综采队安全质量标准化管理制度规程（八篇）

第1篇 综采队安全质量标准化管理制度规程

为了确保首采工作面的工程质量有序推进,队在生产班、辅助班组设置以跟班副队长为主的质量验收员。

(一)质量验收员的职责为本班工程质量第一责任人,负责上一班工程质量的验收及本班的工程质量工作,应熟知工程质量验收标准。

(二)验收员必须依据本班验收办法,公平、公正,一个标准的开展各项验收工作。严禁徇私舞弊、弄虚作假、谎报工作量,一经查出,处罚100元/次。

(三)巷道、硐室文明生产

无杂物堆放;无浮煤、浮尘;管线吊挂整齐;无生产生活垃圾;备用配件分类码放;油脂摆放整齐;未及时升井的回收件堆放合理整齐;净化水幕正常使用;消防器材完好;各类管理牌板完好卫生干净并正常使用;水沟畅通、巷道无积水、水泵使用符合要求;上下山阻车器、挡车栏完好正常使用,警示标志明显。凡不符合上述之一者,每条扣10分,并处罚5~10元/处。

(四)工作面安全生产工程质量考核细则

1、工作面采高控制在规定范围内,顶底板平整,工作面无明显起伏。采高控制在1.25~1.35m间,顶底板出现挖坑或鼓包,导致机组通行困难,扣减工分50分/处、产量10节/处,处罚操作司机100元/处。严禁超高、超低和留顶煤,否则对采煤司机和班组采高负责人各处罚20元/处,扣工分10分/处,班组落实到个人;机尾段98-106#必须保证1.3-1.4m的采高否则按50分/次考核。采煤机滚筒缺割齿按10元/颗考核扣减。

2、采煤机因操作不当导致设备损坏,如柔性轴、齿座、截齿、星行头、滚筒脱落、盖板、摇臂电缆、行走滑靴等,按100分/次考核扣减,并处罚采机负责人100元/次;电缆夹损坏按5元/块,处理班组按处理程度20-50分/次;电缆损坏由司机赔偿修理费10%,班组承担修理费50%(采用简单处理能够解决使用的按50元/次考核)。

3、运输机推移不平直、倾斜、弯曲,按2分/架考核扣减,并扣减产量10节/处

4、运输机推移脱节已处理好,不处罚,否则按50元/次考核,扣减产量50节,处理班组按100分/次奖励;损坏刮板、护板(分鏈器)、链条按100分/次考核,并处罚班组100元/次(造成链条断下滑按1000元/次处罚班组,由班组按责任大小落实到个人或由矿追查处理);处理班组按刮板20分/块,链条50分/次(处理下滑链按程度进行考核加分);不汇报处理,处罚班组长和跟班队分别100元和200元/次。

5、支架不直、接顶不严、支架摆尾、架间间隙不符要求,按5元/架考核扣减;出现刹底、背架、咬架、侧护损坏按50元/架考核、并扣减班组20分/架;防倒、防滑缸正确使用,严禁损坏,否则按50元/根考核,并扣减班组10分/架。

6、工作面浮煤矸清收干净,未清扫按2元/架考核扣减(清扫不到位按1元/架);大矸石按5元/块处罚;处理班组清收煤矸按1分/架、处理矸石按2分/块进行加分奖励(处理上班遗留问题);按排清收支架立柱窝侧煤矸按1分/架。

7、机头、机尾推移步距未达到要求,按20分/100mm、桥转不按照规定推移不到位按10分/100mm考核(除队特殊安排以外);不推移桥转影响安全按100分/次考核,处罚班组长100元/次,由班组落实到个人。

8、桥转推移前必须对桥转起拱处卧底,矮帮高度达到2500mm以上,且宽度、长度满足要求,否则按50分/次考核扣减;拉断运输机机头架“八字环”、桥转机尾下滑、机头搭接不好导致运输机拉回头煤等(运输机与桥转机尾搭接要求外露100mm左右)按50分/次考核扣减,如班组不安排所致,处罚班组长50元/次,由班组落实到个人。由于操作不当导致运输机机头下滑按50元/100mm考核班组长,由班组落实到个人。上下机头架与中部槽推移不咬合按50分/次考核,处理班组加分20分。

9、上下出口高度符合规定,当班范围当班处理,否则按20分/处考核扣减;处理班组按15分/处进行加分奖励(处理上班遗留问题)。

10、上下端头按规定支护,见四回一,柱排距0.7m~0.8m,密集柱距0.3~0.4m,支柱与支架的间距不得大于500mm;超前支护按1m排距支设;走向抬棚未前移、端头支护不合格按2-5分/根进行考核,缺柱、空载、泄压支柱按5-10分/根进行考核;支柱堆积不运按5分/根考核,处理班组按相应标准进行2-5分/根加分奖励。

11、超前范围内的材料回收、文明生产清理到位(除特殊情况),责任范围当班处理,否则按5元/件.处考核扣减;处理班组按3元/件.处进行奖励(处理上班遗留问题)。

12、下班前各台设备、下煤矸眼等责任范围内的清洁卫生打扫、浮煤矸清收到位,当班范围当班处理,否则按20元/次考核;若设备未开空按20分/台进行考核,并处罚20元/台;处理班组按5-10分/次进行奖励(生产班组处理上班遗留问题)。皮带机尾仓架、皮带机头仓架10m范围内底皮带必须亮空200mm以上,否则处罚20元/次。 采煤机面板未清收浮煤按10分/次考核并处罚20元/次。运输机机尾架与电机下侧必须将煤矸清收干净,否则按20分/次考核,并处罚10元/次。

13、工作面挡矸设施正确使用、无损坏(含煤机挡矸板)。损坏按100元/架考核,未正确使用按50元/架考核;及时更换汇报,否则扣减班组工分20分/架,处理班组按10分/架进行奖励(针对生产班组)。挡矸设施(挡矸网)不关闭,按5元/架.处考核扣减,如被矿考核的按矿规定执行。

14、工作面管路系统完好,如出现:管路断、爆,u型卡缺失,管路漏液,片阀未回到“0”,按5分/根进行考核;处理班组按4分/根进行奖励。因操作不当导致千斤顶弯曲、片阀漏液按10分/次并处罚20元/处(若主进回液管路爆裂导致生产受到严重影响按50-100分/根考核,班组不安排处理则处罚班组长100元/次)。

15、严禁工作面出现水煤或机头段出现管路漏液,导致工程质量差,处罚50分/次,并按矿文件执行(水煤1000元/次)。

16、工作面销排50#以上由生产班组每班进行掏煤矸(必须将销排窝的煤矸掏尽、无卡塞),否则处罚班组50分/次。

17、零星工程:

1)卧底:按10-15分/米考核,要求宽度、高度、深度符合队要求(均以巷道全断面计算:深度小于200mm按5分、小于400mm按10分、桥转起拱段按15分/m);否则处罚扣分15分/米。

2)架棚回撤:按10分/棚考核(腿、梁各5分),否则按20分/次扣减,并处罚100元/根。超前钢梁支护回、打计10分/棚。

3)风机巷瓦斯管回撤、运输:直径350mm回撤运5分/根(其中运输为3分/根),直径200~100mm的3分/根(其中运输为2分),直径100mm以下的按2分根(运输为1分)。

4)风巷堆砌沙袋按30分/次考核,

5)做机窝:使用风镐做机窝宽度1.5-2m、高度1.4m,长度2m内,按10分/m;长度2m~5m内按15分/m;长度5m以上按20分/次(使用爆破则按10分/m)。

6)处理工作面支架摆尾使用单体支柱排架原则上按1分/架考核加分(机头16#以下按2-5分/架),若使用调整缸进行调整支架按1分/架考核。如出现支架摆尾,当班没有安排则处罚班组长100元/次,并扣减班组长总工分50分/次。班组安排拉架人员未执行按5分/架考核扣减,并处罚拉架人员50元/次。使用支柱排架后按照规定对所有器件进行捆绑、检查,如出现安全隐患按10元/次考核,若出现事故按200元/次考核。

7)锚盘、托盘按1分/套进行考核。如当班未及时回撤,按20元/套处罚。

8)如大班检修后,生产班进班处理电缆夹、运输机链条、加油等该及时完成的工作考核辅助班组20元/处;生产班按20分/处考核奖励。

9)上一班遗留更换柔型轴按20分/次,更换截齿5分/10颗(遗留班组按1分/颗考核);生产原因:撤切割电机30分/次,安装切割电机40分/次。

10)生产班组运输材料按如下进行考核:

①生产中运输摇臂、电机、滚筒、中间箱、中部槽到风巷电气列车处按40分/次,电气列车至机尾按40分/次;若未按时完成任务则减半执行。

②从轨道车场运输支柱、木料到风巷车场按40分/车 ,运输到1172车场按30分/车;从1172车场运输到机巷支护处按3.5m以上支柱10分/根,2.5m支柱按3分/根,1.4m支柱、木料按2分/根;回撤机巷抬棚腿运输到1172车场按5分/根,轨道回撤按10分/栋,枕木1分/根。

③小于5kg以下的材料运输到指定地点按3分/件(带进带出)。

(五)设备工程质量文明生产考核

1、月度检修影响时间控制在38小时之内(机组、电工、三机分别计算),否则对影响班组按20分/次考核。

2、检修后,生产班进班30分内出现设备故障,以1小时后对影响班组按每分钟扣减工分2分累计考核。

3、当班工作未按质及时完成、班组安排不合理、无人员替小班、班组工作拖拉,按20分/次考核扣减。

4、检修班组不汇报、不向班组交接,导致设备带病运行,扣责任人5分/次。

5、设备检修后出现缺件、常用配件不齐、需地面带件处理等,扣责任人10分/次 ,并处罚50元/次。

6、设备检修出现失爆,队检查到按100~300元/次考核班组,由班组落实到个;矿、公司检查到按矿、公司文件执行外,另处罚班组500元/次。

7、生产班组负责工作面、使用设备、下煤眼及两巷超前范围内的工程质量和文明生产。当班范围当班处理,否则按20元/次考核;若设备未开空按20分/台进行考核,并处罚20元/台;处理班组按5-10分/次进行奖励(生产班组处理上班遗留问题)。

8、皮带机尾仓架、皮带机头仓架10m范围内底皮带必须亮空200mm以上,否则处罚20元/次。采煤机面板未清收浮煤按10分/次考核并处罚20元/次。运输机机尾架与电机下侧必须将煤矸清收干净,否则按20分/次考核,并处罚10元/次。

9、各台设备必须正确按规定进行操作,严禁蛮干,若电机烧坏,按矿追查处理,并赔偿材料费用的5%~10%。

10、损坏设备电缆、通行电缆按价值的5%赔偿,并处罚100元。

11、生产中设备护壳变形不处理,扣分10~50分/台,并处罚100元(运输机、破碎机、桥转、皮带护壳按50分/台考核,其他按10分/台)。

12、风机两巷的管线必须按规定吊挂、回撤,否则按区域进行5~10分/处考核、并处罚5元/处。

13、生产中使用的工器具必须按正确使用,对坏损的要及时运输地面进行检修,严禁撤卸,否则处罚5元/次。

14、严禁严禁撤卸、乱扔、丢失材料。根据材料分类进行管理,小件入箱。所有材料发现乱扔、丢失均按等值进行赔偿,拣拾班组按等值的50%进行奖励,以跟班队长记录为准。(道钉、夹板、枕木、轨道、支护材料归后勤班组;采煤机、支架、风巷管线归机组班;三机归三机班组)。

15、风机两巷的巷道维护、轨道质量、文明生产、材料回收堆码、绞车退移必须严格按照标准执行,否则按5~10分/处进行考核,并处10~50元/处。

16、设备加油必须使用专用桶,严禁混用,加油完毕后必须将油桶缴回指定地点,严禁将油桶留在工作面和加油点附近,否则按10元/桶处罚(特殊情况除外)。

17、所有设备更换件处理后必须及时进行清收,做到人走场地空,否则按10分/次考核,并处罚20~50元/次。

2、考核人员职责划分:

(1)生产副队队长负责工作面、使用设备、下煤眼及两巷超前范围内的工程质量和文明生产考核。

(2)机电副队长、机电技术员负责所有电气设备、机械设备的完好质量及文明生产考核。机电副队长休息由机电技术员考核。

(3)采掘技术员负责班组工器具完好数量、两巷文明生产、卧底、巷道维修、矿压观测、采面地质、零星工程等方面的质量考核。

雷公山煤矿综采队

二0一五年一月一日

第2篇 综采队电器维修工安全技术操作规程

一、一般规定

未经专门培训,未持合格证人员不得操作电器设备。

操作高压电器设备主回路时,必须戴绝缘手,穿绝缘和站在绝缘台上。

操作千伏级电气设备主回路时,必须戴绝缘手和穿绝缘胶靴。

127v手持式电器设备的操作手把和工作中必须接触部分的绝缘防爆性能符合规定。

供电系统所有继电保护装置均应保持整定标准,灵敏可靠,不准甩掉。当任何一种保护失灵时都应立即停电处理,处理不好,不准送电。

所有电器设备的安装地点均应有相应的防水、防潮、防尘等有效防护措施。

二、停送电

停送高压电必须坚持做到一人操作,一人监护。

2、停送电前保证所需操作的开关是否与停送电指令相符。只有在停止断路之后才能操作停下隔离开关。相反,送电时在隔离开关合闸后,才能操作断路器全闸,严禁带负荷操作隔离开关。

3、停电后应用与电源电压等级相适应的检电笔检查,检查无误后进行导体对地放电,(在沼气可能积聚之处,必须进行检查,沼气浓度在1%以下时才准入电)。装有接地装置的调和,停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。

4、停电后必须执行挂牌,加锁或专人看守制度,非执行该项工作人员,不得摘牌送电。

5、送电前必须检查撤除导体放电接地位置,无误后方可送电。

三、电气设备性能检测

1、按下列规定定期检查设备性能:

⑴、检漏器接地跳闸试验,交接班运行;

⑵、防爆性能检查,每月一次;

⑶、主电器绝缘性能检测,每月一次;

⑷、移动式橡电缆绝缘性能检测,每月一次;

⑸、固定式电缆绝缘性能检测,每月一次;

⑹、接地网电阴值测定,每季一次;

⑺、高压电缆泄漏及耐压测定,每年一次;

⑻、新安装设备绝缘及接地电阻测定,安装投产运行前。

2、除此之外(1)项按有关规定程序进行试验外,其余各项必须停电进行,不准带电作业。

3、必须使用与电压等级相适应的摇表进行绝缘性能测试,凡带有电子保护装置部位必须采取有效的措施甩掉或隔离电子主体,否则不准用摇表测试。

4、井下使用普通安全型仪表,必须制定安全技术措施,报矿总工程师批准。

5、对不同型号的设备故障检查,性能测试必须按设备取措施处理,使用维修说明的规定程序进行操作,不准任意改变。

6、性能检查结果应做准确记录,发现问题,应及时采取措施处理,处理不好,不准投入运行。

四、继电保护检查整定

1、任何人不准擅自更改继电保护整定值,更改整定值的批准权属矿总工程师。

2、检查速写必须在切断电源条件下运行,不准带电作业。

3、供电过负荷保护整定调整应在负荷变化时及时调整,正常情况下每季进行一次检查校验。

4、按设备规定的规格型号使用短路保险器,严禁用普通保险器和其它导体代用。

五、电器设备检修维护

1、设备检修前必须切断电源,严禁带电、明火试验。

2、妥善检查保护设备的防爆性能及其它工作性能,设备的各种仪表,操作手柄、按钮,必须指示正当,灵活可靠。

按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。

设备发生漏电过载及其它故障跳闸,必须查明原因,排除故障后方可复位送电运行。原因不明,故障未排除的情况下不准任意反复复位供电运行。

对各种不同机型设备应严格按设备出厂技术说明进行检修试验,严禁拆卸,不准在井下拆检元件。

电器接线应按《煤矿安全规程》规定进行。使用插销联接、拆卸、安装时必须停电闭锁,闭锁的开关必须停电闭锁,插座必须挂堵,插销必须妥善保护,插座必须封堵,插销必须妥善保护,插销未压紧前严禁送电试车。

电缆敷设吊挂整齐,点距不超过3米,高度应保证矿车跑车掉道时不会受碰撞,电缆敷落时不至落到轨道上,严禁用铁丝直接吊挂。

电缆不应敷设在风水管路下方,严禁在电缆上悬挂其它物件。如和风水管在巷道同一侧悬挂,应将电缆悬挂在风沙管上方并保持0.3米间距。高低压电缆同侧敷设,其间距大于0.1米。

电缆中间接线盒和插销式接线盒应保持水平吊挂,在有淋水处应有防水措施。

第3篇 综采队放炮员安全操作规程

向班长接受任务后,确定当班使用炸药、雷管量,填写领取单。

电雷管必须由放炮员亲自携带运送。

放炮员和放炮员助手携带的炸药量不准超过矿规定的数量。

爆破材料临时存放时,必须放在放炮警戒线以外的顶板完好、支架完整、无电器设备、不潮湿的安全地点。

装配引药不得由他人代替。

装药时,用炮棍将药卷轻轻地推入眼底,用力要均匀,不得强力冲击,但要使药卷间密实接触。

放炮时所有人员应在警戒线以外。

放炮程序:

母线和电雷管角线联结后,放炮员即吹第一次口哨并大声喊叫“快放炮了”。

放炮员沿路检查线路,第二次吹口哨并大声喊叫“快放炮了”。

到达放炮的警戒线地点后,将母线连在放炮器的接线端并拧紧,这时第三次吹口哨并大声喊叫“快放炮了”,等待5秒后用钥匙将开关转到充电位置,待氖灯闪亮稳定,将开关钥匙转到原来放电位置起爆。

炮响后,首先取下放炮器钥匙,然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。

通电后若没有爆炸,用顺瞬发电雷管至少5分钟,用毫秒延期电雷管时至少15分钟后,放炮员方可沿路线检查不爆的原因。

在本班放完炮,吹散炮烟并经班组长同意后,放炮员须吹长哨并大声喊叫“放完炮了”,方可由班长撤警戒和让其他人员进入工作面作业。

清点剩余电雷管、炸药,填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆材料退还手续,不准私藏电雷管及炸药。

第4篇 综采队设备运输安全技术操作规程

一、运输前的准备工作

第22条根据设备的装车情况,准备好一般和特殊的连车工具及其它有关用具,并要全面检查其完好情况。

第23条检查设备装车和封车情况,有无滑动部件和没有固定好的小件,无问题后方可运送。

第24条检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压元件的进出口是否封堵好(对仪表和易损坏部件要派专人运送,以免损坏丢失)。

第25条第面和井下大巷机车、运送较长设备和液压支架时,使用特制连杆连车,车速不得超过2m/s,并且要运行平稳,无特殊情况不准急刹车,防止碰撞。

第26条 井筒、斜巷顺槽中运输前,必须检查通讯、信号装置,保证其完好、灵敏、可靠。

第27条运送设备前要对轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、钩头装置、安全设施等进行全面检查,无问题方可运送。

二、设备运输

第28条在井筒和斜巷中使用绞车运送综采设备时,必须配备技术熟练的专职绞车司机、把钩工和信号工,绞车开动后,其他人员要躲到安全地点,避免断绳伤人。

第29条在井筒和斜巷中一律慢速输送,必须找好重心。

第30条使用的绞车应按规定进行可靠的固定。

第31条运送超高、超宽、超长设备要有专门措施。

第32条在运输中,需要两台绞车接替运行,更换钩头时,应有可靠的挡车装置,后一部绞车的钩头必须挂好并张紧后才可取下原来提升绞车的钩头。

第33条绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐,无断丝和绳鼻子现象。绳【跑偏时要有安装牢靠的抗绳轮或回头滑等排绳装置。所有绞车松动时严禁有余绳,严禁处理工作中的钢丝绳。

第34条运输途中处理车辆掉道或物体歪斜等问题时,要制定针对性措施,绞车司机刹好闸把,在对车辆进行可靠的撑挡后,方可进行其他的处理工作。斜巷运输发生以上问题时,还要在车辆下发打好趄柱,人员要站在上方处理,要有人统一指挥,司机不得离开岗位。

第35条平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉时,信号必须明确,两台绞车松、拉速度必须密切配和,严防断绳事故发生。

第36条人力推车时,必须遵守下列规定:

1、一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于30m。

2、推车时必须注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

3、严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

第37条斜巷运输应严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。

第5篇 综采队转载机破碎机安全操作规程

1、准备

⑴工具:扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等;

⑵必要的备品配件:各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等;

⑶润滑油、透平油。

2、检查与处理

⑴电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油,油量要适当。

⑵信号必须灵敏可靠,没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。

⑶电源电缆、操作线必须吊挂整齐,无受挤压现象。

⑷机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净;

⑸工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适;

⑹刮板链松紧要适中,刮板及螺丝必须齐全紧固;

⑺转载机行走小车必须平稳可靠;

⑻转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固;

⑼转载机在无载情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形;

⑽破碎机的安全保护网及保护装置,要保证不变形不失效、安全可靠;

⑾转载机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固。

3、试运转

⑴合上磁力起动器手把送电;

⑵手按按钮点开二、三次;

⑶起动,空转1—2周;

⑷转载机、破碎机联合运转;

⑸检查无异常,发出开机信号。

4、运行中机械和电动机要震动,声音和温度要正常,各轴承温度不超过750℃,电动机温度不得超过厂家规定。

5、转载机的链条松紧必须一致,在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度,不得有链、跳现象。

6、转载机联轴节的易熔或易炸损坏后,不得用木头或其他材料代替。

7、破碎机的保护网和安全装置应保持完好,在工作过程中要经常检查,如有损坏应立即停机处理。

8、转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。

9、移转载机

⑴清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸;

⑵保护好电缆、水管、油管,并吊挂整齐;

⑶检查巷道支护,在确保安全的情况下推移转载机;

⑷行走小车与带式输送机机尾架要接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,防止大块煤矸砸伤胶带,保证煤流畅通。

⑸移完转载机后,机头、机尾要保持平、直、稳,千斤顶活杆要收回。

工作面采煤机停止割煤,推移工作面刮板输送机后,把刮板输送机、破碎机和转达载机内的煤全部拉完。

11、将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。

12、将磁力起动器开关手把打到停电位置,锁紧闭锁螺钉。

13、向接班司机交待本班工作情况及存在问题。

第6篇 综采队刮板运输机安全技术操作规程

开机前的检查和准备工作

认真执行班检制度。

检查传动装置、机头、机尾各部螺丝是否齐全坚固。

检查减速器的注油量是否符合规定。

检查油包油量及易熔是否符合规定。

子接口是否平整。

机头和转载机的搭接是否符合规定。

空过转10分钟,检查链条松紧,刮板螺丝坚固及数量链条

松紧,有无链,刮板变形,启动停止按钮是否灵活,如有不符合规定及时处理,不得带病运转。

运输机的运转:

1、空运转前先点运电机,细听各种声音是否正常,确认无误后方可连续开机。

2、必须做到由外向里逆煤滚方向依次启动。

3、机头、机尾15m范围必须保持清洁。

4、经常注意电机,减速箱的运转声音及负载大小如有异常立即停机检查,处理后方可重新开动。

5、液压联轴器,易熔不准使用其它材料代替,油包必须加22号汽轮机油,不得用其它油脂代替。

6、除紧链时可反转外,平时严禁溜子反转,不准用运输机拉运其它物品。

7、链条必须有适当张力,一般空载时机头链轮处下链条可松驰2个链环。

8、遇到大块煤、矸,应立即停机,处理后方可启动。

9、为了防止溜子启动困难在采煤机割煤前后启动溜子,如因顶板冒顶帮溜子负载太大,不得频繁启动,应清完溜子上的煤、矸减速轻负荷后,方可启动。

10、运输机司机应在安全地点,并能观察到机头和工作面运输情况。

11、机头处有行人时,应停机让人通过。

停机:

应把溜子上的煤拉净后再停机。

清理机头、机尾卫生。

认真交接填写交接单及日志。

操作注意事项:

溜子启动必须有采煤司机发出信号,信号不清严禁开机。

2、溜子启动时采煤司机在其岗位,以防大块工业区、矸及其它物品顶推煤机,发生断链立即停机处理。

3、严禁人员踩溜子,严禁用溜子拉运物料。

第7篇 综采队转载机、破碎机安全操作规程

1、准备

⑴工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；

⑵必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等；

⑶润滑油、透平油。

2、检查与处理

⑴电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油，油量要适当。

⑵信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。

⑶电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象。

⑷机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净；

⑸工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；

⑹刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；

⑺转载机行走小车必须平稳可靠；

⑻转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固；

⑼转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形；

⑽破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠；

⑾转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。

3、试运转

⑴合上磁力起动器手把送电；

⑵手按按钮点开二、三次；

⑶起动，空转1—2周；

⑷转载机、破碎机联合运转；

⑸检查无异常，发出开机信号。

4、运行中机械和电动机要震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过750℃，电动机温度不得超过厂家规定。

5、转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有链、跳现象。

6、转载机联轴节的易熔或易炸损坏后，不得用木头或其他材料代替。

7、破碎机的保护网和安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。

8、转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。

9、移转载机

⑴清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸；

⑵保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐；

⑶检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机；

⑷行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤矸砸伤胶带，保证煤流畅通。

⑸移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活杆要收回。

工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转达载机内的煤全部拉完。

11、将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。

12、将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉。

13、向接班司机交待本班工作情况及存在问题。

第8篇 综采队小绞车司机安全操作规程

一、装运卸过程中,应根据不同的材料采取有效的防护措施,不得损坏材料。

二、装车前检查车辆及连接装置,车内杂物等要清理干净,防止装料时崩起伤人。

三、一车内尽量装不同长度的物料,一车内装不同长度的物料时,必须将长料放在底层短料放在上部。

四、装、卸、运金属支柱时,不准乱扔乱放磨擦式金属支柱,要将柱s插入柱内,打紧水平楔,单体液压支柱,要将柱筒风的乳化液放净,活塞收缩到位。装拱形支架时,两边必须用木墩或木楔或木楔挤紧,防止滚倒。

五、两人同时装卸长重物料时,必须互叫呼应,动作协调,口号一致。

六、拆垛搬取物料时,人要站在牢靠地点,由上往下由外往里搬取物料,不准先抽取中、底层,悬空顶层禁止放垛取料,防止倒垛伤人。

七、用铁锨装碴石、沙子时,前后左右要互相照应好,避免工具伤人。

八、卸料时必须按材料的规格尺寸将料码放整齐,牢固可靠。

九、卸料时应站在车辆的两端,材料垛距车帮必须持足够的安全间隙,以防材料滚垛伤人。

十、装卸料完成后,清理好现场,并及时将空车运到指定地点。

十一、装卸料时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护,严禁损坏。

十二、下列地点禁止堆装卸。板破碎,压力大,状况不好的地点。

道断面小,影响通风行人处。

十三、装卸料人员不准扒乘材料车。

十四、装卸料需起吊时,必须执行相应的“技术操作规程”,确保安全。