混凝土施工质量要求规程（十二篇）

第1篇 混凝土施工质量要求规程

混凝土施工质量要求

1 商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4 混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5 在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。

6 钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。

7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌'天女散花',分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

9 做好混凝土浇筑记录。

10 每次开盘前必须做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。

11 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法,见下表:

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线

位置基础10钢尺检查

独立基础10

墙、柱、梁5

剪力墙5

垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线、钢尺检查

>5m8

全高(h)h/1000且 30

标高层高士5水准仪或拉线、钢尺检查

全高士30

截面尺寸基础宽、高士5钢尺检查

柱、墙、梁宽、板士3

电梯井井筒长、宽对定位中心线+20,-0钢尺检查

井筒全高(h)垂直度h/1000且 30

经纬仪、钢尺检查

表面平整度32m靠尺和塞尺检查

预埋螺栓中心线未知3

钢尺检查

预埋螺栓外露长度+5、-0

预留洞中心线位置10钢尺检查

角、线3拉线、尺量

楼梯踏步板宽度、高度士3尺量

保护层厚度基础 士5

柱、梁、墙、板+5、-3

注:检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值。

第2篇 混凝土施工安全事项规程

混凝土施工安全事项

1.进入施工现场必须戴好安全帽。

2.振捣混凝土时操作手必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。

3.拖线箱作为移动式配电装置,必须有可靠的防雨措施和接地保护,开关或分路熔电器与用电设备匹配,同一箱内不得有用单相三眼和三相四眼不同电压的插座。

4.各类插座、插头符合国家标准,保持完好;单相电源的设备,必须使用单相三相插座,插座上方应有单独分路熔丝保护,插座的接地线不准串联。

5.各种熔断器的熔体必须严格按规定选用,各级熔体相互匹配。熔体应采取合格的铅合金熔丝,严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代,严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝。容量在60a以上的,可采用合格的铜熔丝。

6.施工现场临时照明线必须由指定的电工按有关规定安装,限期拆除,严禁他人擅自接线。照明一律采用软质橡皮护套线,并有漏电开关保护。移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地(接零)保护和漏电开关保护,灯具距地不低于2.5米。

7.各类施工机械的电气装置实行专人负责制,必须按规定要求定期检查,确保运转正常。未经动力部门检查合格的电气设备,不准安装和使用。

8.严禁混凝土车辆在基坑边坡上停放或行走。

9.每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统,一切正常后再开动泵机。

10.停止输送后应对泵体、管路进行清洗,以备下次再用。

11.管道接头和垂直段的附墙装置必须牢固可靠,螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况,以防止松脱造成事故。

12.向溜槽内铲送砼的人员,应有牢固不滑的站板,防止混凝土浆液溅起后滑。

13.输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚 。

14.泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源应正常和水箱储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。各部位操作开关,调整手柄,手轮,控制杆,旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。

15.装备好清洗管的清洗用品,作业前,必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,技师调整或处理。入出输送管堵塞时,应进行逆向运转返料斗,必要时拆管排除堵塞,泵送工作应连续作业,必须暂停时应隔6-10分钟,泵送一次,若停止较长时间后,泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土,不得吸空。

16.保持水箱内储水,发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。

17.作业后,必须将料斗内和管理内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时,管理出口端前方10米内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒

第3篇 垫层混凝土施工注意要点规程

垫层混凝土施工注意要点

垫层混凝土c10(地下室部分c15)厚100mm,周边外伸100mm。垫层施工,按施工段分段施工,周边用100×100mm木方做模板。

垫层施工顺序也按照流水段进行施工,但要和土方施工顺序相配合,土方施工施工完毕,验槽合格,立即进行相应部位的垫层施工。

在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点,经施工方和监理方验收后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应采取加适量减水剂或退回的处理方式,严禁在混凝土稠度较大时加水。垫层混凝土采用平板振动器进行振捣。

浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。

浇筑混凝土时,应经常观察模板的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

垫层施工要注意一下几点:

1垫层混凝土要随打随压光,达到防水施工的要求。

2在底板垫层大面积施工前,承台、地梁的垫层先施工。承台、地梁垫层施工完毕,进行砖胎模施工、抹灰、回填,然后才是垫层大面积施工。

3在后浇带的位置,垫层混凝土要加厚150mm。具体做法如图所示:

后浇带垫层下凹示意图

第4篇 公路工程施工混凝土机械安全技术操作规程

1.  基本要求

第一条：作业场地应有良好的排水条件，并不得有积水。机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施。

第二条：固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。

第三条：当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。

第四条：作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。

2.    混凝土搅拌机

第一条：固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并伐平、放稳。

第二条：固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

第三条：移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

第四条：对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

第五条：料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间垫木。

第六条：作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%。

（2）电动机和电器元件的接线牢固；电动机及金属构架应按本规程第十五章的有关规定，作保护接零或保护接地；

（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

（4）齿轮箱的油质、油量符合规定。

第七条：作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

第八条：作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器和制动器灵活、可靠。

第九条：应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

第十条：进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料出料。

第十一条：搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用保险铁链或插入销锁住。

第十二条：作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

第十三条：加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

第十四条：强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

第十五条：作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内清理、维修时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

第十六条：作业后，应将料斗降落到底，当需升起时，应用保险铁链或插销扣牢。    第十七条：冬期作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。    第十八条：搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

3.  混凝土搅拌输送车

第一条：混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

第二条：搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

第三条：应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

第四条：启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5min，确认一切正常后，方可装料。

第五条：拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

第六条：装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

第七条：运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

第八条：搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。    第九条：行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。    第十条：搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。    第十一条：水箱的水位应保持正常。冬期停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。    第十二条：作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

4.  混凝土泵

第一条：混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

第二条：泵送管道的敷设应符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直线敷设。

（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。

（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。

（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。

（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

第三条：砂石粒径、水泥度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

第四条：作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

第五条：输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

第六条：应配备清洗管。清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

第七条：启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。

第八条：泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

第九条：不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续。

第十条：水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

第十一条：泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

第十二条：作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

第十三条：作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，迸气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方l0m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲击的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

第十四条：作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

5.   混凝土泵车

第一条：泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

第二条：泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

第三条：就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

第四条：作业前检查项目应符合下列要求：

（1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

（2）液压系统工作正常，管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好；

（3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；

（4）输送管路连接牢固，密封良好。

第五条：布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全。

第六条：伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

第七条：当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

第八条：不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

第九条：泵送管道的敷设，应按本规程的规定执行。

第十条：泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

第十一条：泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

第十二条：料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

第十三条：作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

第十四条：泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

第十五条：作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方l0m内严禁站人。

第十六条：作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

第十七条：作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬期应放净存水。

第5篇 混凝土回填土施工安全操作规程

1.用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好,料斗内放料不得过满,在料斗接近下料位置时,下降速度要慢,要稳住料斗,防止料斗碰挤人。

2.操作人员振捣混凝土时,需戴绝缘手套,防止漏电、触电事故。

3.在高空尤其是在外墙边缘操作时,应预先检查架子是否稳固,脚手架是否铺严,在无探头板,防护栏杆是否安全可靠,发现问题及时处理后再进行操作。作业时应系好安全带。

4.用手推车运输混凝土时,要随时注意防止撞人、挤人,在平地运输时前后小车距离不小于2米,坡道运输时不小于10米。

5.在槽(坑)内浇筑混凝土时,由于施工中机械等振动因素不得随意取掉土壁的支撑,防止塌方砸人并设专人对边坡进行监护。

6.在沟槽内回填土,先要检查槽(坑)边是否有裂缝。发现有不安全因素要及时处理。在基槽下的操作人员要戴好安全帽,用小车向下卸料时,小车不得撒把,在边槽处应加横木方挡掩,防止小车滑落砸人。

7.使用蛙式打夯机时,要有专人负责移动电线,操作人员要戴绝缘手套,电闸箱应随时移到适当位置,在下班后打夯机要用防雨材料盖好,要拉闸断电。

8.打灰土时,石灰要堆放在远离树木、草垛和电线杆等易燃物品的地方,防止石灰发热造成自然火灾。

9.在闷灰时戴好必要的防护用品,站在灰堆上操作时,脚下需垫木板,插放水管化灰时,脸部不要正对水眼,防止灰块突然爆发,灰沫飞溅伤人。

10.布料杆在使用和存放时要用绳索从多个方面的拉接固定,使用中出料软管不得与钢管对接混用,布料杆吊运时要锁牢并保持平衡。

第6篇 混凝土工程施工技术要求规程

混凝土工程施工技术要求

(1)材料

1)水泥

使用品质较稳定的转窑425号普通硅酸盐水泥,性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》(gb175-92)标准的规定。使用的水泥应抗水性能好,泌水性小,水化热低和具有一定的抗侵蚀性。

水泥进场时应向监理提交水泥质量证明书。水泥应尽量避免受潮。

2)粗骨料

碎石和卵石地质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定,石子最大粒径不宜大于40mm,针片状颗料含量不大于15%,所含泥土不得成块状或包裹石子表面,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,吸水率不应大于1.5%,坚固性重量损失率不大于8%。

所使用的碎石和卵石应进行碱活性检验,当集料判定有潜在危害时,属碱-碳酸盐反应的,不宜作混凝土集料。

3)细骨料

细骨料符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定,应选择级配合格、质地坚硬、颗料洁净的天然砂或硬质岩石轧碎成的人工砂,料径宜为0.16~5.0mm。

含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%,砂的坚固性重量损失率不大于8%。砂中有害物质含量不得超过规定值。

4)水

拌制混凝土使用的水,采用不含有害物质的洁净水。ph值小于4的酸性水和ph值大于9的碱性水、硫酸盐含量(按so42-计)超过水重量1%的水,以及海水均不得使用。

5)外加剂和掺合料

根据施工实际情况,通过试验确定可适当加入外加剂和掺合料。外加剂的掺量不超过5%,且必须符合规范要求。

(2)混凝土配合比

普通混凝土的配合比,应遵守jgj/t55-95用国家现行有关标准规范的规定。

(3)混凝土的拌合与运输

按照招标要求,混凝土由业主和监理考核审查推荐的商品混凝土供应商供应。

混凝土采用搅拌运输车运输。装运混凝土时,不应漏浆,并应防止离析。浇注时如发现离析,必须进行二次拌合。混凝土从搅拌机出料后到运至浇筑地点浇筑完毕的允许最长时间,不得超过规定值。

(4)混凝土灌注

1)混凝土浇筑前,应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查,符合要求后方能浇筑。同时应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。

2)混凝土自高处倾落的自由倾落高度,即从串筒、溜槽等卸料口倾落入模的高度,不得超过2.0m。

3)混凝土应连续浇筑,因故必须间歇时,其允许间歇时间应根据试验确定。

4)当采用插入式振捣时,混凝土浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍;每一振点的振捣延续时间,应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止;且移动间距不大于作用半径的1.5倍;插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上;振捣机头开始转动以后方可插入混凝土内,振完后应徐徐提出;振捣靠近模板时,机头须与模板保持5~10cm距离。

(5)混凝土的养护

1)混凝土浇筑完后,应在12h内加以覆盖浇水。底板混凝土采用蓄水养护;其余结构混凝土养护时间不小于7天。

2)养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水次数,以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。

(6)防止混凝土腐蚀措施

综合管沟通过的地层,据地质资料显示,地下水质对混凝土有侵蚀性,但仅为弱侵蚀。所以,要求隧道结构的材料应选用抗碳酸性。浇注砼时应加强振捣,并注意砼的密实度,并确保外层钢筋的保护层厚度。

第7篇 水泥混凝土路面机械化施工技术规程

在水泥混凝土路面施工中,水泥混凝土的搅拌生产和混凝土的摊铺是水泥混凝土路面施工中的核心环节。梅河水泥混凝土路面业主要求采用滑模摊铺机进行摊铺施工,所以水泥混凝土路面摊铺是施工中难度较大、技术要求较高的工序。以下从设备选型、摊铺前的准备、滑模摊铺机的合理使用、摊铺后的切缝等几个方面进行阐述分析。

1、设备选型

1、1 搅拌站

梅河路面一标工程量大、工期紧、路面质量要求高,在搅拌站选型上通过技术论证要求搅拌站拌和能力达150方/小时,主要部件是进口件,性能稳定、计量精确。经招标竞价综合对比购置了南方路机的两台hzsl50水泥混凝土拌和楼。该设备对骨料含水率具有自动补偿功能,同时也能自动计算和调整混凝土的配合比。在使用过程中该设备性能十分稳定,故障率少,得到了业主的好评,它是梅河路面一标能顺利完成施工任务的保证。

1.2摊铺机选型

梅河高速路面施工要求必须使用传力杆插入装置(简称idbi装置),采用双车道整幅一次性摊铺,摊铺宽度8.5m,厚度28cm。从满足质量和进度要求上考虑,公司购置了美国的gomaco

gp-4000带idbi装置的四履带水泥滑模摊铺机,该设备技术成熟、性能良好。购置原因主要有以下几点:

(1)驱动能力,如果在混凝土摊铺机前没有布料摊铺机,未完全分布均匀的混凝土就会给摊铺机造成相当大的阻力,所以摊铺机驱动力要有足够的储备,否则铺筑时会影响路面平整度,严重的会使履带打滑,造成摊铺机无法正常行走。因为滑模摊铺机是由成型模板对水泥混凝土挤压成型的,所以应选择自重较大的机械以产生足够的挤压力和附着力。

gp-4000的动力选择为475hp的卡特彼勒发动机,具有足够的摊铺驱动力。

(2)摊铺机布料能力,在施工中,布料均匀能力强的摊铺机,才能使得滑模摊铺机得以平整连续摊铺,而且摊铺阻力不能太大。一台布料能力不强的摊铺机,不仅需要其它设备(如挖掘机等)协助布料.而且由于混凝土分布不均,摊铺机行进阻力较大甚至无法摊铺。由于该施工段防撞栏已做好,施工条件受限制,无法用上水泥混凝土布料机,所以摊铺机独立布料能力就显得尤为突出和重要。从使用效果上看,布料铲(刮板式布料器)的布料能力远大于螺旋布料器。

(3)新一代传力杆插入装置(idbi装置),梅河高速水泥混凝土路面的施工,率先使用idbi装置,在全国范围内也是第一次大面积使用。梅河高速每隔5m插入直径32mm,长500mm的纵向传力杆,同时每隔60cm插入一根直径16mm,长800mm的横向中间拉力杆。该装置节约安装时间,简化操作控制,提高工作可靠性和工作效率,大大缩短了工期。

2 摊铺前的准备

水泥混凝土路面摊铺前的准备工作很多,这里主要强调摊铺前的基准线的设置、洒水和卸料工作。

2.1基准线的设置

它是摊铺28cm水泥混凝土路面平整度的关键。面层是在稳定土基层上摊铺的,因此采用双侧挂线为基准的办法进行摊铺,每5m设一个线架,相邻3个线架的接线刻度高差不能大于±1.5cm。在弯道及超高路段则要每隔5m设置一个线架其相邻高度差可适当放宽。钢丝绳的张紧度应合适,一般为800n的拉紧力,放线时不要过长,一般为150~200m,防止出现较大的误差,两段基准线间应有10m以上的重合段,待找平传感器滑过重合段后才能拆除旧线。

2.2洒水

摊铺前的洒水工作看似简单,往往不被施工人员重视,但如果洒水处理得不好,会严重影响路面的质量。洒水主要根据基层材料、环境温度、湿度、风速等诸多因素来确定。即保证摊铺水泥混凝土之前基层湿润,而且尽可能撤布均匀,尤其在基层不平整之处禁止有积水现象。从施工现场来看,大多数情况下是洒水量不足。因为基层较干,铺筑后水泥混凝土路面底部产生大量的细小裂纹,有些裂纹与混凝土本身的收缩应力产生的裂纹重叠后使水泥混凝土路面的裂纹增多。

2.3卸料

自卸车的卸料也是常常被忽视的工序,在施工中经常出现摊铺机前堆料过多使摊铺机行走困难的现象,有时布料过少,使振捣箱内的混凝土量不足,路面厚度得不到保证。这种摊铺机前混凝土或多或少的现象,会严重影响混凝土路面的平整度。在实际施工中,根据基层表面尺寸面层基准标线隔段实测来决定混凝土的卸料量,这样可以避免卸料不均的问题。车辆的运输能力应略大于搅拌设备的生产能力。

3 摊铺机的合理使用

水泥混凝土路面摊铺机在使用中要面临的问题很多,可从一些常常被忽视的小节加以分析:

(1)震捣棒的分布,即震捣棒间隔距离的确定。对混凝土的密实度产生直接的影响,其间隔一般在厂家安装的时候均加以调整、确定。这使操作人员忽视了震捣棒使用过程中再次定位。

根据不同的混凝土的级配、和易性、坍落度以及摊铺密实度要求的差别,振捣器的间隔应做出适量的调整,这是非常重要的,尤其是两边的震捣棒距侧模板的距离更应该时常作出调整,以防止坍边。同时,每个震捣棒频率均可独立调节。另外,液压式震捣棒随着使用时间的加长,震捣能力有所下降,因此要根据实际情况进行维修或做出调整。

(2)边模板的调整。边模板的升降是通过液压缸来调整的,在实际使用中,边模板与基层间的距离约为2-3cm较为合适,太小会使边模与基层直接摩擦而加大阻力,如太大会产生漏浆严重。摊铺机行走过程中随着基层的变化边模会直接与基层接触,使边模形成了支承点,严重影响了成型模对混凝土的挤压成型,坍边严重。因此施工过程中要及时调整边模高度。

(3)摊铺速度与连续摊铺。在梅河路面施工中,将摊铺速度控制在1-1.5m/min左右,这样能使摊铺机运行平稳,路面平整度好,连续摊铺成为可能。如果摊铺速度过快,就会造成断续摊铺,不仅使每次起机时设备磨损大大增加,而且每次停机的跳点是不可能避免的,造成路面平整度很差。当料干时用高频震捣减速摊铺,稀料则用低频震捣快速摊铺。

(4)摊铺机工作步骤。摊铺机的挤压底板仰角应根据摊铺段落的纵坡大小进行调整,保证摊铺机有足够的挤压力,防止挤压底板前仰角过大,砼路面出现拉裂,影响平整度;idbi安装在摊铺机的横模板之后,机械的摊铺操作,传力杆插入及路面的修复、抹平全由电脑统一控制,不需人工预制钢筋支架及就位,传力杆是在混凝土经过振捣后插入的,提高了混凝土密实度;夯实板、磋平板对被idbi自动插入传力杆破坏的路面进行磋平和密实;不锈钢尾板对混凝土进行进一步的挤压和抹光;超级自动浮动抹光板对路面进行修复,抹光板为液压驱动,具有随机同步运动的自动通/断功能。

4 摊铺后的切缝时间

开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。实际施工中影响混凝土铺筑坍落度形成不仅是温度这一条件,还有湿度、风速、路面厚度以及混凝土本身添加剂的含量等重要因素,其中风速对施工难度造成的影响很大,风速较大的地方应根据情况来确定切缝的时间,如不考虑风速,通常切逢时间较晚,混凝土强度较高,切缝速度慢,切割机及刀片损坏率高,一般施工规范而言,昼夜平均温度10℃时,其开始切缝时间为4天,平均温度每增加5℃,其开始切缝时间减少1天。

5 影响路面混凝土坍落度的主要因素

水泥混凝土搅拌不仅直接影响混凝土的内在质量,混凝土的质量同样会影响路面的平整度。我们从影响混凝土坍落度的因素进行分析。

(1)级配的变化。由于水和水泥对同等体积的大料和细料的包裹有着很大的差别,如在同等含水量和水灰比的情况下,细料混凝土坍落度远远小于粗料混凝土的坍落度。因此,在混凝土生产过程中,要尽可能往骨料仓里连续上料,确保料仓保持骨料级配相对稳定,不要出现断料的现象,从而确保混凝土的级配稳定。

(2)含水量的变化。拌和站水的称量变化可以直观地知道,但砂石料的含水量及其变化就较难掌握。尤其是砂中含水量变化大时对混凝土的坍落度的影响十分明显,这一点已引起施工单位的足够重视。尤其是雨季的施工,更应注意,先测骨料中含水量,水称量中应扣除这些含水量。

(3)水泥温度。一般水泥仓只有100t左右,hzsl50拌和楼的水泥用量较多,有时会出现一边往水泥仓里打水泥,而水泥温度还未冷却下来就开始进行搅拌,这样,因出厂的混凝土温度较高而使得坍落度变小。

(4)水计量和水泥计量的称量偏差。如果二者的偏差都是稳定的,操作人员较易控制;如二者的称量偏差是不稳定的,因而坍落度也就不易控制。

(5)减水剂的用量。减水剂的用量不宜过多,否则会使混凝土的一些物理性质、化学性质发生较大的变化,从而影响混凝土的质量。所以在具体的生产过程中,减水剂的用量应相对稳定,才会起到较好的作用。

2005年7月27日上午11时梅河路面一标水泥混凝土面层主线摊铺在k15+030合拢,提前15天完成业主下达的施工计划,最先按业主要求完成主线24公里的摊铺贯通。

第8篇 混凝土防渗墙工程施工安全技术规程

钻机安全技术要求

（1）开机前

①钻机施工平台应平整，坚实。钻机就位后，应用水平尺找平后才能安装。

②吊装钻机应先行试吊，吊车宜选用起吊能力16t以上的吊车，吊装用的钢丝绳应完好，套挂应稳固，严禁超负荷吊装。

③开机前应对钻机的地锚、安全防护装置、冲击臂缓冲弹簧、电气部分、操纵和制动系统等按照相关要求开展全面的检查，应检查钻具重量是否与钻机性能参数相符。

④应按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。

（2）冲击钻进

冲击钻进应遵守下列安全技术要求：

①开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。

②钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理。

③遇到暴风、暴雨和雷电时，严禁开车，并切断电源。

④电动机运转时，不应加注黄油，严禁在桅杆上工作，钻机桅杆宜设避雷针。

⑤孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应分析原因后采取有效措施进行处理，不应盲目行事。

²  制浆及输送安全技术要求

制浆及输送应遵守下列安全技术要求：

（1）搅拌机进料口及皮带、暴露的齿轮传动部位应设有安全防护装置。否则，不应开机运行。

（2）当人进入搅拌槽内之前，应切断电源，开关箱应加锁，并挂上“有人操作，严禁合闸！”的警示标志。

²  浇注导管的安装及拆卸安全技术要求

浇注导管安装及拆卸工作应遵守下列要求：

（1）安装前应认真检查导管是否完好、牢固。吊装的绳索挂钩应牢固、可靠。

（2）导管安装应垂直于槽孔中心线上，不应与槽壁相接触。

（3）起吊导管时，应注意天轮不应出槽，由专人拉绳，人的身体不应与导管靠的太近。

第9篇 井筒混凝土施工保障措施规程

一、概述

****西副井井筒全深755.5m,井口设计标高+26.5m,净径ф7.2m,净断面40.7㎡,井筒表土段和风化基岩段采用冻结法施工,冻结段深度300m。基岩段采用钻爆法施工,井壁结构为钢筋混凝土和素混凝土结构:其中-220.5~-395.5m为单层钢筋混凝土结构,竖筋φ20@200㎜,环筋φ22@180㎜,井壁厚度850mm,混凝土强度等级为c40;其中-395.5~-450.5m为双层钢筋混凝土结构,竖筋φ22@200㎜,环筋φ25@180㎜,井壁厚度950mm,混凝土强度等级为c40;-450.5m以下为素混凝土结构,井壁厚度750mm,混凝土强度等级为c40。目前基岩段已施工至99模,工作面标高为-595.5m(累深622m),由于井筒工作面涌水及井壁淋水较大,直接影响井壁混凝土质量,为了确保工程质量特编制本措施,施工单位必须遵照执行。

二、 施工方法:

混凝土在井口采用机械搅拌,经溜槽进入灰罐,灰罐由绞车松至吊盘砼经溜灰管入模。

三、 保障措施:

严格砼配合比进行搅拌施工。混凝土配合比为水泥:黄砂:石子:防冻减水剂=1:1.48:2.53:0.07,水灰比0.41,砂率36.8%,材料为p.ⅱ52.5r级水泥,中粗砂,10~20mm石子,hh-pr防冻减水剂。

混凝土搅拌均匀后方可入模,入模温度不低于15℃。

结块失效的水泥严禁使用,不合格的混凝土严禁入模。

4、浇灌混凝土时必须分层,对称进行浇灌,采用风动振动棒振捣必须定人,定位。一般分层厚度为300mm,施工时应尽量保持连续浇筑。振捣采用风动插入式振动棒,使用振动棒时,振捣时要快插慢拔,同一个振捣圈径内范围内不得振捣过久,以免发生混凝土离析,以振出浆不出现汽泡为宜。

5、加强混凝土的震捣,震捣要适度不要漏震,以保证混凝土的密实;振捣过程中振动棒不得贴紧模板或钢筋。

6、采用刃脚模板以保证接茬的严密,模板刃脚下空隙处必须用黄砂垫实。

7、砼浇注混凝土时,模板内不得有积水,在井中挖一个水窝,采用风泵将迎头积水排净。

8、井壁淋水不得进入模板内,井壁淋水利用截水槽将水截到井中或吊盘的水箱里。

9、脱落的模板必须及时喷油,不得用大锤等重物敲击造成变形。严禁杂物丢入模板内,影响砼整体质量。

10、严格掌握脱模时间和砼强度。脱模时间不少于8h,砼强度不低于1.0mpa。

11、未尽事宜严格按《煤矿井巷工程质量验收规范》和《****西副井井筒基岩段掘砌作业规程》执行。

第10篇 饮水安全工程混凝土施工方法规程

饮水安全工程混凝土施工方法

一、说明

本工程混凝土采用现场设置搅拌站供应混凝土,在基础施工阶段根据项目部的整体施工部署及施工现场场地实际情况,按开挖工作面依次进行砼浇筑。

引用标准和规范规程

(1)《水工混凝土施工规范》dl/t5144-2001

(2)《水工混凝土试验规程》(sl352-2006)

(3)《热轧钢筋》gb1499-84

(4)《混凝土结构工程施工及验收规范》gb50204-92

(5)《混凝土强度检验评定标准》gbj107-87

(6)《混凝土拌和用水标准》jgj63-89

(7)《钢筋焊接及验收规范》jgj18-96

(8)《混凝土质量控制标准》gb50164-92

(9)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175-92

二、模板

(一)施工准备

模板由专业作业班子进行施工,施工前应熟悉施工图纸,并了解构件之间的相互关系,根据施工方法的施工顺序进行模板设计。施工前应设计出模板配制图,并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时,要放出全部或局部大样,对较复杂的现浇构件应做出样板,满足设计要求后方可进行施工。配板前应进行技术交底。

(1)施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图;进行模板设计,作好技术交底,确保施工质量。

(2)根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据,如标高、中心轴线、预埋件的位置。

(3)合理地选择模板的安装顺序,保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下,模板应自下而上安装。在安装过程中,应设置临时支撑使穰板完全就位。待校正后方进行固定。

(4)模板安装应注意解决工序之间的矛盾,并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件,应先在模板的相应部位划出位置线,作好标记,然后将预埋的管件按照设计位置进行装配,并应加以固定。

(5)模板设计应便于安装;应用和拆除,卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键,

(6)模板在安装全过程中应随时进行检查,严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。

(7)楼板的模板安装完毕后,要测量标高。

(8)浇筑混凝土时,要注意观察模板受荷后的情况,发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象,应及时采取有效措施予以处理。

(9)应严格控制隔离剂的应用,特别应限制使用油质类化合物隔离剂,以防止对结构性能和装饰的影响。

施工系统机构表:

→《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2002)

→施工图纸

→技术交底

→ 材料、支承件、卡具

→ 材料准备 → → 隔离剂

→ 模板设计数据(承载力、刚度和稳定性)

→ 作业条件→ 基础承载力满足施工荷载要求

→ 排水措施

→ 冬期施工技术措施

→ 基础

→支架安装→ → 立柱

→模板安装→模板安装 → 支撑杆件

→预埋件

→预留孔 位置准确

→标高、中心线、垂直度

→压缩变形或弹性挠度

→模板拆除(应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行)

→模板设计资料

→材料

→预埋件和预留孔洞

→模板安装的几何尺寸

→《建筑工程施工质量质量验收统一标准》(gb50300-2001)

(二)材料及主要机具:

1、材料应有足够的强度,以保证模板结构有足够的承载能力。

2、材料应有足够的弹性模量,以保证模板结构的刚度,使用时,变形在允许范围内。

3、模板接触混凝土的表面,必须平整光滑。

4、尽量选用轻质材料,并且能够经受多次周转而不损坏

5、材料:模板:均采用定型钢模。方木:采用规格为50*100mm方木。支撑系统:采用φ48×3.5钢管。脱模剂:水质隔离剂。

6、工具:钢卷尺、手提锯、圆盘锯等。

(三)作业准备

1、模板支撑施工前须应在底板混凝土达到一定强度后,方可进行支撑施工。

2、模板支撑施工前,各工区测量员应根据施工放线图放出本施工区域需施工的施工段的轴线,

3、模板安装前,应先在模板涂刷隔离剂,涂刷时必须均匀涂刷,防止结构面过份光滑,

4、根据施工图各种构件的形状进行分析下料,下料要求先长后短,先大后小,防止长料短用,减少废弃边角的损失。

5、根据构件的几何尺寸进行拼装,接缝间和平整度经检查无误后,分类整齐堆放,构件的拼装必须预留平面清扫口。

(四)、模型配制原则

1、保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇混凝土的质量和侧压力,以及各种施工荷载。

3、力求构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证混凝土浇注时不漏浆。

4、配制的模板应优先选用通用、大块模板,使其种类与块数最少,木模镶拼量最少。

5、模板长向拼接宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度。

6、摸板的支撑体系应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。支撑体系应经过设计计算,保证具有足够的强度和稳定性。对于连续形式或排架形式的支柱,应适当配置水平撑与剪刀撑,以保证稳定性。

7、模型统一按配模图在加工房统一加工制作,对制作好的模板进行使用部位、型号尺寸和数量的标识,经验收合格后按指定的位置及规定顺序堆码。

三、钢筋和锚固

(一)说明

1、钢筋类型:本工程采用的钢筋有hpb235级钢筋、hrb335级钢筋、hrb400级钢筋、crb550级冷轧带肋钢筋。

2、焊条:e43用于hrb235级和q235级钢筋焊接,e50用于hrb335级和hrb400级

钢筋焊接。

3、钢筋材质:(1)钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。(2)每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单,按规范要求进行送检。(3)水工结构非预应力混凝土中,不得使用冷拉钢筋。

4、钢筋加工和安装

(1)钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

(2)钢筋应平直,无局部弯折,钢筋调直应遵守以下规定:○1采用冷拉方法调直钢筋时,ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;ⅱ、ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;○2冷拔低碳钢丝在调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过表3-2和表3-3规定的数值。

表3-2 圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度

箍筋直径(mm)受力钢筋直径(mm)

<2528~40

5~107590

1290105

表3-3 加工后钢筋的允许偏差

序号偏差名称允许偏差(mm或度)

4受力钢筋全长净尺寸±10

2箍筋各部分长度±5

3钢筋弯起点位置±20

±30

4钢筋转角3°

钢筋弯钩弯折加工应符合sdj202-82第3.2.2至第3.2.4条的规定。

(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按gb50204-92第四节和第五节的规定,以及施工图纸的要求执行。

(5)钢筋气压焊和安装的规定:○1气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接,当两钢筋直径不同时,其两直径之差不得大于7mm。○2气压焊施焊前,钢筋端面应切平,钢筋边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨露出金属光泽,不得有氧化现象。○3安装焊接夹具和钢筋时,使两根钢筋的轴线在同一直线上,两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。○4气压焊时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法,在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面积计算应为30~40mpa。

5、锚筋的制作和安装

(1)锚筋应采用螺纹钢筋,水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm,锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。

(2)锚筋孔注浆前应进行清洗,水泥砂浆注满后予以捣实,应在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度,并加以振捣或轻敲,确保砂浆密实。

(二)、质量控制

1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检,确保钢筋符合设计图和施工规范的规定。

2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正,并报有关人员复查。

3、砼浇筑过程中,派两名以上工人跟班守护。

4、钢筋成品保护应从以下方面着手:

(1)加工成型的钢筋,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整齐堆放,保护钢筋表面清洁。

(2)在运输和安装过程中,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。

(3)钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板,特别要防止踩蹈压坍雨蓬、挑檐、职骤等悬挑结构的钢筋,以免影响结构安全。

(4)特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制,严格按方案措施操作,在浇筑硷时设专人负责整修。

(5)对焊接接头应防止骤冷,以免发生脆裂。

第11篇 现浇混凝土工程施工安全操作规程

1．原材料运输和堆放的安全要求

(1)取袋装水泥时必须逐层顺序拿取。

(2)用手推车运输水泥、砂、石子，不应高出车斗，行使不应抢先爬头。

(3)临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上时，应不超过平台的容许承载能力。叠垛要整齐平稳。

(4)运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。

(5)上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，在必要时坡面设专人负责帮助拉车。

(6)车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车挡。

2．混凝土搅拌的安全要求

(1)现场搅拌必须遵守如下安全要求：

1)搅拌机的操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。

2)搅拌机使用应按“混凝土搅拌机使用安全交底”有关要求执行。

3)向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上；料斗升起时，料斗的下方不得有人。

4)清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。

5)进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具

或物体伸进搅拌机滚筒(拌和鼓)内抓料出料。

(2)混凝土拌和楼必须遵守如下安全要求：

1)拌和楼的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本楼要求，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。

2)操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业

的一般安全常识。

3)电气作业人员属特种作业人员，须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后，方可独立作业。熟悉电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识，懂得高处作业的安全常识。作业时每班不得少于2人。

4)操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞入帽内。

5)严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。非操作人虽未经许可不准上楼。

6)消防设施必须齐全、良好，符合消防规定要求。操作人员均应掌握一般消防知识和会使用这些设施。

7)拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他润滑油脂亦应存放在指定地点。废油、棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。

8)禁止用明火取暖。必要时可用蒸汽集中供热、保温。

9)电气设备的金属外壳，必须有可靠接地，其接地电阻应不大于4ω。雷雨季节前应加强

检查。

10)电气设备的带电部分，当断开电源及电子秤后，对地绝缘电阻应不小于0．5ω。

11)各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。

12)当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。

13)未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线，

但故障排除后必须立即拆除。

14)拌和楼上的通风、除尘设备应配备齐全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过150mg／m3。

3．混凝土输送的安全要求

(1)临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于1.5m。架设要牢固，桥板接头要平顺。

(2)两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

(3)用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。

(4)禁止手推车推到挑檐、阳台上直接卸料。

(5)用铁桶向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上；铁桶交接时，精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。

(6)使用吊罐(斗)浇筑混凝土时，应设专人指挥。要经常检查吊罐(斗)、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。

(7)使用钢井架物料提升机运输时，手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

(8)禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走手推车(此时也不宜铺设桥道行走)，以防震动影响混凝土质量。当混凝土强度达到1．2mpa以后，才允许上料具等。运输通道上应铺设桥道，料具要分散放置，不得过于集中。

混凝土强度达到1．2mpa的时间可通过试验决定，也可参照下表。

混凝土达到1．2mpa强度所需龄期参考表

外界温度 (℃)	水泥品种 及标号	混凝土 强度等级	期限 (h)	外界温度 (℃)	水泥品种 及标号	混凝土 强度等级	期限 (h)
	普硅425	c15	48	昔硅425	c15	24
1-5		c20	44		10-15	c20	20
	矿渣325	c15	60	矿渣325	c15	32
		c20	50		c20	24
	普硅425	c15	32	普硅425	c15	20以下
5-1		c20	28		15以上	c20	20以下
	矿渣325	c15	40	矿渣325	c15	20
		c20	32		c20	20

4．混凝土浇筑与振捣的安全要求

(1)浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。

(2)浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

(3)浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。

(4)浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。

(5)浇筑拱形结构时，应自两称地同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；边拱脚对浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。

(6)夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

(7)使用振捣器时，应按本章第六节中混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30ma，额定漏电动作时间应小于0.1s。

5．混凝土养护的安全要求

(1)已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。

(2)覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。

(3)拉移胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防误踏失足坠落。

(4)禁止在混凝土养护窑(池)边沿上站立或行走，同时应将窑盖板和地沟孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。

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第12篇 混凝土施工安全操作规程

1、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

2、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

3、浇灌混凝土时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

4、使用振动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

5、浇灌时使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽板上操作。