钢筋加工机械安全技术规程基本要求技术交底（四篇）

第1篇 钢筋加工机械安全技术规程基本要求技术交底

1、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用，应执行jgj33—2001第3.4、第4.7节及附录c的规定。

2、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

第2篇 钢筋加工机械施工安全规程

1、 钢筋机械应选择坚实平整的地面,放置平稳。非专业人员禁止进入施工现场。

2、 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等,确认符合安全要求后方可作业。

3、 机械作业时,操作人员不得戴手套,女工作业时长发不得露在外面,并应戴好工作帽。作业过程中严禁进行检修、加油或更换部件等。

4、 机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。

5、 钢筋机械要做好接零或接地保护,安装漏电保护器。

6、 室外作业时要搭设机棚,未搭机棚时应用防雨罩盖好,机械四周开挖排水沟。机旁应有堆放原料、半成品的场地。钢筋余料不得随地乱扔。

7、 钢筋加工机械作业时,电源线、负荷线宜穿管埋地敷设,严禁电线在地上随意拖拽,防止钢筋在加工或搬运过程中将电线划破,发生事故。

8、 电气控制箱与机械的水平距离不得超过3m,操作按钮要防雨防潮。

9、 使用钢筋切断机切断短料时,手握一段的长度不得小于40mm,靠近刀片的手与刀片之间的距离保持在150mm以上,如手握一端的钢筋长度小于300mm时,必须用套管压住钢筋短头,防止剪切时翘起打人。

10、 切断较长钢筋时,应有专人扶钢筋,扶钢筋的人与操作人员动作应一致,并听从其指挥,不得任意拖拉。

11、切断机运行中,严禁用手直接清除道口附近的断头筋和其它杂物,切断机周围非操作人员不得停留,防止钢筋断头飞起伤人。

12、钢筋弯曲机工作时,弯曲钢筋的旋转半径和机械部设固定销的一侧不准站人,弯曲好的半成品应堆放着整齐,弯钩不得向上。

13、弯曲未经冷却或带有腐蚀的钢筋时,操作人员应戴好防护眼睛和口罩,作业过程中不得用手清除金属屑。

14、冷拉钢筋时,冷拉机的夹具必须完好,以防工作中打滑。操作前,滑轮、拖拉小车均应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置齐全牢固,待确认良好后,方可作业。

15、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。卷扬机与冷拉设备之间距离不得小于5m。

16、冷拉钢筋时,卷扬机和冷拉钢筋两端必须装设防护板。卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

17、夜间作业时。照明设施应在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩。

18、使用调直机时,机械上不得堆放物料,送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离,机械运转过程中不得调整轧辊,严禁戴手套作业。

19、调直作业中,机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止断头弹出。

20、钢筋机械作业完毕,应切断电源并锁好开关箱门。

21、预应力钢丝拉伸设备的安全要求:

1)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

2)作业前应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时应及时更换。

3)高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,再开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄露,确认正常后,方可作业。高压油泵停止作业时,应先切断电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

4)张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力的情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。在张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

第3篇 钢筋加工机械:安全技术规程基本要求技术交底

1、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用,应执行jgj33—2001第3.4、第4.7节及附录c的规定。

2、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

5、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

第4篇 钢筋加工机械安全操作规程

1、钢筋机械必须专人负责,严禁非操作工操作。

2、操作工必须严格执行“十字作业方针”,认真做好维护保养工作。

3、钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后,方可上岗。

4、设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确,有无裂纹,其固定螺丝是否紧固。

5、各传动部件防护罩必须齐全有效。

6、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

7、设备使用前必须先空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作。

8、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作。

9、禁止加工(如切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。

10、在使用调直机时,在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

11、使用钢筋切断机时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,若遇短料,需用钳子夹住送料。

12、禁止在弯曲机上加工不直的钢筋,防止发生安全事故。

13、加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机械人员动做协调一致,并听其指挥,不得任意拉、拽。

14、对机架上的铁屑、钢沫不得用手抹或用嘴吹,以免划伤皮肤或溅入眼中。

15、已切断或弯曲好的半成品,应码放整齐,防止个别新切口突出划伤皮肤,每天工作完毕后,对切下的碎头等,必须清理干净,并拉闸断电,锁好闸箱方可离开。