钢筋工程安全保证措施规程（六篇）

第1篇 钢筋工程安全保证措施规程

钢筋工程安全保证措施

1.钢筋半成品应按规格品种堆放整齐,制作场地要平整、工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2.切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶。多人合运钢筋,起、落、转、停,动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和坍落。

3.钢筋焊接严禁非焊工操作,焊接工作开始前,应检查焊机和工具是否完好和安全可靠。焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品;电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品;施焊过程中应注意防漏电和防火,严格执行动火证制度,并在焊接现场设置消火栓备用。

4.雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨雪后应清除积水、积雪后方可进行钢筋焊接。

5.机械操作:工作前必须检查机械,仪表工具等确认完好后方可使用,施工机械和电气设备不得超负荷作业。参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证;机器设备做到专人专机,其拆装维修均由专人负责,其它人员不得擅动。

6进行钢筋绑扎施工时,要求正确佩带和使用个人防护用品,正确戴好安全帽。

7钢筋绑扎前必须先搭好绑扎钢筋的架子,并做好防护;作业高度大于2m时需系好安全带;不准蹬在已绑钢筋上绑扎上部钢筋。

8钢筋吊运要有专人负责,看好位置,要有计划的停放,不影响他人作业,并要求码放整齐。

9作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。

生产部门在施工前应编制具有针对性地安全、消防应急预案,以便有序应对现场突发问题,避免发生事故形成混乱无措现象。

第2篇 钢筋工程作业的安全技术规程

²  钢筋加工

钢筋加工应遵守下列规定：

1钢筋加工场地应平整，操作平台应稳固，照明灯具应加盖网罩。

2使用机械调直、切断、弯曲钢筋时，应遵守机械设备的安全技术操作规程。

3切断钢筋，不应超过机械的额定能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀具。

4机械弯筋时，应根据钢筋规格选择合适的板柱和挡板。

5调换刀具、板柱、档板或检查机器时，应关闭电源。

6操作台上的铁屑应及时清除，应在停车后用专用刷子清除，不应用手抹或口吹。

7冷拉钢筋的卷扬机前，应设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应布置成90°，并采用封闭式导向滑轮。操作者应站在防护挡板后面。

8冷拉时，沿线两侧各2m范围为特别危险区，人员和车辆不应进入。

9人工绞磨拉直，不应用胸部或腹部去推动绞架杆。

10冷拉钢筋前，应检查卷扬机的机械状况、电气绝缘情况、各固定部位的可靠性和夹钳及钢丝绳的磨损情况，如不符合要求，应及时处理或更换。

11冷拉钢筋时，夹具应夹牢，并露出足够长度，以防钢筋脱出或崩断伤人。冷拉直径20mm以上的钢筋应在专设的地槽内进行，不应在地面进行。机械转动的部分应设防护罩。非作业人员不应进入工作场地。

12在冷拉过程中，如出现钢筋脱出夹钳、产生裂纹或发生断裂情况时，应立即停车。

13钢筋除锈时，应采取新工艺、新技术，并应采取防尘措施或配戴个人防护用品：防尘面具或口罩。

²  钢筋连接

钢筋连接应遵守下列规定：

1电焊焊接应对焊机应指定专人负责，非操作人员严禁操作。电焊焊接人员在操作时应戴有色眼镜和防护手套，站在所焊接头的两侧，以防焊花伤人，焊接现场应注意防火。

2钢筋绑扎焊接施工中，电焊机应接地可靠、电缆线绝缘良好并装有漏电保护器。

3气压焊焊接作业现场宜设置操作平台，脚手架应牢固，并设有防护栏杆，上下层交叉作业时，应有防护措施。操作人员应配带防护眼镜；高空作业时，应系安全带。工作完毕，应把全部气压焊设备、设施妥善安置，防止留下安全隐患。

4机械连接时在操作镦头机时严禁戴长巾、留长发。压丝扣不应调解过量，操作时与压模之间应保持10cm以上的安全距离，工作中螺栓松动需停机紧固。

²  钢筋运输

钢筋运输应遵守下列规定：

1搬运钢筋时，应注意周围环境，以免碰伤其他作业人员。多人抬运时，应用同一侧肩膀，步调一致，上、下肩应轻起轻放，不应投扔。

2吊运钢筋应绑扎牢固，并设稳绳，防止碰撞电线，二者之间应有一定的安全距离。钢筋不应与其他物件混吊。

3钢筋吊运中不应在施工人员上方回转和通过，应防止钢筋弯钩钩人、钩物或掉落，施工人员应与所吊钢筋保持足够的安全距离。

4用车辆运输钢筋时，钢筋应与车身绑扎牢固，防止运输时钢筋滑落。

第3篇 钢筋工程安全操作规程

钢筋工程主要指施工现场的钢筋配料、冷拉与冷拔、加工、焊接、绑扎和安装等工作。钢筋工程的安全技术要求有：

1、在水平或垂直运输钢筋时，要捆扎结实，防止碰人撞物。高空吊运时，要注意不要接触脚手架、模板支撑及其他临时结构物体。周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。

2、高处绑扎和安装钢筋时，不要在脚手架、模板上放置超过必要数量的钢筋，特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。

3、在高处安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，要在确定脚下安全后再进行操作，不允许站在模板或墙上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架。安装其他高于3米以上的钢筋时，还应系好安全带。

4、钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。

5、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。

6、钢筋焊接人员需佩戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业台。

第4篇 钢筋工程安全要求规程

钢筋工程安全要求

1、钢筋加工

(1)、工地设钢筋加工场地,因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等,必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。钢筋机械设备专人专用。

(2)、钢筋加工场地外围做好围护工作,非施工人员不得入内。成型时要有专人操作,钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全,钢筋分类码放整齐。

(3)、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐挂牌。制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于80厘米。

(4)、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护型电闸箱及控制柜,电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。

(5)、随机电源开关灵敏,漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。作业完毕及时切断用电设备电源。

(6)、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。

(7)、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧,作业时禁止行人。

(8)、人工断料,工具必须牢固。打锤要站成斜角,注意抡锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩,各部分螺栓必须紧固,不得松动,作业按'十字'作业法操作。

(9)、工具夹具不得有开焊和裂纹,盘条钢筋应放在盘条架上进行,盘条架应安放稳固,转动灵活。

(10)、钢筋加工、搬运时,应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。

(11)、严禁用钢筋触动电气开关,钢筋头、铁锈皮应随时清除,集中堆放,清扫工作场地时,电气设备不得受潮。

(12)、操作人员应对配合人员的安全负责,配合人员听从操作人员的指挥。

2、钢筋绑扎

(1)、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致在起落停止和上下坡道及拐弯时,前后要相互呼应,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

(2)、在高空、深坑绑扎钢筋,须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料,禁止向下抛掷。

(3)、绑扎梁、柱钢筋,必须在有外防护架的条件下进行,外防护架高度不低于作业面1.2米。无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

(4)、钢筋起吊必须捆牢固,吊勾下方不得站人,吊运绑扎钢筋,必须在无任何牵连的情况下进行吊运。

(5)、绑扎、安装楼板钢筋前,应检查模板、脚手架是否稳固,绑扎梁、柱,高度超过2.7米,必须搭正式操作架和挂安全网。

(6)、在绑扎的平面钢筋上,不准踩踏行走。

(7)、在搬运及安装钢筋时,防止碰触电线。

(8)、人力垂直运送钢筋时,应预先搭设马道,并加护身栏杆,人工垂直送、拉、运钢筋,应搭接料平台,加设护身栏,并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固,在上面接料人员应挂好安全带,人员必须在护身栏内操作,在吊运时垂直下方禁止有人员通行。

3、钢筋焊接

(1)、在工作前必须对焊机电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

(2)、焊机应放在室内或干燥的地方,机身要平稳,周围不准放置易燃物品。

(3)、操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上,严禁坐在金属椅子上。操作完毕及时切断电源。

(4)、焊接前,应根据钢筋截面调整电压,使与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电,应及时更换,禁止使用。

(5)、焊接长钢筋时,应设支架。

(6)、工作棚应用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃易爆物品,并备有灭火器材。

第5篇 钢筋工程施工安全要求规程

钢筋工程施工安全要求

1.施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作。

2.钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去。

3.丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

4.为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋加紧。

5.钢筋加持在后钳上后必须将钢筋加持紧。加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋为加紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

6.设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须专职人员进行,不得私自进行维修。

7.高空作业时,要系好安全带。

8.所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

9.现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。

10.为减少对工地的噪声污染,防止在晚10:00至第二天早6:00在现场切割、加工钢筋。堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染。

11.随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

第6篇 钢筋工程安全操作规程范本

钢筋工程安全操作规程

一、运输与堆放

1.人力运钢筋时,动作要一致,在起落停止和上下坡道及拐弯时要互相呼应。

2.搬运及安装钢筋时,防止碰触电线,钢筋与高压线路或带电体间的安全距离按部颁标准。

3.机械吊运钢筋,应捆绑牢固、设专人指挥,必须根据机械允许起重量控制吊装重量,吊运时应采取安全有效方法,夜间吊运时必须有足够的照明设施,防止钢筋钩住脚手架。

4.用人力运送钢筋时,应预先搭设马道,并加护身栏。若采用人工垂直运拉钢筋,应搭接料平台,加设护身栏,并先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢靠,上边接料人员应挂好安全带,戴好安全帽,必须在护身栏内操作,吊运时垂直下方严禁站人。

5。堆放钢筋及骨料应整体平稳,下垫木楞,堆放带有弯钩

的半成品最上层钢筋的弯钩不应朝上。

二、钢筋拉直

1.用卷扬机拉直钢筋。操作前必须检查冷拉区内有无障碍物,电气控制开关安全防护灵敏可靠,并检查所有机具及平衡设备;冷拉人员应与司机密切配合,并需规定明确信号,在卡住钢筋拉伸开始后,操作人员必须站在离钢筋两侧2m以外,禁止在两端停留,两端应设挡护墙,用张拉小车也应加设挡板,操作人员宜站在车后对角线45度处,在冷拉区内不准穿行。

2.使用绞磨拉直钢筋时,应实现检查地锚牢固程度,展直盘条时应一头卡住防止回弹,在剪断钢筋时要先用脚踩住以免崩人,推绞磨时步调要一致,绞磨要有制动措施。

三、钢筋弯曲成型

1.采用人工弯曲时,首先检查扳子卡口的方向和卡盘的牢固,操作中,板要放平,靠近卡口的人要压住板子,防止滑脱。操作场所,地面要平整,及时清除积水、积雪及铁丝杂物。

2.使用机械弯曲,应先检查机械是否完好,所弯钢筋规格是否符合弯曲机性能,运转中操作人员要熟练掌握机械,在弯管时应随时注意司机的手势配合进退。

3.在钢筋回旋半径内一般不准站人,遇有特殊情况站人操作时,操作人开动机器与扶钢筋人要互相招呼紧密配合。

四、钢筋绑扎

1.在深基础进行绑扎钢筋时,上下基槽应搭设临时规范马道,马道上不准堆料,往基坑内传递钢筋时应明确联系信号,禁止向下投掷。

2.绑扎、安装钢筋骨架前应检查模板、支柱、脚手架的牢固程度,绑扎圈梁、挑檐、外墙、柱等外沿钢筋应有外架子或安全网并按规范系好安全带。

3.绑扎柱子、梁板钢筋,高度超过4米,必须搭设正式操作架子,禁止攀登钢筋骨架进行操作及代替梯子上下。柱子骨架高度超过5米时,在骨架中间应加设支撑拉杆,加以稳定。

4.绑扎1米高度以上的大梁时,应先立起一面帮模再进行绑扎钢筋。

5.绑扎矩形梁时,先在上口搭设木棚,绑完后抽出木楞,慢慢放落,在平地上预制骨架,应架设临时支撑,保持稳定。

6.绑完的平台钢筋,不准在上面踩踏行走。

7.利用机械吊装钢骨架,应有专人指挥,骨架下方严禁站人,就位人员必须待骨架降到1m以内方可靠近扶住就位;长梁两端人员应相互联系,落位后方可摘钩。注意保持与带电体及其他建筑物的距离(距离根据部颁标准)。