靠,计数器是否清零。

(5)对工装进行全面检查,并填写《工装点检记录》:

a)模具装上工作台时:工作台面及轨道周边应清洁无异物;检查冲模装夹是否正确可 靠,气顶杆是否按要求配置;

b)工作台进入工作区,先落下,待完全落下后夹紧;

c)固定上模后:检查上模压板螺丝或上模夹紧器是否拧(夹)紧;

d)上模第一次至上死点:检查上、下冲模是否清洁,有无毛刺,有无异物;检查冲压前模具保护垫块是否已经取下;检查刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等;给模具导柱涂油润滑;

e)调节拉伸垫(气顶杆)高度前,滑块应在上死点,拉升垫应落到底。

(6)拆卸工装时检查:

a)用布将冲模擦拭干净。模具刃口、导柱涂上一层润滑油;

b)装模高度是否调整到模具存放高度,使用的气顶杆是否落下;

c)工作台放松后,等待夹紧块完全顶起;顶起工作台,等待至工作台不再上升;同时可将防护栅栏升起;

d)工作台可移出灯亮,移出工作台。

(7)准备好工作时所需的工具、夹具等,开车试运转,试验制动器、离合器和操纵器的工作是否运转正常;

(8)进行工件的试冲,试冲的第一件要交给检验员进行首件三检。

2.工作期间注意事项

(1)观看滑块:运行速度正常(8次/分钟),滑块导轨表面始终有润滑油,听声音:应无异常声音,闻气味:电器系统无异味;

(2)如工件被冲模“咬住”,应立即停车处理;

(3)为避免切下的飞边落入冲模中,应及时清除飞边余料;

(4)拉伸工件时要注意材料清洁,并加油润滑,防止铁屑和灰尘落于冲模上。每隔8-10次行程后,用清洁的毛刷蘸油润滑冲模一次;

(5)操作时,头、手等部位不得伸入冲模空间或导柱根边。取冲件时应使用专用工具;

(6)遵守《脚踏开关使用制度》,任何工序不得连续冲压;

(7) 机床运转时,严禁进行清洗加油或到顶部观察运转情况及修理,发现异常,立即停机,关闭电源,待飞轮完全停止后方可进行检修。检修模区时,应将安全栓放置在模区之间;

(8)按规定时间取出工件进行质量检验,并做好相关记录;

(9)冲压过程中对产品进行100%目检(划定目检区域),对表面缺陷件立即放人现场黄料箱,黄料箱内的缺陷件由现场检验员进行评判;

(10)现场黄料箱内的缺陷件由现场检验员拿到返修区,由返修人员进行返修,检验员对返修后的零件进行确认、签字,放在规定的料箱内,对检验已签字的返修合格件,由冲压班长确认并送至相应岗位,由其跟踪。

(11) 中途休息,关闭电灯、电风扇,对相关设备进行清洁;

(12)中午休息吃饭时,关闭机床启动(主电机)按钮,切断电灯、电风扇等电源,对相关设备进行清洁;

(13)再生产时,重新启动机床主电机按钮,以及接通相关辅助设施的电源。

3.工作结束

(1)“操作选择”开关置于“寸动”,使用气顶杆的设备将拉伸垫落到底;

(2)关闭主电机、润滑电机电源后关闭设备主电源、气源;

(3)收拾工具及冲压零件,将其放于规定的器具中;

(4)将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净;

(5)关闭冲床空气供给口的空气截止阀;

(6)用布将压力机擦拭干净,压力机未涂漆处涂上一层润滑油;

(7)生产区域1.8米以下的5s清洁卫生工作,需要的留下整理好,不需要的清理掉;

(8)洗手换衣服,到下班时间下班。

第9篇 转炉车间摇炉工安全操作规程

1、掌握炉子与氧枪的联锁装置情况,确认氧枪是否提出炉口,兑完铁水后要确认铁水包嘴是否离开炉口,加完废钢确认料斗是否离开炉口,在确认这些情况后,方可摇炉吹炼。

2、倾动机械,电器方面有故障时,不得强行摇炉。

3、吹炼过程中如发现氧枪、烟罩水冷炉口严重漏水时,应迅速喊开周围人员提枪的同时,切断氧气,关死氧枪高压水,切断炉子电源,不允许任何人动炉,待炉内水分蒸发完后方摇炉。

4、倒炉测温取样时,禁止快速摇炉。

5、炉下渣道上有人工作时,禁止摇炉。

6、兑铁水后,测量枪位时,上下要配合好,手势清楚。确认喷枪插入氧枪孔后方可快速降枪。

7、摇炉工需要开吹的同时,要切断所有操作设备电源

8、在下枪开吹的同时,要将转炉体倾动开关打到零位,以防吹炼过程中发生转炉倾动事故。

9、向后倒炉口粘渣及补小面时,要提前通知下和炉后人员。

10、摇炉工要经常检查各种联锁装置及各种事故报警装置情况,发现问题及时找有关人员修理,不得解除联锁装置。

11、摇炉工不准在炉子倾动时交班,摇炉控制未复零位,操作人员不得离开岗位。

12、摇炉要谨慎,不得使钢液接触和冲刷冷炉口,防止水冷口冲漏发生爆炸。

13、严禁将钢水倒入渣斗。

第10篇 窑炉车间传动电机安全操作保养规程

1操作规程

1.1开机前准备工作

1.1.1 检查各传动区域有无人工作。

1.1.2 检查各传动齿轮是否有润滑油。

1.1.3 检查各电机波箱是否有润滑油。

1.1.4 检查各传动链条是否完好。

1.2开机

1.2.1 将旋钮开关打到正转或晃动。

1.2.2 按下传动启动按钮。

1.2.3 注意各电机的传动链条运行情况。

1.3停机:

待窑炉温度降下来之后,按停止按钮,并切断各电机电源开关。

2保养规定:

保养项目

保养要求

保养周期

责任岗位

1、传动电机

无油污、无灰尘

每班一次

操作工

2、波箱

加油或换油

每月一次

机修工

3、链条

无磨损、跳动

每班一次

操作工

第11篇 车间安全操作规程

一、 车间生产员工一律穿工作服,着装整洁,不准穿拖鞋,不留长发。

二、 经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟,危险性作业应做好应急防范措施,以防万一。

三、 拆卸燃油管必须按章进行卸压后,再进行拆卸。

四、 做好车辆路试的防火工作,必要时带上灭火器材。

五、 升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。

六、 对正在进行车底作业的汽车,应挂出表示“车底作业”的标牌,拉紧手制动器,脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板,不要直接躺在地上。

七、 千斤顶作业,按《千斤顶安全操作规定》进行。

八、 在装配作业时,不得用不正确的操作方法(如用手试探螺孔、锁孔等),以免造成工伤事故。

九、 当试验发动机时,不得在车下工作。

十、 起动发动机前,应检查机油及冷却液是否适当,换杆是否置空档位置,并拉紧手制动器。

十一、 在车间内起动发机进行检查调整时,应打开窗门,使空气畅通,必要时可将排气管接出室外。注意安全,防止风扇及皮带伤人。

十二、 发动机起动后,应及时检查各仪表的工作情况是否正常,及时检查发动机是否存在泄漏。

十三、 在搬动、拆装电池应轻拿轻放,不可歪斜,以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上,以免造成短路及火灾发生,正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。

十四、 经常打开窗户保持车间空气清新。

十五、 各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。

十六、 油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作;气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。

十七、 电动工具使用前,先检查电动工具是否完好无损,开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露,使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前,应检查是否完好安全,严禁使用有故障的电器及设备。

十八、 车间临时用电,应使用安全线排,使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损,并防止机械设备卷伤电线,注意用电安全。

第12篇 前扎车间:安全操作规程

1、上岗前衣服要干净整洁。

2、织做前必须检查电枪线路是否漏电,如有故障应立即找电工处理。

3、电枪接通电源后,不能用手接触柄臂轮、针嘴、剪刀、转动偏心轮,以免发生意外伤人事故。

4、织做时不允许嬉笑打闹,严禁拿着电枪对向他人,确保人身安全。

5、工作完成后,应将电枪及时放回安全的地方,摆放有序,并及时关掉电源。

6、蹬在凳子上织做畔,要看准站稳,以免摔伤、划伤。

7、工厂电工应定期检查漏电保安器、电源、电闸、线路是否安全正常。

8、车间严禁吸烟,工人应掌握消防知识,正确使用灭火器材。

9、工作场地要始终保持清洁整齐。

10、电枪工作人员应自觉执行安全操作规程,凡因违反操作规程而造成枪损或伤人的应由当事人承担全部责任,并对造成严重后果者追究刑事责任。

天津市忠发地毯有限公司

2007年11月1日