脱硫岗位安全技术规程（五篇）

第1篇 脱硫岗位安全技术规程

1.1脱硫岗位安全操作规程

1.1.1.主要危险性因素分析:

1、半水煤气中氧含量高,导致静电除焦塔爆炸.

固定床间歇气化过程中,由于吹翻、风洞、下行煤气阀内漏及吹风阀、安全挡板、上加氮双阀内漏等原因均易造成半水煤气中氧含量高；前后工序联系不当，导致罗茨风机抽负压而进入空气。

若检修时不置换、不隔离、不取样分析、违章作业或违章动火，或者静电除焦塔由于联锁失灵或无联锁，始终处于送电状态，都有可能造成静电除焦塔爆炸。

2、罗茨风机倒转导致机壳破裂

在突然停电、操作不当等意外情况下，风机突然停车，煤气由高压出口管道倒流入低压进口管道，风机高速倒转造成风机壳体破裂，严重时可引起爆炸、火灾、中毒事故。

3、一氧化碳、硫化氢中毒

罗茨风机轴封由于长时间运转易导致泄漏、冷却塔和清洗塔的冷却水带出部分煤气、管道倒淋关闭不严时泄漏出部分煤气，在通风不畅时易在厂房或设备区内聚集，达到一定浓度后易造成人员中毒。

4、检修动火、进入容器作业时易造成人员中毒、火灾、爆炸事故

检修过程中动火、进入容器作业时因停车措施不当、置换隔绝不彻底、设备和管道内的硫化物清理不干净，容易造成火灾、中毒和爆炸。

5、冷却塔、清洗塔等设备的液位过低

塔液位过低时半水煤气直接排入大气中，或循环水大量夹带煤气，导致人员中毒，如若动火极易发生爆炸。

6、煤气管线抽负压进入空气

罗茨风机与压缩机气量不匹配、气柜洗气塔无液位、气柜水封封不严、罗茨风机和管道等倒淋关不严，容易造成罗茨风机入口管线或压缩机一入总管抽负压，空气进入系统，轻者对变换催化剂造成影响，重者引起爆炸。

7、静电除焦塔着火

电气设备故障、绝缘老化而引起放电，设备、管道、阀门泄漏；塔内积焦过多，发生自燃；防爆板由于强度不够、腐蚀、长时间交变应力造成材料断裂等原因，造成防爆板破裂而大量煤气泄漏；静电除焦塔电极夹套温度低，电极打火或者击穿电磁瓶，煤气大量泄漏等。以上都可引起着火事故的发生。

1.2安全操作要点

1、正常生产时，确保氧分析仪分析指标正常。严格控制半水煤气中氧含量，要求氧含量≤0.5%，最高不得超过0.8%，否则应及时报警并切断电源，查明情况并加以消除。

2、开停车或加减量时，应严格执行有关规定并及时与前后工序联系，杜绝误操作，密切关注造气、压缩机运行情况，及时进行调整，以免气柜顶翻或抽负。系统检修时的停车，气体系统压力放空时不宜过快，以免静电起火爆炸，气体系统必须用惰性气体置换合格，溶液系统应清洗置换合格。

3、定期检查电气设备，消除隐患。

4、控制静电除焦塔的电流、电压，确保除焦油效率，定期清理静电除焦设备内积焦。

5、检修时设备要彻底隔离并进行置换至气体分析合格，严禁违章进入塔内作业。

6、罗茨风机停车时，要及时关闭进出口阀门、开近路阀，防止风机倒转损坏设备.开罗茨风机前必须盘车，且排净风机内积水。搞好风机的巡检，防止电流高或风机出事故。

7、防止煤气分析取样管漏气，加强车间内有害有毒物质的监测工作，防止各种原因的泄漏导致一氧化碳积聚。

8、密切注意各塔液位，不允许出现跑气，重点关注清洗塔、冷却塔的跑气。

9、密切注意静电除焦各控制柜仪表运行情况防止电流波动大，放电严重，打坏电极丝造成停车。

10、严格控制电除尘器夹套温度在90-110度，以防止瓷瓶产生冷凝水而产生放电、烧毁电极丝、甚至击穿瓷瓶。

11、电气开车前应测量系统绝缘情况要求≥55m欧，电除焦塔内氧的体积分数≤0.5%时方可送电。

12、静电除焦塔内检修前，电气停电后，变压器高压输出端必须接地放电，避免进塔后发生高压电击事故。

13、必须保持富液槽、贫液槽液位的正常，防止富液泵及贫液泵抽空和槽内溶液溢流。

14、加五氧化二钒、（）时必须戴好口罩、穿好工作服、戴好防护眼镜，防止溅到皮肤及眼睛内。

15、富液槽、再生槽顶部巡检应防止硫化氢中毒。生产中根据脱硫液成份及时补加（）脱硫催化剂和纯碱，保证再生槽喷射器进口的富液压力，稳定自吸空气量，控制好再生温度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫沫，溢流正常，降低脱硫液中的悬浮含量。

16、硫泡沫回收时应穿戴好必需的劳动防护用品，严格按操作规程进行操作以保证脱硫液的回收和硫泡沫的彻底清除。

17、系统检修后的开车，必须先吹净，清洗后，再经气密性试验，试漏，置换合格后，方可正常开车。大检修后或原始开车前，必须经施工验收，单体试车、系统吹净和清洗，气密试验和试漏，置换合格后方可开车。

18、脱硫溶液制备槽、循环槽等设备，人孔盖、排气管和防护栏杆必须完好。

19、要时刻注意罗茨风机进、出口半水煤气压力的变化，严防风机带水和压缩机抽负。

20、必须保持脱硫塔、冷却塔、清洗塔或安全水封的液封液位正常，严防煤气逸出发生事故。

21）严格控制脱硫后半水煤气中硫化氢含量应在工艺指标内。

22、必须经常注意系统内各塔、器、槽的压差，定期清除设备内沉积物。

23、检修罗茨风机、溶液泵时，要配备防护用品，加强通风，谨防煤气中毒或溶液灼伤。

24、岗位发生重大事故，气柜氧含量超标或气柜处于低限值等特殊情况，应紧急停车，停车时应立即与调度或压缩、造气联系后紧急停车或先停车再报告。

1.2.1．班长检查重点

1、全面检查各类设备运行情况电机的电流、各塔的液位必须在控制指标范围内。

2、装置区内动火、进入容器作业时，检查安全措施是否落实到位。

3、检查气柜高低限的报警联锁、氧含量高限报警、有毒气体浓度报警等装置是否正常运行。

4、经常检查系统内各塔、器、槽的压差，定期消除设备内的沉积物，经常检查喷射器的抽负压情况，及时消除堵塞物。

5、脱硫岗位与压缩机岗位的加减量联系信号要保持完好。

6、落实罗茨风机进出口压力的保证措施，防止负压；操作室应通风良好，防止人员中毒。

7、严格控制脱硫后半水煤气中硫化氢含量和根据脱硫液成份的分析数据及时补加碱液和催化剂，保证脱硫液各组份在工艺指标内。根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化，及时调节液气比，当半水煤气中硫化氢增高时，可适当补加脱硫碱液浓度及脱硫剂。

1.3 开车操作

1.3.1原始开车前的准备工作

1、检查验收脱硫岗位所有设备、管道、阀门、分析取样点、测压点以及电器、仪表等，必须正常完好，且符合开车要求，分析室准备就绪，与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系，作好开车准备。

2、检查系统内所有阀门的开关位置，应符合要求。

3、单体试车：风机、贫液泵、富液泵、清水泵、硫泡沫泵等传动设备必须单体试车合格。

4、用清水代替脱硫液，对脱硫塔、冷却塔、清洗塔和再生槽及各贮槽或中间槽进行冲洗，最后停泵，排尽清水扒出各种杂物。在清洗过程中，同时查漏。

5、将脱硫后煤气总管与压缩机断开。用风机打空气，对系统吹除，吹净并试漏合格。如有漏点，停车检修。

6、联动试车，用清水代替脱硫液，空气代替半水煤气，进行联动试车24小时以上，对各工艺指标进行考核，并认真记录和彻底检修，为化工开车，正常操作打下良好基础。

7、系统置换：利用气柜中的惰性气体进行置换，按工艺流程将放空阀、排污阀、导淋阀打开放气，最后在压缩机一入总管取样，o2＜0.5%为合格。 系统未经检修处于正压状态下的开车，不需要置换，按操作规程或开车方案开车。

同上方法，用半水煤气对系统进行置换，直至合格为止。

8、脱硫液的配制

a、向制备槽内加冷软水至2/3高度。用蒸汽直接升温。

b、当软水温度升到40～50℃时，向制备槽内加碱。

c、待溶液冷却后，根据需要向系统内补加脱硫液,同时加入（）催化剂。

1.3.2  正常开车

1、按开泵规程，开贫液泵、富液泵进口阀，启动贫液泵、富液泵，向脱硫塔、再生槽送液，将贫液泵、富液泵出口压力调至正常，贫液泵为0.3mpa以上，富液泵为0.4mpa以上，并调稳液位。（特别要注意贫液泵和富液泵打液量平衡）。

2、调节贫液泵、富液泵的出口阀，调节再生槽液位自动调节器，使系统各液位正常，并使之平稳。

3、调节再生槽上每支喷射器阀门，使溶液喷入量和吸入空气量处于最佳且平稳状态。

4、开启清洗塔、冷却塔上水阀加水，液位上涨，说明“u”水封已装满水，保持冷却塔、清洗塔液位有1/2液面计高。超高时开启冷却塔、清洗塔底部导淋阀，使冷却塔、清洗塔液位降为1/2～2/3液面计高。

5、关死罗茨风机进口水封的进水阀，开启导淋阀排净水封中的水。注意：当某台风机停车或需检修时，风机入口水封中要加水封之。当从溢流口有水流出时，调小进水阀，使之保持有溢流即可，切记不能将进水阀开的过大，导致风机进水而造成事故。

6、接调度通知联系造气、压缩岗位，按罗茨风机的开车步骤，检查油箱油位是否正常，冷却水是否通畅，再盘车数圈，（如叶轮被煤焦油卡住，用蒸汽吹除，排净机内积水后），请电工检查电机绝缘正常，贮能后，然后启动风机，运转正常后，逐渐关闭回路阀，同时开出口阀送气。提请注意：当需加量而增开时，启动风机后必须逐渐关小回路阀，当该机出口压力略高于在用风机出口压力时，同时开出口、关回路，保持系统压力，气量稳定。若减量需停一台风机时，切记要先断开联锁，然后适当关出口阀，使该机出口压力略高于在用风机出口压力时，再同时关出口阀，本机开回路阀，直至两阀开关完毕，最后停风机。

7、生产正常后开静电除焦。

1.4  正常停车（包括大修停车）

1、接调度停车指令后，先停静电除焦，然后本岗位逐渐减负荷，开风机回路阀，关风机出口阀，最后停风机。

2、关贫液泵进、出口阀，停贫液泵。（开导淋阀，将脱硫液放入地下槽，关贫液槽出口阀）。

3、关富液泵进、出口阀，停富液泵。（开导淋阀，将脱硫液放入地下槽，关富液槽出口阀）。

4. 关小清洗塔、冷却塔上水阀。

5、若停车时间较长，应将气柜出口水封加水，封死半水煤气出口。

6、若停车大修，必须将脱硫液打入备用贮槽，并用水清洗整个系统（小修时也可用水冲洗脱硫塔）。

7、若停车大修，先用惰性气体置换脱硫系统至o2≤0.5%，而后再用空气置换至o2≥20%为合格。

1.5  紧急停车

若因全厂停车，其它岗位发生重大事故，气柜氧含量超标或气柜处于低限值等特殊情况，须紧急停车，其步骤如下：立即与压缩联系停止送气，同时按停车按钮，停罗茨风机，迅速关闭其出口阀，其他措施按正常停车方法处理。

1.6  关键装置、设备的操作规程

1.6.1 罗茨风机的操作规程

1、罗茨风机开车

a.开车前的准备工作：检查风机阀门、管道、电器、仪表等，必须正常完好。

b.排净风机进口水封内积水，开放空阀，导淋阀，回路阀对风机置换。置换合格后，关放空阀，导淋阀。

c. 罗茨风机的开车步骤：检查油箱油位应为1/2～2/3液面计高，冷却水应畅通，再盘车数圈应灵活，请电工检查电机绝缘正常，贮能后，启动风机，开出口阀，关回路阀，正常后，向压缩送气。

2、风机的正常停车方法

a.关出口阀，同时缓慢开启回路阀。

b.关闭出口阀，按停车按钮，停主机。

c.开进口水封加水阀，封住进口水封。

d.停用冷却水。

3、罗茨风机倒车

a.按正常开车步骤启动备用机，待运转正常后，逐渐关小其回路阀，提高出口压力，当备用机出口压力与系统压力相等时，逐渐开启出口阀；同时开启在用机回路阀，关闭其出口阀。

b.按下按钮，停在用机。

c.在倒车过程中，开关阀门应缓慢，备用机与在用机的出口流量增减要协调，以保持系统压力、流量的稳定。注意备用机出口压力未升到在用机出口压力时，不得倒车。

4、紧急停车情况下的风机停车方法

a.全厂突然停电：首先应快速把系统近路阀开完，风机回路阀开完，降低风机倒转速度，关闭风机出口阀。

b.压缩机跳而此时风机未跳：首先大幅度开系统近路阀，开风机回路阀，以免风机憋压跳，然后根据生产情况决定停风机，还是打循环。如停，按正常停车步骤停风机。

c.风机出现严重故障：在2台风机情况下，应立即联系调度，大幅度减量，后开启本机回路阀，关闭出口阀，停此机。再联系电工检查备用机，按正常开车步骤开备用机。

5、罗茨风机的维护保养要点：

a、罗茨风机岗位操作人员应严格执行操作规程，按规定要求开停车，严格工艺指标，严禁超负荷运行。

b、检查润滑情况，油质是否符合要求，齿轮油位、油温、轴承盒润滑温度是否正常，齿轮油位原在油窗1/2～2/3位置或在标尺范围，油温不得高于65℃，轴承表面温度不超过95℃。

c、按操作规程规定，检查罗茨风机运行时的风压，风量、电流、电压及各部温度是否正常，并记录。对不正常情况及时处理。

d、检查并紧固地脚螺栓及各部联接螺栓，及时消除泄漏。

e、检查设备有无异常振动、撞击、磨擦、杂音等情况，并及时处理。

f、检查冷却系统是否畅通有效。

g、检查安全防护装置，停车联锁装置等是否良好有效。

h、检查轴封和密封点有无泄漏，保持设备整洁，做到文明生产。

i、备用罗茨风机每天盘车一次。

1.6.3脱硫泵的操作规程

1、正常开车

a、检查所属电器、仪表原正常良好。

b、盘车两圈以上，轴承运转良好，泵的叶轮与外壳间原无异常磨擦声。

c、打开进口阀后，开启泵排气阀，排完气后，关闭排气阀，按开车按钮，开此泵。

d、检查泵运行是否平稳，应无异常振动，杂音等情况，待压力正常，开启出口阀。

e、泵运行中的压力、电流、电压、温度应符合要求。

停车

关出口阀，按停车按钮。

关进口阀，开排液阀。

3、脱硫泵的维护保养要点

a、严格执行操作规程，严禁超负荷运行。

b、检查泵运行情况，及时消除杂音、振动、松动现象。

c、保护泵及周围环境整洁。

d、检查泵防护装置是否完好。

e、检查压力表的灵敏、准确度。

1.7不正常情况、原因及处理

1.7.1、罗茨见机出口压力波动大

ａ．原因分析

1.、冷却塔，清洗塔或脱硫塔液位控制过高；

2、冷却塔，清洗塔或脱硫塔液位控制过低。

ｂ、事故应急处理

1、若冷却塔，清洗塔或脱硫塔液位控制过高,适当降低冷却塔或脱硫塔液位，使其在指标范围内（1/2～2/3）；

2、若冷却塔，清洗塔或脱硫塔液位控制过低,适当提高冷却塔或脱硫塔液位，使其在指标范围内（1/2～2/3）

1.8 ．脱硫系统异常事件应急预案

1. 应急人员构成

指挥：当班班长

成员；脱硫值班员

2. 职责

当班班长职责：组织现场人员进行先期处置，全面指挥突发事件的先期应急救援工作。

脱硫值班员职责：发现异常情况，及时汇报，做好运行方式的调整和故障设备的隔离。

3. 应急处置程序

ａ．异常事件发生后，发现人员应立即汇报当班班长，当班班长应立即向调度及车间汇报。

ｂ．脱硫值班员在当班班长的统一指挥下，按照规程处理。

ｃ．应急机构成员在接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。

1、罗茨风机响声大

1.1、事故的危害性

打坏罗茨风机,大量气体冲出，有可能引起爆炸着火。

1.2、事故原因分析

a.水带入风机。

b.杂质带入风机。

c.齿轮啮合不好或松动。

d.转子间隙不当或轴向位移。

e.油质差。

f.轴承坏或缺油。

处理方法：

a.排尽机内积水，注意检查风机入口水封，加强导淋排污。

b.紧急停车，清除杂物。

c.倒机检修，注意用水将入口封死。且严防水流入风机内。

d. 同c.

e.加油或换油。

f.停车检修或加油。

2、罗茨风机振动大

2.1、事故的危害性

各紧固件易振松动，严重时可能打坏机体及转子。

2.2、事故原因分析

1、启动罗茨风机前机体内积水未排尽；

2、轴承位或轮胎位松动；

3、地脚螺丝松动。

2.3、事故应急处理

1、若机体内积水,启动罗机前，应将各阀门检查到位，排污打开后一定要排出气体为止；

2、轴承位或轮胎位松动、立即倒车通知钳工检修；

3、若地脚螺丝松动,及时联系维修工尽快紧好螺栓，消除振动。若来不及消除振动,应立即倒车,再通知钳工检修；

注意事项:开罗茨风机前，出口阀也应开一点，将阀门以外的冷凝水排尽，以免走回路进入机体内。

第2篇 铁水脱硫岗位安全操作规程

1．铁水罐进出脱硫喷吹位置时，铁水包盖应处于上限位置。

2．喷吹前必须确认铁水罐是否到位。根据铁水的装入量，调整氮气压力。

3．喷吹过程中如罐体摆动异常或罐口喷溅严重时，必须采取相应的措施并查找原因。

4．对喷枪进行维护前，必须先卸压。更换喷枪要注意人员站位安全，防止枪上粘物落下或行车钩头伤人。吊具应安装牢靠，起吊时采用点动。落枪入枪架座时应平稳落实，运枪路线附近不得站人。

5．需在脱硫铁道占线清渣等作业时，必须报当班调度统一安排，并派人监护。

6．贮料区域严禁有火种或有水。

7．贮料区域内不得私自设置或使用不带防爆装置的电器。

8．不得用金属器具敲打贮料罐或输送管道。

9．使用喷枪必须干燥，严禁使用潮湿的渣罐。

10．吊换渣罐或铁罐时必须确认耳轴挂牢，操作人员站位安全。

11．脱硫结束向加料跨开铁水罐车时，要先确认道轨上无行人和障碍物，且在车辆行走过程中进行监护。

第3篇 化工脱硫岗位安全操作规程

化工企业脱硫岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、根据操作记录要求,按时检查、实事求是将各种数据记入记录表。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度。

3、每30分钟检查一次风机电流、进出口温度。

4、30分钟检查一次脱硫塔、再生槽、冷却塔各塔液位及静电除焦情况。

5、每小时检查一次再生槽喷射器及再生槽液位情况。

6、每小时检查一次脱硫泵、再生泵、清洗泵、冷却塔泵打液量情况。

7、每小时对各处倒淋检查排放一次。

二、开停车操作

1、长期停车:

(1)听到停车令后副操作停风机,打开风机回路阀,关闭风机出口阀,停风机。

(2)主操作关闭脱硫出口阀、停泵,关闭再生泵出口阀、停泵,停静电除焦。

(3)关闭循环泵出口阀、停泵,关死冷却塔循环水出口阀,停风机。

(4)通知压缩停清洗塔循环泵,关死出口阀,停风机。

(5)关闭气柜循水泵出口阀,停泵。

(6)如果需要封气柜,先封住气柜再停循环泵,然后系统卸压。

(7)如果大修需要置换,把各塔液位放掉,用惰气置换系统要制定置换方案。

2、短期停车或临时停车

(1)听到停车令后,副操作打开风机回路阀,关闭风机出口阀停风机。

(2)主操作关闭脱硫泵出口阀停泵,关闭再生泵出口阀,停泵,停静电除焦。

(3)关闭循环水泵出口阀,停泵,关死冷却塔循环水出口阀,保持液位,停凉水塔风机。

(4)通知压缩停清洗塔循环泵,关闭循环水出口阀,保持液位,停凉水塔风机。

(5)如果临时停车可不停脱硫泵,再生泵,循环水泵,继续循环,等待开车。

3、紧急停车

如遇全厂性停电或发生重大设备事故,及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时,应紧急停车。

(1)立即与压缩工段联系,停止送气,停静电除焦。

(2)同时按停车按钮,停风机,迅速关闭风机出口阀。

(3)其它按临时停车或短期停车方法处理。

4、正常开车

(1)开车前检查各设备、管道、阀门,分析取样点及电器、仪表等是否正常。

(2)检查系统内所有阀门的开关位置,应符合要求。

(3)与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系,作好开车准备。

(4)系统检修后的开车,须先吹净置换然后才能开车。

(5)排放气柜出口水封。

(6)开脱硫泵、再生泵进口阀,启动脱硫泵、再生泵,向脱硫塔、再生塔送液,并调稳液位。

(7)开各塔循环泵,调好液位。

(8)开风机进出口阀,排净机内积水,关死出口阀,盘车,如叶轮被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后启动风机,运转正常后,逐渐关闭回路阀,同时开出口阀送气。

(9)生产正常后开静电除焦。

三、操作要点

1、根据分析脱硫成份,补加氨水及碱液和高效脱硫剂,保证脱硫液成份符合工艺指标。

2、保证喷射器进口的富液压力,稳定自吸空气量,控制好再生温度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脱硫液中的悬浮含量。

3、根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化,及时调节液气比,当半水煤气中硫化氢增高时,可适当补加脱硫液中氨水浓度及时脱硫剂。

4、经常注意气柜高度的变化,及脱硫塔液位的高度变化,加强对外联系。

5、经常注意风机进口、出口气体压力变化,防止风机带水和压缩机抽负。

6、保持贫液槽和富液槽液位的正常,防止脱硫泵和富液泵抽空。

7、控制各塔液位,防止跑高或带液。

8、搞好风机的巡检,防止电流高或风机出事故。

四、工艺指标

1、压力

萝茨风机进口压力≥400mmh2o 萝茨风机出口压力≤380mmh2g

贫液泵出口压力0.3~0.4mpa 富液泵出口压力0.35~0.5mpa

系统压差≤70mmhg静电除集蒸汽热洗压力0.05~0.1mpa

2、温度

萝茨风机进口温度≤35℃ 萝茨风机出口温度≤60℃

脱硫塔氨水温度20~30℃ 静电除焦操作温度≤50℃

3、成份

半水煤气氧含量≤0.4% 脱硫后h2s含量小于0.16g/m3

氨水浓度0.3~1.0mol/l 脱硫剂pds含量≥5ppm

碱液浓度0.4~1.0mot/l

4、液位

各液位计1/2~2/3各油位1/2~2/3

5、其它

静电除焦电压≥40kv各电机温升≤70℃

第4篇 脱硫岗位安全工艺规程

一、脱硫溶液制备槽、循环槽等设备，必须设置人孔盖、排气管和防护栏杆。

二、制备脱硫溶液时，要戴防护眼镜。

三、要时刻注意罗茨鼓风机进出口压力，防止负压。鼓风机房应通风良好，防止人员中毒。

四、必须保持富液槽（或称循环槽、地槽）和贫液槽（或称再生槽）液位的正常，防止富液泵和贫液泵抽空。

五、必须保持脱硫塔、清洗塔或分离器、液封等液位正常，严防煤气逸出发生事故。

六、严格控制脱硫后焦炉气中硫化氢含量，应在工艺指标内。

七、必须经常注意系统内各塔、器、槽的压差，定期清除设备内沉积物。

八、检修罗茨机、溶液泵时，要配备防护用品，加强通风，谨防煤气中毒或溶液灼伤。

九、熔硫釜操作必须严格遵守操作规程，严禁超压运行。

十、硫磺包装间要有专人负责管理，禁止同时存放氧化剂和易燃物品。

十一、变换停车检修时，如变换触媒不钝化，则必须保证空气不侵入触媒，防止触媒烧坏及设备损坏。

十二、变换炉触媒钝化必须保持水循环。

第5篇 脱硫岗位安全操作规程

1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松,以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。

1.2、制备栲胶液时,制备槽内液位不要控制太高,空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大,以防高温液体溢出造成烫伤事故。

1.3、保证脱硫液质量,根据脱硫液成分或脱硫效果,及时补加碱、栲胶、矾等成分,使之保持在工艺指标范围内,始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/l以下。

1.4、保证半水煤气的脱硫效果,根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比,如增加气液比仍无效果,可适当补加碱等组分,确保脱硫后半水煤气中h2s含量小于0.07g/m3。

1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系,严格控制风机出口压力在370mm水柱以下,禁止鼓风机超电流,并严密注视气柜高度,防止气柜抽瘪,时常注意罗机进出口压力的变化,防止罗机和压缩机抽负压,防止空气进入系统。

1.6、操作室门窗不能封闭太严,注意通风,要经常检查或更换分析用乳胶管,防止煤气漏出,排放倒淋或排放气柜水封积水时,要站在上风头,以防煤气中毒。

1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处,防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低,防止带液体跑气。

1.8、所有管道和设备,禁止在带压得情况下进行检修,并不能用金属物质敲击设备管道。

1.9、严格遵守各项安全规程,要持证上岗,下班后把证收回。

1.10、严防o2含量超标,密切注视o2表的指示,分析要及时、准确,在o2含量高于0.5%的情况下,静电除尘联锁仍未动,应手动停下静电除尘器,以防止过氧而引起爆炸事故的发生。