台钻安全技术规程（十二篇）

第1篇 台钻安全技术规程

1．工作时，必须戴帽子、扎紧袖口、禁止戴手套，女工的发辫，必须盘入帽内。

2．钻孔前要先定紧工作台，钻孔时，工件必须用夹具，压扳夹紧或压牢。钻薄片工件禁止用手拿工件钻孔，下面要垫木板。

3．钻孔时，禁止用纱布，用手擦拭及嘴吹清理铁屑。

4．在开始钻孔和工件快要钻透时，要轻轻用力，切不可用力过猛，以防工件转动和钻头扭断伤人。

5．调整转速时要停车，使用中头部不可离台钻太近。

6．工作完毕要清理好设备，工作前后要检查各机件，进行润滑。

第2篇 工业台钻安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

工业台钻

3、采用工业台钻钻孔时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3机床必须可靠接地,电气故障须及时请电工检修。

3.4不得超过机床的最大切削能力进行加工。

3.5 整转速或维修时,必须切断电源并使电机停止

3.6为防止工件旋转,工件应紧固,锁紧主轴箱,工作台。

3.7攻丝频率不得超过12次/分,选择最低主轴转速攻丝。

3.8电源须配置5a延时短路保护熔断器。

第3篇 台钻的保养及安全技术操作规程

1 班前检查转动部件是否正常，立柱、钻轴等加润滑油。

2 根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。

3 超手力负荷时，工件必须固定在工作台上，待紧固稳定后再操作。

4 严禁钻孔时戴手套工作！

5 严禁工作台上堆放工具等杂物！

6 砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。

7 工作完毕后清理钻屑。

8 班后擦洗机床加油保养，切断电源总闸。

9 保持周围环境卫生，工件堆放整齐。

第4篇 台钻钻工安全操作规程

1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。

2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。个别薄片工件时，下面要垫木板。

3、在钻孔时不准用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或用手擦拭。

4、在钻孔开始或孔要透时，要轻轻用力 ，防止工件转动或甩出。

5、在工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

第5篇 台钻及打磨机、切割机安全操作规程

目的：所有使用和操作台钻、打磨机、切割机的工作人员。

范围：厂内操作工人

内容：

一、在使用台钻及切割机前，先检查台钻和切割机平台上有没有工件或其它杂物，并将不需加工的工件及杂物移至规定地方；清理平台。

二、操作人员必须先调整好平台高度，更换相应规格的钻头及磨片，确定加工件的加工位置。

三、合上机器的电源电闸，再确定加工位置；固定加工件。

四、启动机器的运行按钮，特别是切割机的按钮，为了接触好，最好握实抓牢。

五、对工件进行加工给进时，一定要均速；不能出现时快时慢，因为这样会影响到加工效果，出现偏大误差现象。

六、上述工序完成后，在提起活动机臂时，要迅速提起。

七、加工完成后，停止机器的运行；从平台上松开工件，测量加工件的加工数据。

八、使用完毕后，拆下加工磨片、钻头。

九、 检查机器运动部件和运动方向有无障碍物，若有应及时予以清理；定期清理机器上的铁屑和杂物，加油保养。

十、停机后切断机器电源，收好电线，将机器放置干燥处。

第6篇 台钻手电钻工安全技术操作规程

1)班前检查转动部件是否正常,立柱、钻轴等加润滑油。

2)根据被加工的材质、孔径大小调整钻机速度。

3)负荷超过人的手力时,工件必须固定在工作台上,待紧固稳定后,再进行操作。

4)严禁钻孔时戴手套作业。

5)严禁在工作台上堆放工具等杂物。

6)在砂轮机上磨钻头时,允许戴手套,并必须戴防护眼镜。

7)工作完毕后必须清理钻屑。

8)班后擦洗机床并加油保养,切断电源总闸。

9)保持机床周围环境卫生,工件堆放整齐,做到工完、料净、场地清。

10)手电钻的电源线不得破皮、漏电,使用时注意防止触电事故的发生。

11)手电钻操作时,应先启动后接触件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。

12)手电钻必须装触电保护器。

第7篇 台钻及打磨机、切割机:安全操作规程

目的:所有使用和操作台钻、打磨机、切割机的工作人员。

范围:厂内操作工人

内容:

一、在使用台钻及切割机前,先检查台钻和切割机平台上有没有工件或其它杂物,并将不需加工的工件及杂物移至规定地方;清理平台。

二、操作人员必须先调整好平台高度,更换相应规格的钻头及磨片,确定加工件的加工位置。

三、合上机器的电源电闸,再确定加工位置;固定加工件。

四、启动机器的运行按钮,特别是切割机的按钮,为了接触好,最好握实抓牢。

五、对工件进行加工给进时,一定要均速;不能出现时快时慢,因为这样会影响到加工效果,出现偏大误差现象。

六、上述工序完成后,在提起活动机臂时,要迅速提起。

七、加工完成后,停止机器的运行;从平台上松开工件,测量加工件的加工数据。

八、使用完毕后,拆下加工磨片、钻头。

九、 检查机器运动部件和运动方向有无障碍物,若有应及时予以清理;定期清理机器上的铁屑和杂物,加油保养。

十、停机后切断机器电源,收好电线,将机器放置干燥处。

第8篇 纺织公司台钻安全操作规程

1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。

2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。

3、工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位。变换车速，测量工作以及装卸试件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。

4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫上垫块。

5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。

6、钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。

7、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。

第9篇 台钻、电操作安全规程

1目的

规范员工行为，实现作业标准化、确保人身和设备安全

2范围

适用于台钻 、电的操作及维护

3风险辨识

机械伤害、触电

4 防护用品

劳保服、安全鞋帽防护眼镜

5 操作流程

5.1 开机前

5.1.1 严禁戴手套操作，业时防护眼镜。

5.1.2 确认机床各部件完好，主轴上下升降正常安全防护装置。

5.1.2 根据使用要求选择合适的钻头，应安装牢固。

5.1.3 工件应用台钳夹紧牢固。

5.2 运行中

5.2.1 钻孔时用力要均匀，防头折断。

5.2.2 要认真观察钻机运转状态，视线不得离开工件。

5.2.3 钻薄工件时，须在下加垫木板。

5.2.4 工件即将钻穿时，进给量适当避免转动或被甩出。

5.2.5 严禁用手触摸转动的钻 头。

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5.2.6 钻出的铁屑应用毛刷清理，严禁手直接。

5.3 维护与检修 维护与检修

5.3.1 工作完毕后，将手柄放在“空档”位置切断电源卸下钻头。

5.3.2 清理工具、作台及现场，做好维护保养。

5.3.3 台钻、电等机设备检修，应办好停手续挂上“禁止合闸”。 台钻、电等机设备检修，应办好停手续挂上“禁止合闸”。

6 应急措施

6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.2 发电触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。

第10篇 台钻的保养安全技术操作规程

1班前检查转动部件是否正常,立柱、钻轴等加润滑油。

2根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。

3超手力负荷时,工件必须固定在工作台上,待紧固稳定后再操作。

4严禁钻孔时戴手套工作!

5严禁工作台上堆放工具等杂物!

6砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。

7工作完毕后清理钻屑。

8班后擦洗机床加油保养,切断电源总闸。

9保持周围环境卫生,工件堆放整齐。

第11篇 台钻安全技术操作规程

1.工作前安全防护准备

1.1按规定加注润滑脂。检查手柄位置,进行保护性运转。

1.2检查穿戴、扎紧袖口。女同志或长发男同志必须戴工作帽。

1.3严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住。造成事故。

1.4安装钻头前,需要仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可使用。

1.5钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,严禁用手把持进行加工。

1.6未得到指导教师的许可,不得擅自开动钻床。机床未停稳,不得转动变速盘变速,禁止用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。

1.7清除铁屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。

1.8工作结束后,要清理好机床,加油维护,切断电源,搞好场地卫生。

第12篇 台钻安全操作规程

1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙,不允许采用敲击的方法。

2、钻孔前应可靠夹持工件。

3、钻薄板孔时,应刃磨薄板钻头,并采用较小进给量。

4、孔即将钻通时,应适当减小进给量。

5、切削缠绕在工件或钻头上时,应提升钻头。使之断削,并停钻后用专门工具清除切削。

6、必须在钻床工作范围内钻孔,不应使用超过额定直径的钻头。

7、更换皮带位置变速时,必须在切断电源。

8、工作中出现任何异常情况,应停车再处理。