刮板输送机司机安全规程范本（六篇）

第1篇 刮板输送机司机安全规程范本

1、 坚守岗位,遵章守纪,保证安全文明生产;认真学习《选煤厂安全规程》,贯彻执行各项安全规章制度,规范着装,做到安全运转。

2、 负责本岗位门窗、照明、消防器材等安全设施的完好。

3、 设备运行过程中禁止卫生清理工作,设备需要清理卫生时必须停机停电。

4、 熟悉设备性能,负责与本岗位有关的临近岗位的工作联系,配合协调,搞好安全生产。

5、 严格执行安全操作规程,认真监视设备运转状况,确保安全运转和人身安全。

6、 正确使用劳动保护用品及操作工具、安全防护设施等。

7、 有权制止任何人违章作业,拒绝违章指挥,对本岗位的安全负直接责任。

8、 发现有危及人身和设备安全隐患时,应立即采取有效措施并汇报调度室。

第2篇 小刮板输送机司机安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条刮板输送机司机必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,熟悉设备完好标准,会维护保养带式输送机,能正确处理一般性故障,必须经过专门培训,考试合格后,持证上岗。

二、安全规定

第2条严禁人员蹬乘刮板输送机,严禁用刮板输送机运送物料。

第3条开动刮板输送机前必须发出开机信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号并点动3次后,才准正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时,不得强行开车,必须立即停车全线检查处理。

第4条检修、处理刮板输送机故障时,人员必须躲离链条受力方向,正常运行时,严禁任何人对机头作业或逗留,以免断链伤人。

三、操作准备

第6条备齐工具及备品备件。

第7条检查机头、机尾处的支护是否完整,附近5米以内有无杂物、浮煤。洒水设施是否齐全无损有效。

第8条检查各部位是否螺栓紧固、各部位轴承及减速器是否完好,沿线刮板是否完好,有无短缺刮板现象,有无飘链现象,刮板链有无缠绕的铁丝等杂物,链轮齿位是否正确,刮板上链轮是否顺畅。

第9条检查传动链有无磨损或断链,调整传动链使其松紧适宜。

第10条检查防爆电器设备是否完好无损,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。

四、正常操作

第11条当工作面准备就绪,班组长发出开机命令后,必须统一执行信号联系确认制度,先进行确认,所有运输设备的信号联系确认,应由靠近工作面的第一台运输设备的岗位开始,逐台向外联系,并进行确认。刮板输送机司机接到开机信后后,先对本机进行确认,确认无误后,要先进行回发信号,然后根据启动程序,向外一级运输机发出开机信号得到回复信号,外一级运输机启动正常,本台刮板输送机开始启动,启动后,向里的运输机发出可以开机的信号,这样按顺序逐级启动。

第12条开机时,一般先点动开机2次,正常运行后,然后见煤,打开机头的喷雾装置正常开机。

第13条开机过程中,要保持注意力高度集中,时刻注意随煤来的木料、顶梁、矸石、大块煤,防止顶坏溜子和进入溜煤眼,影响生产和安全,需要处理时必须停机。

第14条运转时要注意电机、减速器的声音是否正常,是否有剧烈震动,电机、减速箱、连轴节及大轴等温度是否正常,如有问题及时向班组长汇报,停机并协调处理。

第15条运转中要经常清理电机附近的浮煤、矸石或杂物,以免影响电机散热和正常运行。

第16条运转中无特殊情况一般不要停机,避免重载启动,停机后,如因负荷过大,连续符合过大,连续启动2~3次,仍不能启动,要及时通知有关人员卸载,不得强行启动。当确认卸载量适度时,再试开。

第17条工作面要求停机或前面运输机发出停机信后时,要及时停机,严禁长时间空负荷运转,正常停机必须停机,特殊情况可实施紧急停机。

第18条下班时,必须把输送机内的煤拉净才能停机,停机后把机头附近打扫清理干净,关闭机头喷雾装置。

五、收尾工作

第19条清扫机头、机尾及本岗位责任区各机械、电气设备上的粉尘。

第20条在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写工作日志。

第3篇 刮板输送机司机安全规程

1、 坚守岗位，遵章守纪，保证安全文明生产；认真学习《选煤厂安全规程》，贯彻执行各项安全规章制度，规范着装，做到安全运转。

2、 负责本岗位门窗、照明、消防器材等安全设施的完好。

3、 设备运行过程中禁止卫生清理工作，设备需要清理卫生时必须停机停电。

4、 熟悉设备性能，负责与本岗位有关的临近岗位的工作联系，配合协调，搞好安全生产。

5、 严格执行安全操作规程，认真监视设备运转状况，确保安全运转和人身安全。

6、 正确使用劳动保护用品及操作工具、安全防护设施等。

7、 有权制止任何人违章作业，拒绝违章指挥，对本岗位的安全负直接责任。

8、 发现有危及人身和设备安全隐患时，应立即采取有效措施并汇报调度室。

第4篇 刮板输送机司机岗位安全操作规程

一、开机前：

1、检查传动装置，机头及各部螺栓是否齐全紧固。

2、检查通信、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。

3、检查减速机油量是否适合，有无漏油现象。

4、检查联轴节螺丝是否齐全，液压联轴节油量是否适当。

5、开动运输机试转一圈，各部位声音是否正常，链条、刮板连接螺丝有无松动或丢失，必须补齐拧紧。

二、运转中：

1、信号开车，信号不清不准开车。

2、经常注意电机和机械运转声音，发现异响应立即停机检查，处理后方准重新开动。

3、经常观察链子、连接环、滚护板等状态，发现问题及时处理。

4、利用输送机运送其他材料或大件必须另制定有效安全措施，否则不准运送。

5、传运链松紧程度适当，工作中不准上、下链下碰。

6、机头不允许有带煤加大运输阻力现象，要及时处理和清扫。

7、机头、电动机、减速机不许埋在煤里，保证电动机通风，要经常清扫。

三、停机后：

1、当把中部槽中的货拉净后停机。

2、清扫机头各部，保持设备和环境整洁。

3、填写好工作日表。

第5篇 刮板输送机司机安全技术操作规程

1. 准备工作

(1)认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全牢固;

(2)检查通讯信号系统是否畅通,操作按钮是否灵敏可靠;

(3)检查减速箱油量是否符合规定,检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象;

(4)点开输送机,无问题后试运转一圈,细听各部声音是否正常,检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象,如有应立即补齐、拧紧或更换;

(5)检查文明生产情况。

2. 运行中的注意事项

(1)听清信号,信号不清不准操作。

(2)经常注意电动机、减速箱的运转声音,如发现异常响声,应立即停机检查,处理后方准重新开动。

(3)经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态,发现问题及时处理;

(4)液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死;

(5)利用输送机运大件时,必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行,严禁损坏设备或打支杆伤人。

3. 停机

(1)应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机;

(2)清理机头各部,不得压埋电动机、减速箱,保持良好的文明生产环境;

(3)认真填写工作日志,把当班输送机的运转情况向接班人交待。

第6篇 移刮板输送机司机安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、乳化液泵、支架及专用移溜器的结构、性能和本工作面作业规程,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第2条综采工作面可由支架工兼职,但必须掌握以下操作规定。

二、安全规定

第3条移刮板输送机时,作业点附近人员都应撤离。

第4条移刮板输送机前,必须升降支架,保证支架吃劲。

第5条移刮板输送机应达到'三平'、 '三直'、 '一稳'、 '二齐全'、 '一不漏'、'两不'、的要求。

'三平':刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;

'三直':机头、机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,链轮要直;

'一稳':整台刮板输送机安设要平稳,开动时要不摇臂;

'二齐全':刮板要齐全,连环螺丝要齐全;

'一不漏':接口严密不漏煤;

'两不':运转时链不跑偏,不漂链。

第6条工作面刮板输送机与转载机搭接高度不小于0.25m卸载高度符合作业规程规定。

第7条移机头、机尾前,应与工作面输送机司机、采煤机司机、端头尾支护工联系和配合好,工作面输送机、顺槽转载机必须停机、闭锁、切断电源。

第8条遇有下列情况之一,要停止移刮板输送机并妥善处理:

1、支架与大溜连接头损坏,或连接销滑脱不能正常使用时。

2、追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。

3、发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、挡板损坏变形时。

4、出现片帮或冒顶时。

5、支架不符合质量要求或煤帮侧有人工作时。

6、支架顶梁、立柱有故障和本架有自落现象不能有效升降和管理顶板时。

7、支架间喷雾不正常,乳化泵压力不足时。

8、发现断链或链子出槽时。

9、刮板输送机自动停止运转时。

10、其它特殊情况

第9条使用专用移溜器推移刮板机时,人员必须站在移溜器的上方,斜撑柱下侧不得站人。

第10条支架推移刮板机时,推移杆上不允许站人,操作人员必须站于架中进行。

三、操作准备

第1l条备齐改锥、扳手、钳子、内六方等工具及密封圈等配件。

第12条检查支架是否支撑有力,牢固可靠,检查液压系统是否完好检查喷雾装置是否完整。

第13条检查电缆槽上电缆、管线等是否吊挂整齐。检查支架、刮板输送机是否成直线,做到心中有数,检查刮板机下面是否有浮煤,有无漂刀和啃底现象,需不需要提前采取一些措施。

第14条检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

第15条检查顶帮情况,是否有片帮和局部冒顶现象,是否需要处理。

四、操作顺序:

第16条移刮板输送机的操作顺序为:全面检查→移架→升紧支架→随机依次顶溜→测量前溜及支架的直线度→小调整→结束。

五、正常操作

第17条先检查顶底板、煤帮,确认无危险,再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。

第 18条推移工作面刮板输送机工序与采煤机之间距离,按作业规程进行,一般要求,滞后采煤机后滚筒10-15m开始逐步推移,弯曲段长度不小于12节溜槽。

第19条移刮板输送机机头和机尾时,必须距采煤机后滚筒至少12节溜槽的距离,进刀后,刮板机机头机尾必须一次移够步距。

第20条可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机,不允许由两头向中间推移。

第21条除机头、机尾可停机推移外,工作面内的中部溜槽应在刮板输送机运行中推移。

第22条推移千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线等,推移千斤顶故障必须及时修理,特殊情况要制订安全措施,进行汇报审批。

第23条工作面收尾过程中,最后几刀煤在支架不动的情况下,必须采取使用专用顶溜器或逐步更替用专用顶溜工具进行,在作业规程中要明确规定按规程执行,但必须保证连接牢固、安全可靠。

第24条移动机头、机尾时,要留专人(班长)指挥,专人操作,动作调,步距移够。

第25条移动后要保证刮板输送机整机安设平稳,开动时不摇摆,机头、机尾和机身要平直,保证刮板输送机、支架和煤壁成直线,电动机和减速器的轴的水平要符合要求。

第26条调整刮板输送机需要起吊时,应该用液压千斤顶起吊刮板输送机链条,不得吊挡煤板或铲煤板。

第27条推移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次推移,不得由两端相向推移,要确保拉移弯曲段不小于12节溜槽。

第28条推移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作,并停止后部刮板输送机。

第29条处理后部刮板输送机卡(煤、矸)块及其他事故时,必须先将其断电闭锁,并通知三机司机。

第30条刮板输送机推(拉)移到位后,随即将各操作手柄扳到停止位置。

第31条采煤机每次上正道后都要保证刮板、支架成一直线,符合质量标准化规定,遇有地质构造和顶底板不平时,要及时随直,防止出现正负肚,影响工程质量。

六、收尾工作

第32条推移工作结束后,将所有移溜手柄打到停止位置,检查支架与刮板机连接装置和推移杆是否处于稳设状态(不能吃劲、要正常停止状态)。

第33条清点工具、备件等,按规定进行下道工序和进行交接班。