煤气站安全技术规程（十二篇）

第1篇 煤气站安全技术规程

1、煤气的成品或半成品都具有易燃、易爆、易中毒等特性，又在高温下生产，因此做好安全工作，杜绝爆炸中毒，火灾等事故，必须制定事故应急救援预案、安全技术规程。造成不良后果，以致重大事故者均要追究责任，甚至刑事责任。

2、煤气站必须具有数套氧气呼吸器，进入煤气危险区工作人员佩带，在煤气危险区工作和处理事故时均必须有两人以上方可进行。

3、煤气站内严禁抽烟、生火取暖，不得存放易燃、易爆物品。

4、经检查确认各设备、各处水封水位、安全装置，电气设施、仪表指示装置，电控制阀门，消防通讯、通风等设备完整好用，各阀门处于正确状态，水、电、汽、原料供应正常方可投入生产。

5、煤气站正常生产时，所有煤气站设备及管网内部都要保持正压，严禁在负压状态下运行，在任何情况下，煤气压力不得降到200pa。

5、煤气站在任何操作地方co浓度小于0.03mg/l。

7、汽封应保持严密完好，蒸汽适量，无蒸汽或汽压不足时，禁止探火。

8、煤气发生炉夹套、汽包、除尘夹套必须用软化水，只有在特殊情况下用工业水。

9、煤气所供应的煤气，其含氧量严禁超过0.5%，送气前必须对煤气设备及管网吹扫，介质可用蒸汽吹扫完毕，经化验合格的煤气方可送入点火。

10、出现停电时，各岗位人员按停电处理规程，进行紧急处理，保持设备及管网正压，严防煤气倒流。空气进入煤气系统而引起爆炸，必须立即按应急预案处理，同时立即通知用户停止用气，并向厂部报告。

11、全站停水，各岗位注意水位、水封，当水封、水位保持不了正常生产时，应降低生产负荷，并向领导报告和立即通知书用户，不能保持生产时，则按停炉步骤，进行停炉，并向厂部报告。

12、出现外来蒸汽停汽和气压不足及自身的气化剂的饱和达不到要求时，应停炉保护，立即与用户联系并报告。

13、严禁任何人在煤气站取暖、休息，不做与生产无关的事。

14、严禁在煤气管道上动火焊接，绝对禁止气焊，如需动火维修，必须严格根据动火规程操作。

15、一旦发生煤气着火，爆炸事故，应立即按应急预案处理，采取急救措施，一旦发生co中毒，立即转移到室外，空气新鲜的地方，实行抢救。

16、煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽，但设施内煤气压力不得小于200pa，严禁突然关阀或水封，以防回火爆炸，但对于直径小于或等于100mm煤的管道起火，可直接关阀灭火。

第2篇 煤气站航吊安全操作保养规程

1操作规程

1.1起重吊卸集装箱

1.1.1 航吊司机开启航吊电源总开关,逐一调整前后、左右按钮,挂好集装箱的四个吊卸钩,并用“点击”式均衡吊起集装箱,调整平衡度。

1.1.2 将集装箱平衡提高至20-30公分时后,移动集装箱至自卸车位,听候调驳箱位人员的指令,采用点击式下落或左右调整,切记不可采用长按式。

1.1.3 调驳箱位人员采用专用工具调整驳动箱位,切记不可赤手接触调整箱位,防止意外事故发生。

1.1.4 集装箱降落自卸车箱后,调驳箱位人员逐一检查四个锁位,如四个都到位完好,方可叫挂钩人员取出四个挂钩。

1.1.5 反复置换完成航吊。

1.2停机

1.2.1 待完成航吊工作后,逐个关闭电源,最后关闭总开关。

1.2.2 检查各设备有无磨损,并确认。

2保养规定

保养项目及保养要求

保养周期

责任岗位

1、波箱和齿轮油

每天一次

航吊司机

2、铁轨加锂脂

每天一次

航吊司机

3、钢丝绳加锂脂

每天一次

航吊司机

4、机位清洁

每天二次

航吊司机

第3篇 煤气站锅炉安全操作及保养规程

1操作规程

1.1点火

1.1.1 锅炉点火前必须做好各项检查工作，并确认正常。

1.1.2 点火后开压时，要保持炉温慢慢开高，从冷炉到使用工作压力。

1.1.3 开压过程中，必须按照规定要求做好检查及各项操作，确认正常后，才能进行通汽阀或并汽。

1.1.4 运行正常后，必须经常调节燃烧，保护锅炉内汽压和水位稳定。

1.1.5 在给煤后和拔火前，应注意将炉门关严，炉膛内应保持负压，防止火焰喷出。

1.1.6 对运行的锅炉，不准进行补焊，拧动手孔和人孔螺丝或敲打受压部件等操作。

1.2停炉：

1.2.1 临时停炉时，锅炉水位应稍高于正常水位。

1.2.2先停止送风和给煤，停炉后锅炉内不能继续上升，根据实际情况放出锅内蒸汽。

1.2.3 长期停炉时，应清除燃烧室内余煤和灰渣，清除所有烟道灰斗的灰渣。

2保养规定：

保养项目及保养要求	保养周期	责任岗位
1、调速泵加工业齿轮油	每周二次	锅炉工
2、引风机加9#齿轮油	每周二次	锅炉工
3、检查线路	每周二次	电工
4、机位清洁	每周二次	锅炉

第4篇 煤气站烧火工安全规程

1、炉下入口处必须备有防止一氧化碳中毒防毒用具。

2、水封必须保证安全水位。

3、每次打渣或检修时，必须保证各连接部位密封不漏煤气。

4、严禁不戴防毒面具在炉下作业。

5、停火后再点火时，应用明火伸入探火孔后，再开煤气阀门进行点火。点火时应带防护面罩，防止喷火烧伤面部。

6、炉内燃烧应保持负压燃烧、以免火焰外喷伤人。

7、煤气站应设置防火、防止一氧化碳中毒等器具。

8、严禁存放易燃、易爆危险品。

9、确认各处水封、气封等安全装置和仪表、控制阀等是否完好，水、电、煤供应是否正常，确认正常后方可运行。

10、煤气设施严禁在负压状况下运行。

11、点炉后产生的煤气，经化验后含氧量小于0.6％，方可送气至加热炉使用。

12、煤气炉热备用或压力剧烈波动时，严禁打开探火孔和加煤仓，重新送气前，须用蒸气对煤气管道进行清扫。

13、紧急停电时，要按停电要求进行处理，保持炉内正压，防止煤气倒流。

14、设备及管道有泄漏时应立即设法排除。

15、严格按照工艺操作交接班，认真填写记录表。

16、锌锅加热炉有时会从炉墙、砖缝和炉口向外漏烟，原因炉内压力过高，烧火工要合理掌握燃烧压力，避免火焰伤人。

17、注意煤气发生炉与蒸汽加热炉管理，严禁无关人员进入，严禁吸烟，避免事故的发生。

第5篇 煤气站加压机安全操作及保养规程

1操作规程：

1.1开机：

1.1.1 按下起动按钮，待退回到正常电流时，逐渐开启进出口阀门，注意保持系统内正压。

1.1.2 放掉机内积水。

1.1.3 运行几分钟后，检查加压机和电动机的平稳情况，检查轴承温度和电动温升。

1.2运行：加压机运行时应满足以下条件，在加压运行期间，司机应经常进行检查。

1.2.1 电压不得超过额定值的10﹪～-5﹪。

1.2.2 不得超过额定电流。

1.2.3 压力表指示应正常。

1.2.4 加压机无异响与振动。

1.2.5 各发热位置温度不能大于规定值，轴承温度应不大于70℃，电机温度不大于60℃。

1.2.6 加压机内严禁负压运行。

1.3机内异响、电机冒烟冒火或压力指示不正常时，要先开备用机，待运作正常后再停故障机。

1.4停机

1.4.1 停机首先关闭进出口阀门，然后停电机。

1.4.2 事故停电，应立即关闭加压机出进口阀，汇报值班人员。

2保养规定：

保养项目及保养要求	保养周期	责任岗位
1、波箱加高速轴承油	每周二次	加压工
2、大阀加普通锂脂	每周二次	加压工
3、机位清洁	每周二次	加压工

第6篇 煤气站航吊安全操作及保养规程

1操作规程

1.1起重吊卸集装箱

1.1.1 航吊司机开启航吊电源总开关，逐一调整前后、左右按钮，挂好集装箱的四个吊卸钩，并用“点击”式均衡吊起集装箱，调整平衡度。

1.1.2 将集装箱平衡提高至20-30公分时后，移动集装箱至自卸车位，听候调驳箱位人员的指令，采用点击式下落或左右调整，切记不可采用长按式。

1.1.3 调驳箱位人员采用专用工具调整驳动箱位，切记不可赤手接触调整箱位，防止意外事故发生。

1.1.4 集装箱降落自卸车箱后，调驳箱位人员逐一检查四个锁位，如四个都到位完好，方可叫挂钩人员取出四个挂钩。

1.1.5 反复置换完成航吊。

1.2停机

1.2.1 待完成航吊工作后，逐个关闭电源，最后关闭总开关。

1.2.2 检查各设备有无磨损，并确认。

2保养规定

保养项目及保养要求	保养周期	责任岗位
1、波箱和齿轮油	每天一次	航吊司机
2、铁轨加锂脂	每天一次	航吊司机
3、钢丝绳加锂脂	每天一次	航吊司机
4、机位清洁	每天二次	航吊司机

第7篇 煤气站岗位安全操作规程

一、基本要求

1、进入大门即属防火区域。严禁烟火，吸烟必须到指定地点。

2、在煤气设备及管线上动火或带气检修时，必须先制订安全措施，并开具动火证，方可进行。

3、对煤气泄漏部分进行检修时，应设有明显的警示牌，划出警戒区；并测定浓度，戴好呼吸器；使用铜制工具，避免产生火花；检修现场不得少于两人，并设专人监护。

4、直径100mm以上煤气管道着火，应逐渐降低煤气压力，但不得低于5～10mmh2o，严禁负压或突然关闭煤气阀门或水封，以防回火爆炸；直径100mm以下的煤气管道着火时，立即关闭阀门灭火。

5、煤气设备局部着火时，可用蒸汽、干粉、黄沙（黄泥）、石棉布、湿草袋等方法灭火。

6、严禁用明火对管道测漏，应用肥皂水进行检漏。

二、煤气生产

（一）排渣、探火、加料

1、排渣、探火、加料作业前，适当延长二次上吹和吹风时间，打开炉盖迅速进行点火引爆。

2、作业时应侧身于灰门操作，以免气体冲击伤人。

3、加料作业完毕，关闭炉盖并立即通知控制室。

4、加料作业严禁与排渣同时进行，以免引起爆炸。

5、加料开动电动葫芦时，吊物下面严禁站人。

（二）开车造气

1、造气前，必须由各岗位确认具备开车条件，并报告主炉操作工。

2、进炉蒸汽压力不得大于0.3mpa，造气温度不得超过400℃，出炉压力不得超过750毫米水柱。

3、严禁无关人员进入自控室，造气时不得闲谈、看书报和从事与操作无关的事情。

（三）故障处理

1、造气运行中断电时，自控机自动转入安全位置；待来电后揿复位按钮，确保蒸汽上吹放空约五分钟后，开始转入吹风位置，恢复循环造气。

2、造气运行中断蒸汽、断水封时，均按停车步骤停止自控机，待开车条件具备后方可恢复生产。

3、造气运行中如发现防爆膜、灰门或炉盖泄漏，应按停车步骤停止生产，待处理后方可恢复生产。

（四）停车

1、停车前，应适当延长二次上吹和吹风时间，必须做二次上行后再转入吹风，以免残留的煤气与吹入的空气混合发生爆炸。

2、停车后，必须迅速打开炉盖点火引爆，以免炉口残留的煤气与外界的空气混合发生爆炸。

3、安全水位工要及时切断煤气与气柜气源，封闭进气水封，关闭洗气箱、洗涤塔进水阀门。

（五）气柜调整

1、气柜运行不得超出警戒线范围。

2、气柜应保持正压运行。

3、造气或供气运行中调整、切换气柜时，应先排除水封积水再关闭另一只水封，以防用户间断停气。

（六）排放和放散

1、排污和煤气放散不允许与排渣作业同时进行，周围严禁有明火。

2、进行排污和放散作业时，应站于上风位置，以防煤气中毒。

（七）停气和供气

1、停气

⑴因施工和生产故障需停气时，应由现场负责人报告站长，经请示公司主管领导批准后，方可停气。

⑵供气时如发生泄漏、火灾等事故，现场人员接到报警后应立即采取紧急停气措施，并立即报告站长或向公司主管领导报告。

2、供气

⑴生产或供气故障排除，单气柜煤气贮量达５米高度时，方具备供气条件。

⑵恢复供气前，必须经站长、公司主管领导批准后，确定供气时间并广播通知用户。

⑶供气时间一经确定，不得随意改变。

三、主炉操作

1、根据插钎情况观察，控制好炉内状况，以免炉内温度太高而烧坏炉篦和水夹套。

2、煤气中含氧量必须控制在0.6%以下，以免煤气和氧气混合达到爆炸极限。

3、开炉前，检查压缩空气管道上的阀门是否打开，并对各座板阀连动试车，确认无误后，通知带班人员。

4、加煤过程中，严禁调试和启动座板阀，以免放炮。

5、造气时，密切注视煤气出口压力；发现异常，报告带班人员及时分析处理。

6、正常造气时，上行温度不得超过500℃，下行温度不得低于120℃。

7、如有座板阀故障无法修复或其它紧急情况，应立即停车，并报告带班人员。

8、每隔半小时检查一次出渣机、油压机行程。

9、运行期间不得擅离控制室。

10、如实、准确记录有关数据，填写注意事项，不得撕毁记录本。

四、副炉操作

1、处理炉子出渣时，不能正对炉门，以免烧伤。

2、接到带班人员准备开炉指令后，应检查以下情况：

⑴炉子夹套水进出是否保持溢流，以免水夹套温度过高而烧坏。

⑵蒸汽阀门是否开关正常。

⑶炉子至洗涤塔、储气柜煤气阀门是否处于正常位置。

⑷站内各水封是否开关正常。

⑸依次开启并检查洗气箱、洗涤塔进水和溢流。

3、正常运行后，应连续检查以下情况：

(1)1号、2号储气柜运行是否正常，如有卡死应及时处理。

(2)洗涤塔洗气箱溢流情况。

(3)煤气炉及站内管网以及各防爆膜处是否泄漏。

(4)发现问题及时处理，如无法处理，应报告带班人员。

五、加煤操作

1、每次开炉盖时，要及时引爆，并确保炉内有长明火。

2、正常运行中，及时巡查；发现炉盖或探火孔有泄漏，立即报告处理。

3、加煤时，必须保证两人以上，不准站立吊物下。

六、化验分析

1、严禁穿化纤衣服、带钉子的鞋取样。

2、煤气炉正常造气后，用取样袋到规定取样口取样，并注意排除取样袋中残存的气体。

3、取样时，应站在上风方向，以免煤气中毒。

4、强酸、强碱的稀释操作应切记：将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且边倒边搅拌，切勿将水倒入强酸、强碱中，以防发生灼烧。如不慎将酸碱溶液溅于身体上，应及时用清水冲洗或到医院治疗。

5、强酸、强碱及其它有毒化学试剂要严加保管；对有毒化学试剂，须实行“双人双锁”保管制度。

6、严禁用湿手操作电源插头或其它电器开关，以免发生触电事故。

第8篇 煤气站球磨机安全操作规程

1安全操作规程

1.1点炉

1.1.1 检查供水、供电、鼓风系统是否正常,各项测量仪表及附属设备是否安装齐全,空车运作是否灵活准确。

1.1.2 向炉内装入25-50毫米块煤渣,装至风帽顶200毫米高,再从人孔装入木柴,并加少量废机油。

1.1.3 点炉先点燃火把,从人孔投入炉内,待炉内木柴均匀燃烧后,关闭人孔。

1.2正常安全操作

1.2.1 严格注意生生炉及其附属设备、仪表等是否正常。

1.2.2 按工艺要求,保持炉子各项操作指标正常,每小时记录一次。

1.2.3 每小时烧钎探火一次,视炉内气化情况出灰或打钎扎钎。

1.2.4 每班接班后及时给运转设备回油,保证润滑良好。

1.2.5 经常注意灰渣中的含碳量,含碳量过高时应及时调整。

1.2.6 严格负压操作。

1.3停炉

1.3.1 按生产转热备用炉的程序转为热备。

1.3.2 开大蒸汽加快熄炉。

1.3.3 停炉熄火后停电停水,停蒸汽打开自然通风孔和人孔,几小时后出灰。

2保养规定:

保养项目及保养要求

保养周期

责任岗位

1、波箱加重负荷或双曲线齿轮油

每天二次

球磨工

2、柱塞泵加液压油

每周二次

球磨工

3、清洁机位

每班二次

球磨工

第9篇 煤气站烧火工安全操作规程

1、炉下入口处必须备有防止一氧化碳中毒防毒用具。

2、水封必须保证安全水位。

3、每次打渣或检修时,必须保证各连接部位密封不漏煤气。

4、严禁不戴防毒面具在炉下作业。

5、停火后再点火时,应用明火伸入探火孔后,再开煤气阀门进行点火。点火时应带防护面罩,防止喷火烧伤面部。

6、炉内燃烧应保持负压燃烧、以免火焰外喷伤人。

7、煤气站应设臵防火、防止一氧化碳中毒等器具。

8、严禁存放易燃、易爆危险品。

9、确认各处水封、气封等安全装臵和仪表、控制阀等是否完好,水、电、煤供应是否正常,确认正常后方可运行。

10、煤气设施严禁在负压状况下运行。

11、点炉后产生的煤气,经化验后含氧量小于0.6%,方可送气至加热炉使用。

12、煤气炉热备用或压力剧烈波动时,严禁打开探火孔和加煤仓,重新送气前,须用蒸气对煤气管道进行清扫。

13、紧急停电时,要按停电要求进行处理,保持炉内正压,防止煤气倒流。 14、设备及管道有泄漏时应立即设法排除。

15、严格按照工艺操作交接班,认真填写记录表。

16、锌锅加热炉有时会从炉墙、砖缝和炉口向外漏烟,原因炉内压力过高,烧火工要合理掌握燃烧压力,避免火焰伤人。

17、注意煤气发生炉与蒸汽加热炉管理,严禁无关人员进入,严禁吸烟,避免事故的发生。

第10篇 煤气站球磨机安全操作及保养规程

1安全操作规程

1.1点炉

1.1.1 检查供水、供电、鼓风系统是否正常，各项测量仪表及附属设备是否安装齐全，空车运作是否灵活准确。

1.1.2 向炉内装入25-50毫米块煤渣，装至风帽顶200毫米高，再从人孔装入木柴，并加少量废机油。

1.1.3 点炉先点燃火把，从人孔投入炉内，待炉内木柴均匀燃烧后，关闭人孔。

1.2正常安全操作

1.2.1 严格注意生生炉及其附属设备、仪表等是否正常。

1.2.2 按工艺要求，保持炉子各项操作指标正常，每小时记录一次。

1.2.3 每小时烧钎探火一次，视炉内气化情况出灰或打钎扎钎。

1.2.4 每班接班后及时给运转设备回油，保证润滑良好。

1.2.5 经常注意灰渣中的含碳量，含碳量过高时应及时调整。

1.2.6 严格负压操作。

1.3停炉

1.3.1 按生产转热备用炉的程序转为热备。

1.3.2 开大蒸汽加快熄炉。

1.3.3 停炉熄火后停电停水，停蒸汽打开自然通风孔和人孔，几小时后出灰。

2保养规定：

保养项目及保养要求	保养周期	责任岗位
1、波箱加重负荷或双曲线齿轮油	每天二次	球磨工
2、柱塞泵加液压油	每周二次	球磨工
3、清洁机位	每班二次	球磨工

第11篇 煤气站安全操作规程

[一]一般规定

1.煤气站工作人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识:

(1)进入危险区的抢救人员应佩带氧气呼吸器,严禁用纱布口罩及其他不适合的抢救器具;

(2)中毒者抢救出来后,现场应通风,立即进行人工呼吸(送医院途中,不得中断);

(3)有条件的地区,应送至高压氧仓及时抢救。

2.检修、清理设备,必须有2人以上在一起工作。

3.煤气站在岗人员,不准穿戴化纤衣物。

4.进入煤气危险区(如地下室、加压站、地沟、热风炉、煤气发生设施附近,煤气易积存区,低凹处等),必须了解检测一氧化碳的浓度是否在规定范围内,若超过最高允许浓度30毫克/米3时,必须采取措施。

5.值班及工作场所,不得堆放、携带易燃易爆物品,严禁抽烟,严禁用明火照明。

6.使用的照明灯,应采用密闭防爆型,其电压不应超过安全电压,工作行灯不应超过12伏。

7.有关电器设备故障,应由电工处理。严禁装设临时电源线。

8.一切小沟、小池、楼板留孔及防护栏杆应完好,禁止在盖板上行走、跳跃。

9.煤气设施的接地连接线应保持完好,各种防护罩应完好。严禁在运转部位进行擦拭。

10.对煤气管道、部件、做强度试验和严密性试验操作时,应配合技术、管理人员工作,对不属于试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断。对安全阀、泄漏阀应拆卸。对设置盲板的部位应有明显标记和记录。关闭人孔前,应确认里面无人。

11.煤气设备必须保持正压操作,(有特别规定者除外)在设备停止生产而保压又有困难时,应可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。

12.煤气炉点火时:

(1)应充分通风,检查防爆装置、点火、熄火保护装置是否可靠,使炉膛内保持负压;

(2)应使用专用工具点火。点火程序是先点燃火种后送煤气,严禁先送煤气后再去点燃;

(3)送煤气时不着火,或者着火后又熄灭,应迅速关闭煤气阀门,保持通风,排净炉内混合气体后,再查清原因,排除故障,按规定程序重新点火。

13.强制送风的炉子,点火应先开鼓风机,但不送风,待点火送煤气燃着后,逐步增大风量和煤气量。停炉时,应先关闭所有煤气烧嘴,再停鼓风。

14.送煤气后,应检查所有的连接部位和隔断装置是否有煤气泄漏,检查风机喘振现象,检查各种安全装置是否完好。

检查泄漏,每班应巡检,检查时禁止使用明火,只能用检漏装置,仪表或涂肥皂水的方法,并将部位记录下来,通知有关方面解决。同时悬挂警示牌。

禁止煤气风机在启动,停止、倒机操作及运行中处于或进入喘振工况。发现风机喘振应进行排除或停机。

对于水封安全器、排水器,冬天应检查防冻措施。对钟罩阀内放散水封的有效高度,应等于炉出压力的水柱高度加50毫米。

15.直立连续式炭化炉操作时,必须防止炉内煤料“空悬”。严禁同—孔炭化炉同时捣炉和放焦。炉底要保持正压。

固定层间歇式水煤气发生系统如果设有燃烧室,则燃烧室温度在773~500℃以上,且有上涨趋势时,不能使用二次空气。

16.带有水夹套的煤气炉给水,应采用软化水,禁止直接注生水。每班操作应检查冲洗压力表,拉动安全阀排汽。对底部排污阀开动数次进行排污。

17.煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸气吹扫煤气合格后,不应关闭放散管。

18.每台煤气炉的煤气并入网络前,必须经含氧量监测分析合格,当含氧量大于1%时,禁止并入网络。

煤气混合站在运行中应防止煤气互串。

19.使用电捕焦油器发生下列情况之一者,必须立即切断电源:

(1)煤气含氧量达到1%;

(2)煤气压力低于50帕(5.1毫米水柱);

(3)蒸气绝缘保温箱的温度低于规定值(一般不低于煤气入口温度加25℃)。

20.煤气着火事故的操作处理:

(1)应缓慢降低压力,通入大量蒸气或氮气,但设施内煤气压力应保持到100帕(10.2毫米水柱)以上,始终留有微正压。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封,防止回火爆炸。

(2)对于直径小于或等于100毫米的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。

(3)对煤气起火部分,应采取有效隔绝措施,切断煤气来源,然后再使用灭火器材。

(4)应指定专人控制、联络、监视、操作煤气隔断装置、压力表和蒸气、氮气接头。

21.煤气设施检修:

(1)带煤气作业或在煤气设备上动火及检修(属缺氧危险作业)必须经过“危险作业审批”,经有关部门同意及煤气防护站书面批准并采取安全措施后,方能进行有关操作;

(2)检修必须可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施,必须打开上、下人孔、放散管、拆卸安全阀并敝口,保持设施内部的自然通风良好;

(3)每次进入煤气设备内工作及工作中每小时均应监测分析一氧化碳含量,符合安全规定。工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在2小时以上。

在特殊情况时,如果一氧化碳含量在50毫克/米3时进设备内连续工作时间不得超过1小时,一氧化碳含量在100毫克/米3时,连续工作时间不得超过30分钟,一氧化碳含量在200毫克/米3时,连续工作时间不得超过15~20分钟;

(4)每次进入设备内工作,必须设专人监护,无监护者,操作工人应拒绝作业;

(5)作业人员及监护人员必须备有氧气呼吸器或通风式防毒面具。并应规定必要的联系讯号。作业使用工具应防止火星(如使用铜工具或涂抹厚润滑脂);

(6)煤气设备上动火,必须办“动火许可证”:

1)置换动火必须保证煤气隔离、置换、清洗、监测分析合格;

2)带压不置换动火必须在系统内保证正压、动火部位可靠接地,动火部位附件要装压力表或有专人与附近仪表室联系。

(7)设备运行状况下检修洗涤塔时,不得同时打开本体上和洗涤塔上的放散管,且不应停止冷却塔的喷淋水。

[二]发生炉操作

1.新装(包括重砌耐火砖)或停用一年以上的发生炉,未经烘炉和内部检查,不准点火开炉。

2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速挥发的烈性易燃物作点火助燃剂。

3.点火前应检查发生炉及其附件、附机应完好;电气系统、供水和蒸气系统以及控制系统应正常。

4.发生炉在安放可燃物时,必须事先用空气吹扫、通尽。排除炉内积存的一氧化碳,然后将人孔封好,透炉孔打开,自然通风阀和最大阀应在全开状态。

5.点火棒应用溃机油的棉纱扎成。禁止进入炉内点火。适时关闭透炉孔,防止煤气从透炉孔和加煤机排出。

6.生产时,炉底压力应大于炉出压力4.9千帕。无论何种情况下(包括备用炉),不准炉出压力大于炉底压力。

7.当炉出压力剧烈降低或系统内压力剧烈波动时,禁止打开透炉孔。运行中,不开汽封则不准打开透炉孔。

8.生产炉运行时,禁止打开自然通风阀及鼓风箱之清理孔,冷热备用炉的竖管水封必须保持上部溢流,热备用炉的透炉孔(或探火孔)严禁打开,并严禁加煤。

9.炉钎使用后,必须放在固定地点,以防烫伤事故发生。

10.煤气中含氧气量超过0.5%时不准与网路接通。在排送机启动、运行中,严禁打开低压系统的任何放散阀来调节流量。

11.停电时,迅速关空气阀,加大饱和蒸气,调节生产炉、钟罩阀(最大阀)。停蒸气时,应根据情况减少用户流量或停炉。停自来水时,应启动加压泵补充,若存水用完,应减少用户或停炉。

[三]加煤机操作

1.启动前应检查每台设备,并逐台试车,当运转正常,安全及防护装置完好后方能开车。

2.手动启动时应严格按照设备规程规定操作,停车顺序应相反,不可错乱。启动前应检查机内或皮带上有无物料,严禁带负荷启动。加煤后,应将设备上的煤卸完才准停车。

3.调整皮带走偏及其它机件,清除皮带滚筒上的积煤时,必须停车进行。

4.严防大块铁件和爆炸物进入煤斗。

5.严禁进入发生炉煤斗。因检修进入时,必须有煤气防护员在场,并戴好氧气呼吸器。检查皮带机间漏煤气,应有人监护。

6.禁止在运行的皮带上跨越、行走。也不准坐卧于静止的皮带上。破碎轮和振动筛的偏心块旋转方向上不准站人。

[四]出灰机操作

1.出灰机启动前,应进行全面检查,消除故障,调整转速,按规定加注润滑油。注意保持灰盘的水位。

2.竖管、半净总管以及水压止逆阀、炉底风箱水封、入孔冷却等部位的水溢流情况应保持正常。

3.注意炉底漏水、漏气、漏灰情况,及时采取措施。

4.出灰手推车的灰斗应妥善固定,严防重载时倾倒。运灰时,只能向前推行,不得在前拉着走。

5.热备用炉的灰盘严禁启动。

6.使用电动葫芦吊运,应遵守电动葫芦工安全规程。

[五]煤气排送操作

1.排送启动前应全面检查,并扳车数转,观察是否正常。按规定向密封装置内注入油脂。

2.打开出口放散阀,稍开进口阀进行煤气吹扫,并扳车至取样口分析合格后,关闭放散阀后方可启动。

3.运行中应保持鼓风机,排送机联锁运行。

4.要注意各部分的压力、温度变化,不准超过规定值。

5.排水系统和蒸气吹洗系统要保持畅通好用。

6.必须保证煤气管道的正压,特别是煤气排送机进口管道的正压。禁止排送机在负压下运转。

7.禁止带负荷启动煤气排送机和空气鼓风机。

8.将煤气投入厂区网路含氧量必须低于0.5%。

9.空气吹洗水封完毕,必须上好正常水位,保持溢流。

10.排送机拆修或长期停用时,进出口阀门处应堵盲板。

11.机械拆卸修理后,必须经试车合格,方可投入生产。

12.启动顺序:空气鼓风机→排送机。停歇时按相反顺序,不可错乱。

13.当排送机、鼓风机振动异常,轴承温升超过65℃或损坏时应立即停车。

14.事故停排风机或停电时,应迅速关排送机出口阀,打开阀后蒸气顶压,以保持厂区管道正压,并关鼓风机出口阀。停机后再启动时,应按启动顺序从头做,不准未经煤气吹扫开排送机。

15.事故停鼓风机,应迅速关排风机的出口阀,不使低压系统产生负压。如连锁失效,应迅速将排送机停车,关出口阀,并打开蒸气顶压。

[六]送气及停气吹扫

1.送气:

(1)打开半净总管,洗涤塔,低压总管及排送机出口等处的放散阀后,开第一联竖管的蒸气吹扫阀吹洗10分钟(注意管壁温度不超过60℃);

(2)解除竖管水封进行低压系统煤气吹扫,在半净总管末端及排送机出口处顺次取样分析,当含氧量低于0.5%时可关闭全部放散管,开最大阀调节生产炉流量;

(3)打开高压总管末端放散管,启动排送机、调节最大阀和空气阀,保持排送机进口压力在20厘米水柱以上。当厂区管道末端取样分析含氧量低于0.5%,方可通知用户用气。

2.停气

(1)发生炉断开网路后,打开站内和高低压系统所有放散管阀门,解除空气吹扫专用水封,打开空气吹扫阀作吹扫;

(2)当厂区管道末端和半净总管末端取样分析含一氧化碳为零后,开第二竖管的蒸气吹扫阀2分钟后再关闭,然后停止空气吹扫;

(3)停止鼓风机后,将吹扫水封注水封好,关严空气吹扫阀。备用洗涤塔吹扫时,必须在出口阀关闭(或堵上盲板)后,方可打开旁通放散阀进行吹扫。

[七]取样分析

1.遵守化验室安全规程。

2.采取煤气试样时,应站在上风取样。如发现设备大量煤气泄漏时,应停止取样,并报告领导或防护人员处理;取样点附近无人时,必须设人监护方可取样。

3.化验后的剩余煤气应排于通风柜或室外,严禁在室内或窗口处放散。取样器应经常检查使之密封良好。

4.有毒性气体挥发的操作应在通风柜内进行。通风柜通风系统必须保持完好,若风机失效应停止工作。

5.在室内发现有人煤气中毒现象时,立即打开门窗,开动风扇进行急救,并及时通知救护站。

[八]煤气防护及检修操作管理

1.下列均为有煤气危险情况:

(1)必须进入可能存在煤气或渗入煤气的煤气设备或煤气管道内进行工作;

(2)在有煤气或有过煤气的煤气管道,设备上工作;

(3)在有煤气或有过煤气的煤气管道,设备上动火。

2.凡不熟悉防护面具使用方法,未经训练,不熟悉煤气基本危害性和中毒救护知识,以及睡眠不足,喝过酒或有神经病症的人不准参加煤气危险工作。

3.煤气防护人员禁止穿带钉的鞋。

4.在充有煤气的管路上工作时,应使用铜制工具,如使用钢制工具应涂上甘油或黄油。

5.在防护人员没有亲自检查是否可以在煤气危险区进行工作前,不得让任何人进入该地区。处理有人员中毒的事故时,应先救人,再处理其它故障。

6.监护进行煤气设备修理工作前,应准备好充足的防护面具及消防用具,切断煤气来源,切断设备电源,挂警示牌。

7.煤气危险作业时,煤气防护、监护人员应站在靠近工作场所的安全地区,能看见作业人员的地方,并不得离开。

8.在进入有煤气设备管道内工作或大量煤气漏泄事故处理时,一般应有4人以上在场(包括防护人员),以便适时轮换,工作时必须戴氧气呼吸器,工作场地40米内为危险区,不准有明火,一切车辆和无关人员不准入内。

9.煤气设备的隔断装置必须符合下列要求:

(1)焦炉煤气发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不得使用带铜质部件,寒冷地区还应采取防冻措施;

(2)使用隔断装置必须注意其可靠性:

1)插板是较可靠的隔断装置,但必须保证安装设置的插板、管道底部地面的净空距;

2)水封必须装在其它隔断装置之后并用。同时应满足煤气的计算压力加500毫米的有效高度;

3)眼镜阀和扇形阀不宜单独使用,应装在密封蝶阀或闸阀之后;

4)密封蝶阀必须和水封、插板、眼镜阀等并用;

5)闸阀、盘形阀不能作为可靠的隔断装置;

6)盲板应满足强度、刚性要求,两面光滑,无砂眼、毛刺。

10.在煤气设备、管道上动火应经有关部门批准,并按第9条规定切断煤气。动火处周围空气化验一氧化碳含量应低于0.1%。进入设备管道内部工作应携带生物。动火处应准备消火工具,必要时通知消防队。严禁在有煤气,但无煤气压力(即混有大量空气时)的煤气管道和设备容器上进行电焊。

11.在运行中的煤气设备管道上动火时,管内煤气压力必须一直保持正压。动火时只能采用电焊,禁止气焊和气割。当动火处远离带气管道和设备容器时,采取可靠措施后,可用气焊。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第12篇 煤气站水泵安全操作及保养规程

1操作规程

1.1 开泵

1.1.1 检查水泵机位是否安装完好，各工艺要求是否标准到位，空车运行是否灵活好用。

1.1.2 充水排气启动水泵。

1.1.3 水泵运作检查，电流、电压是否在规定额值，压力表指示是否正常，机位有无异响，如有异常，应启动备用电机停车维修。

1.2 停泵：

1.2.1 正常停泵应关闭出水阀门，再停电机。

1.2.2 紧急停泵应先关闭电动机，再关闭出水阀门。

1.2.3 倒泵操作：运行中的水泵如果出现异常状态，需停泵检查时，应首先按操作规程启动备用泵，待备用泵正常后，再停故障泵进行维修。

2保养规定

保养项目及保养要求	保养周期	责任岗位
1、波箱加90#工业齿轮油	每班一次	加压工
2、机位清洁	每班二次	加压工