注塑机保养规程（四篇）

第1篇 注塑机保养规程

1. 保养负责人 塑胶课上下模具技工。

2.保养项目

2.1 注塑机机身油漆:每3天检查保养一次；

2.2 整机清洁:每日检查处理一次；

2.3 机台漏油:每天检查处理一次；

2.4 润滑系统:每日检查处理四次；

2.5 冷却水: 每日检查处理一次；

2.6安全门咭制及注塑机安全棒: 每日检查处理一次；

2.7 注塑机注黄油: 每7日检查处理一次；

2.8 压力油多少: 每月检查处理一次；

第2篇 注塑机操作及维护保养规程生产管理

一、目的 明确机器操作规范及其维护保养，以延长其使用寿命，提高生产效率，特制定本规程。

二、适用范围 适用于本厂注塑电动机。

三、操作说明：

1 ,开机前的准备，检查总电源开关是否已开启;

2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏;开启机筒预热电源开关，并依材料设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关，机械安全杆有无调到位，安全门是否灵活、可靠; 加料前检查原料中有无异物及杂质;

3,开机：按电机启动按钮，启动马达，待其空转2-5分钟无异常声响才能进行以下工作程序，合上安全门，用手动程序按动合模开关;

4,手动射胶，将机筒前段料排出，再熔胶、射胶，反复2-3次，手动台前移，将射咀紧贴模具浇口，并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定;依产品要求对各品种之工艺参数进行设定，按动半自动键，即进入半自动生产状态; 根据工艺参数之设定，冷却时间到模具开启并将制品顶出，打开安全门，取出制品，再合上安全门，进入下一次循环;

5,工作时(安全规范)操作必须使用安全门，如安全门行程开关或机械安全杆失灵，应立即停机，严禁不使用安全门操作; 非当班操作者，未经任何人许可 不得按动任何开关;合模过程中发现异常应立即停机并向主管汇报;

6机器修理较长时间或清理模具时，必须切断电源清理，维修人员修机时操作者不准脱岗，避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落; 射咀堵塞时，严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出，应及时拆出清理; 需将手伸至模具范围内工作时，务必先将油泵马达停止后方可进行;

7,不得随意拆除、更改、捆死各安全保护设施; 当机器正常运行时不得随意接触活动部位;严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械; 除拉开安全门取产品或喷脱模剂外，严禁从任何方向将手伸入机内;

8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物; 除装置模具外，严禁两人同时操作一台机器;

第3篇 注塑机的维修保养规程

一．目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二．适用范围：适用于对注塑机的维护保养。

三．内容及项目：设备维修人员要定时检查和维护，所有操作人员必须按《注塑机操作规程》进行操作。

1．每日的检查和维护：

a．检查操作人员是否按《注塑机操作规程》进行操作，对机器有损伤的操作要加以制止。

b．检查机台运行对生产的影响，如产品经常缺胶等不正常情况应立即对机器进行检查、维修；

c．检查液压油的油温是否在30-50℃之间；

d．检查润滑系统油量和各活动部位的润滑情况，要求：加润滑油部位每班至少2次以上，加润滑脂的部位一星期一次；

f.检查马达声音、锁模部分声音；油喉及接头是否漏油；

g.各行程开关掣螺丝是否松动，各安全开关是否正常工作；

2.每月的例行检查和维护：

a．各电路接点有无松脱；

b．检查各抽气扇是否工作，清理隔尘网上的尘埃;

c．压力油是否清洁、不足；

d．清洗滤油网和换热器；

e. 各活动部分润滑和螺丝松动情况；

f. 是否存在遗留未解决问题，如有，应及时加以解决。

3.每年的例行检查和维护：

a．更换变质压力油和添加新的压力油；

b．清理热电偶接触点和校正温度表；

c．检查电子线路接驳点、电线老化程度，保护开关；

d．检查所有指示灯和各项性能的稳定性；

e.清洁马达和各油掣；

f.紧固易松动部分螺丝。

4.对设备的状况要加以标识，有异常情况不能使用的机台要挂“待维修”、“正在维修”之类的标识；

四．质量记录：

1.注塑机及模具保养记录表（略）

第4篇 注塑机操作维护保养规程生产管理措施

一、目的 明确机器操作规范及其维护保养,以延长其使用寿命,提高生产效率,特制定本规程。

二、适用范围 适用于本厂注塑电动机。

三、操作说明:

1 ,开机前的准备,检查总电源开关是否已开启;

2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏;开启机筒预热电源开关,并依材料设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关,机械安全杆有无调到位,安全门是否灵活、可靠; 加料前检查原料中有无异物及杂质;

3,开机:按电机启动按钮,启动马达,待其空转2-5分钟无异常声响才能进行以下工作程序,合上安全门,用手动程序按动合模开关;

4,手动射胶,将机筒前段料排出,再熔胶、射胶,反复2-3次,手动台前移,将射咀紧贴模具浇口,并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定;依产品要求对各品种之工艺参数进行设定,按动半自动键,即进入半自动生产状态; 根据工艺参数之设定,冷却时间到模具开启并将制品顶出,打开安全门,取出制品,再合上安全门,进入下一次循环;

5,工作时(安全规范)操作必须使用安全门,如安全门行程开关或机械安全杆失灵,应立即停机,严禁不使用安全门操作; 非当班操作者,未经任何人许可 不得按动任何开关;合模过程中发现异常应立即停机并向主管汇报;

6机器修理较长时间或清理模具时,必须切断电源清理,维修人员修机时操作者不准脱岗,避免在模具打开时,用射台撞击定模,以免定模脱落; 射咀堵塞时,严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出,应及时拆出清理; 需将手伸至模具范围内工作时,务必先将油泵马达停止后方可进行;

7,不得随意拆除、更改、捆死各安全保护设施; 当机器正常运行时不得随意接触活动部位;严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械; 除拉开安全门取产品或喷脱模剂外,严禁从任何方向将手伸入机内;

8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物;除装置模具外,严禁两人同时操作一台机器;