钢筋弯曲机安全技术规程（十二篇）

第1篇 钢筋弯曲机安全技术规程

使用弯曲机弯曲钢筋时，应符合下列规定：

一、作业前应检查所选用的动齿轮是否和所弯钢筋直径及转速相符，牙轮啮合间隙不否适当，固定铁桩是否牢固等。并经试运转，确认完好方可进行操作。

二、更换转盘上的固定桩或弯曲桩时，应停机进行。

三、严禁弯曲苦超过机械标准规定直径的钢筋。

四、钢筋变弯曲转盘倒转时，必须在前一转向停止后方可倒向转动。在运转中发现卡盘，颤动，电动机发热等异常现象时，应立即停机处理。

五、弯曲长钢筋应有专人帮扶，帮扶人员与操作人员应动作一致，密切配合，不得随意推送。

六、进行钢筋弯曲作业时，应牢固的工作平台，操作者两脚要站稳，手要握紧钢筋，以防回弹伤人。

七、作业完毕切断电源，清扫现场，维修保养后防护罩及时恢复。

第2篇 钢筋弯曲机安全操作规程9

钢筋弯曲机安全操作规程(九)

一、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。

二、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转,认为合格方可操作。

三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。

四、更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换。

五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径。

六、变速齿轮的安装应按下列规定:

1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

2、直径在18~24毫米时可用中速齿轮。

3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

七、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修。

八、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。

九、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。

十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖。

第3篇 钢筋弯曲机:安全操作规程技术交底

交底内容:

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应 紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。

5.应接加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

6.挡铁轴的直径和强度不得小于被高级钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

7.应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩竖固可靠,空载运转正常后,方可作业。

8.作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

9.作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

10.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。

11.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

12.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

13.转盘换向时,应待停稳后进行。

14.作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

15.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。做好润滑工作。

第4篇 钢筋弯曲机安全规程

(1) 工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

(2) 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,挡铁轴应有轴套。

(3) 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

(4) 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业。

(5) 作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

(6) 作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。

(7) 在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。

(8) 弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

(9) 在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

(10) 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

(11) 维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。

(12) 作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

第5篇 钢筋弯曲机安全操作规程5

钢筋弯曲机安全操作规程(五)

1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,挡铁轴应有轴套。

3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业。

5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

6、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。

7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

11、维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。

12、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

第6篇 钢筋弯曲机使用：安全技术规程交底

钢筋弯曲机使用安全技术规程交底

交底时间:年月日

交底人签名:

被交底人签名:

交底内容:

1、工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。

2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴、芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,挡铁轴应有轴套。

3、挡铁轴直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度,不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。

5、作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销,并确认安放在挡住钢筋的一侧方可开动。

6、运转中,严禁更换轴芯,销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋,严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。

8、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人,弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

9、转盘换向时,应待停稳后进行。

10、作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。

第7篇 钢筋弯曲机安全操作规程设备3

钢筋弯曲机安全操作规程设备(三)

一、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业。

四、操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在档信钢筋的一侧,方可开动。

五、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。

六、变曲钢筋时,严禁超过本机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

七、严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

八、维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。

第8篇 钢筋弯曲机结构改进及安全操作规程

（1）由于co阀、nc阀只对主泵进行单泵调节，因此可以先调试前泵，然后再调试后泵。用一量程为6mpa的压力表接在nc阀的出口处，用2个量程均为2.5mpa的压力表分别接在射流传感器的前、后侧压点上。

（2）首先测试射流传感器的压差（pt-pd）值。当机上的操作手柄均在中位时，压差（pt-pd）应为1.6mpa；当行走操作手柄置于行程末时，（pt-pd）值应不大于0.2mpa。如不在主控制阀上的射流传感器溢流阀上的锁紧螺母，顺时针旋转调整螺钉会使压力升高，逆时针旋转则会使压力降低，每转一周压力的变化约为1.66mpa。

（3）co阀的调试：操作主控制阀使主泵卸荷，此时co阀动作（节流），nc阀不动作，nc阀的输出压力应不大于0.55mpa；如不在此范围内，应松开co阀上的锁紧螺母（顺时针转动调整螺钉时压力升高，逆时针转动时压力降低），每转一周压力的变化约为014mpa。

（4）nc阀的调试：将主控制阀的操作手柄置于中位，此时，co阀不动作，nc阀动作，nc阀的输出压力应不大于0.7mpa；如不符合，应松开nc阀上的锁紧螺母，顺时针旋转时可使压力升高，逆时针转动时压力降低，每转一周压力的变化约为0.43mpa。

（5）重复校核co、nc阀的输出压力。支起该泵对应的那侧履带并使其做全速自动转动（co、nc阀均无动作），此时co、nc阀的输出压力应为1.6mpa，如不在允许范围内，应重复上述co、nc阀的调试。然后进行另一个主泵的co、nc阀的调试。

第9篇 钢筋弯曲机使用安全技术规程

⑴、工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。

⑵、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,档铁轴应有轴套。

⑶、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度;不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

⑷、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。

⑸、作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

⑹、作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

⑺、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲,在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。

⑻、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

⑼、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人;弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

⑽、转盘换向时,应待停稳后进行。

⑾、作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

第10篇 钢筋弯曲机安全操作规程

一、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。

二、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转,认为合格方可操作。

三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。

四、更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换。

五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径。

六、变速齿轮的安装应按下列规定:

1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

2、直径在18~24毫米时可用中速齿轮。

3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

七、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修。

八、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。

九、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。

十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖。

第11篇 钢筋弯曲机操作规程安全技术交底

单位：

工程名称	编号
施工部位	交底时间
部属各施工单位： 在现场施工中，为确保现场施工人员和机具的安全，严格坚持“安全第一，预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况，特对钢筋弯曲机的操作安全进行安全交底，望施工中严格遵守执行。 1、岗位安全职责 1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，确保完好状态，并做好日常记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握设备性能及操作方法。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚其内容。 3.2穿戴好劳动防护用品。 3.3电动机应装设过载和短路保护装置，并应根据设备需要装设断相和失压保护装置，每台电动机应有单独的操作开关。 3.4室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3.5工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。 4、安全操作规程 4.1加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。。 4.2操作时应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍。挡铁轴应有轴套。 4.3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4.4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。 4.5 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 4.6 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 4.7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 4.8 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 4.9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 4.10 转盘换向时，应待停稳后进行。 5、其他注意事项 5.1作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 5.2应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

编制：审核：安全员：

第12篇 钢筋弯曲机使用安全要求规程

钢筋弯曲机使用安全要求

1.工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可便挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

4.作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销,并用手压紧,应注意钢筋放入插头的位置和回转方向,不要开错方向,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。

5.弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。调头弯曲,防止碰撞人和物。

6.机械运转中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,转盘换向、加油和清理,必须在停稳后进行。

7.弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

9.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

10.掌握弯曲机操作人员,不准戴手套。