机修工安全工作规程（十二篇）

第1篇 机修工安全工作规程

设备检修时,必须严格执行“停电挂牌”制度。

工作前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通。一切物品机器要有秩序的堆放,并检查是否牢固,安全设施是否配套。夜间施工要有足够的照明的设备。行灯照明必须有防护罩,电压不得超过36伏。金属容器内不得超过12伏。

两人以上共同操作,必须有主有从,互相关照,密切配合。多人作业必须指定专人负责现场的安全工作。

使用砂轮机、钻床、剪板机等机械设备时,必须熟悉其性能和操作方法,并严格遵守该设备的安全操作规程。

工作前必须检查所用的工具,不得有裂纹、毛刺、大小锺柄要安装牢固;手锯条松紧要适度;锉刀必须有柄。

手工作业操作时要注意周围情况,位置要合适,眼睛不得距工件太近,不用口去吹或用手摸金属屑末。

使用大锤时,拿锤的人与拿扁铲的人不准相对站在一条直线上作业,以免锤头脱落伤人。打锤人不准戴手套。

握手锤必须握在锤柄的端部,不能离锤头太近,避免碰伤手。严禁戴手套操作和将锉刀、搬手等当手锤使用。

不准戴手套进行铲削工作,手心出汗或有油时要及时擦干,避免手锤或扁铲飞出伤人。

10.划线时,工件要放平稳,严禁在运转的工件上划线,划线用的划规和划针用完后要戴上保护套,以免刺伤人。严禁将划针放在衣袋内。

11.攻丝时用力要稳,不要过猛,以免损伤丝锥或把手碰伤。攻盲孔时,不要让丝锥和孔底接触.

12.套丝时必须把工件牢固的夹在虎钳上,严禁用手持工件套丝。

13.使用扳手时,只允许向里拉,不能向外推,以防止扳手脱落身体失去平衡造成事故。扳手口宽度要恰好跟螺帽配合,以防脱落造成事故。

14.使用虎钳工作时,必须将工件钳入三分之二于虎钳口内的中心处,以免工件跳出伤人。夹小物件时,手指要离开钳口少许,以免夹伤。

15.在钻床上钻小物件时需用夹钳,不要用手持握,不要戴手套,工作中不准换钻头,换钻头时要切断电源。

16.设备部件的清洗必须在通风良好和有充足照明的地方进行;清洗大型机件时,必须垫平稳,以防歪倒或滚动并发生危险。

17.一般情况下,应采用洗油或煤油进行清洗,不得使用汽油。如必须使用汽油清洗时,要经过有关部门批准。清洗时要远离明火10米以外。清洗时绝对禁止吸烟。沾油的手不准在明火上烘手取暖。

18.用过的破布棉纱纱布等必须集中处理,不许乱扔。

19.设备安装时注意事项:

19.1设备和机件就位时必须由专人指挥,其它人员必须行动一致。严禁乱发信号,以免发生危险。

19.2设备和机件就位时,如需穿地角螺栓、摆垫铁等,应在设备还未落到基础面上时,先用适应规格和数量的方木按需要的位置摆在基础面上。设备落实后再穿地角螺栓。以防起吊设备控制失灵或绳索发生故障,使设备突然下落,而压伤手脚。

19.3设备机件组装联接时,有标记的先对正标记,一般机件组装用冲子拨正后穿螺栓,严禁用手指试摸栓孔,以防机件移动切断手指。

19.4测齿轮啮合间隙和测间隙时,必须用人力盘车,严禁使用设备本身的动力或其他辅助传动转动齿轮。在盘车前必须把齿轮上所有工器具进行清理,不许有任何障碍物。

19.5输送带粘接前,其卡具和绳索必须卡隹和栓牢固,严禁站在输送带上拉倒链,以防卡具脱落或绳索折断,而被打伤。

19.6在隐蔽的地方或容器内工作时,外面应有专人监护,以保证安全。

20.设备试运转的注意事项:

20.1试运转前,必须仔细检查设备内是否有遗留的零件和工具等。

20.2试运转前,要检查所有的安全装置装上设备,其他人员是否退到安全距离以外。

20.3试运转前,要上好润滑油,运转中注意观察各轴承部件的润滑情况,发现有缺油的现象应立即停车检查,并加油。

20.4试运转中一般不应对设备进行调整。如必须在运转中才能调整的设备,必须有具体的安全措施。

20.5设备试运转中,不许横跨连续运转的设备,必须走固定的横桥或走道。严禁由运转的磨机下通过。严禁乘坐皮带机等设备。

20.6设备运转中,如发现异常声音和振动等不正常现象,应立即停车检查。

第2篇 机修工:岗位安全操作规程

1.维修人员须经三级(公司、车间、工段)安全教育和技能教育,考核合格后方可上岗。特种作业人员须应经专门培训合格后,取得劳动部门发给的特殊工种操作证后,持证上岗。

2. 维修人员作业过程中,必须严守操作规程,严格遵守劳动纪律,不得违章作业,并随时制止和举报他人违章作业。

3.上班前必须穿戴好劳保用品,并根据现场工作环境状况,做好相应防护用品的准备工作,穿戴相应的劳动防护用品,如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。

4.班前和班中禁止喝酒,当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。

5.承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作:

5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除;

5.2各人专管的生产设备,每班至少巡视、点检二次,观察设备运行情况,存在的问题及时反馈给车间主任,并为维修作好配件和准备工作;

5.3设备生产或检修过程中,发现异常应及时向车间主任、带班长汇报,立即进行处理,设备不得带病运转。

6.认真做好设备维修工作,及时排除设备故障,确保生产设备正常运转,减少停机时间:

6.1停车检修时,必须切断电源,并在控制台挂上“正在检修,禁止合闸”的警告牌子,在主机工确认后方可允许检修开始;

6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况,如存在不安全隐患必需彻底清除,再进行工作;

6.3多人工作时要有负责人,统一协调指挥;

6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系;

6.5不准随意拆除安全罩等防护设施,如果是工作需要,工作完成后应及时恢复,防止伤人;

6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置,再联系操作者试车验收;

6.7检修完成重新起动设备前,负责做最后的检查:

6.7.1详细检查设备各部件是否符合要求;

6.7.2检查机器内是否有遗留物;

6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物;

6.7.4先用人工转动后,再发出开车信号,才能试车。

6.8每次设备修理结束后,应观察一段时间确无问题,请运转班长在报修单上签字确认后,才算完成任务。

7.维修中使用电动、气动和液动工具前应检查所使用的工具是否可靠,要戴好绝缘防护用品使用时要遵守专用工具的使用安全操作规程。

8.工作前必须检查手用工具是否正常,并按钳工安全操作规程执行。

9.使用行灯必须用36v或36v以下的安全电压。

10.清洗零件时,做好安全防火工作:

10.1不准用汽油、苯等易燃品清洗零件,擦洗地面或设备;

10.2严禁吸烟或进行其它明火作业;

10.3使用后的废煤油、废柴油及易燃易爆物品,应及时交仓库统一保管,不准倒入下水道。

11.使用千斤顶支承大工件时,千斤顶使用要按千斤顶安全操作规程执行;

12.严禁野蛮操作:

12.1在高空处往下抛物品伤人;

12.2敲打工件时,严禁刚性撞击,应采用铜质或木质物件传力;

12.3拆装大件或笨重物件,须在起重机械配合下进行时,应有专人指挥;

12.4严禁带电带压作业,如必须作业时,应事先与班长和安全员联系,经同意,采取必要的措施后方可进行;

12.5递接工具、材料、零件时禁止投掷,禁止隔着运动部件传递;

12.6不得擅自操作设备,开闭使用中的各种电气开关、水阀、气阀;

12.7维修设备时需要转动、点动设备,必须和岗位工联系,由岗位工操作;

12.8未放松的弹簧禁止进行切割,拆弹簧时不准脸面对弹簧;

12.9工作环境应当满足维修或者改装工作任务的要求,当因气温、湿度、雨、雪、冰、雹、风、光和灰尘等因素影响而不能进行工作时,应当在工作环境恢复正常后开始工作;

12.10两人或多人抬起物件时,应先清除走道障碍物,行动统一,步调一致。

12.11在检修装配工作中,当两物件螺孔错位时,禁止用手指伸入孔内调整,装配时,严禁用手探摸螺孔;

12.12在拆卸笨重庞大的设备部件时,应放置稳固;

13.在禁止烟火的场所,严禁吸烟、明火。

14.用油煮或明火加温物件时,要做好消防防护,有专人看管,用完后及时将火熄灭。

15.维修结束后,做好收尾工作:

15.1要对维修设备进行试运行,无异常后,做好维修记录;

15.2检查清点工具及剩余材料,维修工具、机具必须完好,使用后擦净油污;

15.3认真清理打扫现场,擦拭设备,保证现场和设备无油污,垃圾归位;

15.4换下来的旧零件应收回,带回机修间,如能修复,尽可能修理,贵金属配件应交仓库回收。

16电器或电动工具发生故障时,应交电工处理,维修工不得自行拆卸维修:

16.1维修工不准动手铺设电线路、接临时电源;

16.2供电、控制系统出现故障,要求电工处理,非电工不得进行电气维修;

16.3电焊机、照明、临时线的接线,应叫电工处理,非电工不得操作;

16.4电器设备故障维修必须找维修电工;

16.5不准擅自将插座拆卸不用,不准直接将电线插入插座使用。

17.每周整理检查备件一次,并上报车间主任,应确保有足够的维修备件。

18. 备品备件取用应有记录,修理应填报修单,做好个人工作记录。

第3篇 机修工安全作业规程

设备检修时，必须严格执行“停电挂牌”制度。

工作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通。一切物品机器要有秩序的堆放，并检查是否牢固，安全设施是否配套。夜间施工要有足够的照明的设备。行灯照明必须有防护罩,电压不得超过36伏。金属容器内不得超过12伏。

两人以上共同操作，必须有主有从，互相关照，密切配合。多人作业必须指定专人负责现场的安全工作。

使用砂轮机、钻床、剪板机等机械设备时，必须熟悉其性能和操作方法，并严格遵守该设备的安全操作规程。

工作前必须检查所用的工具，不得有裂纹、毛刺、大小锺柄要安装牢固；手锯条松紧要适度；锉刀必须有柄。

手工作业操作时要注意周围情况，位置要合适，眼睛不得距工件太近，不用口去吹或用手摸金属屑末。

使用大锤时，拿锤的人与拿扁铲的人不准相对站在一条直线上作业，以免锤头脱落伤人。打锤人不准戴手套。

握手锤必须握在锤柄的端部，不能离锤头太近，避免碰伤手。严禁戴手套操作和将锉刀、搬手等当手锤使用。

不准戴手套进行铲削工作，手心出汗或有油时要及时擦干，避免手锤或扁铲飞出伤人。

10．划线时，工件要放平稳，严禁在运转的工件上划线，划线用的划规和划针用完后要戴上保护套，以免刺伤人。严禁将划针放在衣袋内。

11．攻丝时用力要稳，不要过猛，以免损伤丝锥或把手碰伤。攻盲孔时，不要让丝锥和孔底接触.

12．套丝时必须把工件牢固的夹在虎钳上，严禁用手持工件套丝。

13．使用扳手时，只允许向里拉，不能向外推，以防止扳手脱落身体失去平衡造成事故。扳手口宽度要恰好跟螺帽配合，以防脱落造成事故。

14．使用虎钳工作时，必须将工件钳入三分之二于虎钳口内的中心处，以免工件跳出伤人。夹小物件时，手指要离开钳口少许，以免夹伤。

15．在钻床上钻小物件时需用夹钳，不要用手持握，不要戴手套，工作中不准换钻头，换钻头时要切断电源。

16．设备部件的清洗必须在通风良好和有充足照明的地方进行；清洗大型机件时，必须垫平稳，以防歪倒或滚动并发生危险。

17．一般情况下，应采用洗油或煤油进行清洗，不得使用汽油。如必须使用汽油清洗时，要经过有关部门批准。清洗时要远离明火10米以外。清洗时绝对禁止吸烟。沾油的手不准在明火上烘手取暖。

18．用过的破布棉纱纱布等必须集中处理，不许乱扔。

19．设备安装时注意事项：

19.1设备和机件就位时必须由专人指挥，其它人员必须行动一致。严禁乱发信号，以免发生危险。

19.2设备和机件就位时，如需穿地角螺栓、摆垫铁等，应在设备还未落到基础面上时，先用适应规格和数量的方木按需要的位置摆在基础面上。设备落实后再穿地角螺栓。以防起吊设备控制失灵或绳索发生故障，使设备突然下落,而压伤手脚。

19.3设备机件组装联接时，有标记的先对正标记，一般机件组装用冲子拨正后穿螺栓，严禁用手指试摸栓孔,以防机件移动切断手指。

19.4测齿轮啮合间隙和测间隙时，必须用人力盘车，严禁使用设备本身的动力或其他辅助传动转动齿轮。在盘车前必须把齿轮上所有工器具进行清理，不许有任何障碍物。

19.5输送带粘接前，其卡具和绳索必须卡隹和栓牢固，严禁站在输送带上拉倒链，以防卡具脱落或绳索折断，而被打伤。

19.6在隐蔽的地方或容器内工作时,外面应有专人监护,以保证安全。

20.设备试运转的注意事项：

20.1试运转前，必须仔细检查设备内是否有遗留的零件和工具等。

20.2试运转前，要检查所有的安全装置装上设备，其他人员是否退到安全距离以外。

20.3试运转前，要上好润滑油，运转中注意观察各轴承部件的润滑情况，发现有缺油的现象应立即停车检查,并加油。

20.4试运转中一般不应对设备进行调整。如必须在运转中才能调整的设备,必须有具体的安全措施。

20.5设备试运转中，不许横跨连续运转的设备,必须走固定的横桥或走道。严禁由运转的磨机下通过。严禁乘坐皮带机等设备。

20.6设备运转中，如发现异常声音和振动等不正常现象，应立即停车检查。

第4篇 机修工安全躁作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作（一个人坐在驾驶室内，一个人进行保修工作。）在这种情况下，不能用手接触运转部件。

3、保修前设备应停在结实而平坦的地面上，放下铲斗、铲臂、钻架等，拉上停车制动器，必要时在车轮前后垫三角楔。

4、禁止明火靠近电池；禁止用金属物敲打电池；在处理燃油或机油时禁止烟火。

5、发动机起动中，禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养；在对运转中的部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。

6、在冷却水尚未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前，首先应释内部压力。

7、液压油箱加油、排油，拆卸油管或其它有关保养时，首先应释放液压管路内部压力。

8、在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人。

9、一般情况下应将动臂放下，如检修需要，动臂处于举升状态时，一定要支撑稳固，严格保护作业人员的安全。

10、在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。

11、在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。

12、在拆卸履带时，禁止将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎时，应将设备顶高，并垫上楔木保护，防止设备下降。

13、在拆装发动机及其总成时，应选用适宜的起重设备；在起吊及运输过程中，应避免吊件摇晃，不得站在吊运件下操作。

14、装配总成时，应采用正确的操作方法。

15、在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。

16、设备修复试运作时，应由持有相关设备《操作证》的人员操作，禁止无证操作。

第5篇 机修工段职业健康安全检修规程

1.在检修过程中,不论是大修还是小修,计划内检修还是计划外检修,都必须严格遵守检修工作的各项规章制度续办理各种检修许可证(如动火证等)的申请、审批手续。

2.检修前要做好组织协调和安全培训工作,确保检修过程安全顺利进行。

3.要作好检修计划的制定工作,装置检修前必须制订停车、检修、开车方案和安全措施。

4.检修过程中要做好安全检查工作,发现问题及时整改、处理。

5.检修前做好降温、降压、设备倒空、吹扫、置换等工作。不得将物料就地放空或排入下水道。

6.停车检修设备必须与运行系统或物料系统进行隔离,隔离时仅靠阀门不行必须加盲板。

7.抽堵盲板时要采取必要的安全措施,防止发生高空坠落、中毒、着火等事故。

8.检修现场氧气、乙炔瓶不能堆放一块儿、间距在5米以上。

9.焊机使用线要经常检查不能有松动和漏电现象,作业完后及时切断电源。

10.高空作业时不系安全带,不扎脚手架,踏板不牢不中作业。

11.⑴进入设备内作业时必须切断动力线,并使用安全灯具(低于12伏的防爆型低压手提灯)。

⑵.必须对设备进行置换、通风。

⑶必须按时间要求进行安全分析。

⑷必须佩带规定的防护用具。

⑸必须有人在器外监护,并坚守岗位。

⑹必须有抢救备用措施。

⑺进入容器内作业人员应身体健康,并实行轮换作业。根据有毒气体浓度,确定轮换时间,一般为20——30分钟为宜。

12. 上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽.

13. 班前班中不准饮酒,岗位上不准会客劳动纪律处坚持工作岗位安全规程,拒绝违章操作.

14..机械在运转过程中禁止修理,严禁用抹布和棉丝擦拭转动设备及点饥通风口。

15不许用带有油脂的手套和棉纱接触氧气瓶阀和汽胶管等附件。

16.乙炔瓶不准在无减压阀和回火防止器的情况下使用。

17. 在易燃易爆区不宜动火,设备需要动火检修时,应尽量移动到火区进行。

18. 易燃易爆气体和甲、乙、丙类液体的设备、管道和容器动火,必须先办动火证。动火前,应与其他设备、管道可靠隔断,清除置换合格。合格标准(体积百分浓度);爆炸下限大于4%的易燃易爆气体,含量小于0.5%;爆炸下限小于或等于4%者,其含量小于0.2%。

19. 在有毒物质的设备、管道和容器内检修时,必须可靠地切断物料进出口,有毒物质的浓度必须小于允许值,同时含氧量应在18%~22%(体积百分浓度)范围内。监护人不得少于2人。应备好防毒面具和防护用品,检修人员必须熟悉防毒面具的性能和使用方法。

20. 对易燃、易爆或易中毒物质的设备动火或进入内部工作时,监护人不得少于2人。安全分析取样时间不得早于工作前半小时,工作中应每两小时重新分析一次,工作中断半小时以上也应重新分析。

21. 焦炉煤气设备和管道拆开之前,应用蒸汽、氮气或烟气进行吹扫和置换;拆开后应用水润湿并清除可燃渣。

22. 检修由鼓风机负压系统保持负压的设备时,必须预先把通向鼓风机的管线堵上盲板。

23. 检修操作温度等于或高于物料自燃点的密闭设备,不得在停止生产后立即打开大盖或入孔盖。

24. 用蒸汽清扫可能积存有硫化物的塔器后,必须冷却到常温方可开启;打开塔底入孔之前,必须关闭塔顶油汽管和放散管

25. 检修饱和器时,必须在进、出口煤气管道上堵盲板;堵好盲板之前,禁止使用器内母液。

26. 检修液氨冷冻机时,严禁用氧气吹扫堵塞的管道。

27. 转动设备的清扫、加油、检修和内部检查,均必须停止设备运转,切断电源并挂上检修牌,方可进行。

28. 设备和管道的截止件及配件,每次检修后都应做严密性试验。

29. 不得进行多层检修作业。特殊情况时,必须采取层间隔离措施。

30. 高处作业必须系好安全带,作业点下部应采取措施,禁止人员通行和逗留。六级以上大风时,禁止高处作业。

31. 高处动火应采取防止火花飞溅措施。

32. 夜间检修必须有足够的照明。

33、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

34、每年定期进行职业病健康体检。

35、定期组织学习职业病健康防治知识。

36、本岗位员工在工作期间须佩戴防护眼镜

第6篇 机修工安全生产操作规程

(1)按规定穿戴劳动保护用品。

(2)操作前必须对所用工具,电气设备和线路进行全面检查,确保安全。

(3)拆卸机械设备,必须统一使用专用工具;在使用各种工具设备时,必须按相应的安全操作规程操作。

(4)检修设备必须事先停机断电,并采取相应的安全防范措施。

(5)大型设备分上下层检修作业时,不准在垂直方向同时进行,以防零件、工具掉落伤人。若必须同时进行作业的,应有安全防范措施。

(6)检修设备拆卸齿轮转动,防止手被齿轮挤伤。

(7)拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上,并用钳子夹住,不准用手扶持和撤手不扶夹,以防打伤手或打飞木垫伤人。

(8)检修大型设备或进入设备内部检修,必须将总电闸或进口阀门关死,并悬挂“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设专监护。

(9)检修封闭式容设备时,应先看卸载减压,开启封闭孔进行通风换气,确认安全后方可入内作业,同时外部应指定专人进行监护。

(10)检修压力容器,参照有关专项规定进行,不得违章作业。

(11)检修冷却装置的机械设备,应先关闭进水阀门停止供水,并打开排水管排除净积水,切断电源。

(12)在使用电焊机、手台钻、氧气切割等电动机具和设施时,必须同时执行各项安全操作规程。

(13)所有设备检修完毕,必须进行详细检查并进行试运转,确认安全可靠才能交付使用。

第7篇 码头机修工安全操作规程

1严格执行《印尼青山工业园区码头员工安全通则》所规定的操作、检修及高处作业、自身防护安全确认制和《动火证》制度。

2作业前须检查使用工器具是否完好，且确认其环境安全，严禁使用有缺陷的工器具；高处检修或动火作业须佩挂安全带，其地面设立警戒区范围。

3从事电焊氧割作业须履行《印尼青山工业园区码头电焊氧割工安全操作规程》。

4使用手电钻等电器工具应事先验电，确认无漏电后方可带绝缘手套使用，完工后应随手拔掉电源插头。

5用人力移物件时，要量力而行，稳起慢放，不得冒险蛮干；两人及以上同在一个作业面时，应专人指挥、协调，动作一致，抬物同肩。

6点检设备时，应按规定的安全巡回线路检查，危险区内巡检须专人监护，严禁冒险乱窜，谨防意外伤人。

7因故中断作业离开现场须对现场作必要的清理，切断工器具动力源，且专人监护；重新作业前须确认其环境安全后方可继续作业。

8吊装时须准确计算吊件重量，确定吊点位置，其选用的钢丝绳、卸扣等吊具应符合环境安全；使用千斤顶应垫稳，且用硬质材料作衬垫。

9确认车辆拉紧手刹柄等环境安全后方可修理车辆，谨防衣袖裤管卷入传动部位，不准将手指伸入变速箱检查齿轮或用手指试探螺孔、销孔。

10使用空气压缩机时，其输气管的出气口处不准站人，应避免急弯，且储气罐置于通风避曝晒处，如有漏气、漏电等异常情况须停机隐患排除后方可恢复作业；禁止用汽油或煤油洗刷压缩机零部件；完工后，应切断电源，务必做到“人走机停”。

11使用潜水泵须确认漏电保护安全装置齐全后方可使用，谨防漏电伤人；不得使潜水泵电缆受力，应单独使用绳索提升潜水泵；如电缆线断裂或破皮等用电隐患应速告知专业电工处置；完工后，应及时从水中取出，并仔细察看，且定期对潜水泵进行维护保养，更换密封件。

第8篇 机修负责机修工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等)。严禁卷起袖口、穿短袖以及敞开衣领等进行焊接作业。

2、严禁站在运转的设备上检查、检修。合理使用检修工具和设备,杜绝野蛮操作使用。

3、在锌粉箱及其周围,禁止用电焊机、氧气等明火维修,必要时采取万全措施,备好灭火器,并有专人看管,以防发生火灾。其它任何操作也都要做好防火措施。

4、使用割枪时,氧气瓶与乙炔瓶之间至少保持10米的安全距离。施焊现场10米范围内,不得堆放易燃、易爆品。气瓶间距离、气瓶与焊接现场距离均不少于10米。高空施焊时,必须挂好安全带,地面应设明显标志,焊件周围和下方应采取防火措施并设专人监护。

5、维修前必须掌握所修设备的现状,防止意外发生。必须关闭电源,并悬挂警示标志。

6、电焊机接零(地)线及电焊工作线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回路应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规程。

7、在使用焊接设备前,必须检查焊机机壳、电源线接零或接地情况;一、二次接线柱处均应有保护罩;合拉闸刀时,头部不得正对电闸。电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线),电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。二米及其以上的的高处作业,应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。

8、严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备,必须先切断电源,然后操作。

9、焊接贮存过易燃、易爆物的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。

10、在密封容器内施焊时,容器必须接地可靠,外面必须设监护,并有良好通风措施,照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

11、焊接予热工件时,应有石棉板或隔热措施。雷雨天,禁止露天使用电焊机。

12、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得持把线爬梯登高。

13、在人多的地方或多台焊机在一起集中施焊时,应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。

14、焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位,工作台、所焊工件等。在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或阴雨天情况下应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

15、设备上电气线路器件,以及电动工具肯发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己安装临时电源。

16、工作中拆卸零件应放置稳固。安装设备时,严禁用手插入连接面。工作中注意周围人及自身的安全,防止因挥动工具脱落。两人以上一起工作要注意协调配合,工件放入到工具袋内。

17、工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定位置上。

18、定期检查气带老化情况,操作前发现气带老化、裂纹、漏气,打折、破损浸油情况,应予以更换气带。

19、在工作中,如发现氧气阀门失灵或不能关闭时,应让瓶内氧气自动跑尽后进行修理,开启瓶阀时,应站在瓶阀侧面,开启要缓慢,以免减压阀滑丝伤人

20、发现回火,应立即关闭切割氧气阀门,然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门,并使割矩充分冷却后,吹尽余灰方可使用。

21、遇到乙炔瓶着火时,应用干沙或二氧化碳灭火器灭火,不得用泡沫、四氯化碳灭火机灭火。氧气软管着火时,不得折弯轮管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先熄灭矩火,可用折弯前面一段胶管的办法来将或熄灭。

22、若出现作业人员烧伤、烫伤、灼伤事故,应立即用清水冲洗伤口后到医疗点进行包扎,若出现重大伤亡和设备事故,现场人员应立即采取急救措施,使伤员脱离事故区,一面进行现场急救,一面拨打120救援,同时上报领导,并保护好现场。

23、出现机械性外伤事故,现场人员应对伤者采取止血措施,进行简单包扎后火速送医疗点抢救,同时报告主管领导及时处理。

24、焊条头、废料件不得乱仍,应就地放置,离开时及时清理送入废料堆,废旧棉纱及浸油棉纱要集中回收,送入污沙池,杂物与废纸、板应送入垃圾池。

25、对接作业时,应避免高空对接,以免对接不当造成人员挤伤或摔伤,工具使用符合规范,不得超限使用工具。

26、装配工作时,应遵循内向外,由下向上的原则,拆卸设备时与装配方法相反,且不可硬拉乱卸,造成装配时位置不当而伤人。

27、搬运或运输设备时,应找准设备重心,运输工具必须能承受设备重量且放置平稳,必要时对设备加以固定,搬抬设备前,应先清理现场道路上的杂物,以防设备滑落或摔倒伤人。

28、处理生锈或变形工件时,应注意锈腐程度或变形走向,使用前,必须除锈或校正后方可使用。

第9篇 机修工安全技术规程

1.氧气瓶乙炔瓶应分开放置,间距不得少于5米,作业时离明火点不得少于1 0米。

2.要害部位需动火时,要严格按照《安全通则》第4 5条动火六大禁令去操作。

3-高空作业时必须办理高空作业证,系好安全带并在设专人监护的情况下进行操作。

4.检修离心通风机时需停机检修时,必须通知操作工与调度、焦炉车间职系,在调度和焦炉车间都确定同意停车后,方可停车检修。

5.检修时应与操作工协调,必须在该设备的控制柜上挂检修牌。

6.每天至少对每台设备巡回检查一次,发现隐患,应及时处理。

7.按每台设备的润滑周期按时进行加(换)油,使每台设备的润滑处在良好状态。

8.要熟练掌握除尘地面工艺流程及操作规程。

9.保持设备卫生和环境卫生干净整洁。

10.必须学会使用消防器材。

第10篇 工贸企业提花机机修工安全操作规程

1、维修时必须先按下左右两只红色停止按钮，表示该机正在维修过程中。

2、严禁跨越护拦，上下楼梯缓慢小心，当心滑跌。

3、严禁将纹板过桥横棍拆离，任意挂放龙门架地面而滚落，伤及设备和挡车工。

4、不得将工具随意摆放，以防操作中脱手跌落而造成事故。

5、因维修需要而移动安全挡板时，待维修结束应及时复原归位。

6、维修后开机，应先进行慢车运行2玮以上，确认正常方能进行快车运行， 确认布面质量正常，设备运行正常才能离开该维修机台。

7、每月25日左右各责任机台进行一次全面揩擦，防止飞絮积尘过多。

第11篇 机修工岗位安全操作规程

1．维修人员须经三级(公司、车间、工段)安全教育和技能教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后，持证上岗。

2. 维修人员作业过程中,必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报他人违章作业。

3．上班前必须穿戴好劳保用品，并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作，穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。

4．班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。

5．承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作：

5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除；

5.2各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作；

5.3设备生产或检修过程中，发现异常应及时向车间主任、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转。

6．认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间：

6.1停车检修时,必须切断电源，并在控制台挂上“正在检修,禁止合闸”的警告牌子，在主机工确认后方可允许检修开始；

6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况，如存在不安全隐患必需彻底清除，再进行工作；

6.3多人工作时要有负责人，统一协调指挥；

6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系；

6.5不准随意拆除安全罩等防护设施，如果是工作需要,工作完成后应及时恢复，防止伤人；

6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置，再联系操作者试车验收；

6.7检修完成重新起动设备前，负责做最后的检查：

6.7.1详细检查设备各部件是否符合要求；

6.7.2检查机器内是否有遗留物；

6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物；

6.7.4先用人工转动后，再发出开车信号，才能试车。

6.8每次设备修理结束后，应观察一段时间确无问题，请运转班长在报修单上签字确认后，才算完成任务。

7．维修中使用电动、气动和液动工具前应检查所使用的工具是否可靠，要戴好绝缘防护用品使用时要遵守专用工具的使用安全操作规程。

8．工作前必须检查手用工具是否正常，并按钳工安全操作规程执行。

9．使用行灯必须用３６v或３６v以下的安全电压。

10．清洗零件时，做好安全防火工作：

10.1不准用汽油、苯等易燃品清洗零件，擦洗地面或设备；

10.2严禁吸烟或进行其它明火作业；

10.3使用后的废煤油、废柴油及易燃易爆物品，应及时交仓库统一保管，不准倒入下水道。

11．使用千斤顶支承大工件时，千斤顶使用要按千斤顶安全操作规程执行；

12．严禁野蛮操作：

12.1在高空处往下抛物品伤人；

12.2敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力；

12.3拆装大件或笨重物件，须在起重机械配合下进行时，应有专人指挥；

12.4严禁带电带压作业，如必须作业时，应事先与班长和安全员联系，经同意，采取必要的措施后方可进行；

12.5递接工具、材料、零件时禁止投掷，禁止隔着运动部件传递；

12.6不得擅自操作设备，开闭使用中的各种电气开关、水阀、气阀；

12.7维修设备时需要转动、点动设备，必须和岗位工联系，由岗位工操作；

12.8未放松的弹簧禁止进行切割，拆弹簧时不准脸面对弹簧；

12.9工作环境应当满足维修或者改装工作任务的要求，当因气温、湿度、雨、雪、冰、雹、风、光和灰尘等因素影响而不能进行工作时，应当在工作环境恢复正常后开始工作；

12.10两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。

12.11在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整，装配时，严禁用手探摸螺孔；

12.12在拆卸笨重庞大的设备部件时，应放置稳固；

13．在禁止烟火的场所，严禁吸烟、明火。

14．用油煮或明火加温物件时，要做好消防防护，有专人看管，用完后及时将火熄灭。

15．维修结束后，做好收尾工作：

15.1要对维修设备进行试运行，无异常后，做好维修记录；

15.2检查清点工具及剩余材料，维修工具、机具必须完好，使用后擦净油污；

15.3认真清理打扫现场，擦拭设备，保证现场和设备无油污，垃圾归位；

15.4换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理，贵金属配件应交仓库回收。

16电器或电动工具发生故障时，应交电工处理，维修工不得自行拆卸维修：

16.1维修工不准动手铺设电线路、接临时电源；

16.2供电、控制系统出现故障，要求电工处理，非电工不得进行电气维修；

16.3电焊机、照明、临时线的接线，应叫电工处理，非电工不得操作；

16.4电器设备故障维修必须找维修电工；

16.5不准擅自将插座拆卸不用，不准直接将电线插入插座使用。

17．每周整理检查备件一次，并上报车间主任，应确保有足够的维修备件。

18. 备品备件取用应有记录，修理应填报修单，做好个人工作记录。

第12篇 机修工安全操作规程范例

机修工操作规程

1、做好临时工程机械设备的安装、试运转、拆除、运输、包装工作。

2、负责临时排水管路、供水管路的安装。

3、承担所有机械设备的日常维护、保养、定期注油,定期检查、修理、故障排除。

4、严格执行国家有关设备的运行、检修、试运转等各项规程规范。

5、承担突击性抢修、安装、拆除等任务。

安装电工操作规程

1、安装电工必须经过培训、考核、持证上岗。

2、遵守各项安全规章制度,严格按设计图纸要求的安装程序、工艺、质量标准进行施工。

3、进入施工现场,应严格执行要害场所的规章制度,对设备、零部件等加强保管,确保完好无损。

4、对整套整台设备安装,要严格按照设计图纸要求的规格型号、容量施工。施工前要作好检查、试验、测定,具有准确数据后予以进行,确保质量。

5、设备装车下井时,需牢固安全可靠,避免撞击损坏设备。对易振、易损贵重设备,要轻拿轻放,运输中必须有专人保护,对怕潮湿的设备,要有防潮措施。

6、在井口、井筒、高空作业,必须注意安全。所需的安全帽、安全带等要细心检查,佩戴齐全,精心操作确保安全。

7、安装各种开关和控制设备,必须平整稳固,对防爆设备,要保护好防爆面。

8、施工中,严格执行停、送电制度,禁止带电作业。进行试送电时,必须有试送电措施,并与有关单位联系,共同进行,防止意外发生。

安装钳工操作规程

1、遵守各种安全规章制度,按照设计要求、程序、工艺和安全技术措施施工,确保安全生产任务的完成。

2、严格执行国家有关设备的安装、运行、检修、试运转各项规程规范,对单项工程的具体技术措施,负责实施。

3、负责机械设备的日常维护、保养、定期注油、修理、故障排除。

4、负责临时工程机械设备和临时压风管路,排水管路的安装。

5、严格按照图纸要求,精确计算尺寸,确保工程质量达到国家规定的标准。