除尘设备安全技术规程（六篇）

第1篇 除尘设备安全技术规程

一、除尘设备的引入电源线必须与其功率匹配，电缆必须符合现场使用规定要求，为确保电器设备的可靠安全，必须要可靠接地。

二、压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源以被切断并在电源处悬挂“正在检修，禁止合闸”等警告标志。

三、第一次开机或电源线变动时，必须注意机组转向是否按箭头指示方向运转。

四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧毁。

五、在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并做出显著标记。

六、手指和衣服要远离旋转的风扇，驱动联轴器和发热的零部件如油气罐、管路等。

七、机器运行时不得拆除各种盖帽，零部件，机器中的高温液体和压力空气会造成严重的人身伤害，甚至死亡。

八、停机维护时必须确认：机组内压缩空气以释放，确认机组已与其它气源隔断；确认机组已冷却。

第2篇 锅炉除尘设备操作规程

1锅炉在运行中,应经常检查除尘设备密封情况,如有漏风现象,应及时采取措施。

2要定期排放除尘器内部的积灰,每班不少于一次。

3禁止锤击除尘器外壳,以防耐磨涂料脱落,影响使用寿命。

4锅炉检修期间,应同时对除尘设备进行检查和修理。

第3篇 除尘设备安全操作规程

一、湿式除尘系统

1．开车前的准备工作；

(1)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机。的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好；

(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体，检查pe线或漏电保护器是否完好；

(3)检查上水管道是否具备良好的供水条件；

(4)检查排污水封及排水管道是否具备排本畅通的条件。

2．开车程序；

(1)排除通风机底内的积水；

(2)开给水阀；

(3)从窥视孔观察供水是否充足，喷嘴水方向是否正确，水门开启后能在内面形成完整的水膜，无水滴飞溅现象；

(4)开通风机；

(5)从窥视孔观视泡沫水膜，水雾的形成是否良好；

(6)运转5分钟后才许可开动生产设备。

3．停车程序：

(1)生产设备停车15分钟后才可停排尘风机；

(2)关闭给水阀门，应能截止无泄漏。

4．维护事项：

(1)注意给水是否稳定；

(2)注意除尘器的泡沫板、脱水装置等有无堵塞现象；

(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象，检查排污水封是否畅通；

(4)注意各部螺钉的固定情况，法兰盘间的衬垫是否完整，以防漏水；

(5)注意通风机、电动机的工作情况。传动皮带不得有过松打滑、跳偏或跳动等情况；

(6)每周应疏通排污水封和池内积灰；

(7)每周应清扫和冲洗泡沫板、脱水装置等；

(8)注意保持通风机，电动机除尘器的清洁。

5．有下列情况之一者，禁止其作业：

(1)在机器开动时套皮带；

(2)在机器开动时进行修理工作；

(3)在不给水的情况下运转；

(4)用金属敲打设备和管道。

二、干式除尘系统(电除尘除外)

1．开车前的准备工作：

(1)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好；

(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物体；

(3)检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活，处于关闭严密的状况；

(4)检查除尘器下部锥体是否有积灰现象；

(5)对于电除尘器还应检查电极的绝缘，接头接触情况以及检查等电位连结情况，静电接地情况。

2．开车程序

(1)开动通风机；

(2)观察泄灰阀，出灰门是否有漏风现象；

(3)运转5分钟后才许可开动生产设备。

3．停车程序：

(1)生产设备停车后15分钟才许可停排尘风机；

(2)关闭给水阀门。

4．维护事项：

(1)注意通风机、电动机的工作情况，传动皮带不得有过松打滑跑偏或跳动等情况；

(2)每个布袋的扎口锁风器，锁灰器都应严密不漏；

(3)每周用人工振打布袋；

(4)每周清洗布袋；

(5)每天出灰，同时要防止二次扬尘。

5．有下列情况之一，禁止其作业：

(1)在机器开动时套皮带；

(2)在机器开动时进行修理工作；

(3)用金属敲打设备的管道；

(4)具有爆炸性粉尘的系统，不采取安全措施就动火作业；

(5)具有有毒气体的系统，不采取安全措施就进入系统内作业。

第4篇 电除尘器高压整流设备操作规程

1.注意事项

首次升压前的高压柜检查:常规检查高压控制柜内部各个部件良好。

首次升压前的变压器检查:油位、油色、渗漏油情况,吸湿器的干燥剂,进线电缆,出线套管及信号反馈线与屏蔽线接地,工作接地情况等,检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压隔离开关操作机构运行情况。检查隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况,变压器油温指示及保护情况。以上检查完毕后,用2500伏兆欧表测整流变压器反向绝缘合格(1000mω以上),高压隔离开关投入“运行”位置。检查低压侧电气连接部位良好。

启动高压柜前应先确保隔离开关打到“工作状态”,所有联锁接通,柜门联锁接通灯亮。

2.上电及断电顺序

高压柜上电顺序:合上柜内小空开→合上柜内大空开。

高压柜断电顺序:断开柜内大空开→断开柜内小空开。

3.启动高压柜

1)设定升压限制

根据现场实际运行状况设置电流限制、电压限制。设置方法如下:在液晶屏显示首页时,按f3(主菜单)键,进入主菜单页,按上下键选择“参数设定”项,按“en”键进入参数设定页,按上下键选择“电流限制”、“电压限制”项,按左右键进行增减。设定结束后,按f3键两次返回首页。注意:必须在停止状态下进行此项操作。

2)启动操作

按下柜门启动按钮启动高压柜。操作完成后对电器设备检查一次。

4.停止高压柜

按下柜门停止按钮停止高压柜。按断电顺序切断高压柜电源。

5.故障处理

当高压柜因故障停机时,先观察液晶显示屏上的故障类型,用于记录。然后按f2(复位)键解除故障,重新启动高压柜,如果故障仍然出现,应将高压柜停机断电检查。

6.数据修正

当液晶显示屏上显示的数据与柜门表头不一致时,应将液晶显示屏上的数据加以修正,使之与柜门表头一致。否则可以造成高压柜升压不正常。方法如下:

调整柜内控制板的左上角的四个电位器。顺时针为减少数据,逆时针为增加数据。

注意:(1)整流变压器禁止开路运行,在升压过程中如果发现开路现象(一、二次电流为零)应立即降压停机,检查开路原因。

(2)如果需要进行本体及相关设备检修,一定要将高压柜断电,将高压隔离开关改为“接地”位置,将整流变压器的高压输出端接地。

第5篇 炉顶煤气回收除尘设备操作规程

一、班前检查：

1、检查mn烟导烟车：

（1）检查行走是否正常、减速机油位（油标的1/2）、联轴器有无脱落、行车轮有无异常（轴承定时加油）。

（2）检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、液压缸推和退有无卡阻现象、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。

（3）检查电路、电器、仪表。

2、检查高压氨水水泵：

（1）查看氨水水温，温度在75℃左右，温度高于85℃时停用。

（2）检查水泵有无震动、油位、机械密封等。

（3）检查电路、电器、仪表。

3、检查阀门：

（1）检查泵房阀门有无漏气现象。

（2）检查炉顶阀门有无漏水现象。

注：设备定时加油

注：1、派专业人员操作定期检查。

2、装煤塌方是打开装煤炭化室的上升管排空、同时关闭装煤和相邻炭化室的高压氨水阀。

3、焦炉非正常生产时。

1）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之二炉时，高压氨水压力调到0.3mpa。（高压氨水泵变频调控）。

2）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之一时，高压氨水压力调到3.5mpa。（高压氨水泵变频器调控）

3）焦炉正常生产时出焦量24小时出全炉时，高压氨水压力调到4.0mpa。（高压氨水泵变频调控）

4）氨水温度高于85℃时停用。

5）避免焦炉换向时使用炉顶mn管炉顶荒煤气回收设备。

6）自动测氧仪1.2%报警，1.5%自动切断电铺电源。

7）加煤时集气道压力控制在80—120pa，焦炉风机能自动计时调整保证集气道内的烟气抽走。

二、操作规程

1、启动高压氨水泵水压力达到37—39mpa。

2、mn管导烟车行车对位。

3、落下抓盖装置抓盖。

4、确认盖以抓好时落导套。

5、炉圈水封加水（水位离上口25—35mm）

6、开始进煤时提盖（指示灯明）及关闭上升管盖。

7、当煤坯进入炭化室时打开远离该炭化室的高压氨水阀（大车发信号）

8、当煤坯进入炭化室500mm—1000mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开相邻该炭化室的高压氨水阀。

9、当煤坯进入炭化室1500mm—2500mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开该炭化室高压氨水阀同时打开上升管的翻板阀。

10、加煤结束后关闭炉门时落盖（大车发信号）。

11、关闭高压氨水阀。

12、提导套、抓盖装置。

13、行车对接下一炉。

第6篇 除尘设备安全技术操作规程

一、一般规定

1、除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、防冻粉搅拌间可产生爆炸性粉尘,在未采取安全措施情况下,严禁动火作业。

7、对防冻粉搅拌系统进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。

二、操作程序

(一)开车前准备工作

1、检查通风机、搅拌设备、防冻液转排泵是否完好待用。

2、检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物体。

3、检查泄料阀和出料门是否动作灵活,关闭是否严密。

4、检查电气设备各指示灯指示正常,设备完好待用。

(二)开机、停机

开机

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

2、集控自动操作方式:在计算机监控画面选择自动方式,设备随胶带机同步启动或提前5分钟启动通风机。除尘与泄料自动完成。

3、手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下通风机启车按钮启动,待通风机停车10分钟后,按下反吹风机和泄料刮板机启动按钮进行泄料。

停机

1、生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮,也可在集控室点击急停。

2、集控自动操作方式:装车完毕运输系统停止后,plc延时2分钟停通风机,10分钟后自动启动泄料反风机和泄料刮板机,设备运转20分钟后自动停止。

3、就地手动操作方式:现场就地停止按钮停机。

4、停机后每周要进行一次人工敲打布袋,并对布袋进行冲洗。

三、运转中注意事项

1、注意通风机、电动机的工作情况,传动皮带有无过松、打滑、跑偏或跳动等情况。

2、每个布袋的扎口锁风器、锁灰器都应严密不漏。

3、进行反吹风泄料时要防止二次扬尘。