机床安全技术规程（十二篇）

第1篇 机床安全技术规程

1.操作人员,必须熟悉所操作机床的结构、性能、操作和维护方法。

2.工作岗位要保持整洁,机床周围不许乱放零件及其它物品。

3.工作前要穿戴好劳动保护用品,工作服的袖口要扎紧,女工发辫必须盘人帽内,操作时要戴工作眼镜,不能戴手套、围巾,不许穿高跟鞋和拖鞋。

4.开车前检查:

①螺丝及皮带卡子有无松动。

②要注意车床周围人员的安全。

③滑润系统时否清洁,油路(包括注油孔)是否畅通。

④开关、电源、接地是否正常。

⑤传动装置的安全防护罩是否正常。

⑥各种操作手柄的位置是否正常。

⑦不带负荷低速空转,检查动转是否正常。

5.固定工件时,要对正、卡紧、垫牢。

6.床面上禁止放置工具、材料和其它物件。

7.上落活件时,要稳妥防止滑掉。上落重活件时,要与起重人员配合好。

8.高速切削和切削脆性材料时,必须戴防护镜,必要时还应采取防铁屑飞溅措施。

9.除遇特殊情况外,不许急速刹车。

1o.机床照明必须使用36伏以下的安全灯。

11.下列工作不许在机床运转中进行。

①调节器变速机构或行程。

②用手模刀具或转动部分。

③清除铁屑和做机床卫生。

④换刀具、齿轮、钻头、皮带等。

⑤用人力强使机床停止运转。

12.机床严禁超负荷运行。

13.发现运转不正常或有不正常声音时,应立即停车,进行检查。

14.工作中间停止工作时要及时切断电源,电器设备发生问题时应由电工修理。

15.工作结束后要切断电源,并进行清扫工作。

16.交接班时,必须把本班机床运转及安全等情况交待清楚。

17.上机床操作时,必须精神集中,有做与操作无关的事情,严禁擅离职守。

18.机床运转时,必须使用专用工具,不准用手清理铁屑,以防铁屑伤人。

第2篇 cnc精雕机数控机床安全操作规程

一、操作须知

1. 工作时，操作者应穿好工作服. 安全鞋，并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好. 各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标. 油量。

3. 不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4. 更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机. 变压器. 控制板等有高压电源的场合。

5. 一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。

6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控机床的开机. 关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

7. 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。

8. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

9. 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

10. 加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。

11. 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度。手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

12. 加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

13. 不允许采用压缩空气清洗机床. 电气柜及nc单元。

二、 工作前的准备工作

l. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4. 大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。

5. 刀具安装好后应进行一. 二次试切削。

6. 检查卡盘夹紧工作的状态。

7. 机床开动前，必须关好机床防护门。

三、 工作过程中的安全注意事项

l. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴. 工件或其它运动部位。

3. 禁止机床运转过程中测量零件， 人为调速，更不能用棉丝擦拭工件. 也不能清扫机床。

4. 机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

5. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

6. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。

7. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

8. 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

四、 工作完成后的注意事项

l. 清除切屑. 擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

5. 机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）. 手动. 点动. 自动的原则。机床运行应遵循先低速. 中速. 再高速的原则，其中低速. 中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

7. 严禁在卡盘上. 顶尖间敲打. 矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

8. 操作者在工作时更换刀具. 工件. 调整工件或离开机床时必须停机。

9. 机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

10. 机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

11. 机床附件和量具. 刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。

12. 实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。

13. 机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。

14. 操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。

15. 了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸. 形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。

16. 正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

17. 了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查. 试切，做好加工前的各项准备工作。

18. 加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告现场负责人，以免出现危险。

第3篇 数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程

(一)人身安全

①手工穿丝时,注意防止电极丝扎手。

②用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故,

③加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。

④机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

⑤加工开始后,不可将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。

⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。

(二)设备安全

①操作者必须熟悉线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。

②正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止出现运动干涉或超程等现象。

③防止工作液等导电物进入机床的电器部分,一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火。

④工作结束后,关掉总电源。

第4篇 机床工安全作业规程

1一般要求

1.1工作环境应干燥整洁,废油、废棉纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道。

1.2操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源。

1.3所有工、夹、量具必须完好适用,放在专门地方,不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。

1.4机床运转中,不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。

1.5机床运转中如遇停电,应切断电源退出刀架。

2车床

2.1装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

2.2加工偏心工件,应加配重铁平稳,并低速切削。

2.3细长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外1m时,必须搭设支架。

2.4高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。

2.5打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

2.6在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人不能站在转盘上。车削薄壁工件时,应注意卡紧,并严格控制切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。

3钻床

3.1钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔,钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板。

3.2钻头排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。

3.3操作人员的头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

3.4摇臂旋转范围内,不得堆放物件及站立闲人。

4铣床

4.1加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。

4.2铣床自动进刀时,进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。

4.3高速切削时,应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。

5刨床

5.1工件必须卡紧,刨削前应先将刨刀升高,方准开车。

5.2刨削前要调整好刨刀位置,避免吃刀过大。

5.3牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧,其最大行程内不准站人,严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。

5.4龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件,床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。

5.5刀架螺丝要随时紧固,以防刀具突然脱落,刨刀不宜伸出过长。

5.6切削过程中发现工件松动或位移时,必须停车找正紧固。

6磨床

6.1磨床启动前应检查,砂轮的防护罩必须牢固,砂轮不准有裂纹或其它缺陷,用手扳动砂轮时,不得有阻滞或晃动现象。确认无误后,方可启动并空转几分钟。

6.2快速进给时,砂轮与工件应平稳接触,工作台移动时,应先与砂轮脱开。

6.3湿磨砂轮在停车前,应先关闭冷却液,继续转数分钟,待砂轮所吸存的水分甩尽为止。

6.4修整砂轮必须用专用刀具,禁用凿子或其他钳工工具。手工修整,刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上,机动修整进给量要平稳,人要站在侧面。

6.5砂轮中心与磨床主轴中心必须同心,装配时严禁用硬东西使劲敲打。

7锻压设备

7.1车间内气温低于0℃时,锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹预热至100℃左右。

7.2汽锤在工作前,必须排除汽缸内的冷凝水,并检查气管和阀门是否漏气。

7.3开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件,应先将锤固定好,锤击开始时落距要小。

7.4夹钳必须与工件大小形状相适应。工作必须夹紧,掌钳者手指不准放在钳柄之间,钳柄应放在身体侧面,不准正对腹部、胸部。

7.5锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时,必须注意周围是否有人或障碍物。

7.6断料时,切口正面不准有人。

8冲床

8.1工作前,离合器应放在空位上。

8.2送(取)工件时,脚要离开踏板,严禁用手伸到胎具内调整或送(取)工件。

8.3脚踏板周围应保持清洁。工作如上不准堆放工具及其他物件。

第5篇 积木式机床工安全操作规程

1.检查机床各部、防护装置、工卡量具及螺钉、拉杆压板螺钉等。

2.各类扳手尺寸应与螺母配对,扳紧时要有余地,防止打滑伤人。

3.工件要压牢、扣紧,刀具要安装牢靠,防止飞出伤人。

4.机床周围不许堆放物件,操作时戴好防护眼镜。清除铁屑,要利用工具。

5.操作时不许离开岗位,防护装置不准乱拆。

6.按规定对机床加油润滑。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 空压机床:安全操作规程

一:目的:规范空压机安全操作,确保安全生产。

二:范围:公司所有空压机与操作工

三:空压机安全操作基本注意事项

1、压风机站房是供给风能的工作场所,除工作人员外,其他人员出入压风机房,必须严格执行动能站房管理的规定和出入登记制度。

2、压风机站房工作人员,必须熟悉压风设备的技术性能和安全操作规程,并经考试合格持有特种作业操作证,方能独立进行操作。

3、工作人员必须遵守劳动纪律,不能擅自离开岗位,设备在运行中不能从事与工作无关的其他工作。

4、机房内场地应保持整洁,行人道畅通无阻,室内照明良好。

5、储气罐,冷冻式干燥机,送风管道必须符合受压容器安全技术“监察规程的规定要求”,按规定定期进行试压、检查压力表,安全阀铅封情况并保持灵敏可靠。

6、空压机润滑油(脂)必须符合规定,按时、按量、按标准加油。

7、严格执行交接班制度,设备运行记录必须认真填写,对工作运行中发生的问题,故障处理,存在待解决的问题及注意事项也应交待清楚。

四:砂轮机各项安全要求:

(一)、开机前的检查:

开机前检查是避免压缩机和供风系统发生重大故障,提高使用效益所必须做的工作。

1、打开油气桶及水分离器的手动泄水阀,将停机时的冷凝水排除,若忽略此工作,则润滑油使用寿命缩短,容易造成轴承烧损,有油泄出时立即关闭泄油阀。

2、检查油位是否在h.l之间,润滑油不可太多,亦不可太少,不足时应及时补充,禁止混用不同牌号的润滑油,补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开油口盖。

3、观察油位应在停机后十分钟,在运转中油位较停机时油位稍低。

(二)、运转中注意事项:

1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。

2、运转中管道及容器内均有压力,不能松开管路或栓塞,以及打开不必要阀门。

3、看不到油位时,且排气温度过高时(正常排气温度应保持在75°~ 100℃之间)应立即停机,停机十分钟后观察油位,若不足时待系统内部没有压力时再补充润滑油。

4、后部冷却器,储气罐内会有凝结水,应每班(或每天)定期排放一次,否则水分被带到供风系统中,影响供风品质。

5、运转中每2小时检查仪表记录,电流、气压、排气温度、油位等供日后检修参考。

(三)、停机安全注意事项:

1、按启动空压机操作相反顺序操作各开关,使螺杆空气压缩机逐步减速停机。

2、关闭送风阀门。

3、检查运行记录是否填写清楚处理好工作中发现的问题,各操作阀门、电器开关的停(开)位置是否正确。

4、擦拭设备及打扫机房清洁卫生,做好交接班工作。

警示:

一、安全阀每年至少应校验一次,平时也应检查铅封及超压时安全阀动作的灵活情况。

二、压力表安装前应进行校验和铅封,平时应经常检查压力表工作是否正常。

三、排污阀应定期排放。

编制:何岳龙 审核:

湖南敏锐科技有限公司

第7篇 组合机床工安全技术操作规程

1 机床的各种防护、保险装置(如防护罩、保险螺栓、定位:螺钉、油压检测表等)必须齐全。

2 检查润滑油路是否畅通。按润滑图表注油。油压设备必须在工作前先开动润滑泵进行润滑。

3 工作前应开空车检查设备,无异常后再进行工作。

4 油压设备在开车前,必须先关紧储存装置阀门,待压力升到规定范围后再进行工作。

5 随时注意机床运转声音,发现不正常时,立即停车处理,重大问题及时报告组长或机电员。

6 油压机床应保持电气设备良好,指示灯齐全,安全阀、溢流阀、分压阀等不得任意调整,各压力表应处在正常范围。

7 油压机床不得随便用代用油;加油时必须用过滤网,油位保持在油表的1/2以上。

8 机器运转时不准用手清除切屑或用手摸运动部位,装夹零件时要待工作台转位停稳后再装夹,禁止提前取卸零件。

9 调整时,电器开关应控制在半自动位置上,油压机床应先漕下复位开关,然后再按下调整开关,禁止用扳手或刀具代用手按。

10 两人配合安装刀具时,要有专人负责指挥,互相协调配合,禁止盲目开车,手不准伸进定位螺钉处和放在滑台上。

11 工作完毕后,关闭所有开关,工作台必须停在正常位置,油压机床必须打开存储阀门,清扫周围地面卫生。

第8篇 冲压机床安全防护规程

冲压加工是在机械压力机上,利用模具将金属板或其他非金属材料进行变形、切离的一种加工方法。冲压加工多以6mm以下的薄钢板,而且是在常温下进行加工的,所以一般称之为薄板冲压或冷冲压。

用手冲压加工的设备品种繁,主要有:形式压力机、闭式压力机、磨擦压力机、多工位压力机、冲模回转头压力机、弯板机、剪板机、开卷落料机等。由于冲压加工具有操作简单、生产效率高、尺寸精度高、可冲制成形状复杂的零件、材料利用率高、易于实惠机械化和自动化等许多优点,因此应用较为广泛。

目前冲压加工全面实现机械化或自动化为数较少,多数仍然是单机、手工的作业加工方法,即是用手直接在模具的危险作业区内送料、取卸工件,危险性较大。所以冲压加工是伤害事故的多发点,其不安全因素有以下几种:

1.由于冲压工艺过程中操作者的动作重复、单调,容易造成思想不集中,动作不协调或工件在模具中未放正而进行调整时,冲头正好下落,极易伤指或断手;

2.冲模或工具崩碎伤人;

3.工件被挤飞出伤人;

4.齿轮或传动机构将操作人员绞伤;

5.模具起重、安装、打拆卸时造成的砸伤、挤伤;

6.安全装置失灵,制动器不制动;

7.操作机械失灵,发生意外连冲;

8.模具设计不合理,操作不方便;

9.多人操作不协调;

10.液压元件超负荷,压力超过允许值,使高压介质冲出。

从上述的种种的不安全因素可以看出,为了减少和避免各种伤害事故,针对各种不同冲压加工设备及加工要求,就选用适当的安全防护装置保护工人身体安全。

冲压防护装置的种类:

1.双手操作式安全装置--要使滑块下行时必须用双手同时操作(按下操纵杆或按纽),滑块才能下降。亦即使滑块向下滑行运行时两手不得离开操纵杆或按钮,避免手在危险区间里被伤害。

2.推手式安全装置--推手工一般亦称拨手式。这种安全装置是在将要发生危险之前,能将手推出危险区。也就是随着滑块的下移,即使手还处在危险区域,该装置也可以将手推出危险区。

3.拉手式安全装置--拉手式安全装置亦称背拉式安全装置。在这种形式的装置中,是用带子将操作人员的手连接起来,当滑块下降时,使把操作者的双手从后面拉到安全位置。

4.光电式安全装置--在危险区设置发光器和受光器,形成一整或多整光线,当操作者的手误入危险区时,光整受阻,使光信号通过光电管转换为电信号、此电信号经放大后与启动控制线路相闭锁,使压力机滑块立即停止工作,从而防止人身与设备事故的发生。

5.电容式安全装置--又称人体感应保护装置。它的工作原理是在危险区与操者之间设置一个敏感元件,这一敏感元件对人体有敏感性,通过放大以断开压力机的控制线路,当人体的某一部分进入危险区时,该装置能够输出信号,使压力设备的滑块不能起动或停止运行。

6.手持电磁吸盘--手技电磁收盘用于在压力机上代替操作者的手。通过电磁吸盘直接伸进模口进行下料或取件的一种手用工具,使操作者的手或手指不需要进入上下模具的危险区间,避免滑块下滑时造成工伤事故。

操作工安全注意事项

由于冲压加工具有较高的危险性,以上介绍的各式安全防护装置是冲压设备必不可少的防护设施,也是减少操作者人身伤害事故的重要措施,但更重要的是操作者必须遵守以下安全注意事项,才能避免或减少各种伤害事故:

1.操作前就按规定和要求穿戴好劳动保护用品;检查照明整理工作场地,使其适于工作;检查设备是否完好,各防护系统操纵系统是否安全可靠;

2.未经操作技术培训及安全考核合格者不能上岗操作;进行车间前,不得喝酒;

3.操作时精神应集中,不准打闹、说笑、吸烟、打瞌睡等,注意滑块运行方向,以免滑块下行时,手误放入冲模内;

4.不得贪图方便或以任何理由拆除和不使用冲压设备上的安全防护装置,如把双手操作式安全装置中的一按钮压下接通,变成单按钮操作启动等;

5.可拒绝操作安全装置失灵或没有安全装置的冲设备;

6.在运行中,听到冲压设备有不正常的敲击声或发现失控等不正常现象应立即停机检查;

7.禁止在冲模下面放双层毛料和放置其他物品。

8.在运行中,不可做清洁工作,以防止发生伤害事故。

当然最安全、最可靠的方法是采用机械化、自动化代替手工送料、退料。

第9篇 数控机床安全规程注意事项

数控机床的安全规程及注意事项:

1.严格按照数控车床的操作规程进行操作,防止人身、设备事故的发生。

2.在自动加工前应由实习指导徽师植查、润试机床,达到使用要求后方可进行加工。

3.车创用皿选择不合理,刀其刃磨不当,会导致不断周,应选择合理的车削用量及刀具。

4.程序在物人后要养成用图形进行棋拟加工的习惯,以保证加工的安全性。

5.按照操作步骤逐一进行相关训练,实习中对未涉及的问题及不明白之处要询问指导教师,切忌盲目加工。

6.尺寸及表面粗拍度达不到要求时,要找出尿因,知道正确的操作方法及注意事项。

7.对操作有疑问时,要向指导老师请徽后方可进行操作。

第10篇 机床维修钳工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保用品,女工发辫挽入帽内。

2、所用工具必须完好可靠才能开始工作,并遵守常用工具使用规程。

3、使用手电钻,手砂轮等手持电动工具时,一定要用前检查,有漏电、裂纹保护装置损坏的禁止使用。

4、机床上电器和线路以及电动工具发生故障应交电工修理,不得自己铺设线路或安装临时电源,严禁带电检修设备。

5、工作中注意自己及周围人员安全,打锤时不许戴手套,防止因挥动工具伤害自己及他人。

6、锯刀、锯条要装适当,压力不可过大,工件快断时要用手扶住被锯下部分,以防伤人。

7、清除铁屑、锈物要用钢丝刷或其他物品,禁止用手抹或嘴吹。

8、紧卸螺丝不可用力过猛,紧虎钳要用手,不得用锤或其它物品敲打。

9、进行锉工时,工件要夹牢在虎钳上,不得突出过高,防止弹出伤人,不准使用无柄或柄把开裂锉,工作中不准用手摸,以防再锉时打滑。

10、使用砂轮机时,要检查砂轮机完好情况,站在侧面磨削,用力不要过猛过狠,当砂轮片与托架间隙大于 3mm 时要及时调整以免发生危险。

11、不准用汽油清洗零部件。

12、因故离开工作、工作岗位,必须将设备和工具的电、水、油断开,工作完毕必须清理场地,保持卫生。

13、遵守交通规则,注意上、下班途中交通安全。

第11篇 切削加工机床的安全操作规程

一、工作前的要求

1、 着装符合相关规定：工作服袖口必须扎紧，带护目镜，留有长发的要带护发帽，不得穿肥大的服装和敞领衬衫。

2、 检查工作场地：查看地面及木制踏板状态，不允许有杂物及润滑油、冷却液洒在地面上；待加工和已加工工件是否已分别摆放在专门的位置上。

3、 检查手工工具状态：不得将工具摆放在车床上，刀具应按左右手习惯放置，可随时取用。

4、 检查本机床专用起重设备的状态。

5、 了解前班机床使用情况，检查机床状态：安全装置是否牢固可靠，电机导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否和机床运动件及回转刀具相碰。

6、 接通电源，打开照明灯，进行空载试验；检查启动和停止按钮是否正常，查看手把状态，检查润滑冷却系统是否通畅，并根据工艺文件调好机床。

7、 工件及刀具要夹紧装牢。

8、 使用启动设备装卸笨重工件时，必须穿上安全鞋。

9、 如是大型机床需两人以上操作时，必须明确负责统一指挥的主操作人员。

二、 工作时的要求

1、 工作时，工作地点要保持整洁，不得将工件或工具随手放在车床上，尤其不允许放在运动件上，不得将材料或工件放在通道上。

2、 在工件回转或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作。

3、 机床运转时，不得变动手柄，禁止用手调整机床或测量工件，禁止触摸旋转部件，禁止取下或安装安全装置，禁止用手及压缩空气清理切屑(应使用专用工具进行清理)。

4、 如果加工过程中有飞起的切屑时，应放置防护挡板。

5、 机床运转时，操作者不能离开操作岗位。即使是短时间离开，也应 电门停车。如运行中发现机床不正常时，应立即停机检查。当意外停电时，应立即切断电源及其他启动机构，并把刀具退出工件部位。

6、 经常检查零件在工作地或库房内堆放的稳固性。将零件移到运箱时要确定其稳定和运箱箱体的稳定性。堆垛高度：小件不应超过0.5m，中件不超过

1.0m，大件不超过

1.5 m。

7、 使用压缩空气为机床 的驱动力时，废气排放口应对着远离机床的方向。不允许使用压缩空气吹衣服或头发上的尘土及脏物。

8、 被加工工件质量大于20kg时，应使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧 ，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧 。

三、 工作结束时的要求

1、 工作结束后，应 机床、切断动力电源，将刀具、工件从加工位置上退出，将刀具、 、测量工具擦净后分置。

2、 清理所有切屑，并按切屑的种类分别放人指定的废物箱中。禁止使用压缩空气清理切屑。

3、 擦拭机床，在导轨面上涂防锈油。

4、 照明灯，切断电源。

第12篇 haas机床安全操作规程

操作者在操作所有机床时都会充满风险，例如在旋转零件、皮带或滑轮的时候，或处于高压电流、噪音、压缩空气的环境当中。因此操作cnc机床及其部件时，必须遵守基本安全规范，以减少身体伤害及机械损坏的机率。

重要--此机床仅由接受过“操作手册及机床说明”内容培训的技术人员操作，以增强机床操作的安全性。

操作机床前请阅读以下内容

◆ 只有经授权的技术人员才能操作机床，未经专业培训的人员操作机床无论对于自己还是对于机床都具有极大的风险。另外，操作失误引起的机床损坏不属保修范围之内。

◆ 在操作机床之前务必仔细检查是否有损坏的零件或刀具。如有，须由经专业培训的工程师修理好或更换好。若检测到任一零件运行不当，必须马上停止操作机床，并尽快联系您的车间主管反映此情况。

◆ 操作机床时必须使用眼睛及耳朵安全保护装置。我们推荐ansi（安全护目镜）及osha（护耳罩），以避免眼睛损害及耳朵失聪。

◆ 请务必在机床门紧闭或门开关锁紧的情况下操作机床。切削时如果门没关紧会引起操作人员严重损伤，因为当程序还在执行时，机床工作台及主轴头仍可以随时往任何方向快速移动。

◆ “紧急停止按钮”（也叫“紧急电源关闭按钮”）就是控制面板上那个大的圆的红色按钮。按此按钮可以立即停止机床、伺服马达、刀库及冷却泵的所有动作。在紧急情况中使用“紧急停止按钮”可以避免机床撞机现象。

◆ 除了在安装或维修的情况下，电气柜的门都必须关闭，电气柜上的三个旋钮也必须处于保护状态下。而在安装或维修时，仅具有专业培训资格的电工才可以打开电气柜。当主断路器打开时，电气柜会有强大的电流通过（包括电路板及逻辑电路），另外一些部件也会处于高电压下运作。因此，安全防范及安全操作十分必需。一旦机床安装后，电气柜必须锁紧，钥匙也仅给专业工程师保管。

◆ 切勿用任何方式去改装此台设备。假若不得不进行一些改造，必须交由haas公司来处理进行。因为所有haas铣床或切削中心的改造都可能会导致人身伤害及/或机械损坏，且不属保修范围之内。

请遵守以下所有警告及须注意的事项

◆ 此机床为自动控制系统，可能在任何时候自动起动。

◆ 此机床可致使严重的身体伤害。

◆ 请勿在机床门打开时操作机床。

◆ 避免进入机床内部

◆ 在未接受专业培训前请勿操作机床

◆ 请配戴安全防护眼镜

◆ 切勿将手摆在主轴上，同时切勿按下按钮atc fwd, atc rev, next tool, 或者起动刀库旋转。否则移动的刀库会碾碎您的手！！！

◆ 切勿按控制面板上“power up/restart”按钮，直到机床安装完毕为止。

◆ 在所有安装工作完毕之前，切勿尝试操作机床。

◆ 在通电状态下，切勿维修机床。

◆ 在高速加工或进给时，如果装夹不适当，夹具将会射出并击碎防护玻璃。加工尺寸过大或勉强安装上去的工件都是不安全的。

◆ 如果防护玻璃损坏或严重划花，请立即更换。

◆ 切勿加工有毒的或易燃的材料，会产生致命的毒烟。在加工前，要向材料供应商详细咨询，以安全处理生产材料。

safety placards  安全标示

automatic equipment 自动化设备

此设备属可编程自动操作，它可能会突然起动。操作者及其他车间工作人员需要清楚这一点，务必使机床门在除上料及下料的其他时间保持关闭状态。

machine guarding 机床安全装置

机床上一些安全保护装置或操作面板可能会因机床运转突然关闭。请确保所有保护装置及操作面板处于关闭状态，可能的话，请锁定。如果保护装置失去效力或操作面板未锁定可以导致人身伤害。

rotating parts 旋转零件

假如必须在机床上旋转零件，请在此之前确保电源关闭。因为在机床内旋转零件可能会导致严重，甚至致命的伤害。

chip augers 排屑器

排屑器通过编程可自动启动和停止。请与排屑器保持距离，因为它可能突然旋转。同样也要远离排屑筒，否则飞出的铁屑将会割伤您。

dangerous voltages 危险高压电

机床系统中具有潜在的、致命的高压电流。只有专业维修工程师才可进行维修。

job set-up 工作准备

不正确的装刀、加工或不适当的装夹方法将导致极具破坏性的后果。请在机床加工操作之前反复检查所有准备工作是否完成。

hot areas 热区

这个警告表示此处为“机床高温区域”。如果操作工接触这种区域将会严重灼伤。

machine awareness 机床标识

此警告表示这种区域操作工不得践踏，因为此区域的设计无法承受操作工的重量。

proper attire 合适的衣着

请注意宽松的衣服和其他个人物品。这些东西可能会被卷进机床造成人身伤害。

tooling 切削

切勿减低或停止刀具切削的速度。这些刀具非常锋利，会切伤您或导致大面积的人身伤害。

eye-safety 眼睛安全防护

在操作机床时请戴上防护眼镜或安全面罩，因为炽热的切屑会四处飞溅，造成人身伤害。

spills 溢出的液体

请立即将溢出的液体清理干净，例如机床冷却液很滑，如不及时清理就会形成一个危险的工作环境。

fixtures 装夹

不当的装夹方法可致使工件从装夹装置上飞出，给操作人员致命一击。

keep clear 保持清洁

请切勿在刀具及工件间装任何东西，否则会导致严重的人身伤害。

▲ warning 警告

※ the safety windows may not stop every type of projectile.

※ safety windows may become brittle and lose effectiveness when exposed to machine coolants and oil over time.

※ if signs of discoloration, crazing or cracking are found replace immediately.

※ safety windows should be replaced every two years.

※ 防护玻璃并不能挡住所有冲击。

※ 时间一久，防护玻璃会因长时间暴露在冷却液及润滑油下逐渐老化并失去效力。

※ 如果发现防护玻璃划花、变色、有裂纹，或破裂，请马上更换新玻璃。

※ 安全防护玻璃应每两年更换一次。

▲ warning 警告

do not use spindle to tighten tools

切勿使用主轴来紧固刀具

never put hands between tool changer and spindle head.

切勿将手放入刀库与主轴头之间

never operate or maintain this machine without proper instruction and supervision.

如果没有适当的说明及监管，切勿操作或维修机床。

never push any buttons when your body or hands are touching the machine.

当您的身体或手正接触机床时，切勿按任何一个按钮。

▲ cautions 小心

do not machine flammable or toxic material!!

切勿加工易燃的或有毒的材料！！

do not use plain water, permanent corrosion damage will result, rust inhibiting coolant is required.

冷却水箱切勿用普通的清水，因为清水将导致机床生锈损坏。要求采用冷却液。

▲ notice 注意

alaways wear safety goggles

总是配戴护目镜

use of the air gun can force objects into unprotected eyes or skin.

使用空气枪可以防止杂物飞到无保护的眼睛或皮肤上。

coolant and swarf can be dangerous to inhale touch or ingest

冷却液及塑料屑很危险，很容易被操作者吸入或咽下。

avoid using the machine in wet, damp or poorly lit arears.

避免在潮湿或光线不足的环境下使用机床