建筑施工临时用电接地与接零规程（十二篇）

第1篇 建筑施工临时用电接地与接零规程

施工现场的电气设备,尤其是各种用电设备由于绝缘老化或机械损伤等因素造成设备的金属外壳带电(称为漏电),此时如有人触及,会发生触电或电击事故。这种人体与故障情况下变为带电的外露导电部分的接触称为间接接触。在施工现场,由于现场环境、条件的影响,间接触电现象往往比直接触电现象更普遍,危害也更大。所以。除了应采取防止直接接触电的安全措施以外,还必须采取防止间接触电的安全技术措施。

1.电气设备的接地

所谓接地,就是将电气设备的某一可导电部分与大地之间用导体作电气联接。电气联接是指导体与导体之间电阻为零的联接;实际上,用金属等导体将两个或两个以上的导体联接起来即可称为电气联接,简言之,设备与大地作金属性联接称为接地。接地主要有四种:即工作接地、保护接地、重复接地、防雷接地。现简述如下:

(1)工作接地。在电力系统中,因运行需要的接地(如三相供电系统中,电源中心点的接地)称为工作接地。在工作接地的情况下,大地被用作为一根导线,而且能够稳定设备导电部分的对地电压。

(2)保护接地。在电力系统中,因漏电保护需要,将电气设备正常情况下不带电的金属外壳和机械设备的金属构件(架)接地,称为保护接地。

(3)重复接地。在中性点直接接地的电力系统中,为了保证接地的作用和效果,除在中心点处直接接地外,在中性线上的一处或多处再作接地,称为重复接地。

(4)防雷接地。防雷装置(避雷针、避雷器、避雷线等)的接地,称为防雷接地。防雷接地的设置主要是用作雷击防雷装置时,将雷电流导人大地。

2.接零

工作接零。工作接零是指电气设备因运行需要而与工作零线连接。施工现场额定工作电压为220v的单项用电设备(包括照明装置)的一极与工作零线连接,属于工作接零。单相用电设备运行时,其工作接零线上有正常工作电流。

保护接零。保护接零是指电气设备正常情况不带电的导体部分与保护零线连接。导电部分是指能导电,然而不一定承载工作电流的部分。在tns系统专用保护零线的施工现场内,保护接零应与专用保护零线连接。在下列电气设备正常情况下不带电的外露导电部分应做保护接零:

(1)电机、变压器、电器、照明器具、电动机械、电动工具的金属外壳,基座(对产生振动的手持电动工具等,其保护零线的连接点应不少于两处);

(2)电气设备传动装置的金属部件;

(3)配电屏与控制屏的金属框架;

(4)室内、外配电装置的金属构架、箱体及靠近带电部分的金属围栏和金属门;

(5)电力线路的金属保护管、敷设钢索、起重机轨道、滑升模板金属操作平台和钢大模板等;

(6)电力线路电杆上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。

外露导电部分是指容易触及的导电部分和虽不是带电部分但在故障情况下可变为带电的部分。

第2篇 北京市建筑工程施工安全操作规程普通工

1. 一 般 规 定

1.1普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。

1.2从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。

1.3在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。

1.4淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品（胶靴、手套、口罩），不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。遇四级以上强风，停止筛灰。

2. 挖 土

2.1挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。

2.2开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。

2.3槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。

2.4挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。

2.5槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、沟筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。

2.6人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。

2.7钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。

2.8从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。

2.9配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清士。

3. 挖扩桩孔作业

3.1人工挖扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训，考试合格，持证上岗。下孔作业前，应排除孔内有害气体。并向孔内输新鲜空气或氧气。

3.2每日作业前应检查桩孔及施工工具，如钻孔和挖扩桩孔施工所使用的电气设备，必须装有漏电保护装置，孔下照明必须使用36v安全电压灯具，提土工具、装土容器应符合轻、柔软，并有防坠措施。

3.3挖扩桩孔施工现场应配有急救用品（氧气等）。遇有异常情况，如孔、地下水、黑土层、有害气体等，应立即停止作业，撤离危险区，不得擅自处理，严禁冒险作业。

3.4孔口应设防护设施，凡下孔作业人员匀需戴安全帽、系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。

3.5每班作业前要打开孔盖进行通风。深度超过5m或遇有黑色土、深色土层时，要进行强制通风。每个施工现场应配有害气体检测器，发现有毒、有害气体必须采取防范措施。下班（完工）必须将孔口盖严、盖牢。

3.6机钻成孔作业完成后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放入孔时，不得碰撞孔壁。

3.7人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈 混凝土强度达到5mpa以后，方可进行下层土方的开挖。必须边挖、边打混凝土护壁（挖一节、打一节），严禁一次挖完，然后补打护壁的冒险作业。

3.8人工提土须用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于1m，宽度不小于30cm，板厚不小于5cm。孔口径大于1m时，孔上作业人员应系安全带。

3.9挖出的土方，应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口边1m以外，高度不超过1m。容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投仍任何物料。

3.10凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。

4 .装卸搬运

4.1使用手推车装运物料，必须平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜车；前后车距平地不得少于2m，下坡时不得少于10m。向槽内下料，槽下不得有人，槽边卸料，车轮应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。

4.2两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般30cm为宜。

4.3用井架、龙门架、外用电梯垂直运输，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘（笼），必须采取防滑落措施。

4.4跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸材料时禁止抛掷，并应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在物料前方。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。

4.5装卸搬运危险物品（如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等）和有毒物品时，必须严格按规定安全技术交底措施执行。装卸时必须轻拿轻放，不得互相碰撞或掷扔等剧烈震动。作业人员按要求正确穿戴防护用品，严禁吸烟。

4.6休息时，不得钻到车辆下面休息。

5. 人工拆除工程

5.1拆除工程在施工前班组（队）必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术措施交底。无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业。

5.2拆除作业前必须先将电线、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。

5.3拆除构筑物，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的时候，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。

5.4拆除作业区应设置危险区域进行围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，非作业人员禁止进入作业区。

5.5拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，必须与整体拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。

5.6拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情况，必须报请领导同意，拟订安全技术措施，并遵守下列规定：

(1)砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3。墙厚度小于两块半砖的时候，严禁砍切墙根掏掘。

(2)为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，必须用支撑撑牢。在推倒前，必须发出信号，服从指挥，待全体人员避至安全地带后，方准进行。

5.7高处进行拆除工程，要设置溜放槽，以便散碎废料顺槽溜下。较大或沉重的材料，要用绳或起重机械及时吊下运走，严禁向下抛掷。拆除的各种材料及时清理，分别码放在指定地点。

5.8清理楼层施工垃圾，必须从垃圾溜放槽溜下或采用容器运下，严禁从窗口等处抛扔。

5.9清理楼层时，必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪 动时不得猛掀，可采用拉开或人抬挪开。

5.10 现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。

第3篇 北京市建筑工程施工安全操作规程钢筋工

1. 一 般 规 定

1.1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。

1.2脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

1.3操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

1.4机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

1.5操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。

1.6机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

1.7电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器，并应灵敏有效。

1.8工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

2.钢筋绑扎安装

2.1在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

2.2绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。

2.3绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

2.4绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

2.5钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

2.6绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意。/放在脚手架或模板上。

2.7在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

3.钢 筋 机 械

3.1使用钢筋除锈机应遵守以下规定：

(1) 检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

(2) 操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

(3) 严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

(4) 操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。

3.2使用钢筋调直机应遵守以下规定：

(1) 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

(2) 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

(3) 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

(4) 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。

(5) 机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

(6) 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

(7) 已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

3.3使用钢筋切断机应遵守以下规定：

(1) 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

(2) 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。

(3) 切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

(4) 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

(5) 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

3.4 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：

(1) 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

(2) 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

(3) 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。

(4) 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

(5) 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

(6) 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

3.5钢筋冷拉应遵守以下规定：

(1) 根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。

(2) 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

(3) 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

(4) 作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。

(5) 每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

(6) 导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

3.6使用对焊机应遵守下列规定：

(1) 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

(2) 作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。

(3) 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

(4) 应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。

(5) 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

3.7使用点焊机应遵守下列规定：

(1) 作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。

(2) 启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极 触头应保持光洁，漏电应立即更换。

(3) 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40℃。

(4) 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。

(5) 控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。

第4篇 建筑安装工人操作规程机械施工中小机械操作工

第一节 混凝土、砂浆搅拌机

第1条 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

第2条 开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

第3条 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

第4条 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

第5条 现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

第二节 卷 扬 机

第6条 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。

第7条 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

第8条 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

第9条 作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

第10条 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

第11条 操作时，严禁擅自离开岗位。

第12条 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

第13条 作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

第三节 外 用 电 梯

第14条 现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。

第15条 暴风雷雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。

第16条 使用电梯，严禁超载。运输物料不得超出护网。

第四节 少先式起重机

第17条 停机地点必须平整坚实，在楼板或屋面安装时，底脚轮必须加垫。轮子走向与起重臂杆方向应平行，距离沟坑和建筑物的边缘不得小于1米。

第18条 起重伸臂夹角，一般不小于45度；固定伸臂时，应使用卡环。

第19条 严禁任意增减或移动配重铁。

第20条 吊物时，应有人指挥。手扶机座要稳，不得左右摆动。

第21条 提升重物到适当高度，应立即停止上升，不得依靠臂杆上的自动保险开关代替制动，也不准朝一个方向连续旋转。

第五节 蛙式打夯机

第22条 蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。

第23条 在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。

第六节 砂 轮 机

第24条 砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

第25条 工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。

第26条 操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

第27条 砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

第28条 手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

第七节 手 电 钻

第29条 手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

第30条 操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

第31条 操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。

第八节 倒 链

第32条 倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。

第5篇 建筑安装工人操作规程机械施工起重机司机

第一节 一 般 要 求

第1条 各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。

第2条 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

第3条 两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

第4条 操作中可听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

第5条 起吊时起重臂下不得有人停留和行走；起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。

第6条 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍的0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

第7条 物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

第8条 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

第9条 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

第10条 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

第11条 起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

第二节 履带式起重机

第12条 发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。

第13条 吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。

第14条 行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。

第15条 用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。

第16条 拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。

第三节 轮胎式、汽车式起重机

第17条 轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。

第18条 汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。

第19条 汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：

1． 作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。

2． 有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。

3． 操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。

第四节 塔式起重机

第20条 作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。

第21条 作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

第22条 多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

第23条 起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。

第24条 作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。

第25条 自升塔式起重机还应遵守下列规定：

1． 吊运物件时，平�重必须移动至规定位置。

2． 专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。

第6篇 建筑工沉井施工操作规程

1 沉井下沉四周影响区域内,不宜有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物。必须设置时,应采取安全措施。

2 空压机的贮气罐应设有安全阀,输气管应编号,供气控制应由专人负责。在有潜水员工作时,并应有滤清器,进气口应设置在能取得洁净空气处。

3 沉井的制作高度不宜使重心离地太高,以不超过沉井短边或直径的长度为宜,一般不应超过12m。特殊情况允许加高但应有可靠的计算数据,并采取必要的技术措施。

4 沉井的内外脚手,如不能随同沉井下沉时,应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上,防止沉井突然下沉时披拉倒。

5 沉井井顶周围应设防护栏杆。井内的水泵、水力机械管道等施工设施,均应架设牢固,以防止坠落。

6 沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉切割掉。特别在不排水下沉时,应清除井内障碍和插筋,以防止割破潜水员的潜水服。

7 抽承垫木时,应有专人统一指挥,分区域,按次序进行。

8 抽承垫木及下沉时,严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。

9 当沉并面积较大,不排水下沉时,井内隔墙上应设有潜水员通过的预留孔。

10 浮运沉井的防水围壁露出水面的高度,在任何时候均不得小于lm。

11 采用抓斗抓土时,井孔内人员和设备应事先撤出,停止其它作业。如不能撤出时,应采取安全措施。

12 采用机吊人挖时,土斗装满后,待井下人员躲开,并发出讯号,方可起吊。

13 采用水力机械时,井内作业面与水泵站应建立电话或讯号联系。

14 水力机械的水枪和吸泥机,应进行试运转,各连接处应严密不漏水。

15 沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时,井内的工作平台应用活动平台,禁止固定在井壁、隔墙或底梁上。沉井发生突然下沉,平台应能随井内涌土顶升。

16 不排水沉井,井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治,应按照有关规定进行。

17 采用井内抽水强制下沉时,井上人员应离开沉井,不能离开时应采取安全措施。

18 沉井如由不排水转换为排水下沉时,抽水后应经过观测,确认沉井已经稳定,方可下井作业。

19 采用套井与触变泥浆法施工时,套井四周应设置防护设施。

20 沉井下沉采用加载助沉时,加载平台应经过计算,加载或卸荷范围内,应停止其它作业。

21 沉井水下混凝土封底时,工作平台应搭设牢固,导管周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员和机具重量外,还应考虑漏斗和导管堵塞后,装满混凝土时的悬吊重量。

第7篇 北京市建筑工程施工安全操作规程钢丝绳报废标准摘自起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范gb5972—86

2.5 报 废 标 准

2.5.1 断丝的性质和数量

起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。

对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳(典型的多股结构)就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。

下表考虑了这些因素，因此，当与2.5.2~2.5.11款中的因素结合起来考虑时，它适用于各种结构的钢丝绳。

断丝数

外层绳 股承载 钢丝数 n	钢丝绳结构 的典型例子 （gb1102—72）	起重机械中钢丝绳必须报废 时与疲劳有关的可见断丝数
		机构工作级别					机构工作级别
		m1及m2					m3，m4，m5， m6，m7，m8，
		交捻		顺捻			交捻			顺捻
		长度范围					长度范围
		6d	30d		6d	30d		6d	30d		6d	30d
≤50	6×7、7×7	2	4		1	2		4	8		2	4
51~75	6×12	3	6		2	3		6	12		3	6
76~100	18×7（12外股）	4	8		2	4		8	15		4	8
101~120	6×19、7×19 6x（19）6w（19）34×7（17外股）	5	10		2	5		10	19		5	10
121~140	6	11		3	6		11	22		6	11
141~160	6×24、6x（24）、6w（24）8×19、8x（19）、8w（19）	6	13		3	6		13	26		6	13
161~180	6×30	7	14		4	7		14	29		7	14
181~200	6x（31）、8t（25）	8	16		4	8		16	32		8	16
201~220	6w（35）、6w（36）6xw（36）	8	18		4	9		18	38		9	18
221~240	6×37	10	19		5	10		19	38		10	19
241~260	10	21		5	10		21	42		10	21
261~280	11	22		6	11		22	45		11	22
281~300	12	24		6	12		24	48		12	24
＞300	6×31	0.04n	0.08n		0.02n	0.04n		0.08n	0.16n		0.04n	0.08n

注：1.d--钢丝绳直径。

2.填充钢丝不能看做承载钢丝，因此要从检验数中扣除。多层股钢丝绳仅考虑可见的外层绳股。带钢芯的钢丝绳，其绳芯看做内部绳股而不予考虑。

当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品时，上表断丝数应相应减少一半。

2.5.2 绳端断丝

当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。

2.5.3 断丝的局部聚集

如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断线聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。

2.5.4 断丝的增加率

在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。

2.5.5 绳股断裂

如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。

2.5.6 由于绳芯损坏而引起的绳径减小

当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。

微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。

2.5.7 弹性减小

在某些情况下(通常与工作环境有关)，钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。

钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常伴随下述现象：

a. 绳径减小；

b. 钢丝绳捻距伸长；

c. 由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；

d. 绳股凹处出现细微的褐色粉末；

e. 虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。

2.5.8 外部及内部磨损

产生磨损的两种情况：

a. 内部磨损及压坑

这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。

b. 外部磨损

钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。

润滑不足，或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。

磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。

当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。

2.5.9 外部及内部腐蚀

腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。它不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。

2.5.9.1 外部腐蚀

外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。

2.5.9.2 内部腐蚀

内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别：

a. 钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。

b. 钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。

如果有任何内部腐蚀的迹象，则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。

2.5.10 变形

钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”。这种变形部位(或畸形部位)可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。

钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分下述几种：

2.5.10.1 波浪形(见图)

波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。这种变形不一定导致任何强度上的损失，但如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。

出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若，则钢丝绳应报废。

式中d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径。

2.5.10.2 笼状畸变

这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.3 绳股挤出

这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.4 钢丝挤出

此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常因冲击载荷而引起。若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。

2.5.10.5 绳径局部增大

钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关(如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀)，其必然结果是外层绳股产生不平衡，而造成定位不正确。

绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。

2.5.10.6 扭结

扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小一部分钢丝绳强度。

严重扭结的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.7 绳径局部减小

钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别仔细检验靠绳端部位有无此种变形。

绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。

2.5.10.8 部分被压扁

钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，则钢丝绳应报废。

2.5.10.9 弯折

弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。

这种变形的钢丝绳应立即报废。

2.5.11 由于热或电弧的作用而引起的损坏

钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。

第8篇 建筑施工电梯安全操作规程

1、电梯启动前,检查地线、电缆应完整无损,控制开关应在零位,电源接通后,检查电压正常,机件无漏电,试验各限位装置、梯笼门、围护门等处的电器联锁装置良好可靠,电器仪表灵敏有效。

2、施工电梯经过启动,情况正常,即可进行空车升降试验,测定各传动机构和制动器的效能。

3、电梯在每班首次载重运行时,必须从最低层上升。严禁自上而下,当梯笼升离地面1~2米时要停车试验制动器的可靠性,如发现制动器不正常,经修复后方可运行。

4、梯笼内乘人或载物时,应使载荷均匀分布,防止偏重,严禁超负荷运行。

5、操作人员应与指挥人员密切配合,根据指挥信号操作,作业前必须鸣声示意,电梯未切断电源开关前,操作人员不得离开操作岗位。

6、电梯运行中如发现机械有异常情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续运行。

7、电梯在大雨、大雾和六级以上大风时,应停止运行,并将梯笼降到底层,切断电源。暴风雨后,应对电梯各有关安全装置进行一次检查。

8、电梯运行到最上层和最下层时,严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操纵按钮的使用。

9、作业后,将梯笼降到底层,各控制开关拨到零位,切断电源,锁好电闸箱,闭锁梯笼门和围护门。

10、限速制动器必须由专人管理,并按原厂规定进行调整、试验、检查、维修。

第9篇 建筑施工空气压缩机作业操作规程

建筑施工空气压缩机操作规程

1 .固定式空压机应安装稳固,移动式空压机停妥后必须垫实。

2 .新的或大、中修理后的空压机,工作前应检查油路、水路是否畅通,连接部分有无松动,安全阀、压力表是否齐全良好,风管是否漏气等,确认后方可开车。

3 .开车前,应先开送风阀和给水阀,并用手盘动数转后再连续运转。停车时,应按高压到低压顺序放空,不得先从低压开始,并同时关闭送风阀,以免回风引起事故。

4 .输气管未装好不准送风。打开送风阀前,应先通知工作地点,并经压力试验后方准使用。安装输气管应避免急弯。

5 .禁止任何人员面对压缩机出口处工作,更不准以压缩空气吹人,不准在贮气罐附近施焊或其他热加工等工作。

6 .安全阀、压力表和调节器等应定期检验,保持灵敏有效。高压表工作压力不准超过额定值。运转时不准打开各种孔、箱盖和进行检修工作。

7 .贮气罐应遵守下列各项:

( l )每班工作后必须打开放水阀,放出罐内水分油质等物,每月至少将罐内油质等物清除一次;

( 2 )放置贮气罐的地方,应通风良好,易于散热。不得置于日光下曝晒,以免温度过高而发生爆炸;

( 3 )气罐每年须作一次水压试验,其压力应为工作压力的1 . 5 倍。气压表和安全阀,每年须作一次校检;

( 4 )气罐外部应经常保持清洁,不得沾有污物。

8 .发生下列情况时,应立即停车检查:

( l )压力表(气压、油压)、温度表、电流表指示值超过规定数值或指示不正常时;

( 2 )发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却水突然中断时;

( 3 )当气压安全阀不停地工作时;

( 4 )发动机(电动机)、空压机有不正常的声响时;

( 5 )电动机滑环或电路发生较大火花或有杂声时。

9 .禁止用汽油、煤油清洗压缩机的曲轴箱、滤清器、气阀、贮气罐、空气冷却器及压缩机的管路等零件,以免引起爆炸。

10 .空气机的气缸润滑油,必须使用规定牌号的机油,油质要符合规定,应经常将各部件润滑良好,各轴承最高温升不得超过60 ℃ 。

11 .拖运移动式空压机时,时速应不超过每小时20km ,不得高速拖运,转弯时更应减速,不得急转。

12 .停止工作时,应先降低气压2k 留c 讨以下后,再停车。

第10篇 建筑各工种施工操作规程牌

建筑施工各工种操作规程牌

木工安全操作须知

1.撑模、拆模不得使用腐烂、有暗伤的木质或铁木脚手板,也不得使用条子或薄板做立人板。

2.拆木(铁)模时严禁乱抛模板,以免冲断脚手板。

3.拆模时必须一次拆清,不得留有无撑模板,拆除模板应及时清理堆放,以防钉子伤人。

4.高空作业时材料堆放应稳妥可靠,使用工具随时装入袋内,防止坠落伤人,严禁高空作业抛送工具物件。

5.使用榔头、斧头等工具,木柄要装牢,操作时要注意,以防工具脱柄或脱手伤人。

6.使用木工机械、禁止带手套,操作时必须集中思想,认真操作,千万不可麻痹大意。

7.木料堆场严禁吸烟或用明火,废料及木屑、刨花等应即时清理,做到落手清,以免发生意外。

8.高空作业,严禁酒后上岗。

9.木工机械设备必须完好配套,接地装置可靠有效。

木工安全生产责任制

1.木工间内备有的消防器材应经常检查,严禁在工作场所吸烟和明火作业,不得存放易燃物品。

2.工作场所的木料应分类堆放整齐,必须保持道路畅通。

3.使用木工机械严格遵守机械操作规程。

4.高空作业时材料堆放应稳妥可靠,使用工具随时装入袋内,严禁向地上抛掷工具或物件等。

5.木料加工处的废料、木屑等应即时清理,做到落手清。

泥工安全操作须知

1.进入现场必须戴好安全帽,扣好帽带,不穿硬底及滑底鞋子。

2.作业需要搁脚手或使用高橙时,必须垫稳、搁牢,不准用滚动物代替。

3.施工脚手板放砖不得超过三皮,脚手板经检查后,方可使用,不准穿空板。

4.高空作业时,严禁任意向地上丢物,劈三分砖时应向里挡劈,并注意落手清。

5.严禁乘井架吊篮上下,不得从架子上攀登。

6.注意砌筑和粉刷施工时脚手的安全,下雪天要清除余雪,雨天不准在无防滑措施下进行作业,脚手架所有系拉铁丝不得任意剪除,防止脚手架倒塌。

7.在危险性大、有行人的地方,必须有防护措施,要征得安全员同意和要有现场安全措施时,方可施工。对违章指令,操作人员有权拒绝,并上报有关部门。

泥工安全操作责任制

1.进入现场必须遵守六大纪律。

2.认真学习本工种的安全操作规程,提高安全意识,听从安全人员的指挥,做到不违章作业。

3.正确使用劳防用品及安全设施,爱护安全标志,服从分配,坚守岗位。

4.经常检查工作岗位环境及脚手架、脚手板、工具使用情况,做好文明施工落手清工作。

5.发扬团结友爱精神,维护一切安全设施,不准擅自拆移安全防护设施。

6.发生事故应向班组长报告,参加“三不放过”讨论,积极提出改进意见,预防事故发生,改善安全防护条件。

钢筋工安全操作须知

1.断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。钢材品种、半成品分别堆放整齐。制作场地要平整,工作台要稳固。

2.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空线和其他临时电气设备,防止碰撞或发生触电事故。

3.现场绑扎悬空大梁钢筋时,必须要在脚手板上操作。绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢筋上绑扎,必须要有安全设施。

4.在安装成品钢筋时,应经常检查模板、脚手板是否安全。如遇钢筋工程靠近高压线,必须要有可靠的安全隔离措施,防止钢筋在回转时碰撞电线造成触电伤人。

5.正确使用各种钢筋机械,操作时要思想集中,工作完毕后应切断电源。

钢筋工安全生产责任制

1.进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。

2.操作人员必须经过专业培训,学徒必须由师傅带领。

3.熟悉图纸和施工安全技术规范,每周接受安全周讲评。

4.发现作业场所有不安全因素,应停止作业,并向有关责任人汇报,排除隐患后方可施工。

5.禁止和拒绝违障作业。

6.高处作业不得乱抛物件。

7.钢筋搬运、加工绑扎过程发生钢筋脆断和其他异常情况时,应立刻停止作业向有关部门汇报。

8.按设计图纸及现行施工规范加工、绑扎钢筋,不得偷工减料,不得弄虚作假。

9.团结互助,相互提醒确保安全。

电工安全操作须知

1.电工作业时必须穿好绝缘鞋,一般情况下严禁带电作业。

2.登高作业必须两人以上,并带好安全帽,对用电现场采取安全措施,对所有用电设备要有良好的接地,发现问题及时修理,不得带电运转。

3.检查时应切断电源,挂上“不准合闸”的告示牌。

4.检修送电必须认真检查,确定无问题,方能送电。

5.发现异常情况,必须先查明原因,严禁在没有查明原因的情况下送电,以免造成严重后果。

6.各种机械设备严禁超载运转,对违反安全操作规程的有权停止供电。

7.现场传动机械必须做到一机一闸,严禁一闸多用。

8.负责井架限位、避雷针装置、漏电开关定期测试工作,发现失灵失效必须及时调换。

9.发生人身触电事故,应立即采取有效的急救措施。

10.必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj 46-88)规定进行作业。

电工岗位责任制

1. 电工必须持证上岗。

2. 必须掌握安全用电基本知识和用电设备的性能。

3. 使用设备前必须检查设备各部位的性能均属正常后方可通电使用。

4. 停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。

5. 电工作业时必须穿戴好必要的劳防用品。

6. 严禁带电作业,设备严禁带病运行。

7. 发生人身触电事故时,应立即采取有效的急救措施。

8. 民工必须严格遵守建设部发布的“施工现场临时用电安全技术规范”进行作业。

9. 保证电气设备、移动电动工具、临时用电正常运行和安全使用。

架子工安全生产职责

1.架子工必须熟悉脚手架安全操作规程,严格按规程的要求搭设,在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。

2.作业人员必须持证上岗,并自觉遵守现场安全生产六大纪律。

3.认真选材,严格按脚手架安全技术规程要求搭设。

4.脚手架的维修保养每三个月进行一次,遇大风大雨应事先认真检查,必要时采取加固措施。

5.脚手架搭设完毕,架子工应通知安全部门会同有关人员共同验收,合格挂牌后方可使用。

6.工程完工拆除脚手架前,应先检查,如遇薄弱环节,应先加固后拆除。

7.拆除架子必须设置警戒范围,输送地面的杆件应及时分类堆放整齐。

机施工安全生产职责

1.机施工必须熟悉机械的操作规程,严格按规程的要求操作,操作人员应正确佩戴劳动保护用品。

2.机施人员必须持证上岗,作业前应重点检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等,确认齐全完好,方可启动。

3.机械运转中司机必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等工作是否灵活可靠,发现失常现象应及时检修,保持机械正确运转。

4.挖掘土方施工前必须详细了解地下管线走向及深度,待管线出露后方可采用机械挖掘,并做好管线保护措施。

5.作业时周围应无行人和障碍物,靠近架空输电线路应保持安全距离。

6.机械停止作业时,必须切断电源和油路,关好门窗,并停放在平坦安全地带。

油库岗位责任制

1.油类是易燃易爆物品,仓库管理员应做到挂牌归类堆放,严禁混杂,随时做好专门保管上锁。

2.仓库人员进入油库加油时严禁吸烟。

3.油类仓库禁止放置危险物品。

4.仓库人员应保持库内清洁,做好三防工作。

5.切实加强防火工作责任性,经常检查油库周围放置的黄砂桶及灭火机的有效状况。

6.严格执行现场禁火区域内的动火审批手续。

仓库管理人员岗位责任制

1.凡进库货物须进行验收,核实后做好造册登记。

2.认真负责搞好仓库内部材料、设备及小工具的发放工作,并应做好登记、签字手续。

3.工程需要的材料,在遇到库存不足时,应提早申领,以便不影响正常施工。

4.仓库内应保持整洁,货物堆放整齐,货架上面堆放的物品应采用挂牌手续,以便迅速无误地发放。

5.非仓库管理人员不得入内,严禁烟火。

6.不得私自离岗。有事外出,应做好委托他人临时看守。

7.做好外场砂石料的收、管工作,签好每一张单据,严格把好砂石料的计量及质量关。

8.库内及场所必须做好清洁工作。

9.负责做好检查仓库配备的消防器材完好情况。

10.在规定的禁火区域内严格执行动火审批手续。

工地安全员岗位责任制

1.积极带头遵守上级部门下达的各项安全规则和制度,并能主动协助项目负责人管好本工地安全工作。

2.现场配电箱、动力电线等各类传动机具防护罩壳、钢丝绳、各种压力仪表,要经常检查是否有缺损、失效现象。

3.经常观察脚手架、井架、塔架稳固及现场四口临边防护有效情况,发现不安全状态应立即提出,并协助做好加固工作,消除隐患。

4.对施工现场要经常巡回检查,发现违章作业现象时,督促其立即纠正,并有权给予扣罚。

5.任何人员发现有酒后上岗者,有权责令饮酒者离开作业区域,并及时向负责人汇报。

6.负责对现场各种宣传标牌、消防器材整理、保管工作,发现残缺,立即补正。

7.认真做好各种安全检查、会议、活动记录,配合公司安全部门工作,督促各班组的“三上岗”活动正常进行。

生产班组长安全责任

1.服从队长正确领导,遵守有关安全生产制度,根据本组人员技术情况合理安排工作,作好上岗安全交底,对本组人员在生产中的安全负责。

2.搞好文明施工,做到生产越忙,安全不忘,支持安全部门工作;对新工人进行现场安全教育,认真执行“三上岗”制度,指定专人管好新工人的人身安全。

3.组织本组人员学习安全规程和制度,检查安全措施执行情况,在任何情况下都不准违章、蛮干。

4.听从专职安全员的指导,接受改进意见,教育全组人员严格遵守安全规程和制度。

5.发动全组人员,为促进安全生产和改善劳动条件提出合理化建议,并向队长汇报。

6.发生事故及时上报,组织全组人员认真分析,吸取教训,负责现场保护工作。

7.支持本组安全员工作,及时采纳他的正确意见,发动全组共同搞好安全生产。

电气维修检查制度

1. 电气设备维修必须是专业电工维修。

2. 对施工现场的配电箱、开关箱等用电设备,每半月进行一次检查维修。

3. 检查、维修时必须按规定穿戴好必要的劳动保护用品。

4. 电工维修应做好维修工作记录。

5. 施工现场每半个月自检一次,公司到施工现场每月检查一次,并做好检查记录。

6. 检查工作应分部、分项进行,对不安全因素必须及时处理,并应履行复查、验收手续。

油库防火须知

1.油库附近需动用明火时,必须提出申请,未经批准不得任意动用明火。

2.油库必须指定专人负责管理并做到门锁齐全。

3.库内和规定禁火区域内严禁吸烟。

4.油库内不得存放其他危险物品。

5.油库配备的消防器材不得挪作他用,周围不准堆物,保持道路畅通。

油库管理制度

1.油类是易燃易爆的危险物品,应储存在专门地点,做到挂牌归类堆放,严禁混杂,专门保管上锁。

2.非驾驶、仓库人员一律不准进入油库,驾驶员、仓库人员进入油库加油时严禁吸烟。

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4.储存油类仓库必须干燥、降温,并具有耐火性能,仓库内的照明应采用防爆型的电气装置。

5.切实加强防火工作责任心,在油库周围必须放置黄砂桶和灭火机,违反条例者,从重处罚。

食堂卫生守则

1.食堂人员必须持健康合格证上岗,并做到“三白洁”。

2.食堂须备有冰箱,有专人管理,做到生熟分开,定期清洗并有记录。

3.食堂内外应保护环境整洁,工作台和地上无油腻,有消毒、防尘、灭蝇、除鼠措施。

4.密封间有熟食罩,室内不得有苍蝇和蟑螂,做到生熟砧板、炊具分开。

5.高温间要留样菜,有进货验收记录及变质食品的处理记录。

6.砧板、摇肉机等用后需即时洗净,不得有污垢、霉变物。

7.食堂备有泔脚桶并做到每日清除。

第11篇 建筑安装工人操作规程机械施工机床工

第一节 一 般 要 求

第1条 工作环境应干燥整治，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。

第2条 操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。

第3条 所用工夹量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。

第4条 机床运转中，不准用手清除铁屑。不准用手检查运动中的工具和工件。

第5条 机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀架。

第二节 车 床

第6条 装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

第7条 加工偏心工件，应加配重铁平�，并低速切削。

第8条 细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外0.3米时，必须搭设支架。

第9条 高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。

第10条 打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防上衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

第11条 在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。

第12条 车床运转中，不准找正和卡紧工件。

第三节 钻 床

第13条 钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

第14条 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

第15条 操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

第16条 摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。

第四节 铣 床

第17条 加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。

第18条 铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。

第19条 高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。

第五节 刨 床

第20条 工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。

第21条 刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。

第22条 牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工件。

第23条 龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。

第24条 刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。

第25条 切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。

第六节 磨 床

第26条 磨床启动前应检查，砂轮的防护罩必须牢固，砂轮不准有裂纹或其他缺陷，用手扳动砂轮时，不得有阻滞或晃动现象。确认无误后，方可启动并空转几分钟。

第27条 快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。

第28条 湿磨砂轮在停车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所吸存的水分甩尽为止。

第29条 修整砂轮必须用专用刀具，禁用凿子或其他钳工工具。手工整修，刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上；机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。

第30条 砂轮中心与磨床主轴中心必须同心，装配时严禁用硬东西使劲敲打。

第七节 锻 压 设 备

第31条 车间内气温低于0℃时，锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹具预热至1

第12篇 北京市建筑工程施工安全操作规程电焊工

1.一 般 规 定

1. 1金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》（外埠来京从事电焊作业的人员，必须持原所在地地（市）级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《北京市特种作业临时操作证》）方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。

1. 2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

1. 3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

1. 4雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

1. 5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方向作业。

1. 6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

1. 7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全方可施焊。

1. 8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12v。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

1. 9焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

1. 10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

1. 11焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

1. 12操作时遇下列情况必须切断电源：

(1) 改变电焊机接头时。

(2) 更换焊件需要改接二次回路时。

(3) 转移工作地点搬动焊机时。

(4) 焊机发生故障需进行检修时。

(5) 更换保险装置时。

(6) 工作完毕或临时离操作现场时。

1. 13高处作业必须遵守下列规定：

(1) 必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。

(2) 必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。

(3) 必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。

(4) 焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。

1. 14操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

1. 15焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。

1. 16焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

1. 17焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

1. 18清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

1. 19下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。

2.电 焊 设 备

2. 1电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起。垫起高度不得小于20cm，按规定配备消防器材。

2. 2电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。

2. 3电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5m，二次线焊把线长度不大于30m。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。

2. 4电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

2. 5电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1mω。

2. 6电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。

2. 7电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90v，交流焊机空载电压不得超过80v。

2. 8使用交流电焊机作业应遵守下列规定：

(1) 多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。

(2) 电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1mω。

(3) 电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过a级60℃、b级80℃时必须停止运转。

2. 9使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定：

(1) 使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。

(2) 应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。

2. 10使用氩弧焊机作业应遵守下列规定：

(1) 工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。

(2) 氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。

(3) 水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。

(4) 高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。

(5) 更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。

(6) 氩气瓶内氩气不得用完，应保留98~226kkpa。氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。

(7) 作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

2. 11使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定：

(1) 作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

(2) 二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36v。

(3) 二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠。

(4) 作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求。

2. 12使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定：

(1) 作业前应进行检查，送线滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。

(2) 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。

2. 13焊钳和焊接电缆应符合下列规定：

(1) 焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。

(2) 焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。

(3) 焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。

(4) 焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。

(5) 焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。

(6) 焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截面积。

(7) 焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。

3.不 锈 钢 焊 接

3.1不锈钢焊接的焊工除应具备电焊工的安全操作技能外，还必须熟练地掌握氩弧焊接、等离子切割、不锈钢酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作技能。

3.2使用直流焊机应遵守以下规定：

(1) 操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、牢固方可操作。

(2) 焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距500mm以上，必须一机一闸，一次电源线不得大于5m。

(3) 旋转直流弧焊机应有补偿器和“起动”、“运转”、“停止”的标记。合闸前应确认手柄是否在“停止”位置上。起动时，辨别转子是否旋转，旋转正常再将手柄扳到“运转”位置。焊接时突然停电，必须立即将手柄扳到“停止”位置。

(4) 不锈钢焊接采用“反接极”，即工件接负极。如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符，必须用万能表测量出正负极性，确认后方可操作。

(5) 不锈钢焊条药皮易脱落，停机前必须将焊条头取下或将焊机把挂好，严禁乱放。

3. 3一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质，不得在带压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。不得借用设备管道做焊接导线。

3. 4焊接或修理贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道，必须采取蒸气清扫、苏打水清洗等措施。置换后，经检测分析合格，打开孔口或注满水再进行焊接。严禁盲目动火。

3. 5不锈钢的制作和焊接过程中，焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时，必须检查砂轮片和紧固，确认安全可靠，戴上护目镜后，方可打磨。

3. 6在容器内或室内焊接时，必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。

3. 7氩弧焊应遵守以下规定：

(1) 手工钨极氩弧焊接不锈钢，电源采用直流正接，工件接正，钨极接负。

(2) 用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢，应采用高频为稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线进行屏蔽。预防高频电磁场对握焊枪和焊线双手的刺激。

(3) 手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服，扣齐钮扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。在容器内施焊应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品。

(4) 氩弧焊操作场所应有良好自然通风或用换气装置将有害气体和烟尘及时排出，确保操作现场空气流通。操作人员应位于上风处。并应采取间歇作业法。

(5) 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性的肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事氩弧焊不锈钢焊接作业。

(6) 打磨钍钨极棒时，必须配戴防尘口罩和眼镜。接触钍钨极棒的手应及时清洗。钍钨极棒不得乱放，应存放在有盖的铅盒内，并设专人负责保管。

3. 8不锈钢焊工酸洗和钝化应遵守以下规定：

(1) 不锈钢酸洗钝化使用不

锈钢丝刷子刷焊缝时，应由里向外推刷子，不得来回刷。从事不锈钢酸洗时，必须穿防酸工作服、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋。

(2) 凡患有呼吸系统疾病者，不宜从事酸洗操作。

(3) 化学物品，特别是氢氟酸必须妥善保管，必须有严格领用手续。

(4) 酸洗钝化后的废液必须经专门处理，严禁乱倒。

3. 9不锈钢等金属在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全操作规定。焊接时由于电弧作用所传导的高温，使有色金属受热膨胀，当电弧停止时，不得立即去查看焊缝。