清理工安全技术规程（十二篇）

第1篇 清理工安全技术规程

1、工作前必须正确穿戴好劳动保护品。

2、使用工器具（手动葫芦、大小锤各种扳手三角架、钢丝绳、麻绳等）必须完好牢固，葫芦滑链，链条裂纹严禁使用。

3、检修清理与生产单位进行交叉作业时，双方制定相应交叉作业安全措施，方可进行作业。

4、检修、清理如果上下两层同时作业时，上、下两层间必须设有专用防护棚，或其他隔离措施，不准在同垂直线下方工作。

5、凡多人共同搬运时，要专人统一指挥，并发号令，两人以上抬运每人平均负荷应较单人负荷重量（不超过50公斤）适当减少，同时发号放下。

6、进入槽罐内清理，穿戴好劳动保护品，先把顶部易掉块打掉，架子要绑牢固，拆除时应自上而下顺序进行。

7、原材料要堆放整齐、稳固，并只准从上面一层层往下拆，严禁从两侧或中间下方抽取。

8、可溶乙炔气瓶应距明火10米以上。

9、进行焊接前，应清理现场所有易燃物。

10、拆除、清理、安装、高空管道、闸阀考克等种设备时要专人指挥。麻绳、钢丝绳随量要超所吊物件重量1/3载重量。

11、麻绳、钢丝绳，严禁拴在有棱角物件上，所拆设备，必须剩两个活动螺丝，等有关人员离开危险区，用可靠手动葫芦或其它起重设施（被吊或有关物件设安全保护绳）起吊，留一人在安全位置抽掉螺丝，缓慢下落或起吊，以防砸伤人和设备。

12、清理管道等需用高压水冲时，首先将电气设备盖好后，开始工作，严防电气设备内进入水。

13、严禁并靠，坐在窗口、栏杆、爬梯上。高空作业吊钩下方不得任意停留，并戴安全帽。

14、临时用手脚架、梯子应牢靠固定，并有防滑器具，设专人保护。

15、在各种料浆，碱液及溶液槽内工作，事先在进料口处加好插板，堵塞料源后，方可入内工作。

16、清理出的脏物污水，要按指定地点倾倒，不得妨碍生产和交通，工作完，及时清理现场，对泥滑难行的地区，用炉渣等铺垫。

17、严禁用赤手去触摸碱液、腐蚀性的液体和高温物料。

18、不准在漏液体管道、容器下通过，经常保持现场清洁，不得堆积污水，防止滑倒。

19、升降口走台加围栏，高度不能低于1米。

第2篇 钢锭清理工安全操作规程

1.风铲上胶管两端,必须牢固地联结在压缩空气套管和风铲的进风管上,避免压缩空气将胶皮管冲落发生事故。

2.禁止面对面地清理,不准站在工作物清理方向的对面清理。

3.吊运钢锭的链子或夹子,应经常检查修理,如发现断裂时,应立即更换,以防发生断裂事故。用钢绳吊运大锭时,一定要挂锭的两端,并小心钢锭上的毛刺扎手。

4.行车吊运和翻动台架上的钢锭时,清理人员应暂时避开。

5.堆放钢锭时,必须稳当整齐,要把垛底铺平,垛锭高度不准超过2米。

6.禁止在钢锭堆旁休息或来往通行。

7.吊运钢锭时,当钢锭离地后,身体不准紧靠或用手搬弄。

8.使用砂轮要事先检查,发现转动不正常应及时修理。砂轮片按直经计算,磨损2/3以上时不准继续使用。

9.安装新砂轮片时,应详细检查新砂轮片的质量,合格的方准使用。

10.一定要保持砂轮片的干燥,不准放在潮湿的地方。

11.在上砂轮片时,必须详细检查卡盘螺纹有无滑丝,并垫好石棉垫,均匀上紧。

12.新上的砂轮片必须空转一定时间后,再缓慢地接触在钢锭的表面上,两棱磨后,方可放正磨,避免砂轮跳动发生爆炸。

13.砂轮机应有专人负责,非操作人员不得擅自使用。

14.使用橇棍橇钢锭时,不要站在钢锭的空隙内。用力橇时,两腿要叉开,防止橇棍滑出扑倒。不许两人同时使用一根橇棍。

15.用锤打钢锭尾巴时,要检查大锤是否牢固。不准两人对面打,在锤的运动范围内不准有人。

16.采用机床镗车钢锭时,要遵守机床安全操作规程,将刀具和工件夹紧卡牢。

17.钢锭堆放不稳固时,不准接近钢锭写钢号,以免发生危险。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 手工清理工安全技术操作规程

1、穿戴好口罩、眼镜等防护用品。检查工具,如锤头安装是否牢固,风铲是否合适,确认安全后方可使用。

2、用大锤清理时,抡锤方向不准站人。

3、手工落砂时禁止用大锤打击砂箱和铸件(可以打击浇冒口)。打击过程中要防止钢丝绳滑落脱扣。

4、清理铸件时,不能面对面干,两人以上同时清理一件时,要拉开距离,相互照顾,防止锤头、风铲头、飞边毛刺等飞出伤人。

5、清理较大铸件时,要放平、垫稳,不准站在铸件上工作;清理完的浇冒口铁块、芯骨,应堆放在指定的地点。

6、清砂区域要经常洒水,防止粉尘飞扬,不准用风管吹除铸件灰尘。

7、铸件排列要整齐,不准超高,不准堵塞道路,经常保持清洁和道路畅通。

8、使用固定或手提式砂轮机,先检查砂轮有无裂纹和缺损;砂轮磨损后的直径、厚度是否符合使用标准;砂轮紧固螺栓是否缩紧。工作时必须安装砂轮防护罩。更换新的砂轮时,必须先空转后才可使用,操作者必须站在砂轮的侧面,磨工件时不要猛烈碰撞砂轮,以防砂轮破裂,飞出伤人。使用砂轮机,不可超出规定的砂轮转速。

第4篇 打磨抛丸清理工安全操作规程

一、 准备

1、开机运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况,及时更换。

2、检查各个运转部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。

3、检查室内是否有杂物,及时清理严防堵塞。

4、检查各部位润滑是否符合规范。

5、开机前要检查室内、进出口,无人时才能启动。

二、 抛丸

1、按设备规定吊载和装载的要求吊装和放置铸件,不允许超载。

2、按设备规定开动抛丸清理机,对铸件进行抛丸清理。

3、观察抛丸过程中机器运行的声响和震动是否正常,轴承和电机升温情况,当发现异常时应停机检查,排除故障后再投入运行。

4、抛丸一定时间后,按设备规定程序进行停机操作。

5、抛丸后的铸件整齐放置在运转托盘上。

6、工作完毕后,认真检查叶片、抛头、护板等部件磨损情况,如磨损严重需及时更换。

7、铸件从落砂至毛坯入库过程中不允许重甩重碰。

8、 薄壁铸件上方不允许放置重大铸件和物品以防止变形。

9、 清理过程中不得损伤铸件上的铸字、标记等。

10、要正确地按照电气规程操作进行操作。

11、经常检查抛丸清理后的工件清理质量,必要时申请专业维修人员调整弹丸。

三、安全及注意事项:

1、 抛丸清理过程有专人操作,严禁设备运转无人看护。

2、 随时检查悬挂铸件的吊钩吊架是否变形或有裂纹,发现有裂纹或断裂不得再使用,确保人员和设备安全。

3、 防护罩等在机器运转时必须安置牢固;橡胶帘和除尘器等避免明火。

4、 进行维修时必须切断电源,并在醒目位置上挂警告标记;发生停电时,要切断机器总电源。

5、做好钢丸的收集工作,不得过度丢失和浪费。

6、上岗前要穿戴好劳保用品。

7、严格按照设备操作规程操作,发现异常要及时停机或维修。

8、铸件不准摆放堆积过高,防止滚落伤人。

第5篇 喷砂清理工安全操作规程

1.必须戴防护眼镜、防尘口罩(或通风面具),并不准赤裸膀臂。

2.检查储气罐压力表、安全阀、鼓风机是否正常,喷嘴、储砂缸是否牢固、发现堵塞,应先修好再用。储气罐、压力表、安全阀要定期校验。

3.检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前5分钟,须开动通风除尘设备。通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作。

4.压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过规定值。

5.喷砂机工作时,禁止无关人员靠近设备。清扫和调整运转部分时,应停机进行。

6.禁止进行敝开式喷砂。

7.不准用压缩空气吹身上的灰尘或开玩笑。

8.工作完后,通风除尘设备应继续运转5分钟再关闭,以排出室内灰尘。

9.清理工作现场,保持通道畅通。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 喷砂清理工安全技术操作规程

喷砂清理工安全技术操作规程

1.工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统,回砂系统等是否良好,使用储气罐时,应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常,并定期校验;检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。

2.操作前先开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂工作。

3.砂子使用前要过筛,以免混入杂物打伤人。

4.操作时必须戴好防护眼镜,不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值,禁止无关人员靠近设备。

5.喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。

6.铸件摆放要平稳,不能堆码太高,以免倾倒伤人。

7.禁止在敞开的地点喷砂清理。

第7篇 滚筒清理工安全技术操作规程

1) 必须专人操作，开车前先检查滚筒端盖螺丝是否拧紧，叶片是否完好，并试车两分钟左右。

2) 每批铸件装料时不得超过滚筒容积的75-80%，开车时先开吸尘抽风后开滚筒。

3) 工作结束后，即关闭滚筒电气开关，然后关闭排尘风机。

4) 必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能开筒盖。

5) 抛丸叶轮未完全停止转动时不得打开端盖。

第8篇 斜井清理工安全操作规程

1、按时上班,首先对钢丝绳、浮绳、绳卡、链环和插销等进行检查,如发现问题及时解决。

2、检查托滚的转动情况,并经常上油,每周至少一次,如发现问题,应及时解决。

3、对斜井的轨道要细心检查、维修,保持正确的轨距,防止矿车出轨。

4、对水管、水沟、人行道及时清扫,保持畅通无阻。

5、对各中段的吊桥、阻车网,要天天检查、保养,如发现问题及时维修,处理不了应汇报车间采取措施。

第9篇 打磨、抛丸清理工安全操作规程

一、 准备

1、开机运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况，及时更换。

2、检查各个运转部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

3、检查室内是否有杂物，及时清理严防堵塞。

4、检查各部位润滑是否符合规范。

5、开机前要检查室内、进出口，无人时才能启动。

二、 抛丸

1、按设备规定吊载和装载的要求吊装和放置铸件，不允许超载。

2、按设备规定开动抛丸清理机，对铸件进行抛丸清理。

3、观察抛丸过程中机器运行的声响和震动是否正常，轴承和电机升温情况，当发现异常时应停机检查，排除故障后再投入运行。

4、抛丸一定时间后，按设备规定程序进行停机操作。

5、抛丸后的铸件整齐放置在运转托盘上。

6、工作完毕后，认真检查叶片、抛头、护板等部件磨损情况，如磨损严重需及时更换。

7、铸件从落砂至毛坯入库过程中不允许重甩重碰。

8、 薄壁铸件上方不允许放置重大铸件和物品以防止变形。

9、 清理过程中不得损伤铸件上的铸字、标记等。

10、要正确地按照电气规程操作进行操作。

11、经常检查抛丸清理后的工件清理质量，必要时申请专业维修人员调整弹丸。

三、安全及注意事项：

1、 抛丸清理过程有专人操作，严禁设备运转无人看护。

2、 随时检查悬挂铸件的吊钩吊架是否变形或有裂纹，发现有裂纹或断裂不得再使用，确保人员和设备安全。

3、 防护罩等在机器运转时必须安置牢固；橡胶帘和除尘器等避免明火。

4、 进行维修时必须切断电源，并在醒目位置上挂警告标记；发生停电时，要切断机器总电源。

5、做好钢丸的收集工作，不得过度丢失和浪费。

6、上岗前要穿戴好劳保用品。

7、严格按照设备操作规程操作，发现异常要及时停机或维修。

8、铸件不准摆放堆积过高，防止滚落伤人。

第10篇 工贸企业铁屑清理工安全操作规程

1.清扫时,必须用铁铲、铁钩等工具,严禁用手清除,防止铁屑等物割、烫伤手脚。

2.在设备周围清扫时,应注意勿将铁屑扫入机床运转部位,人和工具不能碰到机床的旋转部位。

3.用车拉运铁屑时,不要装得过满,要将车装好、围严, 防止铁屑撒落满地,在摆放的零件周围清扫时,注意不要将零件碰倒,以免砸伤行人。

4.运送废渣上车时,要注意周围情况,人要站稳,开、车箱挂钩、侧后板时要谨慎,防止车箱板落下伤人。

5.5m以上高空作业时,必须系好安全带,作业上空有高 压线与裸体线时,应采取安全措施后,方能作业。

6.使用扶梯操作时,扶梯要保持一定的斜度(60°),并要采取防滑措施。

7.车间的铁屑和垃圾要定期清扫,并按规定分别送入指定地点。

第11篇 风铲清理工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、了解和熟悉风铲的工作特性，检查所有联结部分是否紧实牢靠，操作阀门是否灵活。特别是风铲进风管和胶管联结不牢的坚决不要凑合使用，以免胶管脱落伤人。

3、清铲时，要一手掌稳风铲，一手把握铲头方向，并防止铲子滑脱跌落伤脚。严禁手扶铲头与铲枪连接的部位，以免挤伤。

4、清铲时，铲头对面不得站人，防止铲空或飞砂伤人。

5、风铲头如被铸件粘砂或冷铁卡死，不得用锤猛击，以免损坏风铲和折断铲子。

6、工作完毕后。立即把风铲关掉，铲头取出，并把风铲摆放到指定的地点。收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。工作场地应经常喷洒水雾。

第12篇 工贸企业喷砂清理工安全操作规程

1.工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统,回砂系统等是否良好,使用储气罐时,应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常,并定期校验;检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。

2.操作前先开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂工作。

3.砂子使用前要过筛,以免混入杂物打伤人。

4.操作时必须戴好防护眼镜,不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值,禁止无关人员靠近设备。

5.喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。

6.铸件摆放要平稳,不能堆码太高,以免倾倒伤人。

7.禁止在敞开的地点喷砂清理。