焊接安全与检验规程（十二篇）

第1篇 焊接安全与检验规程

前言:

焊接焊接是被焊工件的材质(同种或异种),通过加热或加压或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。

焊接过程中,工件和焊料熔化形成熔融区域,熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中,通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前,唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末,先是弧焊和氧燃气焊,稍后出现了电阻焊。20世纪早期,随着第一次和第二次世界大战开战,对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大,故促进了焊接技术的发展。今天,随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用,研究人员仍在深入研究焊接的本质,继续开发新的焊接方法,以进一步提高焊接质量。

焊接是现代工业中不可少技术之一。它可以减少节省材料,来降低成本及减轻构件的自重等;焊接件是永久的结合在一起,与其他连接方式相比更加的牢固,耐用。在众多连接方式中,焊接有许多突出的优点,但是在焊接过程中总是要加热、加压、用电、用可燃气体等,所以在此过程中无可厚非的会带来一些安全隐患。

纵观历史长河,有许许多多的焊接事故发生在我们的身旁。我们该如何来预防和避免这些事故的发生呢

1.焊接存在的危害

在焊接过程中总会存在着对焊工的一些危害,下表是焊接事故中各种原因的统计表,如表一:

表一焊接事故原因的统计表

事故类型

触电事故

火灾及爆炸事故

灼伤

高空坠落

电光眼

有害气体及烟尘

其他

事故所占比例

32%

27%

14%

11%

6%

6%

4%

1.1.对焊工的危害

焊工的主要职业危害是粉尘、有毒气体、高温、电弧光、高频磁场等。电焊工接触到的有害因素示意如下图1:

图1电焊工有害因素示意图

在焊接的过程中各种化学反应会产生大量的气体,其中一部分是对人体有害的,比如一氧化碳、氮氧化合物、臭氧。

1.1.1电焊工尘肺电焊烟尘可通过呼吸道进入人体,主要损害呼吸系统。早期多无临床症状和体征,发病工龄一般在10年以上。

1.1.2急性一氧化碳中毒一氧化碳可经呼吸道进入人体。主要损害神经系统.表现为剧烈头痛、头晕、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、步态不稳、意识不清、重者昏迷、抽搐、大小便失禁、休克。严重者会立即死亡。

1.1.3慢性锰中毒锰尘可经呼吸道进入人体。慢性锰中毒一般发病缓慢,早期主要表现为类神经症和自主神经功能障碍,病情继续发展后,可出现锥体外系神经障碍的症状和体征。

1.1.4急性氮氧化物中毒氮氧化物可经呼吸道进入人体。主要损害呼吸系统。表现为咽痛、胸闷、咳嗽、咳痰;可有轻度头晕、头痛、无力、心悸、恶心等。进而出现呼吸困难,胸部紧迫感,咳白色或粉红色泡沫状痰、口唇青紫、甚至昏迷或窒息。

1.1.5急性臭氧中毒 臭氧可经呼吸道进入人体。主要损害呼吸系统。短期低浓度吸入表现为口腔,咽喉干燥、胸骨下紧束感、胸闷、咳嗽、咳痰等症状,以及嗜睡、头痛、分析能力减退、味觉异常等。吸入高浓度时可引起黏膜刺激症状,并可逐渐发生肺水肿表现。

1.1.6职业性电光性眼炎和职业性电光性皮炎长期重复的紫外线照射,可引起慢性睑缘炎和角膜炎等;皮肤受强烈的紫外线辐照可引起皮炎,表现为红斑,有时伴有水泡和水肿。长期暴露,由于结缔组织损害和弹性丧失而致皮肤皱缩、老化、更严重的是诱发皮肤癌。

1.2焊接对周围环境危害

在焊接过程中,都存在加热或加压。如果周围有易燃易爆物品的话,这会给周围带来安全隐患。焊接飞溅物接触到易燃易爆物品就易产生火灾。

焊接过程中产生的噪音,光污染,辐射等染给周边人群带来的不便及。

2焊工自身的保护措施

根据历年的焊接事故统计中得出,焊接事故在实施中操作不当和违规作业所占的比例占了绝大部分。将事故主要原因归为五个方面,即为缺乏知识、操作不当、违章作业、设备设施有缺陷、其它。各种事故主要原因所占的比例如下表二:

表二焊接事故主要原因

事故原因

知识缺乏

操作不当

违章作业

设备设施有缺陷

其它

所占百分百

9%

48%

31%

8%

4%

焊工要有意识的保护自己,电焊作业中有害因素种类繁多,危害较大,因此,为了降低电焊工的职业危害,必须采取一系列有效的防治措施。

2.1加强防护措施

加强个人防护,可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套,穿白色防护服、绝缘鞋,决不能穿短袖衣或卷起袖子,若在通风条件差的封闭容器内工作,还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。

改进焊条材料,选择无毒或低毒的电焊条,以降低有害气体对焊工的身体侵害。

用机械代替人工,在可以用自动埋弧焊和机械手自动焊接的场合尽量选用自动焊接,以降低对焊工的直接伤害。

改善作业场所的通风状况,焊接过程中的粉尘和有害气体及时排出,减少焊工粉尘和有害气体的吸入量。

2.2常用护具用法及作用

所谓的个人防护用品,即为保护工人在劳动过程中的安全和健康所需要的,必不可少的个人预防用品。在各种焊接与切割中,一点要按规定佩戴防护用品,以防止有害气体、焊接烟弧光等对人体造成的危害。防护用具种类及作用如下:

2.2.1面罩焊接面罩是一种为防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤的一种遮盖工具。最常用的面罩有手持式面罩和头戴式面罩两种。

2.2.2焊接防护镜片焊接弧光的主要成分是紫外线、可见光和红外线。而对眼睛伤害最大的是紫外线和红外线。防护镜片的作用是适当地透过可见光,使操作人员既能观察熔池,又能将紫外线和红外线减弱到允许值(透过率等于0.0003%)一下。防护镜片有滤光玻璃(用于遮蔽焊接有害光线的黑玻璃)和防护白玻璃(为保护黑玻璃不受飞溅损坏而罩在其外的一种无色透明玻璃)两部分组成。

2.2.3防护眼镜防护眼镜包括滤光玻璃(黑色玻璃)和防护白玻璃两层,焊工在气焊或气割中必须佩带,它除了与防护镜片有相同的滤光要求外。还应满足不能因镜框受热造成镜片脱落,接触人体面部的部分不能有锐角,接触皮肤的部分不能用有毒材料制作三个要求。

2.2.4防尘口罩及防毒面具焊工在焊接、切割作业时,当采用整体或局部通风不能使烟尘浓度降低到卫生标准以下时,必须选用适当的防尘口罩或防毒面具。

2.2.5噪声防护用具国家标准规定若噪声超过85db时,应采取隔声、消声、减振和阻尼等控制技术。当采取措施仍不能把噪声降低到允许值以下时,操作者应采用个人噪声防护用具,如耳塞或噪声头盔等。

2.2.6安全帽在高层空交叉作业现场,为了预防高空和外界飞来物的危害,焊工应佩戴安全帽。

2.2.7防护服焊接用防护工作服,主要起隔热、反射和吸收等屏蔽作用,以保护人体免受焊接热辐射或飞溅物的伤害。

2.2.8焊工手套、工作鞋及护脚为防止焊工四肢触电、灼伤和砸伤,避免不必要的伤亡事故发生,要求焊工在任何情况下操作都必须佩戴好规定的焊工手套、胶鞋及护脚。

2.2.9安全带为了防止焊工在登高作业时发生坠落事故,必须使用符合国家标准的安全带。

2.3焊后安全隐患排除

焊接完毕后,要对现场进行清理。消除焊接遗留下的安全隐患。要做到,第一,断开焊接电源或关闭气阀,以免人离开后发生各种意外事端;第二,清理焊接是留下的飞溅物,保证当地的环境卫生,避免高温飞溅物与可燃物体接触发生火灾;第三,在比较多人的场合要等待焊件冷却要一定程度后才可离开,避免发生不知情人员烫伤,也可以防止引发火灾等事故。

3.安全生产中的主要事项

3.1焊接环境的选择和清理

焊接环境直接影响到焊工的生命安全和焊接产品的质量,所以在选择焊接环境事要严格考察,在焊前要对焊接周围环境进行严格清理。

焊接环境应该选择在通风、干燥、比较空旷的场合焊接周围不得有易燃易爆品。

在不通风的场合要加通风措施,不得在地面有水的环境下进行焊接。不得在禁止明火区和有易燃易爆物品区域进行焊接。

3.2焊前检查

检查环境现场的通风环境,有利于焊接烟尘和有害气体排出现场,保证焊工的生命安全。

检查气阀和电路有无问题和障碍,做到小心用电,用气。

3.3焊工安全操作规程

所有焊接生产都要国家标准或行业标准生产,做到安全生产是每个公民的职责。这是在保护自己的权利,也是在保护他人的权利。在操作时焊工应该遵循以下规程:

1)金属焊接人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持证上岗。非电焊工严禁进行电焊作业。

2)操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。

3)电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

4)雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5)操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。

6)严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

7)焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时,应根据介质进行多次置换及清洗,并打开所有空口,经检测确认安全后方可施焊。

8)在密闭容器内施焊时,应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。

9)焊接铜、铝、铅、锌合金金属时,必须穿戴防护用品,在通风良好的地方作业。

10)施焊地点潮湿或焊工身体出汗后致使衣服潮湿时,严禁靠在带电钢板或工件上,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

11)焊接过程中临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。

12)操作时遇下列情况必须切断电源:

a)改变电焊机接头时。

b)更换焊件需要改接二次回路时。

c)转移工作地点搬动焊机时。

d) 焊机发生故障需进行检修时。

e)更换保险装置时。

f) 工作完毕或临时离操作现场时。

13)焊工高处作业必须遵守下列规定:

a)必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上。

b)必须在作业点正下方5m外设置护栏,并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。

c)必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业。

d) 焊工必须站在稳固的操作平台上作业,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接地保护装置。

14)操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

15)焊接时二次线必须双线到位,严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。

16)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁,不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

17)焊接电缆通过道路时,必须架高或采用其他保护措施。

18)清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

19)下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。

4.焊接检验

4.1焊接检验的意义

随着焊接技术的发展,焊接加工在工业生产、交通运输、建筑结构等许多领域得到了广泛应用。由于焊接结构(如压力容器、航空航天器、原子能工程等)的条件日益苛刻,因此确保焊接结构的高质量是至关重要的,否则,在运行中出现事故必将造成惨重的损失。由于焊接接头性能的不均匀性,应力分布的复杂性,制造过程中又无法做到绝对不产生焊接缺陷,因此为了明确是否生产出高质量产品,我们必须焊后检验。为了保证焊接产品的质量,以免工件在工作时发生断裂和报废,往往在工件断裂的同时还会引发事故,如:压力容器爆炸、重载构件断裂等。都会造成极大的破坏,致使人员伤亡和财产损失。所以我们要进行有目的的检验焊接产品,以保证焊接产品的正常工作。

4.2焊接检验的内容

可以将焊后检验分为,外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。

4.2.1外观检验

1)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

2)用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

3)检验焊件是否变形。

4.2.2致密性试验

1)液体盛装试漏:不承压设备,直接盛装些液体,试验焊缝致密性。

2)气密性试验:用压缩空气通入容器或管道内,外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。

3)氨气试验:焊缝一侧通入氨气,另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸,若有渗漏,试纸上呈红色。

4)煤油试漏:在焊缝一侧涂刷白垩粉水,另一侧浸煤油。如有渗漏,煤油会在白垩上留下油渍。

5)氦气试验:通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。

6)真空箱试验:在焊缝上涂肥皂水,用真空箱抽真空,若有渗漏,会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所,如储罐罐底焊缝。

4.2.3强度试验

1)液压强度试验常用水进行,试验压力为设计压力的1.25~1.5倍。

2)气压强度试验用气体为介质进行强度试验,试验压力为设计压力的1.15~1.20倍。

4.2.4常用焊缝无损检测方法

1)射线探伤方法(rt)

目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(*、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光,焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上,能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

2)超声波探伤(ut)

利用压电换能器件,通过瞬间电激发产生脉冲振动,借助于声耦合介质传人金属中形成超声波,超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器,再把声脉冲转换成电脉冲,测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。

超声波比射线探伤灵敏度高,灵活方便,周期短、成本低、效率高、对人体无害,但显示缺陷不直观,对缺陷判断不精确,受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

3)渗透探伤(pt)

当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时,利用液体的毛细作用,使其渗入表面开口的缺陷中,然后清洗去除表面上多余的渗透液,干燥后施加显像剂,将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来,从而观察到缺陷的显示痕迹。

液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

4) 探伤(mt)

利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化,磁化时在表面上产生漏磁场,并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较,不但探伤灵敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷。

5)他检测方法包括:大型工件金相分析;铁素体含量检验;光谱分析;手提硬度试验;声发射试验等。

4.3不良工件的处理

不良工件可的处理办法按照焊接时对工件的损害程度,可以分为:可返工、不可返工。处理流程图如下图2:

可返工

不合格

再确定

不可返工

可返工

返工

报废处理

合格

不可返工

入库

发现不良品

图2不良工件处理流程图

结束语:

我们都知道焊接在现代社会的重要性,焊工成了现代社会不可缺少人才。做好焊接部件可以给社会带来极大的收益。反之,如果重要焊接部件在没有焊好的情况下会给生产和生活带来极大的危害。每一个焊工都要有崇高职业道德,来给社会出一份微薄的力量。

焊接安全生产关系到他人和自己的人生财产安。要有自我保护意识,保护好自己的身体才可以把事情做好。

在焊接工作时一定按要求佩戴好个人防护用具,以保证自己的身体健康。工作时,时刻想着安全隐患是否在身边。

焊工按操作规范做好每一次的工作,以保证焊接件的质量。做好自己最本质的职责。

焊接检验是做好焊接一个非常重要的环节,不管在焊接的哪个阶段都要进行检验,以保证焊接件的质量。

致谢:

首先,我要感谢老师们三年来对我的教导。在老师们的指导下,我学到了许多的专业知识,做人道理,做事的原则。使我顺利健康的走完了大学的生活。

再次,我要特别感谢程超增老师近期对我的帮助和耐心指导(从论文的选题、提纲的拟定到论文的修改和定稿),帮助我开阔思路。在程老师的精心指导下,我如期顺利的完成论文的写作,同时也上完大学生活的重要的最后一课。

最后,我要感谢在实习过程中不断帮助我的师傅和同事们,让我学到了许多实际问题的解决方法。还要感谢我所在的实习单位,对我的大力培养。

在此对那些帮助我的老师、师傅、同事、领导表示由衷的感谢。

[参考文献]

[1] 王滨涛、代景宇.新版电焊工入门.北京:机械工业出版社,2022-09

[2] 赵晓顺、郝建军.焊接检测技术.北京:北京工业出版社,2010-10

第2篇 焊接作业安全技术规程

一、焊接及焊接作业安全技术的意义

焊接是指通常适当的物理化学过程,使两个分离的固态物体之间产生原子或分子间的结合而连成一体的方法。金属焊接主要分为熔化焊、固相焊和钎焊。熔化焊主要包括气焊、电弧焊和电阻点焊等;固相焊主要有冷压焊、爆炸焊、电阻对焊和闪光对焊等。此外,金属热切割、表面堆焊、喷焊和喷涂等,虽然不属于分离金属的连接,但均是与焊接方法相近或密切相关的金属加工方法,通常这属于焊接研究的范畴。

焊接作业安全技术,主要指焊接作业操作过程中所涉及的人身、设备和生产环境的安全国家标准(特种作业人员安全技术考核管理规则》(gb306-85)规定金属焊接(气割)作业人员为特种作业人员。

焊工要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触,同时,在焊接与切割过程中,又会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场噪声和射线等。所有这些不安全因素,都有可能成为发生爆炸、火灾、触电、烫伤、高空坠落等事故以及爆工尘肺、中毒等职业病的发生原因,不仅危害作业人员的安全与健康,而且还会使企业财产遭受严重损失,影响生产的顺利进行。所以,必须强调焊接作业中的安全技术,防止不安全因素造成危害。

二、气焊与气割作业安全技术

(一)气焊与气割作业。气焊是利用可燃气体(主要是乙炔气)在纯氧中燃烧,使焊丝和母材接头处熔化,从而形成焊缝的一种焊接方法。气割是利用可燃气体(乙炔气或液化石油气)在纯氧中燃烧,使金属在高温下达到燃点,然后借助氧气流剧烈燃烧,并在气流作用下吹出熔渣,从而将金属分离开的一种加工方法。

(二)气焊与气割用气体。气焊与气割用气体,主要是乙炔、液化石油气和氧气三种。

1.乙炔。属于碳氢化合物,化学分子式为c2h2,在常温下是无色气体。工业用乙炔因含杂质硫化氢(h2s)、磷化氢(ph3)、氨(nh3)等,故具有特殊的臭味。乙炔是可燃气体,它与空气混合燃烧时所产生的火焰温度可达2350,乙炔与氧气混合燃烧温度可达3000~3300,因此,足以迅速溶化金属进行焊接或切割。乙炔又是一种具有爆炸性危险的气体。乙炔分子不稳定,很易分解,随着乙炔的分解即放出它在生成时所吸收的全部热量。

2.液化石油气。是石油炼制工业的副产品。其主要成分是丙烷(c3h8),大约占50~80%;其余是丙烯(c3h6 )、丁烷(c4h10和丁烯(c4h8)等。液化石油气在常温下是以空气态存在,即变成液体。因此,便于装入瓶中储存和运输。液化石油气焊接中有应用正逐步推广,在气割中已有成熟的技术,气割质量好,也较为经济。

3.氧气。在标准状态下,它是无色无味无毒气体,分子式为o2,密度为1.43千克/立方米,比空气稍重(空气密度是1.29千克/立方米);在-183时,氧变成淡蓝色的液体;在-219时,就凝成淡蓝色雪状的固体。氧气本身不能燃烧,是一种活泼的助燃气体,是强氧化剂,与可燃气体混合燃烧可以得到高温火焰。有机物与氧的反应,会放出大量的热。增加氧的压力和温度,会使反应显著加快。当压缩的气态氧与矿物油、油中细微分散的可燃物质接触时能够发生自燃,常成为燃烧或爆炸的原因,而且火势很猛,蔓延很快,甚至使用消防器材也无济于事。突然压缩氧气所放出的热量、摩擦热和金属固体微粒,随氧气在管道里高速流动时与管壁的碰撞热及静电火花等,都可能成为燃烧的爆炸的最初因素,因此在使用氧气时,尤其是在压缩状态下,必须经常注意不要使它们和易燃物质相接触。

(三)气焊与气割设备。两种设备是相同的,包括氧气瓶、乙炔发生器或其他可燃气体供气源、回火防止器和减压器等。他们使用不同的工具,分别为焊炬和割炬。

1.氧气瓶。是一种储存和运输氧气用的高压容器,外表面涂天蓝色漆,并标有明显的黑字“氧气”。氧气瓶内氧气压力为15兆帕(150公斤力/平方厘米)。

2.乙炔发生器。是利用电石和水相互作用制取乙炔的设备。乙炔发生器分为低压式和中压式两类。低压式乙炔发生器制取乙炔压力为45千帕(0.45公斤力/平方厘米);中压式乙炔发生器制取乙炔压力在45~150千帕(0.45~1.5公斤力/平方厘米)之间。现在多数使用排水式中压乙炔发生器。低压式浮桶乙炔发生器由于安全性能差已逐渐淘汰。

3.溶解乙炔气瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特点,利用溶解乙炔气瓶来储存和运输乙炔气。与用乙炔发生器直接制取乙炔相比,采用溶解乙炔具有下列许多优点:

(1)由于溶解乙炔气是由专业化工厂生产的,可节省电石30%左右。

(2)溶解乙炔气的纯度高,有害杂质和水分含量很少,焊接质量高。

(3)乙炔瓶比乙炔发生器具有较高的安全性,因此允许在热车间和锅炉房使用。而在这些场所是不允许使用乙炔发生器的,其原因是避免从发生器中漏出气态乙炔,造成爆炸着火。

(4)乙炔瓶可以在低温度情况下工作,不存在水封回火防止器及胶管中水分结冰而停止供气的现象,对北方寒冷地区更具有优越性。

(5)焊接设备轻便,操作简单,工作地点也较清洁卫生。因为没有电石、给水、排水和储存电石渣的装置,也省去经常性的加料、排渣和看管发生器等操作事项。

(6)溶解乙炔气的压力高,能保持焊炬和割炬的工作稳定。

4.回火防止器。是在气焊、气割过程中一旦发生回火时,能自动切断气源,有效地堵截回火气流方向回烧,防止乙炔发生器(溶解乙炔气瓶)爆炸的安全装置。

5.减压器。减压器是把储存在气瓶内的高压气体减到所需要的工作压力,并保持稳定供气的装置。减压器有氧气用、乙炔气用等种类,不能相互混用。

(四)气焊与气割的安全分析。气焊与气割所应用的乙炔、液化石油气、氢气和氧气等都是易燃易爆气体;氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器都属于压力容器。在焊接燃料容器和管道时,还会遇到其他许多易燃易爆气体和压力容器接触,同时又使用明火,如果焊接设备的安全装置有缺陷,或者违反安全操作规程,都可能造成爆炸和火灾。

在气焊与气割火焰的作用下,尤其是气割时氧气射流的喷射,使火星、熔滴和溶渣四处飞溅,容易造成人员灼烫;较大的火星,熔滴和熔渣能飞到距操作点5米以外的地方,若引燃易燃易爆物品,可造成火灾和爆炸。高处作业时,还存在高处坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。

由于气焊的高温火焰会使被焊金属蒸发成金属烟尘;在焊接锅、铝、铜等有色金属及其他合金时,除了产生些有毒金属蒸气,焊粉还散发出氯盐和氟盐的燃烧产物;在黄铜的焊接过程中,会大量锌蒸气;在焊割操作中,尤其是在密闭容器、管道内的气焊操作,会遇到其它生产性毒物和有害气体;这些都可能造成焊工中毒。

(五)气焊与气割作业安全规定

1.在氧气瓶嘴上安装减压器之前,应进行短时间吹除,以防瓶嘴堵塞。严禁减压器的气瓶。

2.乙炔发生器内、氧气瓶嘴部和开氧气瓶的扳手上均不得沾有油脂。

3.乙炔发生器(乙炔气瓶)和氧气瓶均应距明火10米以上;乙炔发生器与氧气瓶之间的距离也应在7米以上。

4.乙炔发生器与焊炬之间均应有可靠的回火防止器。

5.乙炔发生器和氧气瓶均应放置在空气流通的地方,不得在烈日下曝晒,不得靠近火源与其它热源。乙炔发生器不可放在室内,不得安置在空气压缩机、鼓风机和通风机的吸风口附近,也不得安置在高压线和起重机滑线下。

6.开启电石桶时,不得猛力敲打,以防止发生火花而引起爆炸。乙炔发生器启动后,应先排除器内空气,然后才能使用乙炔气。高处焊接时,应特别注意不使火花掉进发生器内。

7.使用焊割炬前,必须检查喷射情况是否正确。先开启焊割炬的阀,氧气喷出后,再开启乙炔阀,检验乙炔阀,检验乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔胶管。

8.在通风不良的地点或在容器内作业时,焊割炬应先在外面点好火。

9.点火时应开乙炔少许,点燃后迅速调节氧气和乙炔气,按工作需要选取火焰。停火时应先关闭乙炔气,然后再关闭氧气,防止引起回火和产生烟灰。

10.在易燃易爆生产区域内动火,应按规定办理动火审批手续。

11.气焊与电焊在同一点作业时,氧气瓶应垫有绝缘物,以防止气瓶带电。

12.工作结束后,应将乙炔发生器内的电石篮取出,并将容器冲洗干净。

三、手工电弧焊作业安全技术

(一)手工电弧焊的基本原理。手工电弧焊是利用焊条与焊件之间的电弧热,使焊条金属与母材熔化形成缝的一种焊接方法。焊接时,母材为一电极,焊条为另一电极。电弧是在焊条—母材之间的空隙内通过外加电压引燃。由于开始弧时,两电极及其间的气隙尚未充分加热电离,为了加强气体的电离作用,电极之间应有较高的电压,这个电压称为空载电压。一般直流电焊机的空载电压为40-90伏,交流电焊机为50~80伏。当电弧稳定燃烧后,维持电弧燃烧所需要的电压较低,一般为16-35伏,这个电压称为工作电压。

(二)手工电弧焊机。常用的手工电弧焊机有交流弧焊机、旋转式直流弧焊机和整流式直流弧焊机三种。

1.交流弧焊机。是一个特殊的降压变压器。具有陡降的外特性。为了保护外特征陡及交流电弧的稳定燃烧,在电源内部应有较大的感抗。获得感抗的方法,一般是靠增加变压器本身的漏磁或在正常漏磁变压器的次级回路中串联电抗器来实现的。交流弧焊机主要是通过调节焊机的感抗值来调节焊接电源,其基本变动铁芯或动绕组的位置或调节芯的饱和程度等。交流弧焊机主要有动铁芯式、同体式和动圈式三种。

2.旋转式直流弧焊机。这是一种专供电弧焊用的特殊型式的发电设备,由发电机和原动机两部分组成。原动机可以是电动机或内燃机,在工厂中常见的是用电动机驱动。直流弧焊机除了具有产生直流电的功能外,还具有满足焊接工艺所要求的性能。

3.整流式直流弧焊机。它由主变压器、整流器组、调节装置和冷却风扇等装置组成。这类焊机由于多采用硅整流元件进行整流,又称为硅整流焊机。

(三)手工电弧焊的安全分析。由于手工电弧焊机利用的能源是电,同时电弧在燃烧过程中产生高温和弧光,焊条药皮在高温下产生一些有害气体和尘埃,所有这些,都造成手工电弧焊操作过程中产生不安全因素。

1.触电。手工电弧操作者接触电的机会较多。更换焊条时,焊工要直接接触电极;在容器、管道内或金属构件中焊接时,四周都是导体,焊机的空载电压又大于安全电压,如果电器装置、防护用品有缺陷,或者违反安全操作规程等,都有可能发生触电事故。

2.弧光和电热伤害。焊接时,电弧产生强烈的可见光和大量不可见的紫外线、红外线,容易灼伤眼睛和皮肤。产生电弧灼伤的情况常见的有两种,一是焊接时电弧灼伤手或身体;二是在焊机带负荷情况下操作焊机开关,电弧灼伤手或脸。焊接时也容易发生热体烫伤的现象。热体烫伤主要是溶化的金属飞溅、焊条头或炽热的焊件与身体接触造成的。

3.有害物质。手工电弧焊时,金属和焊条药皮在电弧高温作用下发生蒸发、冷凝和汽化,产生大量烟尘;同时,电弧周围的空气在弧光强烈辐射作用下,还会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。尤其是焊,会产生更多

的臭氧。在通风不良的条件下,长期接触这些有害物质,会引起危害健康的多种疾病。特别是在化工设备、管道、锅炉、容器和船舱内焊接时,由于作业环境狭小,通风不良,焊接烟尘、有毒气体形成较高的浓度,危害就更大。

4.火灾与爆炸。一是焊接热源引起周围易燃物质燃烧;二是二次回路通过易燃物质,由于自身发热或接触不良产生火花引起燃烧;三是燃料容器、管道焊时防爆措施不当引起爆炸。

5.其它伤害。在清除焊缝熔渣时,由于碎渣飞溅而刺伤或烫伤眼睛,焊接工件放置不稳造成砸伤,登高焊接时不加强防护发生高处坠落等。

(四)手工电弧焊操作安全技术。

1.在下雨、下雪时,不得进行露天施焊。

2.在高处作业时,不准将焊接电缆放在电焊机上;横跨道路的焊接电缆必须装在铁管内,防止被压破漏电;施焊前,应先检查周围不得有易燃易爆物品,井系好安全带。

3.严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

4.二次电缆不宜过长,一般应根据工作时的具体情况而定

5.在施焊过程中,当电焊机发生故障而需要检查电焊机时,必须切断电源后才能进行。禁止在通电情况下用手触动电焊机的任何部分,以免发生事故。

6.在船舱内焊接时,应设法通风或两个人轮换操作。

7.在容器内焊接时,应使用胶皮绝缘防护用具,并在附近安设一个电源开关,由助手专门负责看管和监护,同时要听从焊接操作人员指示,随时通断电源。

8.在焊接时,不可将工件拿在手中或用手扶着进行焊接。

9.连续焊接超过一小时后,检查焊机电缆,如温度达到80℃时,必须切断电源。

四、焊接动火制度

在各类焊接事故中,爆炸火灾事故所造成的损失最大。尤其是在易燃易爆区域、设备或岗位上进行焊接,如果不按规定办理动火手续,没有防护措施,很容易发生爆炸火灾事故。所以,对上述环境的焊接作业,必须建立严格的动火制度,以确保安全。

(一)动火类别及审批

1.一类动火。在易燃易爆车间、装置(设备)、管道及其周围动火,称为一类动火。一类动火多数由企业安技部门或消防保卫部门批准。

2.二类动火。固定动火区(场)和一类动火范围以外的动火,称为二类动火。二类动火多数由车间主任批准。

3.特殊动火。具有特殊危险作业或区域的动火称为特殊动火,如在煤气柜、合成塔、汽油库、氢气柜、乙炔站、炸药库、苯贮罐等本体上的动火。特殊动火除了按一类动火项目办理审批手续外,还必须报生产厂长、总工程师批准。

一类、二类及特殊动火的类别划分及审批权限,各企业可根据行业性质及本单位的具体情况自行确定。

(二)动火证的办理和使用

1.动火证的办理。动火证由动火所在单位项目负责人办理。其安全措施由动火所在单位提出,属施工方面的由施工单位负责落实,属生产方面的由生产单位给予安排。在公共场所、易燃易爆管架上动火,由施工单位负责人办理动火证,经所在区域生产单位审查安全措施,由动火所在单位的安全或消部门批准,动火分析由所在区域生产单位负责。审批人要加强调查研究,切实了解动火场所的周围环境并落实安全措施,严肃认真审批动火证,并视具体情况,确定动火有效时间。当动火情况变化时应停止动火,重新取样分析。

2.动火证的使用。焊割人员要随身携带动火证,一证不准多用和重复使用。动火人对安全措施不落实的项目应拒绝动火。如果作业中发现意外情况,应立即停止焊割动火。并重新落实安全措施。

第3篇 氧炔焊接割工安全操作规程

⑴施焊(割)园地四周应清除易燃易爆物品，或进行笼罩、断绝

(2)必须在易燃易爆气体或液体廓张区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行

(3)施工现场克制施用碳化钙气发生器，只能施用碳化钙气瓶或液化石油气瓶

⑷氧气瓶、碳化钙气瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂

(5)氧气瓶、碳化钙气瓶(液化石油气瓶)不患上放置在电线的正下方，碳化钙气瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不患上同放一处，气瓶储存安放和施用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和有焰的火的距离，不患上少于10m查验是不是漏气，要用番笕水，严禁用有焰的火

(6)氧气瓶、碳化钙气瓶应有防震胶圈和防备保护帽，并旋紧防备保护帽，制止碰撞和剧烈震荡；并防止曝晒

⑺焚烧时，焊枪口禁绝对于人，正在燃烧的焊枪不患上放在工件或地面上带有碳化钙气和氧气时，禁绝放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧变乱

⑻不到手持毗连胶管的焊枪爬梯、登高

⑼高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接四周如下方应采纳防火办法，并有专人监护

⑽严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电装备应先堵截电源

⑾在存贮过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除洁净，并将所有的孔、口打开

⑿铅焊时，园地应透风杰出，肉皮儿外露部分应涂护肤油脂事情完结应洗漱

(13)事情完结，应将氧气瓶、碳化钙气瓶气阀关好，拧上防备保护罩

⒁压力表及安全阀应定期校验

第4篇 焊接和涂漆作业的安全和防护操作规程

1焊接

1.1电焊工需持证上岗，按规定穿戴好劳动防护用品。作业前要了解周围环境情况，若有易燃易爆物品必须移开。

1.2焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上，焊机各接线点应接触良好，并有可靠的独立接地。

1.3焊把线长度应不超过50m，连接到焊钳上的一端至少有5m绝缘良好的橡皮软导线。

1.4清除焊渣、飞溅物时节，必须戴护目镜，并避免对着有人的方向敲打。

1.5工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下，当焊机处于工作状态时，不得触摸导电部分。

1.6电焊机的熔断器应单独设置，禁止两台或两台以上的电焊机共用一组熔断器。

1.7严禁焊接存有易燃、易爆液体、气体或物品的容器。

1.8氧气与乙炔容器的安全距离应达5m以上。

2涂漆

2.1储存油漆等易燃材料应设专用库房，库内严禁烟火，不准住人。库房外应设置消防器材。

2.2调制、操作有毒性的材料，或使用快干漆等有发挥性的材料，必须根据材料毒性，配戴相应的防护用具，室内保持通风或经常换气。

2.3使用喷灯时，装油不得过满，打气不得过足，必须避风处点燃喷灯，火嘴不能对人及燃烧物。使用时间不宜过长，以免发生爆炸，停歇时应立即停火。

2.4用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

第5篇 热熔焊接机安全操作规程

一、目的:

为了正确使用热板式塑胶焊接机,了解本机安全注意事项,规范操作步骤,提高产品品质,确保人

身安全,延长机器使用寿命,特制定本操作规程。

二、操作步骤:

1、连接0.6mpa气源,顺时针方向转动调压器,使压力表指示为0.3-0.4mpa,此时上模座将缓缓上升

至起始位置,然后继续增至0.6mpa。

2、连接电源,打开电控箱内的空气开关,参照电器部分操作说明进行操作。

3、为了操作安全,以防止静电积累而产生漏电现象,机器安装后机架要可靠接地。

4、模具的安装及调试。

(1)热模组的安装或条换(大多情况出厂时已试过模,热模组以安装在机内,改条内容供调换热

模组时参考)

a、热模板座退至后面的起始位置。

b、将已安装在热模固定板上的热模组,包括上、下热模及上、下铝模移至下模座上,观察上升时会

不会上碰,手动操作画面3下模上触摸键,至超过热模座的高度为止,再操作热板进触摸键,进至热模板

座下,对齐安装螺孔并上螺钉。

c、再操作上模降触摸键,使上模座下降与上铝模接触,对齐安装螺钉。

d、把下铝模(即下模治具)也安装在下模座上,要求模具上下两组导杆与导套对准无卡塞

e、三模锁紧后先使上铝模升至顶部,下铝模下降至底部,再将热模退回后面,便完成换模工作。

(2)检视模具安装是否正确:

a、将气压调低至0.3mpa左右。

b、手动热板进触摸键、下模升触摸键、上模降触摸键、使三模导套与导杆对准无卡阻。

c、手动上模升触摸键、下模降触摸键、热板退触摸键,回复至起始位置。

d、将气压调至0.6mpa。

5、操作中注意事项:

(1)选择合适的设定温度。

工件的熔接温度随着材质于接面设计有所不同,根据试验的结果记录各工件的操作温度作为以后温

度的设定的参考。一般为115℃,设定工作时间为9s。

(2)塑料工件热熔的深度及固化高度的调整。

本机器的模具上一般设有控制热熔层深度的一组定长杆,及控制固化高度的另一组定长杆,加上时

间及温度的控制,就能熔接处合格的产品。

6、操作人员必须经过培训,了解本机器的性能及安全事项,掌握操作要领和必要的几个参数。

7、溶接制品时应严格按作业指导书的步骤与内容经行操作,严禁擅自调整熔接工艺参数。

8、机器异常是应上报管理人员,由专业人员维修调试,非专业人员不的擅自修理。

第6篇 导、母线焊接工安全操作规程

1．施焊前必须检查焊接设备是否完好，电气设备的接地是否可靠，施焊时严格遵守“电焊工安全操作规程”。

2．修正导线和母线，不准使用无柄锉刀。

3．施行对接焊时要装好防护罩，以免电弧烧伤人体。

4．施行石墨炭精电弧焊时，必须配戴石棉手套。

5．使用电烙铁锡焊时，应检查电烙铁是否漏电。在使用中不得靠近易燃物品，使用完后要立即切断电源。

6．母线进行氩弧焊接时，首先应检查氩弧焊接设备是否完好、焊接时严格遵守氩弧焊焊工安全操作规程，并配戴必要的防护用品。

7．氩弧焊施焊时，应先放置好防护遮栏屏，其他人一律不准进入施焊范围。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第7篇 焊接切割作业安全操作规程

1 焊接、切割必须遵守下列规定：

1.1工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品,并办理动火作业手续，准备好消防器材。

1.2各类气瓶在存放和使用时要距明火10m以上；乙炔瓶、氧气瓶间距5m以上；制定防火、防爆管控措施。

1.3在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时，必须领取《危险作业申请单》。

1.4进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时，必须确认无易燃、易爆气体或物品后并采取相关安全措施，方可作业。

1.5各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。

1.6电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好；电焊机一次侧电源线不宜超过2-3m。

2电焊作业安全操作规程：

2.1作业前，首先对电焊机漏电保护装置、焊机、焊接电源线、焊钳等进行安全检查，电线穿路时要做好防轧措施，办理动火作业手续，准备好消防器材。

2.2作业时，必须配戴劳保用品，戴好电焊手套、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严。

2.3在高空作业时，应使用脱手面罩，并严格遵守《登高作业安全操作规程》。

2.4在黄昏和夜间工作时，必须要有良好的照明。电焊机外壳应有良好的接地，漏电 保护装置动作必须立即停止作业，通知电工检修。

2.5修理、移动电焊机必须切断电源，休息或离开工作岗位要切断配电箱电源。

2.6作业时，地线禁止搭接管道、设备支架，特别是油气管道，防止发生爆炸、火灾事故。

2.7在易发生火灾的地方工作，必须做好防火措施，并要有人进行监护；完工后，要用水熄灭火星，浇湿周围环境，杜绝隐患。

3 气割作业安全操作规程

3.1 工作前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。

3.2 搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，氧气瓶不可放在热源附近，不可曝晒。

3.3 严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。

3.4 减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不含油性且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。

3.5 开氧气瓶总阀时，须慢慢开放，面部不许对着减压气阀的方向；气焊胶管不许靠近火源。

3.6 不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火后放置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。

3.7 氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以上，不足10m的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持5m以上安全距离。

3.8 乙炔发生器必须有防回火装置，由电石桶取出或往里放入电石时，必须仔细小心，不可抛掷。

3.9 在易燃易爆物品或盛装易燃物的容器、管道上或附近动火，尤其是盛装硫酸、盐酸等物质的容器和管道，必须先清洗容器、管道，并进行充分通风，确认里面没有任何可燃气体后再进行动火。

第8篇 焊接与气割作业安全技术规程

（1）焊接与切割作业人员应持证上岗，按规定正确佩戴个人防护用品，严格按操作规程作业。作业前，应对设备进行检查，确保性能良好，符合安全要求；作业结束后应清理场地、消除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。

（2）作业时，应有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施，并严格遵守消防安全管理规定，不得利用管道、设备、容器、钢轨、脚手架、钢丝绳等作为临时接地线（接零线）的通路。

（3）在金属容器内、贮存过易燃易爆及有毒容器、管道进行焊接与切割时，无可靠安全保障措施禁止焊割。凡密封、有液体压力、气体压力及带电的设备的容器、管道不应焊割。

（4）禁止在贮存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等的库区、混凝土地面上、油漆未干的结构和其他物体上进行焊接和切割。

（5）在距焊接作业点火源10m以内，在高空作业下方和火星所涉及范围内，应彻底清除易燃物品。如不能撤离，应采取可靠的安全措施隔绝火星与易燃物接触。风力超过5级时禁止在露天进行焊接或气割。风力5级以下、3级以上时应搭设挡风屏，以防止火星飞溅引起火灾。

（6）焊接和气割的工作场所光线应保持充足。工作行灯电压不应超过36v，在金属容器或潮湿地点工作行灯电压不应超过12v。

（7）在潮湿地方、金属容器和箱型结构内作业，焊工应穿干燥的工作服和绝缘胶鞋，身体不应与被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。在金属容器中进行气焊和气割工作时，焊割炬应在容器外点火调试。严禁将行灯变压器及焊机调压器带入金属容器内。

（8）离地面1.5m以上进行焊割作业应设置脚手架或专用作业平台，并应设有1m高防护栏杆，脚下所用垫物要牢固可靠。高空焊割作业须设监护人，焊接电源开关应设在监护人近旁。

（9）气瓶应放置在通风良好的场所，不应靠近热源和电气设备，与其他易燃易爆物品或火源的距离一般不应小于10m（高处作业时是与垂直地面处的平行距离）。同时使用两种气体进行焊接或切割时，不同气瓶减压器的出口端都应装上各自的单向阀，以防止气流相互倒灌。

第9篇 立柱式自动焊接机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统,持证操作。

1.2按规定做好润滑工作,并经常保持。

1.3检查设备接地是否良好,以保障安全。

1.4焊接产品前,设备需进行试运转。检查横臂上下、左右移动、限位及速度调节是否正常,移动是否平稳,机头调节是否正常;检查监视器与焊缝跟踪器是否正常;检查焊剂回收装置是否正常;检查焊机电压电流调节是否正常。

2操作注意事项

2.1焊接时,横臂下面、滚轮架周围严禁站人。

2.2机架旋转操作时,注意电源穿线管被压伤损坏。

2.3横臂顶端最大载重不得超过80kg。

2.4横梁伸缩为交流无极变速,使用时先拨伸长或缩短按钮,可调电位器顺时针方向旋转从小到大,速度加快;逆时针逐渐减慢。

2.5不论作伸缩或升降,旋转等运动,在需要改变方向时,首先必须拨到停止位置,然后再改变方向。

2.6使用中发现传动有不正常现象,如振动、异常声音、卡阻等,应立即停机,通知检查修复。

2.7对于各种焊缝的焊接,参照焊接工艺进行操作。

2.8焊接过程中,焊剂需根据使用量手工加料,同时使用焊剂回收装置。

2.9焊缝跟踪器跟踪响应定时器应设置最小检测时间(调整时间0-9.9s),传感器检测到的时间必须在此设定时间,滑块才能按照检测器的检测信号控制滑块的*、y轴向运动,调整应根据焊接速度和不同产品的外形进行调整,以获得合适的精度。如果定时器设置时间过长,焊接响应速度就会太慢,以致于不能跟得上焊件的变化,如果定时器设置的时间太短,可能错过振动等变化,产生焊接缺陷。

2.10焊接跟踪器定点检测定时器设置定时时间(调整范围0-9.9s),检测焊道的平滑状态,如遇到定位焊缝,将停止运行滑块,设定必须根据焊接速度和尺寸进行认真的控制,如果设置过长,将会错过应该检测的区域。

3停机注意事项

3.1设备使用完毕,将横梁下降到平衡位置,保持重心稳定,然后切断电源。

3.2焊剂回收后放在指定地点存放。

3.3焊接完成的工件放在指定位置。

3.4认真做好设备及场地清洁卫生。

第10篇 焊接机械安全操作规程

(1) 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方；焊接现场不准堆放易燃易爆物品；交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。

(2) 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。

(3) 焊接机械的二次线宜采用yhs型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。

(4) 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

(5) 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

(6) 电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。

(7) 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。

(8) 氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

(9) 清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

(10) 注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

(11) 焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

第11篇 钢筋焊接安全要求规程

1)焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

2)焊机应放在室内和干燥的地方,机身要平稳牢固,周围不准放置易燃物品。

3)操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上,严禁坐在金属椅子上。

4)焊接前,应根据钢筋截面调整电压,使与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。

5)对焊机断路器的接触点、电极(钢头),要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2~3d天应用砂纸擦净,电极(钢头)应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓应定期拧紧,以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40℃。

6)焊接较长钢筋时,应设支架。

7)刚焊成的钢材,应平直放置,以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近,并要选择无人来往的地方或加设护栏。

8)工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。

第12篇 铜管焊接安全技术操作规程

焊工安全通则

1.电焊、气焊工均为特种作业,应身体检查合格,并经专业安全技术学习、训练和考试合格,领取《特殊工种操作证》后,方能独立操作。

2.工作前检查焊接场地,氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m,距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线),并备有消防器材,保证足够照明和良好通风。

3. 作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服,防护眼镜或面罩。不准赤身操作,仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。

4. 受压容器、密闭容器、各种油桶,管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口,旋开盖),再进行工作。

5.在焊接,切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压采用12v。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

6.电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。

7.在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时,必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查,采取严密安全措施后,方可进行操作。

8.高空作业应系安全带,并采取防护设施,地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。

9.焊件必须放置平稳,牢固才能施焊,不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊,各种机器设备的焊修,必须停车进行,作业地点应有足够的活动空间。

10.操作者必须注意助手的安全,助手应懂得电(气)焊的全常识。

11. 严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。

手工弧焊工

1.工作前应检查焊机电源线,引出线及各接点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖,焊机二次线路及外壳必须有良好接地,其接地电阻不得超过4欧姆;焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。

2.下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时,要站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘鞋。

3.移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。

4.推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。

5.移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好焊机。

6.在人多的地方焊接时,要安设遮拦挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

7,换焊条时要戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。

8.焊接有色金属器件时,要加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。

9.在焊钳与工件短路的状态下,电源开关不应合闸;停止工作时,焊钳应与工件分开,应将焊钳放在绝缘良好的地方,只准在非工作状态下切断电源。

手工气焊(割)工

1.一般规定

(1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。

(2)工作前或较长时间停工后工作时,必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶,压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固,不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件,橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。

(3)检查设备、附件及管路是否漏气时,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火。严禁用火试验漏气。

(4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制,也不准低于5m,并应采取隔离措施。

(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

(6)设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化;回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻,或用23~30%氧化钠热水溶液解冻、保温。

(7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。

(8)工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽,清理现场,把气瓶放在指定地点。

(9)压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。

2.橡胶软管

(1)橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为20个大气压,乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。

(2)软管长度一般为l0~20m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

(3)氧气软管为红色,乙炔软管为黑色(绿色),与焊炬连接时不可错乱。

(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起,使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

3.氧气瓶

(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存,也不准同车运输。运送时需罩上安全帽,要用专用胶轮小车,放置牢固,轻装轻卸,防止震动,严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。

(2)氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故。

(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。

(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完,应留有lkg/c㎡以上的剩余压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记。

(5)开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常。

(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时,两个压力表(减压器)不能相对,以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。

(7)气、电焊混合作业的场地,要防止氧气瓶带电,如地面铁板,要垫木板或胶垫加以绝缘。

4.溶解乙炔气瓶

(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时,环境温度-般不得超过40℃。

(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好,不得涂改。

(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定:

①不得靠近热源和电气设备,夏季要防止曝晒,禁止敲击、碰撞;

②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。

③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上;

④工作地点不固定且转动较频繁时,应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时,应避免放在一起。

⑤使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用。

⑥必须装设专用减压器,回火防止器。开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓。

⑦能用压力不得超过1.5kgf/c㎡,输气流速不应超过1.5~2.0m3/时·瓶.

⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触;必须使用铜合金器具时,合金含钢量应低于70%。

⑨瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力:

环境温度℃l00-1515-2525-40

剩余压力

kgf/c㎡0.5123

(4) 熔解乙炔气瓶应轻装轻卸,严禁抛、滑,滚、碰、车、船装运时,应妥善固定。汽车装运时,横向排放,头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放,车厢高度不得低于瓶高的三分之二。夏季运输要有遮阳设施,防止曝晒,炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火,并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。

(5)在使用乙炔气瓶的现场,储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的,应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间,并有一面靠墙。超过20瓶,应设置乙炔气瓶库。

5.减压器

(1) 减压器与气瓶连结之前,应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。

(2)安装减压器时,先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点,借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。

(3)装上以后,要用扳手把丝扣拧紧,至少要拧5扣以上,否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。

(4)减压器装好后,开启氧气瓶和减压器的阀门时,动作要缓慢。当压力调到所需的压力后,才允许将气体送到焊枪。

(5)减压器不得任意拆卸,并要定期校验。当压力表不正常,无铅封或安全阀门不可靠时,禁止使用。

(6)各种气体的减压器不能互换使用。

(7)工作结束后,应从气瓶上取下减压器,加以妥善保管。

6.焊(割)炬操作

(1)通透焊咀应用钢丝或竹签,禁止使用铁丝。

(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸检查正常后,楼上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧,以不漏气并容易插上拨下为准。

(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。

(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程:

①点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

②对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,先开乙炔气轮,点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通,以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。

③进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行。

④使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火。

⑤使用氧气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火。

(6)熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。

(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按,不要过分接近熔化金属,焊咀不能过热,不能堵塞。发现有回火预兆时,应停止工作。

(8)回火时,要迅速关闭焊炬上乙炔手轮,再关氧气手轮。等回火熄灭后,将焊咀放在水中冷却,然后打开氧气手轮,吹除焊炬内的烟灰,查出回火原因并解决后,再继续使用。

(9)氧氢并用时,先放出乙炔气,再放出氧气,最后放出氧气,再点燃.熄灭时先关氧气,再关氧气,最后关乙炔气。

(10)短时间休息,必须把焊(割)炬的阀门紧闭.较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气,然后收拾软管和工具。

(11)工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊咀用。

(12)氧气和乙炔皮管不能对调.也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。

(13)操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。